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OTRAS OPERACIONES
Su punto de fusin es de 1.083 C, mientras que su punto de ebullicin es de unos 2.567 C, y tiene una densidad de 8,9 g/cm3. Su masa atmica es 63,546.
El cobre tiene una gran variedad de aplicaciones a causa de sus ventajosas propiedades, como son su elevada conductividad del calor y electricidad, la resistencia a la corrosin, as como su maleabilidad y ductilidad, adems de su belleza. Debido a su extraordinaria conductividad, slo superada por la plata, el uso ms extendido del cobre se da en la industria elctrica. Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier dimetro, a partir de 0,025 mm. La resistencia a la traccin del alambre de cobre estirado es de unos 4.200 kg/cm2. Puede usarse tanto en cables y lneas de alta tensin exteriores como en el cableado elctrico en interiores, cables de lmparas y maquinaria elctrica en general: generadores, motores, reguladores, equipos de sealizacin, aparatos electromagnticos y sistemas de comunicaciones.
PROCESOS ANTERIORES
USOS Y APLICACIONES
CELDAS DE ELECTROREFINACION
El diagrama muestra una celda de electrorefinacin de cobre; en donde el cobre es disuelto del nodo y depositado en el ctodo. Las impurezas presentes en el nodo quedan insolubles o si solubilizan no se depositan en el ctodo. Bajo la accin de la corriente directa y en presencia de cido sulfrico y sulfato de cobre, el nodo pasa a la solucin por medio de la siguiente reaccin: Cu ----- Cu+2 + 2e Este Catin Cu+2, bajo la misma accin de la corriente, migra hacia el ctodo, onde pierde su carga y es depositado, esto ocurre de acuerdo a la reaccin. Cu+2 + 2e ----- Cu
OBTENCION
Los nodos para la refinacin elctrica provienen del cobre blister, producto de los hornos convertidores de cobre o del cobre de cementacin (material dividido y de estructura granular) recuperado de las soluciones al precipitarlo con metales como el hierro y posteriormente fundido y moldeado, o del cobre bruto obtenido en fundiciones.
IMPUREZAS EN EL ANODO
Debido a la naturaleza misma del proceso,la presencia de impurezas es inevitable. En primer lugar aparecen los elementos de los grupos VI A y V A (O, Se, S, Te, As, Sb, B1); anlogamente se encuentran tambin los elementos del grupo VIII, es decir la triada Fe-Co.-Ni y la familia del Pt, todos ellos en solucin slida. La cupla Au-Ag est casi siempre presente justificando con ello la refinacin eletrocltica del cobre desde el punto de vista econmico.
Anodos gruesos
La cantidad de scrap se reduce. La cantidad de material circulado a los baos decrece. El uso de varios materiales auxiliares tambin decrece Desventajas La distancia entre los electrodos es ms pequea. y Frecuentemente hay cortos circuitos. La eficiencia de la corriente disminuye.
DEFINICION
Los ctodos (lamina inicial) son planchas de cobre con abrasadoras hechas del mismo material de la plancha inicial y sujetas a ellas.Las hojas de arranque se producen en celdas separadas especiales mediante depsito electroltico de cobre durante 24 h sobre piezas de bruto de titanio o cobre laminado y duro. Las hojas de arranque son de 0.5 a 1mm de grueso y pesan alrededor de 5 kg. Los nodos usados en las celdas son de la composicin usual de refinera, pero normalmente son un poco ms grandes en el frente para evitar los bordes speros en las hojas iniciadoras. Los procedimientos de depsito son los mismos que los de las celdas de produccin excepto por el retiro y desprendimiento ms frecuente de los ctodos. La preparacin final de las hojas iniciadoras consiste en lavarlas y enderezarlas; luego las hojas se sujetan mediante asas en la hoja de arranque a las barras de soporte de cobre rolado. La hoja completa, entonces, es realzada (grabado en relieve) para aumentar su rigidez. Una innovacin importante en la manufactura de las hojas iniciadoras ha sido reemplazar de manera creciente con titanio las piezas de cobre laminado endurecido. El cobre laminado duro requiere considerable lubricacin para permitir el desprendimiento de las hojas de inicio depositadas electrolticamente
DEFINICION
Es una solucin acuosa de sulfato de cobre y cido sulfrico su proporcin son de gran significado por los procesos de produccin. La conductividad del electrolito se incrementan cuando la concentracin de sulfato de cobre es incrementado en un cierto lmite. Cuando este lmite es excedido la conductividad empieza a decrecer. La solubilidad del sulfato de cobre es afectada por la concentracin de cido sulfrico contenido en el electrolito. Cuando la concentracin de cido sulfrico se incrementa la solubilidad del sulfato de cobre decrece mucho. (Tabla 2)
Aqu se produce la reduccin del catin por medio de los electrones que pasan del ctodo al catin y la consiguiente formacin del metal en el ctodo. En una solucin acidificada de sulfato de cobre, forma ines con valencias, Cu+ y Cu+2. Cu+2 + Cu = 2Cu+ Durante la electrolisis los siguientes procesos son posibles en el ctodo. Cu+2 + 2e ----- Cu
Cu+ + e ----- Cu
Cu+2 + e ----- Cu+ Durante la electrolisis sin embargo, el equilibrio puede ser destruido por las siguientes razones: Con el aumento de temperatura la concentracin de Cu+ disminuye: Cu+2 + e ----- Cu+
CORROSIN ANDICA
Es la disolucin del nodo I/o la descarga de aniones o ambas reacciones al mismo tiempo. Durante la refinacin electroltica del cobre el proceso andico envuelve la disolucin del nodo de cobre para formar cationes. Todo el nodo no se disuelve aqu. La parte insoluble permanece ya sea en forma de una masa suelta, o en la forma de cristales individuales en el electrodo o en el fondo del bao. La disolucin incompleta del nodo conduce a contactos pobres y al aumento de la resistencia de electricidad. En la refinacin del cobre nos encontramos con nodos.
