INSPECCIONES DE SEGURIDAD

POR QU SON NECESARIAS?

Las condiciones de trabajo estn cambiando constantemente, en tiempos muy cortos, se apilan y desplazan equipos y materiales y en esta constante mutacin existen riesgos potenciales inherentes al proceso industrial; existen tambin la tendencia en los trabajadores de: Dar por seguro que todo est bien. Hacer reparaciones "provisionales que tienden a ser permanentes". Hacer instalaciones inadecuadas por falta de conocimientos. Hacer cambios en los equipos sin autorizacin, disminuyendo los factores de seguridad.

DEFINICIONES Y ALCANCES

"Son procedimientos de mantenimiento y produccin consistentes en visitas oculares a las diversas reas industriales, con la finalidad de detectar procedimientos defectuosos, reas peligrosas y riegos potenciales, analizando y evaluando dichos riesgos, formulando medidas correctivas y/o controlando correcciones anteriores".

DEFINICIONES Y ALCANCES
La inspeccin descubre situaciones peligrosas, que podan ser causas de accidentes, las evala y determina una accin correctora, en la secuencia siguiente: "Identificacin" : Se ubica el riesgo especficamente "Evaluacin" :Estudio y anlisis del riesgo. "Prevencin" :Se elimina el riesgo, asumiendo medidas correctoras. "Control" : Programacin en seguimiento.

"El mal apilado de cilindros en un almacn, trajo como consecuencia un accidente, ocasionando lesiones a 2 trabajadores y el deterioro de 11 cilindros". Con una inspeccin debi preverse el peligro que entraaba el mal apilado y dar la medida correctiva, evitando el accidente.

IDENTIFICANDO PRDIDAS
Enfermedades ocupacionales, lesiones y traumas, abusos de alcohol. Prdidas de energa, prdidas de materiales (robo). Contaminacin del agua, contaminacin del aire, toxicidad. Tiempos perdidos, espacios mal utilizados, dao a la propiedad. Herramientas y equipos defectuosos, riegos de incendio.

PROCESO DE LAS INSPECCIONES

1ra. ETAPA: PREPARACION DE LA INSPECCION 1. PLANIFICACION Consiste en determinar el tipo de inspeccin a realizarse, lugar, fecha, hora, duracin probable, personal que va a hacer la inspeccin y personal con quienes hay que establecer contactos, reas, materiales, instalaciones, maquinarias y equipo a inspeccionar.

1RA. ETAPA: PREPARACION DE LA INSPECCION

2. INFORMACION Previo a la inspeccin, debe obtenerse una informacin adecuada acerca del rea a inspeccionar, prcticas inseguras ms frecuentes, tipos de accidentes y lesiones, resultados de inspecciones e investigaciones anteriores, informes, registros, estadsticas, tasas de accidentes, etc. segn la necesidad. 3. MATERIALES Debe proveerse con cierta minuciosidad todo lo necesario que facilite la "gira de la inspeccin", tales como: Esquemas y diagramas, que sirvan de orientacin; equipos de proteccin personal: Cascos, guantes, gafas, respiradores, etc.; material de propaganda, afiches, folletos, avisos; as como cuadernos, lapiceros, etc.

1RA. ETAPA: PREPARACION DE LA INSPECCION

4. HOJA DE INSPECCION Llamadas tambin listas de comprobacin, las que deben prepararse anteladamente con todos los puntos a examinarse, lo que permite evitar omisiones, manteniendo un orden de prioridades. Para elaborar dichas listas pueden servir de base los siguientes aspectos:

Distribucin de la planta. Orden y limpieza. Manejo y transporte de materiales. Proteccin de mecanismos de transmisin. Equipo electrnico, iluminacin. Herramientas, escaleras, plataformas.

Segn la realidad de cada empresa y el tipo de inspeccin, deber ser ms especfico en la lista de comprobacin, as, si tomamos el punto b. de "Orden y limpieza" deber tenerse presente lo siguiente: - Materiales y objetos diseminados por el piso. - Apilamiento, recojo y disposicin de desperdicios. - Salpicaduras, derramamientos, clavos salientes. - Orden, aseo en general, pintura. - Aceites, grasas, riegos de incendio.

Un lugar est en orden cuando no hay cosas innecesarias y cuando todas las cosas necesarias estn en su lugar

2DA. ETAPA: EJECUCION DE LA INSPECCION

1. LA SECUENCIA: Al efectuarse la inspeccin debe tenerse presente las condiciones, el mismo orden de las operaciones y procesos, en fbricas de varios pisos es mejor trabajar descendiendo. 2. LAS CONDICIONES GENERALES: En la ejecucin de la inspeccin, debe tenerse presente las condiciones generales de la fbrica, tales como: DISTRIBUCION DE LA PLANTA: Puertas y ventanas, pisos, pasillos, escaleras. TRANSPORTE: Automotores, gras, montacargas, transportadores, ascensores. ELECTRICIDAD: Alumbrado, equipos, paneles, transformadores, fusibles. MATERIALES: Sustancias txicas, explosivos, cidos, lcalis, envases. RESGUARDOS: Fijos, movibles, sistemas de alarmas, bocinas, luces. EQUIPOS A PRESION: Calderos, compresoras, cilindros de gas. EQUIPOS DE SEGURIDAD: Equipo de proteccin personal, primeros auxilios. CONDICIONES ATMOSFERICAS: Humos, vapores, polvos, neblina, radiaciones.

