Planeamento do trabalho SMED

Histria

Single Minute Exchange of Die

SMED foi desenvolvido por Shigeo Shingo no Japo, em 1950. Os Conceitos e Tcnicas foram disponibilizados para outros pases por volta de 1974 na Alemanha e Suia. Na Europa e Estados Unidos foram introduzidos em 1976. Somente em 1980 que a tcnica SMED foi reconhecida por outras empresas fora do Japo.

Definio
SMED uma metodologia organizacional que visa reduzir sistematicamente o tempo excedente de Setup.

Tempo de Setup/Unidade (S/U)

ltima pea boa do lote A

Tempo de Setup (S/U)

Primeira pea boa do lote B

Exemplo
Status Actual
Produo pea A Fim Preparao de Setup Passos do Setup Inspeco e Ajustes Tentativa e erro para obter o ajuste certo Ajuste durante o start-up

...

Produo B Incio

Tempo de Setup

Novo status
Produo A Fim Passos do Setup Produo B Incio

Primeiro Produto B

Primeiro Produto B

Tempo de Setup

Benefcios
Reduo de Tempo de Setup
Rejeies antes* Trabalho antes Capacidade antes Stock antes

Rejeies depois

Trabalho depois

Capacidade depois

Stock depois

Total de Ganhos = Ganhos ( antes Vs depois) x nr de setups/ano x custo () = / Ano

* Rejeies no start-up

Tcnica SMED
Actividades Tpicas de Reduo/Eliminao
Tipo de Actividade 1. Operaes 2. Try-out 3. Ajustes 4. Startup de Produo 5.Transporte e Movimentao 6. Medio 7. Encontrar uma Ferramenta Descrio Operao de Setup (montagem, desmontagem ou ajuste) Perodo de Tempo onde as operaes / ajustes so testados. Passos necessrios para corrigir parmetros. Os ajustes usualmente seguem o try-out. Alguns ajustes so feitos durante o perodo de Startup do equipamento, at que um primeiro produto bom seja obtido. Transporte de peas ou ferramentas necessrias no Setup ou movimentao ao redor da mquina para realizao do Setup. Uso de instrumento de medio para realizar uma operao ou ajuste. Tempo dispendido para encontrar ferramentas.

Tcnica SMED Conceitos

Actividade

Externa: (mquina est em funcionamento) Sair para procurar ferramentas Devolver material para o local de trabalho

Actividade

Interna: (mquina est parada) Troca de mdulos de ferramenta do equipamento

Tcnica SMED
Como Reduzir o Tempo de Setup
Externo Setup Actual: separar externo /interno Produo A 15% 1 Eliminar tempo externo e/ou transferir Produo A tempo interno para tempo externo Interno 50% Interno 25% 3 Eliminar ou reduzir ajustes 10% 15% reduo (Total 80%) 5% 10% 25% reduo (Total 65%) Externo Interno 60% 25%

40% reduo

Reduzir ou eliminar tempo interno

Produo A

Produo A

Interno 15%

Tcnica SMED Focos de Melhoria

Trabalho Organizado: Organizar o lugar de trabalho para reduzir movimentos; Eliminar / Reduzir transporte; Eliminar/ Reduzir a necessidade de inspeces; Melhorar as actividades e balanceamento entre os operadores;
Simplificar Operaes de Montagem: Usar estaleiros/dispositivos; Padronizar actividades e ferramentas;

Tcnica SMED Benefcios

Reduo

de durao de Setup (50% - 80%):

Ganho de capacidade; Reduo de tempo de resposta; Simplificao de planeamento; Reduo do nvel de stock; Melhoria na flexibilidade;

Metodologia SMED
Anlise actual de Setup
Objectivos:

