EXTRUSO

DEFINIO

um dos processos de conformao mecnica em que um bloco forado a passar atravs de um orifcio de uma matriz sob alta presso (com o auxlio de um mbolo), de modo a ter sua seco transversal reduzida.

DEFINIO

DEFINIO

A extruso produz, geralmente, barras cilndricas ou tubos; porm, formas de seco transversal mais irregulares podem ser conseguidas em metais mais facilmente extrudveis, como o alumnio e sua ligas. Outros materiais so tambm utilizados como o cobre e suas ligas, ao carbono, ao inoxidvel e tambm produtos de plstico (principalmente embalagens). Este processo permite obter superfcies com boa aparncia.

DEFINIO

Os aos-carbono, com teor de C at 0,2% so geralmente fceis de serem extrudados a frio, e exemplos de peas obtidas incluem os invlucros de velas de ignio, capas de mancal, pinos de pistes, porcas de rodas etc. medida que o teor de C aumenta, a extruso a frio torna-se mais difcil. Os aos com teor de carbono mais elevado exigem um tratamento trmico de esferoidizao, para conferir ao metal estrutura mais adequada a extruso.

EXEMPLOS

Exemplos tpicos so os apoios de suspenso dianteira, porcas, eixos de motores de geradores etc. Outros componentes cementados que so extrudados so as buchas, parafusos, roscas-sem-fim de mecanismos de direo, pinos e roletes.

FORMAS DE EXTRUSO

A extruso pode ser a quente ou a frio, dependendo do tipo de metal que se deve extrudar ou quo rigorosas condies de atrito e temperatura o lingote sofrer at a seo final ser obtida.

FORMAS DE EXTRUSO

A extruso a quente realizada quando exige grande esforo para a deformao. Um exemplo tpico de material extrudado a quente o ao. Redues de rea da ordem de 1:20 podem ser conseguidas. Isso significa que uma barra de rea inicial de 100 mm2 pode sofrer reduo para 5 mm2. No caso de materiais mais dcteis, como o alumnio, as redues obtidas com a extruso so da ordem de 1:100.

FORMAS DE EXTRUSO

Esse processo envolve as etapas a seguir:

1) Fabricao de lingote ou tarugo de seo circular; 2) Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo; 3) Transporte do lingote aquecido para a cmara de extruso, de forma rpida para diminuir ou evitar que a superfcie do material aquecido sofra oxidao;

FORMAS DE EXTRUSO
4) Execuo da operao de extruso: acionar o pisto o qual empurra o material aquecido j posicionado na cmara para o interior desta; 5) Fim da extruso: o pisto recua e a cmara se afasta para a retirada do disco e da parte restante do lingote ou tarugo; 6) Operao de remoo dos resduos de xido com o auxlio de disco raspador acionado pelo pisto.

FORMAS DE EXTRUSO

No processo de extruso a temperatura do material na zona de deformao depende da velocidade de deformao e do grau de compresso. A temperatura proporcional a velocidade de deformao por causa do aumento do atrito devido ao aumento da velocidade de deformao e do grau de compresso.

FORMAS DE EXTRUSO

Na extruso a frio, o material endurece por encruamento durante a deformao porque os gros do metal se rompem e assim permanecem, aumentando as tenses na estrutura e, conseqentemente, sua dureza. importante salientar que na extruso a quente os gros se reconstituem aps a extruso por causa do aumento da temperatura.

FORMAS DE EXTRUSO

TIPOS DE EXTRUSO

Os principais tipos de extruso so: Direta; Indireta; Lateral; Hidrosttica e Por impacto.

TIPOS DE EXTRUSO

Extruso direta: nesta operao o bloco metlico a ser processado colocado numa cmara e forado atravs do orifcio da matriz pelo mbolo ou pisto, que acionado por meios mecnicos ou hidrulicos. muito comum utilizar um bloco de ao (falso pisto) entre o metlico e o mbolo para proteger o pisto das altas temperaturas e da abraso provenientes deste tipo de extruso.

TIPOS DE EXTRUSO

TIPOS DE EXTRUSO

TIPOS DE EXTRUSO

TIPOS DE EXTRUSO

Extruso indireta: nesta operao o mbolo oco e a ele est ligado a matriz. A extremidade oposta da cmara fechada com uma placa. O mbolo ento empurra a matriz de encontro ao metal e este sai da matriz em sentido contrrio ao movimento da haste. Como no h movimento relativo entre o bloco de metal e as paredes da cmara, as foras de atrito so muito menores e as presses necessrias so tambm menores do que na extruso direta.

TIPOS DE EXTRUSO

Em contrapartida, como o mbolo oco, existe a limitao da carga a ser aplicada, o que dificulta a produo de perfis com geometrias mais complexas. Isso explica porque a extruso direta mais empregada.

TIPOS DE EXTRUSO

TIPOS DE EXTRUSO

Extruso lateral: o material do tarugo forado atravs de abertura lateral da cmara. Os eixos do puno e da pea tem diferentes direes.

TIPOS DE EXTRUSO

Extruso hidrosttica: a presso para a operao de extruso proveniente de um meio fluido que envolve o tarugo. No existe frico entre parede e tarugo. As presses usadas so da ordem de 1400 Mpa. O mtodo foi desenvolvido nos anos 50 e evoluiu para o uso de uma segunda cmara pressurizada mantida a uma presso mais baixa. a chamada extruso fluido a

fluido, que reduz os defeitos do produto extrudado.

