DESCONTINUIDADES EM SOLDAGEM

SUMRIO

1-DESCONTINUIDADES (DEFEITOS) EM SOLDAGEM

1.1 Definio 1.2 Classificao

2-PRINCIPAIS TIPOS DE DESCONTINUIDADES PRESENTES EM SOLDAGEM

2.1 Descontinuidades dimensionais 2.1.1 Distoro 2.1.2 Dimensionamento incorreto da solda 2.1.3 Perfil incorreto da solda 2.2 Descontinuidades estruturais 2.2.1 Porosidades 2.2.2 Incluso de escria 2.2.3 Incluso de tungstnio 2.2.4 Falta de fuso 2.2.5 Falta de penetrao 2.2.6 Mordeduras 2.2.7 Trincas

3-CONCLUSO 4-REFERNCIA BIBLIOGRAFICA

1-DESCONTINUIDADES (DEFEITOS) EM SOLDAGEM

1.1 Definio
A descontinuidade considerada como uma interrupo ou uma violao da estrutura tpica ou esperada de uma junta soldada, ou seja, a falta de homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas do material ou da solda. Tudo isso, baseado em normas ou at mesmo em um contrato. A existncia de descontinuidades em uma junta no significa necessariamente que a mesma seja defeituosa, esta condio depende da aplicao a que se destina o componente. Porm, de acordo com as exigncias de qualidade para a ajunta soldada, uma descontinuidade pode ser considerada como prejudicial para a utilizao futura da junta, constituindo-se em um defeito, e exigindo aes corretivas que acarretam uma elevao no tempo e no valor final do servio. Logo juntas defeituosas precisam, em geral, ser reparadas ou, mesmo,

1.2 Classificao

De acordo com o livro Welding inspection, da AWS (American Welding Society), pode-se apresentar uma classificao das descontinuidades em solda, que considera as seguintes categorias bsicas de descontinuidades:

 Descontinuidades

dimensionais
- Distoro - Dimenses incorretas da solda - Perfil incorreto da solda

 Descontinuidades

estruturais
- Porosidades - Incluses de escria - Incluso de tungstnio - Falta de fuso - Falta de penetrao - Mordedura - Trincas e - Outras

2-PRINCIPAIS TIPOS DE DESCONTINUIDADES PRESENTES EM SOLDAGEM

2.1 Descontinuidades dimensionais

So irregularidades, ou inconformidades nas dimenses ou na forma dos cordes de solda. A gravidade varia com a aplicao, ou o processamento que a pea soldada ser submetida posteriormente. Haja visa que para a fabricao de uma estrutura soldada, necessrio que tanto a estrutura como as suas soldas tenham dimenses e formas similares (dentro das tolerncias exigidas) s indicadas em projeto, desenhos ou contratos.

2.1.1 Distoro

a mudana de forma e dimenses de componentes soldados devido s deformaes trmicas do material durante a soldagem. Soldagem em excesso, soldagem em juntas livres, seleo incorreta do chanfro ou da sequncia de soldagem, entre outros fatores podem causar essa descontinuidade. Porm pode ser corrigida atravs de mediadas como: diminuindo-se a quantidade de calor e metal depositado; a utilizao de dispositivos de fixao; pelo martelamento entre passes, escolha correta de chanfros e da sequncia de soldagem etc. No entanto, a correo da distoro em soldas prontas exige medidas onerosas, como desempenamento mecnico ou trmico, remoo da solda e a resoldagem.

2.1.2 Dimensionamento incorreto da solda

Para o projeto de uma estrutura, as dimenses das soldas so especificadas para atender a algum requisito, como por exemplo, resistncia mecnica trao. Soldas com dimenses fora do especificado podem ser consideradas como defeituosas, uma vez que deixam de atender a estes requisitos ou, no caso de soldas cujas dimenses ficam maiores que as especificadas, levam ao desperdcio de material ou aumentam a chance de outros problemas como a distoro. As dimenses da solda pem ser verificadas por meio de gabarito.

