PRESENTADA POR: SUSANA BRAVO GUIUSSEPPE POLIFRONI NELSON TAMAYO ENMANUEL TAVERA

INTRODUCCION APLICACIONES DEL INGENIERIA MECANICA

SOLDADURA CORTE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

LASER

EN

LA

Desde la primera aplicacin del lser en 1960, se ha producido un rpido crecimiento del laser en las distintas ramas. En sus inicios los generadores lseres tuvieron que demostrar sus ventajas en la s industrias, pero ahora ya son una tecnologa mas. Sus principales aplicaciones son corte, soldadura, marcado y tratamiento superficial.

Realizar Soldaduras. Tratamientos superficiales como: -Endurecimiento o temple. -Aleacin superficial. -Recubrimiento superficial. -Fusin superficial. Corte mediante el lser. Taladrado y punzonado. Marcado mediante lser.

Soldadura LASER
La soldadura lser es un proceso en el cual el material se suministra a una parte de la superficie o la pieza de trabajo. se puede utilizar para soldar con lser, tales como de CO2, Nd: YAG, diodos y las fibras

CARACTERISTICAS Permite uniones de gran calidad con o sin aporte de material Permite soldar en sus instalaciones sin desmontar los moldes o matrices. No es necesario hacer tratamientos trmicos o precalentamientos. Se produce concentracin de calor sobre la pieza en zonas muy limitadas y definidas. La afeccin trmica del material base es extremadamente baja. Posibilidad de recuperacin de cantos daados

Tipos de soldadura

Soldadura en extremos

Soldadura asolapada

Es una herramienta de precisin, fcilmente ajustable, y que no necesita contacto mecnico con la pieza. CARACTERISTICAS Altas velocidad de corte Proceso rpido y silencioso. mnimas de prdida de material y sin distorsiones

Un tratamiento superficial es un proceso de fabricacin que se realiza para dar unas caractersticas determinadas a la superficie de un objeto.

(Laser Hardening)
El Tratamiento Trmico de endurecimiento superficial (Temple) por Lser es un proceso en el cual se utiliza la energa de un haz lser para producir un rpido calentamiento de la zona a tratar.

Temple Por Lser

Con este nuevo proceso se pueden convertir materiales y generar, de esta forma, nuevas caractersticas de la superficie de la pieza. VENTAJAS Mnima deformacin No se generan grietas Templado de capas en superficie en piezas pequeas

ENDURECIMIENTO

SUPERFICIAL POR CALENTAMIENTO (Laser surface hardening). En este proceso trmico, principalmente aplicado en aceros y fundiciones frreas, se produce un calentamiento local de un pequeo volumen del material al incidir la radiacin lser sobre su superficie, alcanzndose valores de temperatura por encima de una temperatura crtica, pero inferiores a la temperatura de fusin del material.
ENDURECIMIENTO

SUPERFICIAL POR DEFORMACIN (Laser shock hardening). Se trata de un proceso de carcter atrmico. El lser incide sobre la superficie del material a modo de pulsos cortos y con la suficiente densidad de energa, como para inducir la aparicin de tensiones de tipo compresivo que aumentan la dureza superficial del elemento y, por tanto, sus propiedades mecnicas superficiales.

Es una novedosa tcnica de aporte de material que consiste en la deposicin de material con el objetivo de crear capas funcionales, mejorar las caractersticas de la pieza tratada o restaurarla.

VENTAJAS Facilidad para generar contornos en 3D No se producen daos por influencia trmica Aplicaciones de alta calidad Aplicacin de geometras filigranas y contornos finales

El revestimiento de lser es un proceso en el cual un material es depositado sobre la superficie o una parte de la pieza a trabajarse.

Se introduce un polvo en un substrato y entonces se usa el haz del lser para fundir el polvo sobre el mismo. El proceso produce una unin metalrgica densa y un depsito con una mnima dilucin del material base para mayor resistencia a la corrosin

VENTAJAS Acabados finos de superficies. Es inherente. Ayuda a reducir el tiempo de procesamiento. En aplicaciones especficas, el revestimiento de lser puede restaurar partes a sus dimensiones originales sin necesitarse operaciones secundarias.