TIPOS DE EXTRUSO

A extruso por presso aumenta a ductilidade do material , portanto materiais frgeis podem se beneficiar desta forma de extruso. Entretanto as vantagens essenciais do mtodo so:

Baixa frico;

Pequenos ngulos de matriz e

Altas relaes de extruso.

Podem ser extrudados por este mtodo uma grande variedade de metais e polmeros, formas slidas, tubos e outras formas vazadas como favo de abelha e perfis.

TIPOS DE EXTRUSO

A extruso hidrosttica realizada usualmente a temperatura ambiente , em geral usando leo vegetal como meio fluido, combinando as qualidades de viscosidade e lubrificao. Pode-se tambm trabalhar em alta temperatura. Neste caso ceras, polmeros ou vidro so usados como fluido, que tambm tem a funo de manter o isolamento trmico do tarugo durante o procedimento de extruso.

TIPOS DE EXTRUSO

TIPOS DE EXTRUSO

Extruso por impacto: similar a extruso indireta e freqentemente includa na categoria da extruso a frio. O puno desce rapidamente sobre o tarugo que extrudado para trs. A espessura da seo extrudada funo da folga entre o puno e a cavidade da matriz. Os produtos de extruso por impacto incluem os tubos de creme dental, pomadas e assemelhados que so peas descartveis.

TIPOS DE EXTRUSO

TIPOS DE EXTRUSO

A maioria dos metais no ferrosos podem ser extrudados por impacto , usando-se prensas verticais e taxas de produo de at duas peas por segundo. O processo permite produzir sees tubulares de paredes muito finas (relaes de dimetro/ espessura da ordem de 0,005). Por esta razo, a simetria da pea e concentricidade do puno so fatores importantes.

Peas

DEFEITOS DA EXTRUSO

1 - Linhas internas de xido no interior do produto (Cachimbo ou rabo de peixe): elas so causadas pela diferena entre a velocidade do ncleo e da periferia do lingote. O centro do lingote ou tarugo move-se de forma mais rpida que a periferia, formando-se ento uma zona morta ao longo da superfcie externa do lingote.

DEFEITOS DA EXTRUSO

Quando a maior parte do bloco de metal j passou pela matriz, a superfcie externa move-se para o centro e comea a fluir pela matriz. Desta forma so observadas as linhas de xido resultantes da pelcula de xido formada na superfcie externa, que tm um aspecto de um anel quando o produto cortado transversalmente.

DEFEITOS DA EXTRUSO

2 - Cavidade: formao de uma cavidade no centro da superfcie do material em contato com o pisto, tambm resultante da diferena entre a velocidade do ncleo e da periferia do lingote. Essa cavidade pode crescer em dimetro e em profundidade de tal forma que pode transformar o que seria uma barra em um tubo, defeito esse com o aspecto semelhante ao de um rechupe interno.

DEFEITOS DA EXTRUSO

3 - Arrancamento: formado na superfcie do produto e aparece na forma de perda de material da superfcie, quando o produto passa muito rapidamente pela matriz. 4 - Bolhas: estas bolhas so observadas na superfcie do material extrudado devido a presena de hidrognio e materiais provenientes da fundio do lingote ou por ar contido dentro do recipiente da prensa.

DEFEITOS DA EXTRUSO

5 - Trinca superficial: Ocorre quando a temperatura ou a velocidade muito alta. Estas causam um aumento significativo da temperatura da superfcie, causando trincas e rasgos. Os defeitos so intergranulares. Ocorrem especialmente em ligas de alumnio, magnsio e zinco, embora possam ocorrer em ligas de alta temperatura. Estes defeitos podem ser evitados reduzindo-se a velocidade de extruso e diminuindo a temperatura do tarugo.

DEFEITOS DA EXTRUSO

Trinca interna: O centro do tarugo pode desenvolver fissuras que so conhecidas como trincas centrais, fratura tipo ponta de flecha ou chevron. O defeito atribudo tenso hidrosttica de trao na linha central, similar situao da regio de estrico em um corpo em ensaio de trao. A tendncia formao de fissuras centrais aumenta com o crescimento da frico e da relao de extruso. Este tipo de defeito tambm aparece na extruso de tubos.

DEFEITOS DA EXTRUSO

PARMETROS GEOMTRICOS

O ngulo da matriz ; A relao de extruso que o quociente entre a reas das sees transversais do tarugo A0 e do produto extrudado Af ; O dimetro do crculo circunscrito DCC que o dimetro do menor crculo no qual se inscreve a seo transversal.

PARMETROS GEOMTRICOS

PARMETROS GEOMTRICOS
A complexidade da extruso medida pela relao entre o permetro da seo do produto extrudado e a rea da seo transversal. Esta relao o fator de forma.

PARMETROS FSICOS

Fora de depende extruso, variveis extruso.

extruso: A fora requerida para o processo da resistncia do material, da relao de da frico na cmara e na matriz, e outras como a temperatura e a velocidade de

A fora pode ser estimada pela frmula:

A0 F = A0 x K x ln A f

PARMETROS FSICOS

Os valores de K so dados na Tabela abaixo, para o campo usual de temperaturas.

EQUIPAMENTOS E ACESSRIOS DE EXTRUSO

Os equipamentos empregados na extruso so as prensas horizontais, mecnicas ou hidrulicas, com capacidades que variam de 1500 a 30000 toneladas (prensas hidrulicas). Outros equipamentos auxiliares tais como os fornos para aquecimento dos lingotes, fornos de tratamento trmico e outros equipamentos para transporte e corte de perfis so tambm necessrios.