2.1.3 Perfil incorreto da solda

O perfil de uma solda importante, pois variaes geomtricas bruscas agem como concentradores de tenso, favorecendo o aparecimento de trincas, e ainda facilitar o aprisionamento de escria entre passes de soldagem, levar ao acmulo de resduos e, assim, prejudicar a resistncia a corroso da estrutura, e fazer com que a solda tenha, em alguns locais, dimenses incorretas. Convexidade excessiva de cordes em soldas multipasses pode causar falta de fuso. Em quase todos os casos, um perfil inadequado do cordo de solda est relacionado com a manipulao ou posicionamento imperfeitos do eletrodo, ou a utilizao de parmetros inadequados.

2.2 Descontinuidades estruturais

So descontinuidades na micro ou macroestrutura na regio soldada, associadas falta de material ou presena de material estranho em quantidades apreciveis.

2.2.1 Porosidades

Essa descontinuidade se faz na evoluo dos gases durante a solidificao da solda. As bolhas de gs podem ser aprisionadas pelo metal solidificado medida que a poa de fuso deslocada. Os poros tm usualmente um formato esfrico, porm poros alongados (porosidade vermicular) possam ser formados, em geral, associados com o hidrognio.

Como causa desse tipo de descontinuidade, cita-se a contaminao por sujeiras, umidade, leo, graxa, ferrugem, entre outros na regio da junta soldada. Assim como tambm eletrodos e fluxos ou gs de proteo midos, correntes de ar durante a soldagem e ainda corrente ou tenso de soldagem inadequadas podem causar esse tipo de descontinuidade.

Ainda assim, pequenas quantidades de poros no so consideradas prejudiciais. Mas acima de certos limites, estabelecidos por norma, a porosidade pode afetar as propriedades mecnicas, reduzindo a seo efetiva da junta soldada. Dentre as formas de porosidades, a alinhada pode ser mais prejudicial por favorecer o surgimento de trincas, haja vista que ainda existem mais trs formas que so: a distribuda, a agrupada e a vermicular. Como forma de correo, a porosidade pode ser minimizada pelo uso de materiais e secos, de equipamentos em

Figura 01. (a) - presena de porosidade na forma esfrica num cordo de solda em AlSi. (b) microporosidade nos ramos dendrticos no mesmo cordo

Figura 02. (a) - Porosidade vermicular com direo de crescimento da raiz para o reforo. (b) - porosidade agrupada.

Figura 03. Ensaio de LP em soldagem de revestimento interno de duto.

Figura 04. Ensaio de LP em soldagem de revestimento interno de duto.

2.2.2 Incluso de escria

Este termo usado ara descrever partculas de xido e ouros slidos no metlicos aprisionados entre passes de solda ou entre a solda e o metal de base. Vrios processos de soldagem utilizam fluxos que formam escria que tende a se separar do metal lquido na poa de fuso. Alm disso, vrias reaes acontecem na poa, podendo gerar produtos insolveis no metal lquido a separar deste e tambm formar escria. Por vrios motivos, parte dessa escria pode ficar presa entre os passes de solda ou entre a solda e o metal de base.

A manipulao incorreta do eletrodo, de tal forma que a escria flui para frente da poa de fuso, geralmente na soldagem fora da posio plana e na remoo incompleta da escria solidificada entre os passes de solda, pode causar esse tipo de defeito. As incluses alongadas formadas entre os passes de solda so concentradores de tenso relativamente graves e podem ajudar na propagao de trincas. Para que isso no ocorra, deve-se fazer a manipulao correta e a remoo adequada da escria dos passes de soldagem anterior.

Figura 05. (a) - Presena de uma incluso na interface zona fundida/metal de base. (b) - presena de uma incluso na zona fundida.

