PROCESAMIENTO Y MOLDEO DE CERAMICAS SANITARIAS Y PROCESO DE FABRICACION DEL VIDRIO

Claudio Herrera

INTRODUCCIN

La cermica sanitaria se define como, un tipo innovador de uso para los materiales cermicos procesados y moldeados con Mejores Tcnicas Disponibles MTD`S para su obtencin, Al igual que los mtodos para la fabricacin de vidrios, con lo cual sus procesamientos sern mas sencillos, econmicos y se obtendrn mejores resultados con el impacto medioambiental producido por las mismas

PROCESAMIENTO Y MOLDEO DE CERAMICAS SANITARIAS Etapas del Proceso.

PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS.

COMPONENTE ARCILLA FELDESPATO CALIZA ROTURA CRUDA ROTURA COCIDA PIEDRA DE RIO ESMALTES COLAS TOTAL PORCENTAJE 59.0 % 18.0 % 10.0 % 6.0 % 3.0 % 3.0 % 1% KILOGRAMOS 10.500 kg 3.150 kg 1.750 kg 1.050 kg 515 kg 515 kg 100 kg 17.600 kg

100.0 % AGUA: 8 m3 por cada 1.76 Ton slidos Defloculantes : TRIPOLIFOSFATO :33 kg. SILICATO: 50 lts

La pasta cermica se compone exclusivamente de materias primas naturales. Y como en cualquier receta, es muy importante que la mezcla sea exacta.

La arcilla y el caoln, componentes importantes de la cermica sanitaria, son mezclas de minerales obtenidas de la descomposicin del granito. Durante la produccin, la arcilla sirve para dar forma a la cermica en bruto. El caoln, por su parte, garantiza la resistencia de la masa en el posterior proceso de coccin. A ambos materiales se les aade cuarzo y feldespato finamente molidos. El cuarzo influye en expansin trmica y proporciona as una buena adherencia del vitrificado sobre la cermica sin coccin. El feldespato sirve como medio de fluido y posibilita una fundicin de tipo vitrificado de las partculas de masa que favorece al mismo tiempo la consistencia.

MOLTURACIN.

Serie de operaciones tendentes a la reduccin de las dimensiones del material, que van desde la premolturacin hasta una pulverizacin ; pero no tiene por objeto la simple obtencin de pequeas partculas de tamao menos grueso que el de partida, sino producir un material con determinado dimetro medio de partcula y una distribucin granulomtrica adecuada para el producto que se desea obtener ;con esto aumenta la superficie especfica del material permitiendo la obtencin de elevada homogeneidad de las masas y adems la obtencin de reacciones qumicas ms completas en tiempos breves.

COLADO Y APERTURA DE MOLDES.

La pasta cermica es bombeada hacia la seccin de moldeado mediante colado, para luego verterla en moldes de yeso. Este proceso de moldeo de baja energa se realiza a temperatura ambiente o ligeramente ms elevada, y no requieren presiones superiores a los 2000 kg/cm2. El proceso de colaje conduce a productos crudos de baja densidad, los cuales, al cocer, experimentan grandes contracciones. Los moldes son llenados con la pasta, cumpliendo ciertas especificaciones de fluidez y humedad. Para que el moldeo sea eficiente y se obtenga el producto deseado. Los moldes son llevados a sitios especficos, donde se realizar el proceso de secado a temperatura y humedad ambiente; luego los moldes son abiertos y el objeto es llevado a la siguiente etapa del proceso.

SECADO PRELIMINAR
SECADERO HORIZONTAL Tipo SACMI ECR (3 pisos) Secadero tnel de rodillos 40 kw hasta 50 kw 380 v Gas natural 2x500000 kcal/h 1 66 mm 35 mm 11930mm hasta 17870 mm 6 secciones hasta 9 secciones

Los secadores de cermicos pueden ser horizontales o verticales, y se ubican despus de la etapa de moldeado y al final del esmaltado; este equipo generalmente trabaja con aire caliente a contracorriente y de acuerdo al producto a secar se programa la curva de secado. Una caracterstica fundamental de los secadores es la de operar con su mxima capacidad para evitar deformaciones en el producto.

Potencia instalada Tension Combustible Potencia termica Numero quemadores Paso de los rodillos Dimetro de los rodillos Longitud del secadero

Ancho interno mximo Ancho til de carga Temperatura

2330 mm 2180 mm 2000C hasta 2500C

VIDRIADO O ESMALTADO.

