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TRATAMIENTO DE FANGO Y SECADO

Deysi Crdenas Noelia Crdenas

INTRODUCCIN
En

el tratamiento de aguas residuales, cuyo objetivo principal es eliminar la contaminacin antes de su vertido al cauce receptor, se generan una serie de subproductos denominados fangos, donde se concentra la contaminacin eliminada, y cuyo tratamiento y evacuacin puede ser problemtica.

Estos residuos, que denominaremos fangos o lodos, son los nicos elementos de rechazo que se obtienen en el proceso y deben ser objeto de un tratamiento previo tanto para su posible aprovechamiento, como para su vertido, con un adecuado control en cumplimiento de la legislacin ambiental.
RECUPERACIN ELIMINACIN SIN RECUPERACIN

Utilizacin en agricultura como abono

Vertido al mar o a un Recuperacin de cauce superficial

Recuperacin de cauce superficial terrenos agotados


Produccin de energa Compostaje

Relleno de terreno, escombreras

ORIGEN Y CARACTERSTICAS DE LOS FANGOS


a) Fangos primarios:
Se originan en la decantacin primaria. Estos fangos no han sufrido un tratamiento biolgico, no se han descompuesto. Su color es normalmente gris, con altos contenidos de slidos fecales y otros tipos de desechos. Liberan fcilmente su agua de constitucin y se espesan bien. Su contenido en humedad vara entre el 95-99%.

b) Fangos biolgicos
Se denominan comnmente fangos en exceso y proceden del proceso de fangos activados. Su materia orgnica est parcialmente descompuesta. Color marrn oscuro. Tienen un olor a tierra hmeda no desagradable, pero en su descomposicin posterior se hacen spticos y producen olores desagradables. Su contenido en humedad vara entre el 9899.5% y son difciles de concentrar. Pueden espesarse directamente o enviarse a la decantacin primaria, donde decantan conjuntamente con los fangos primarios, dando lugar a los Fangos Mixtos.

c) Fangos digeridos aerbicamente:


Son fangos de color marrn oscuro. Tienen apariencia floculenta. Olor poco desagradable.

d) Fangos de precipitacin qumica:


Su velocidad de descomposicin es algo menor que la de los primarios. Color oscuro, algo rojizo si contienen mucho hierro. El olor puede ser desagradable, aunque no tanto como el de los fangos primarios.

PROCESO DE TRATAMIENTO DE FANGOS


1) HOMOGENEIZACIN
2) ESPESAMIENTO:
Por gravedad Por flotacin

3) DESHIDRATACIN:
filtro banda filtro prensa centrifugacin Extensin en eras de secado

4) TRANSPORTE A VERTEDERO

HOMOGENEIZACION

Dado que estos lodos se extraen de forma intermitente y las concentraciones son bastante diferentes, es aconsejable enviarlos a un depsito de mezcla y almacenamiento, donde se homogeneic la concentracin y a la vez se disponga de un volumen que permita el funcionamiento continuado de la planta de fangos.

ESPESAMIENTO

La etapa de espesamiento incluye para reducir el volumen de los fangos mediante concentracin o eliminacin parcial de agua, los fangos activados que normalmente se bombean desde los tanques de decantacin secundaria con un contenido de slidos del 0.8% pueden espesarse hasta un contenido del 4% de slidos, consiguindose de esta manera una reduccin del volumen del fango a una quinta parte del volumen inicial. Con ello se obtienen una serie de ventajas: Reduccin del volumen de los tanques posteriores al espesamiento, as como su equipamiento. Reduccin de la cantidad de calor requerida para el calentamiento de los fangos en procesos tales como digestin anaerobia, secado trmico e incineracin. Reduccin y mejora de los rendimientos de los equipos de deshidratacin.

TIPOS DE ESPESAMIENTO
Espesamiento

por gravedad por flotacin

Espesamiento

La

centrifugacin tiene una aplicacin limitada como sistema de espesado en una depuradora.

Espesamiento por gravedad

El espesamiento por gravedad se utiliza para los fangos primarios y los mixtos, as como para los procedentes de una precipitacin qumica

Espesamiento por flotacin

est indicada para concentrar los fangos biolgicos procedentes del decantador secundario, tambin llamados fangos en exceso.

DESHIDRATACIN

Despus que el fango ha pasado por el proceso de digestin, debe secarse y evacuarse. Con los mtodos que se emplean se consiguen fangos deshidratados con un 20-40% en peso de materia seca. Las estaciones depuradoras pequeas suelen tener eras de secado, mientras que las mayores utilizan sistemas mecnicos de secado.

DESHIDRATACIN
Equipos usados para la deshidratacion:

Filtros de vaco Centrfugas

Filtros banda
Filtros prensa

Eras de secado de fango

Los lechos o eras de secado estn constituidos por una capa de material drenante, dividida en compartimentos y sobre la que se vierte el fango en espesadores de 20-30 cm como mximo. La capa de material drenante debe estar constituida por una capa de arena de unos 10 cm de espesor, dispuesta sobre una capa soporte de grava de 20 cm.

El fango a secar puede ser llevado a las eras a travs de canales abiertos o a travs de tuberas.

Eras de secado de fango


El secado de los fangos en las eras se logra mediante drenaje (filtracin) y evaporacin:

En una primera fase, el agua abandona el fango por filtracin a travs de la arena, favoreciendo el desprendimiento de los gases ocluidos y disueltos, que tienden a hacer flotar los slidos. La segunda fase de evaporacin es ms lenta, y produce una disminucin de la capa de fangos, agrietando la superficie y favoreciendo la evaporacin de las capas inferiores, al ser las grietas cada vez ms profundas.

Secado mecnico
En las depuradoras en las que se producen grandes volmenes de fango y no se pueden utilizar eras de secado, se puede llevar a cabo el secado mecnico mediante:

Filtros de vaco Centrfugas Filtros banda

Filtros prensa

Acondicionamiento de los fangos


El acondicionamiento se realiza para facilitar la prdida de agua de los fangos durante el secado mecnico, hacindolo ms rpido, eficaz, y rentable econmicamente.

Acondicionamiento qumico:Los reactivos que se emplean pueden ser de origen mineral u orgnico. Normalmente, los reactivos minerales se adaptan mejor a una deshidratacin por filtros de vaco y filtros prensa, y los reactivos orgnicos a la centrfuga y filtro banda.
Acondicionamiento trmico:Consiste en una coccin de los fangos a una temperatura de 160 a 210 C.

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