2.2.3 Incluso de tungstnio

Esse tipo de incluso acontece na soldagem com o processo GTAW (TIG), quando a ponta do eletrodo toca o metal de base ou a oca de fuso, particularmente, na abertura de arco. Ocorrendo a transferncia de partculas de tungstnio para a solda.

2.2.4 Falta de fuso

Esta descontinuidade a ausncia de unio por fuso entre passes adjacentes de solda ou entre a solda e o metal de base, resultante do no aquecimento adequado do metal presente na junta ou da presena de uma camada de xido suficiente para dificultar a fuso do metal.

Isso ocorre devido falta de limpeza da junta, de energia de soldagem insuficiente, impossibilidade de o arco atingir certas regies da junta e entre outros fatores. A falta de fuso um concentrador de tenses muito grave, facilitando o aparecimento e a propagao de trincas. Em peas de responsabilidade, a existncia da falta de fuso no pode ser tolerada, exigindo-se a remoo da regio com defeito ou a resoldagem.

Figura 06. Macroestrutura de soldagem de revestimento interno em duto.

2.2.5 Falta de penetrao

Essa descontinuidade, refere-se a falha em se fundir e encher completamente a raiz da solda, devido a uma manipulao incorreta do eletrodo, ou da junta mal projetada (ngulo de chanfro ou abertura de raiz pequenos), ou da corrente de soldagem inadequada, ou ainda da velocidade de soldagem muito alta e do dimetro do eletrodo muito grande. Resultando na reduo da seo til da solda e em concentrao de tenses.

A falta de penetrao pode ser evitada pelo projeto adequado da junta e utilizao de um procedimento de soldagem apropriado. No entanto, muitas juntas so projetadas para serem soldadas com penetrao parcial. Para esse caso, a penetrao parcial no um defeito.

Figura 07. Ocorrncia de falta de penetrao.

Figura08. Falta de penetrao.

2.2.6 Mordeduras

Esta descontinuidade descreve o processo de reentrncias agudas formadas pela ao da fonte de calor do arco entre um passe de solda e o metal de base, ou outro passe adjacente. Isso ocorre devido a manipulao incorreta do eletrodo, do comprimento excessivo de arco e/ou corrente ou velocidade de soldagem muito elevadas. Isso traz a reduo da rea til e concentrao de tenses, alm de reduzir a resistncia fadiga.

Figura 09. (a), (b), (c) - Ocorrncia de mordeduras.

2.2.7 Trincas

So consideradas as descontinuidades mais graves em soldagem. So fortes concentradores de tenso, e pode favorecer o incio da fratura frgil na estrutura soldada. A trinca considerada como o resultado da incapacidade do material em responder s solicitaes impostas localmente pelas tenses decorrentes do processo de soldagem. As trincas resultam da atuao de tenses de trao (tenses transientes, residuais ou externas)

Figura 10. Descrio genrica das localizaes das trincas a quente.

Figura 11. (a) Macrografia mostrando aspecto do cordo e localizao da descontinuidade e (b) micrografia mostrando trinca entre os ramos dendrticos.

3-CONCLUSO

Para se executar uma solda sem defeitos, necessrio determinar os parmetros e as variveis antes da operao de deposio. Por isso, exigida, em determinadas condies, a qualificao dos procedimentos de soldagem, como tambm, a qualificao dos soldadores. O objetivou deste trabalho foi mostrar as descontinuidades decorrentes da operao de soldagem. Porm, vale lembrar que a soldagem um processo de fabricao tecnologicamente vivel e muito empregado na produo, desde que executada com qualidade.

4-REFERNCIA BIBLIOGRFICA
[1] MARQUES, P. V.. Tecnologia da soldagem. Livro. 1a Edio. Belo Horizonte: Editora O Lutador, 1991. [2] MARQUEZE, C. M. e QUITES, A. M.. Descontinuidades em Soldas. Apostila. 1a Edio. Florianpolis: Editado pelos autores, 1995.