Obter dados dos Setups actuais e estabelecer a linha de referncia (baseline) Identificar os segmentos mais promissores Ferramentas e Tcnicas: Para cada equipamento: Padronizar o mtodo de Setup; Para cada produto: Padronizar as caractersticas; Listar tipos de Setup; Registar o Setup (filmar); Anlise de Setup em tabela; Quadro de distribuio de actividades;

Metodologia SMED Identificao das Solues

Objectivos:

Determinar solues para cada segmento Seleccionar as solues mais promissoras Identificar solues que necessitem de um teste de validao Avaliar o potencial de melhoria e Tcnicas: Brainstorming: Um mtodo de um grupo para resoluo de problemas, com o objectivo de obter ideias de colaboradores sem crticas ou discusso permitindo que todas as ideias sejam registadas.

Ferramentas

Metodologia SMED
Identificao das Solues
Eliminado

Potencial de Reduo

18%

Interno

Externo 14% Reduo Interna 9%

(restante)
59%

Metodologia SMED
Identificao das Solues
Solues

de Reduo de Setup: Reduzir/eliminar o uso de ferramentas: Substituir parafusos por alavancas, manivelas, dispositivos, motores, botes, plugs, etc. Ter ferramentas dedicadas para cada mquina

Metodologia SMED Identificao das Solues

Solues

de Reduo de Setup: (continuao) Eliminar tempo de preparao de ferramentas: Executar tarefas no tempo externo Trazer as ferramentas para mais perto do ponto de uso (plano inclinado) Usar carrinhos dedicados

Metodologia SMED Identificao das Solues

Solues

de Reduo de Setup: (continuao) Usar dispositivos e elementos posicionadores

Produo

O lead time est intimamente ligado ao contexto de produo. Em certas situaes, os processos de fabrico sofrem de atrasos inesperados ou tempos de inactividade. Durante os perodos em que um processo, linha de produo ou mquina esto parados devido a atrasos ou falhas logsticas, a eficincia da produo sofre um impacte negativo. Todas as formas de atrasos inesperados representam srios problemas no fluxo da produo.

Produo

Escusado ser dizer que a maioria dos gestores tm pouca ou nenhuma tolerncia para com atrasos inesperados na produo resultantes da entrega de materiais ou componentes danificados ou atrasados. O desempenho do lead time pode afectar o impacte estratgico da empresa. Regra geral, as empresas que reduzem o lead time e controlam ou eliminam varincias inesperadas na produo, tm mais flexibilidade para satisfazer as necessidades dos clientes ao mesmo tempo que conseguem reduzir os custos

Logistica Vs Aprovisionamento

perodo entre o incio de uma atividade, produtiva ou no, e o seu trmino. A definio mais convencional para lead time em Supply Chain Management o tempo entre o momento de entrada do material at sua sada do inventrio

Logistica Vs Aprovisionamento

O lead time um dos conceitos mais importante da logstica. Deve ser levado em considerao em todas as atividades, pois est associado ao custo da operao.[

Logistica Vs Aprovisionamento

Fornecedores

Um atraso logstico, da parte de um fornecedor de peas ou materiais, em relao ao estipulado, pode resultar numa falha na linha de produo. O controlo do lead Time entre uma empresa e um fornecedor muito importante pois, permite controlar o respectivo lead Time entre a empresa e o cliente final.

Fornecedores

importante analisar se um potencial fornecedor consegue controlar o seu prprio lead time. A maneira mais eficiente de conseguir controlar o lead time entre a empresa e o fornecedor permitir um correcto e aberto fluxo de informaes. Partilhar previses e informaes cruciais em alturas chave, uma das formas de conseguir satisfazer esse requisito.

Transportes e comunicaes

Os melhoramentos que podem ser feitos em termos de transporte e comunicaes so cruciais na reduo do lead time. Embora se foque a devida ateno no lead time nem sempre possvel reduzi-lo. Um potencial comprador deve atender a que a seleco do meio de transporte um factor crtico em cadeias de abastecimento longas, bem como na reduo de riscos de perdas ou danos de materiais

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