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INDICE
Forja Laminado Soldadura

3.1. Procesos de conformado metlicos El conformado de piezas metlicas, generalmente se basa en las propiedades tecnolgicas de fusibilidad, Maleabilidad y ductilidad.

En el primer caso llegaremos a la forma deseada fundiendo el metal y vertindolo, una vez lquido, en moldes apropiados en los que se deja solidificar, en operaciones de conformado por moldeo. En los otros dos casos, la forma final se obtiene actuando directamente sobre el metal mientras ste se encuentra en estado plstico, o tambin, aunque ms raramente, sobre el metal fro.

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Por tanto podemos decir que las operaciones basadas en la ductilidad y maleabilidad del material se denominan conformado por deformacin plstica, y pueden realizarse en fro o en caliente, segn sean las propiedades del metal de que se trate, y segn la forma ms o menos complicada del producto que se pretende obtener. Las principales operaciones de conformado por deformacin plstica son: forja, laminacin, trefilado y extrusin.

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Posteriormente hablaremos del mtodo ms eficaz para unir materiales metlicos y que en la actualidad se emplea en la construccin de calderas de vapor, recipientes de alta presin, chasis de automviles, armaduras y puentes, vagones, cascos para buques, etc... que es la Soldadura. Por ltimo, en el siguiente captulo, estudiaremos los procedimientos que permiten obtener un producto slido, de determinadas propiedades fsicas y mecnicas, calentando hasta alteas temperaturas una mezcla de polvos, metlicos o no, previamente aglomerados por compresin. Todas estas tcnicas se denominan metalurgia de polvos.

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CONFORMADO POR MOLDEO El principio fundamental del conformado por moldeo consiste en verter el metal fundido en un molde metlico o de arena con la forma de la pieza que se requiere obtener. La pieza resulta del enfriamiento y solidificacin del metal fundido. Son un nmero elevado de materiales metlicos los que son susceptibles de ser conformados mediante procesos de moldeo: Las fundiciones frreas blancas y grises, bronces, aleaciones de aluminio, magnesio y Zinc de moldeo, y algunas aleaciones refractarias de base titanio, niobio, vanadio, molibdeno o wolframio.

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El proceso de moldeo La secuencia de operaciones a seguir en un proceso de fabricacin de piezas por moldeo, la podemos resumir de la siguiente manera: 1) Fabricacin de modelos y moldes. 2) Preparacin del fundido 3) Vertido del metal fundido en los moldes dejando que solidifique 4) Desmoldear la pieza del molde de arena, A modo general vamos a comentar la tcnica de moldeo en arena que es con diferencia el que mayor tonelaje de piezas produce y a continuacin comentaremos algn detalle de otros procesos diferentes de moldeo.
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Otras tcnicas de moldeo a) Moldeo con Resinas. b) Moldeo en mezclas arenacemento. c) Moldeo de cscara (croning). d) Moldeo al CO2 e) Moldeo a la cera perdida f)Moldeo en coquilla. g) Colada Centrfuga.

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FORJA Se denomina forja o forjado aquella operacin plstica en la que se da forma al metal mediante martilleo, compresin o estiramiento. Se califican como forjables, los metales que se pueden deformar, en fro o en caliente, sin que se produzcan grietas ni roturas. En general, son forjables en caliente los materiales que antes de fundir presentan un amplio periodo de ablandamiento, es decir, los que suelen ser soldables.

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En relacin a las piezas moldeadas, las forjadas o estampadas presentan las siguientes ventajas: a) Mejores caractersticas mecnicas, a igualdad de dimensiones, por la estructura de grano que conferimos al material. b) Menor peso, en consecuencia menor coste, a igualdad de resistencia. c) Mayor resistencia a fatiga. d) Menor sobredimensionado para mecanizar, y consecuentemente menos material para eliminar con los tiles para llegar a la forma definitiva de la pieza.

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Para evitar la adherencia del metal en la matriz se recurre a una lubricacin. Por ltimo, se precalienta hasta unos 200C-300C. Los materiales (aceros de herramientas) para la construccin de matrices deben poseer las siguientes caractersticas: - Dureza junto con adecuada tenacidad. - Resistencia al desgaste a elevadas temperaturas - Poca sensibilidad a los cambios de temperaturas - Indeformabilidad en los tratamientos trmicos

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LAMINACIN Por medio de la laminacin se transforman los lingotes procedentes de las aceras o fundiciones, en formas comerciales aptas para su empleo directo (carriles) o para posteriores elaboraciones.

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SOLDADURA Podemos definir la soldadura de piezas metlicas, proceso por el que conseguimos alcanzar la continuidad metlica entre ellas. Para conseguir este objetivo, todo proceso de unin soldada requerir durante su ejecucin cuatro aspectos indispensables: a) Aporte energtico en condiciones especficas b) Proteccin del entorno c) Aporte de material de unin d) Preparacin previa de la zona de unin.

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Pero en definitiva, estas cuatro condiciones son las que van a definir los diferentes procesos de soldadura de aplicacin industrial. Desde un punto de vista metalrgico, Portevin define la soldadura como un proceso de unin que viene regido por dos caracteres esenciales: 1) La fusin, en la que participan tanto los bordes de las piezas a unir como el metal de aporte. 2) La localizacin de esa fusin, que da lugar a una heterogeneidad trmica muy marcada en el conjunto de la masa metlica.

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En una unin soldada deberemos distinguir entre la zona fundida y el metal base, en ambos ocurren una serie de fenmenos que vamos a comentar brevemente. En la zona fundida se van a producir las siguientes reacciones y transformaciones: - Transformaciones qumicas; tales como la oxidacin de elementos de aleacin, absorcin o fijacin de elementos intiles, absorcin de gases, etc.

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- Transformaciones fsico-qumicas o estructurales: Aumento del tamao de grano, formacin de una estructura de temple o semi-temple, transformacin eutctica, precipitacin de determinados compuestos.

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Soldaduras con Fusin En este proceso las piezas a unir se calientan hasta el punto de fusin y se le adiciona, opcionalmente, metal de aporte en estado fundido para rellenar la junta de unin. En las piezas soldadas deberemos distinguir tres zonas: - Zona fundida (ZF) - Zona no fundida en el metal base afectada por el calor (ZAT) - Zona del metal base no afectada por el calor

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a) Soldadura elctrica con electrodos revestidos

Proceso de soldadura mediante arco manual y electrodo revestido.

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b) Soldadura elctrica por arco sumergido c) Soldadura elctrica al arco bajo gas protector: i. TIG: Gas inerte y electrodo no consumible de wolframio. ii. MIG: Gas inerte y electrodo consumible de aporte. iii. MAG: Gas activo y electrodo consumible de calidad requerida para aporte. d) Soldadura por haz de electrones: e) Soldadura por lser.

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