2DA. ETAPA: EJECUCION DE LA INSPECCION 3. LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO: Observar a los trabajadores cmo realiza su labor, determinando procedimientos defectuosos y formulando acciones correctoras, y dando respuestas a preguntas como: - Emplean herramientas o equipos defectuosos, o en forma insegura? - Operan mquinas, herramientas a velocidades inseguras? - Reparando, ajustando, aceitan equipos y/o mquinas en movimiento? - Tienen dispositivos de seguridad, usan sus equipos de proteccin?

2DA. ETAPA: EJECUCION DE LA INSPECCION 4. LAS PARTES CRTICAS: En toda maquinaria, equipo, en las operaciones y procesos industriales, existen partes esenciales, que encierran un alto riesgo, un peligro potencial; as, los cables de un ascensor, la faja de un ventilador de un automvil, las cadenas de un transportador, los equipos de control, los resguardos, los controles elctricos, la temperatura y radiaciones que un quemador; en un horno, las vlvulas de seguridad, las alarmas, etc.; todas ellas son partes crticas que deben funcionar correctamente; es decir con seguridad. Pero debido al uso, al esfuerzo, vibracin, corrosin y otros factores pueden fallar, trayendo consigo accidentes e interrupciones en las operaciones y por tanto deben ser objetos de inspecciones regulares, constituyendo una responsabilidad del supervisor.

2DA. ETAPA: EJECUCION DE LA INSPECCION

Determinar las partes crticas en las reas de trabajo, el orden de prioridades y el intervalo de inspeccin de dichas partes es muy valioso y en su determinacin, debe tenerse presente lo siguiente: - La experiencia de fallas con cada parte crtica en particular. - Si la parte falla, cul es la probabilidad de un accidente. - Con qu rapidez es posible que falle la parte. - Facilidades y tiempo que disponemos cuando la parte falle. Las inspecciones de las partes crticas, determinan las condiciones en que se encuentran (gastadas, floja, inflamable, elongadas, gaseosas, resquebrajadas, etc.) y dar las medidas correctivas, requiere de conocimientos tcnicos especficos, situacin sta que deber tenerse presente.

CLASIFICACION DE LOS PELIGROS:

CLASE "A" Son peligrosos por una condicin o procedimientos defectuosos, con el potencial de lesin de Incapacidad Total Parcial (I.T.P.) o Incapacidad Parcial permanente (I.P.P.) con prdidas de equipo o material considerable. Ejem: Un trabajador limpiando un tanque semicerrado, sin evacuar previamente los gases; la falta de resguardo de una cortadora, etc. CLASE "B" Peligros por actos o condiciones con un potencial de lesin de Incapacidad Total temporal (I.T.T.) enfermedad o daos menores a la propiedad. Ejem: Un pozo resbaladizo, una escalera con un peldao roto, pisos a desnivel, vapores de cidos en un laboratorio, etc. CLASE "C" Peligros por actos o condiciones con un potencial de lesin leve de primeros auxilios y con insignificantes daos. Ejem: La falta de lentes al manipular una solucin con baja concentracin de soda castica.

5. RECOMENDACIONES:
Buscar los riesgos, en las cosas poco visibles. Descubrir y ubicar cada riesgo claramente. Buscar las causas bsicas de las deficiencias y eliminar el riesgo lo ms pronto posible. Revisar minuciosamente todos los lugares, ser claro y seguro al pedir informacin, tomar notas y calificar situaciones. Evitar distraer al personal e interrumpir la actividad productiva. Propiciar una reunin con los Supervisores al trmino de la inspeccin, para escuchar sus opiniones y absolver sus preguntas.

3RA. ETAPA: EL INFORME:

1. RECOMENDACIONES: Codificar todos los puntos crticos. Anotar todas las cosas que han sido corregidas desde la ltima inspeccin, enumerndolas y seguido de su clasificacin de peligro y otros smbolos de codificacin. Preparar un formulario para inspecciones frecuentes.

2. CONTROL: El control de las medidas correctoras, es de vital importancia, ya que en la medida que se cumplan, la inspeccin ser efectiva. Conviene dar un tiempo prudencial para la ejecucin de dichas acciones y luego vigilar su cumplimiento e informar al CSHI, para que indique las sanciones correspondientes, si fuera necesario.

