FESC/UNAM/ING.

Diseo de Sistemas Productivos Tema III Movimiento y Almacenaje de Materiales

Ing. Vctor Alvarez Jurez

Manejo de Materiales

Objetivo: El alumno analizar y disear sistemas de movimiento y almacenaje de materiales.

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III.1 El Problema de Manejo de Materiales.

Sobrestada. Esrta es un pago de multa exigido a una compaa si no carga o descarga los carros de ferrocarril dentro de un periodo limitado de tiempo. Desperdicio del tiempo de mquina. Una mquina gana dinero para una firma cuando est produciendo, no cuando est ociosa. Desperdicio de Horas Hombre . Cuando los trabajadores se encuentran ociosos debido a la falta de material con qu trabajar .

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Flujo lento de movimiento de los materiales por la planta . Si los materiales se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenando durante mucho tiempo, se acumulan inventarios excesivos.
Almacenaje Desorganizado. Las partes, los productos e incluso las materias primas pueden estar ms colocados.

Almacenaje Inadecuado. Puede ser la causa de serios daos a partes y productos. Algunos materiales, como el papel y el azcar, deben almacenarse en un lugar clido y seco. Otros, como la leche y el queso, deben almacenarse en lugares frescos y hmedos.

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III. 1.1. EFECTOS 1) Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin.

2) Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. 3) Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.
4) El riesgo final de un mal manejo de materiales que se tratar es su elevado costo. El manejo de materiales, en s representa un costo que no es recuperable.
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III. 2 PRINCIPIOS 1) Mnima Distancia. El primer principio es que el material debe moverse sobre las distancias ms cortas posibles. Usar lneas rectas cuando sea posible. 2) Tiempo. El tiempo en la terminal debe mantenerse lo ms corto posible.

3) Carga til. Las cargas tiles deben trasportarse en ambos sentidos en los viajes del manejo de materiales siempre que sea posible. 4) Carga Parcial. Evitar cargas parciales. Buscar los mximos.
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5) Manipulacin Manual. Evtese el manejo manual cuando se disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en forma ms econmica. 6) Uso de la Gravedad. La gravedad es la fuente ms barata de fuerza que se conoce. 7) Lote Optimo. El principio de unidad de carga es til en el diseo de un sistema eficaz de manejo de materiales. 8) Marcado. Los materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados.

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III. 3. DISPOSITIVOS Se describirn brevemente los cinco tipos de dispositivos de uso ms comn:
1) Transportadores Un transportador es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales entre dos puntos fijos. Uno de los dos tipos ms comunes es el trasportador de rodillos. Otra clase de trasportador es lo tolva, el tubo o la rampa.

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Los trasportadores tienen varas caractersticas que afectan sus aplicaciones en la industria. a) Son independientes de los trabajadores. b) Siguen rutas fijas. c) Se pueden usar trasportadores para sostener y colocar productos mientras son procesados. d) proporcionan un mtodo para el manejo de materiales mediante le cual los materiales no se extravan con facilidad.
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2)

Gras

Las gras y los malacates representan una clase de equipo para manejo de materiales que lo levanta y los baja. Es posible tanto el movimiento vertical como horizontal.

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3) Ductos. Los ductos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste en tubos cerrados que conectan dos o ms puntos. Los lquidos comnmente trasportados por medios de ductos son agua, gasolina, jarabes, aceite, aguas negras y desperdicios efluentes. Aun cuando los ductos o tuberas representan equipo de trayectoria fija para el manejo de materiales, no son tan rgidos como parece.

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 4)

Automotores. Trailers, camiones, camionetas, montacargas, autos, etc.

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4) Otros. 1) Los Muelles Hidrulicos son secciones de los muelles de recibo y embarque y que pueden elevarse o bajarse de manera que pueden ponerse a la altura de la plataforma del camin para facilitar su carga o descarga.

2) Las tornamesas que usan para hacer girar los materiales en distintas direcciones.

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3) Las mquinas de trasferencia automtica se usa para sostener y mover los productos en posiciones precisas para las operaciones de fabricacin. El ndice de herramientas y mquinas con control de cinta implica la construccin de un grupo de controles para sealar a los dispositivos para el manejo de materiales el momento en que deben ejecutar determinadas actividades.
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III. 4. DECISIONES PARA LA ELECCIN DE EQUIPOS. Existen cuatro factores generales que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales :

1) El tipo del sistema de produccin 2) Los productos que se van a manejar 3) El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales 4) Y el costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.
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 1)

Tipo de sistema de produccin

Existen varios tipos de sistema de produccin a) La produccin intermitente o por lotes de trabajo, b) La produccin de proceso continuo. c) Produccin en punto fijo d) Produccin por celdas

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2) El tipo de producto define las principales decisiones....

Las tuberas son adecuadas para el trasporte de polvos, lquidos y gases. Las mquinas de trasferencia automtica deben usarse en los procesos automticos en donde un volumen suficientemente elevado de produccin lo garantiza para compensar el alto costo del equipo. Las gras y los malacates estn mejor adaptados para el levantamiento de cargas muy pesadas, en donde el material que se va a mover no puede ser levantado fcilmente por abajo.
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Los trasportadores debern usarse cuando se mueven grandes volmenes de productos de un punto fijo a otro. Los camiones se usan cuando se requieren para destinos variables y donde pueda se bajo el volumen del material que se va ha mover. En resumen, las caractersticas de los productos, incluyendo peso, forma, , los perecederos que sean, o si son slidos, lquidos o gaseosos, tiene un efecto importante sobre la seleccin del tipo de dispositivos que deba emplearse para moverla.

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2) Tipo de edificio
El nmero de niveles o pisos tienen un efecto directo sobre los dispositivos que deban utilizarse. Tambin eliminan la necesidad de ascensores. La resistencia y la tersura de la superficie del pisos afectan al peso de las cargas que puedan trasportarse sobre ellos. la ubicacin y el nmero de columnas o pilares. Las bodegas suelen construirse con vigas laminas o techos cncavos para proporcionar espacios amplios dentro de los cuales puedan moverse fcilmente los materiales.
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3 ) Costo de los dispositivos para el manejo de los materiales.

Las consideraciones deben incluir: costo inicial, la vida til del equipo el valor de reventa o de desecho, as como los costos operativos, que incluyen combustible, mantenimiento, reparaciones, seguros y costos de mano de obra.

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III. 5. ALMACENAJE DE MATERIALES

Se requiere de un sistema que inclya las siguientes caractersticas Control preciso de los productos, Cero faltantes, Preservacin del material, Organizacin adecuada, , Limpieza, orden lgico, medio ambiente propicio, eliminacin de sobrestada.

Sistemas Utilizados: 1) MRP 2) JIT

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III. 6 GERENCIA DE MATERIALES

Las decisiones sobre manejo de materiales tomadas dentro de la planta han descansado en un gerente de trfico para los cargamentos que entran o salen, y con gerentes funcionales para las actividades de trnsito dentro de la planta o entre los almacenes.

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Se hacen planes para cubrir la adquisicin de materiales y suministros, su trasporte a la planta, su almacenamiento en una variedad de ubicaciones, su trasformacin en un proceso de produccin, su almacenamiento mientras llegan a los clientes y sus rutas de trasporte.

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FIN

Fotos de: Proveedora Industrial del Norte, S.A. de C.V. Calle 37 No. 189 Sur C.P. 27060 Torren, Coahuila MXICO. Tel. ( 01 ) ( 871 ) 732 39 00 y Fax ( 1 ) ( 871 ) 732 00 28

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