Una vez el producto sale del secador a la temperatura y Humedad ptima, se procede a realizarle el engobe y el esmaltado. Este vidriado se realiza por inmersin del producto moldeado; el primer paso a realizar es el engobe, para evitar cualquier fisura que traiga la pieza del colado, luego se realiza el esmaltado por la misma operacin, y al salir la pieza esmaltada se organizan en carro que alimenta el secadero tnel.

SECADO

Con esta operacin se quiere garantizar que las piezas al llegar al horno tengan una humedad mxima del "1%", y con esto evitar problemas en el horno ya sean explosiones o mala desgasificacin de las piezas y otros inconvenientes. En algunas ocasiones este equipo trabaja con aire contracorriente que es trado desde la seccin de enfriamiento del horno tnel; es alimentado mediante un sistema de vagones que, entra cargado de piezas y se mueve por los rieles gua. Esta operacin tiene una duracin de 30 minutos y es continua; a la salida son llevados hasta la zona de alimentacin del horno, para su posterior coccin.

COCCIN

La accin del calor sobre las arcillas, y las mezclas de arcillas con otro materiales es, en realidad, la base de la industria cermica. Dichos materiales, cuando son tratados a elevadas temperaturas, adquieren dureza y muchas otras cualidades favorables raramente igualadas por otras sustancias. La vitrificacin de los productos cermicos y su deshidratacin previa por conversiones qumicas, su oxidacin y calcinacin, se llevan a cabo en hornos que pueden ser operados en forma peridica o continua. Todas las instalaciones ms nuevas tienen hornos continuos de tnel, que presentan muchas ventajas sobre los hornos intermitentes, como menores costos laborales, mayor eficiencia de combustible, ciclo de tiempo de procesamiento ms cortos y mejor control de la operacin.

HORNOS CONTINUOS.

Los hornos ms importantes son los hornos de tnel continuo (carro o rodillos), usados para la coccin de ladrillos, tejas, porcelana, vajillas de mesa y artculos refractarios. Existen dos tipos generales de estos hornos: los de fuego directo, en los que los gases de combustin pasan directamente entre los artculos, y los de tipo indirecto (de mufla), en los que no se permite que los productos de combustin entren en contacto con los artculos. De este modo, las ventajas de este material se aprecian ya desde el inicio de la cadena de produccin de la cermica sanitaria: La resistencia de temperatura extremadamente alta del material natural permite una temperatura de coccin de aprox. 1280 . El resultado es la elevada dureza del producto final.

PROCESO DE FABRICACION DEL VIDRIO Etapas del Proceso.

PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS.

Para la produccin moderna de una gran variedad de vidrios se emplea una mezcla de materias primas que se introducen en un depsito llamado tolva. Arena: es el principal componente. Carbonato o sulfato de sodio: as la arena se funde a menor temperatura. Piedra caliza: para que el cristal no se descomponga en el agua. Cristal reciclado: su uso es ecolgico porque ahorra el gasto de las otras materias primas.

MEZCLA Y FUSIN

Despus de una cuidadosa medida y preparacin, las materias primas se mezclan y se someten a una fusin inicial antes de aplicarles todo el calor necesario para la vitrificacin. En el pasado, la fusin se efectuaba en recipientes de arcilla (barro) que se calentaban en hornos alimentados con madera o carbn. Todava hoy se utilizan recipientes de arcilla refractaria, que contienen entre 0,5 y 1,5 toneladas de vidrio, cuando se necesitan cantidades relativamente pequeas de vidrio para trabajarlo a mano. En las industrias modernas, la mayor parte del vidrio se funde en grandes calderos.

HORNEADO (VITRIFICACIN)

Estos calderos pueden contener ms de 1.000 toneladas de vidrio y se calientan con gas, fuel-oil o electricidad. Las materias primas se introducen de forma continua por una abertura situada en un extremo del caldero y el vidrio fundido, afinado y templado, sale por el otro extremo. En unos grandes crisoles o cmaras de retencin, el vidrio fundido se lleva a la temperatura a la que puede ser trabajado y, a continuacin, la masa vtrea se transfiere a las mquinas de moldeo

MOLDEADO

Los principales mtodos empleados para moldear el vidrio son el colado, el soplado, el prensado, el estirado y el laminado. Todos estos procesos son, pero han sufrido modificaciones para poder producir vidrio con fines industriales. Por ejemplo, se han desarrollado procesos de colado por centrifugado en los que el vidrio se fuerza contra las paredes de un molde que gira rpidamente, lo que permite obtener formas precisas de poco peso, como tubos de televisin. Tambin se han desarrollado mquinas automticas para soplar el vidrio.

SOPLADO
COLADO

LAMINADO

ESTIRADO