3RA. ETAPA: EL INFORME:

3. TIPOS DE INSPECCIONES En el trabajo industrial a travs de la experiencia, se ha llegado al perfeccionamiento de diversas tcnicas eficaces de inspeccin, con ciertas diferencias en cuanto al tiempo a realizarse, a su preparacin y frecuencia, pero iguales en su uniformidad y en sus objetivos, las inspecciones pueden agruparse en cuatro tipos:

TIPOS DE INSPECCIONES
1. INSPECCIONES CONTINUAS (IPER CONTINUO): Son aquellas que se realizan en forma regular a intervalos cortos de tiempo (da, turno), realizadas por el personal de planta, Director o Ingeniero de Seguridad o Comisiones de Seguridad. As tenemos: Inspecciones de "orden y limpieza", "equipos de proteccin personal", "sistemas de control", la preparacin de estas inspecciones es breve, tienen la ventaja de descubrir rpidamente los cambios ocurridos en las operaciones y los riesgos existentes, dando oportunamente las medidas de correccin.

TIPOS DE INSPECCIONES
2. INSPECCIONES ESPECIALES (IPER ESPECFICOS): Como su nombre lo indica, se realizan ante situaciones que revisten especial importancia para la empresa; as, cuando ha sucedido un accidente de magnitud, incendios, explosiones, todos los accidentes que involucren prdidas humanas; tambin cuando se inicia una campaa de seguridad, cuando se implantan nuevos mtodos de trabajo, nuevas instalaciones, cambios de proceso, etc., la preparacin, la evaluacin y conclusiones deben hacerse con mucha minuciosidad y esmero. Estas inspecciones muchas veces son realizadas por funcionarios del estado por especialistas ajenos a la empresa, (constituyndose en Inspecciones de visita nica), pero siempre participan los responsables de la seguridad del centro industrial.

TIPOS DE INSPECCIONES
3. INSPECCIONES PERIODICAS O DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Son inspecciones que responden a un programa de mantenimiento preventivo de equipos, maquinaria, instalaciones. Se realizan a intervalos definidos de tiempo (mes, semana, semestre), son anteladamente preparadas y con mucho detenimiento, as: Inspecciones de "Calderos y Compresoras", "guardas de mquina", "transmisiones, engranajes", "prevencin contra incendios", "conductores, sistemas de energa". En estas inspecciones, personal especializado, detecta las fallas potenciales, pronosticando su ocurrencia, efectuando las reparaciones y cambios requeridos para evitar el accidente.

TIPOS DE INSPECCIONES
4. INSPECCIONES DE VISITA UNICA: Son aquellas que generalmente se realizan por una sola vez en un apreciable perodo de tiempo (un ao). Estn a cargo de inspectores ajenos a la empresa, Ingenieros de la Compaa de Seguros o de un funcionario del Estado o de un especialista cuya asesora fue solicitada. Su propsito principal es el de evaluar el desempeo de la seguridad en la empresa y someter los resultados a la direccin para una aplicacin de la seguridad ms eficiente, por tanto el evaluador deber llegar a conclusiones acertadas y deber presentarlas de una manera apropiada, permitiendo una pronta y adecuada accin correctiva.

TIPOS DE INSPECCIONES
CHECKLIST: Se denomina Check-List a la lista de comprobacin que sirve para servir de gua y recordar los puntos que deben ser inspeccionados en funcin de los conocimientos que se tienen sobre las caractersticas y riesgos de las instalaciones. Viene a ser un cuestionario de preguntas en el que se responder SI NO, concretamente es una lista de comprobacin de determinadas condiciones de trabajo compuesta por varios tems que pueden contener una varias preguntas segn sea el caso.
4.

BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES:

Permiten conocer oportunamente los riesgos en el trabajo y tomar las medidas correctivas ms eficaces. Permite mantener informado a la Direccin de la empresa sobre los riesgos existentes y sus medidas correctoras, facilitando la ayuda cuando fuera necesario. Hace posible tener una informacin uniforme, determinando las necesidades de prevencin y la prioridad en la atencin de los riesgos. Desarrolla en el personal, actitudes positivas haca la seguridad, manteniendo el inters por la prevencin de los accidentes. Los beneficios compartidos entre empresa y trabajador, permiten mejores relaciones industriales. Permite determinar las reas, operaciones, mtodos, que requieren adiestramiento del personal.

PUNTOS DE ORIENTACION PARA DECIDIR EN EL CONTROL DE PELIGROS

1. PROBABILIDAD DE LA OCURRENCIA: Cul es la probabilidad que ocurra un accidente, debido a este peligro? Baja ....... Moderada ...... Alta ...... 2. PROBABILIDAD DE LA GRAVEDAD Cul es la probable gravedad de la lesin y daos si ocurre un accidente? Mnimo ...... Seria ...... Mayor ...... Catastrfica ...... 3. COSTO DEL CONTROL Cul es el costo del control recomendado? Bajo ..... Medio ...... Alto ....... 4. GRADO DEL CONTROL Cul es el grado de control que se alcanzara con este costo? Mnimo ........ Medio ........ Alto ......

VALORACIN DE LA SEGURIDAD
LISTA DE RIESGOS: Pobre Deficiente Buena Excelente

RECOMENDACIONE S: Urgente Importante Deseable