PRIMER GRUPO: Son los metales mas electronegativos que el cobre y que pasan casi completamente a la solucin. Ni, Zn, Co Y el Fe
SEGUNDO GRUPO: Son los ms electropositivos que el cobre incluye el Ag, Au, Se y Te. Estos metales no se disuelven en solucin de cido sulfrico y tambin sus compuestos dbilmente activados electro qumicamente tales como el telururo Cu2Te, selenuro Cu2Se y xido Cu2O. El oxido cuproso parcialmente se disuelve pasa hacia el lodo por la reaccin. El Pb forma el pobremente soluble sulfato PbSO4 y el S cambia a cido estnnico insoluble H2SnO3 Los nodos contiene una gran cantidad de plata algo puede pasar hacia la solucin en la forma de Ag2so4 para prevenir la acumulacin de Ag en el electrolito, es precipitado en los lodos por adicin del in cloruro Cl. El Au no se disuelve en el electrolito y debe ser completamente depositado e el lodo. En la prctica, sin embargo, ambos Au y Ag consiguen migrar parcialmente hacia el ctodo.
TERCER GRUPO: Las impurezas que tienen potencial similar al cobre e incluye el Sb, Bi y As. Estas impurezas son las ms dainas. La presencia de aun pequeas cantidades de Sb, Bi y As en el ctodo de cobre reduce sus ms importantes cualidades (conductibilidad elctrica, ductibilidad y maleabilidad, etc.) En el electrolito el As esta presente como el anin si el Sb y el Bi estn presentes en la solucin, el puede formar As con ellos los compuestos insolubles BI2O3.As2O5 y SbAsO4, formando lodos flotantes este se adhiere al ctodo y lo contamina. El Sb disuelto forma el ion Sb3+ es parte del xido de Sb5+, conbinacin con As (BI2O3.As2O5) el bismuto forma un lodo flotante.
SISTEMA EN SERIE
En este sistema los electrodos semejantes en cada ao bao son conectados al bus bar en paralelo y los baos son conectados en serie. La corriente elctrica desde el bus bar entra al extremo del bao y es distribucin uniformemente entre todos los nodos; desde los nodos la corriente pasa a travs del electrolito hacia los ctodos, los cuales la transfieren a los nodos del siguiente bao y as sucesivamente (ver figura 1)
SISTEMA MLTIPLE
En este sistema la corriente es introducida en los ltimos electrodos en el extremo de cada bao y entonces pasa sucesivamente a travs de todos los electrodos en el bao. Aqu los electrodos son bipolares, un lado de cada electrodo sirve como nodo y el otro sirve como ctodo; solo el electrodo del extremo tiene un nico polo. El primer electrodo que es conectado al polo positivo de la fuente e corriente, es un nodo simple, el ltimo electrodo que es conectado al polo negativo, es un ctodo simple (Figura 2)
DENSIDAD DE CORRIENTE:
La densidad de corriente (intensidad de corriente relativa total del rea de trabajo de nodos o ctados es el parmetro ms importante del proceso tecnolgico. El consumo de electricidad por unidad de produccin; cuanto mas alta la densidad de corriente, mayor el consumo de electricidad. El consumo de vapor en el calentamiento del electrolito; cuanto mas alta la densidad de corriente, menor la cantidad de vapor requerido. La eficiencia de corriente; cuanto ms alta la densidad de corriente, menor la eficiencia de corriente. La perdida de metales nobles se incrementa con el aumento de la densidad de corriente. Consecuentemente todos los ndices arriba mencionados, aparte del consumo de vapor, se deterioran con el incremento en la densidad de corriente. Ellos son mejores a bajas densidades de corriente.
CONSUMO DE VAPOR:
La temperatura del electrolito siempre es mantenida a un nivel especifico constante el calor perdido es compensado por dos fuentes: La energa elctrica Valor suministrado
EFICIENCIA DE CORRIENTE:
La relacin de la cantidad del metal obtenido y la cantidad terica es llamada eficiencia de corriente o corriente producida la cual es calculada por la siguiente formula. Donde: N = Eficiencia De corriente en porcentaje Q = Cantidad de cobre obtenida en el ctodo I = Corriente t = Tiempo de operacin n = El numero de celdas 1.1864 = equivalente electroqumico
PRIMER PERIODO:
Los nodos siempre tienen algunos defectos de moldeo y la distancia entre los electrodos es mas corta en este periodo las orejas son adaptadas a las barras intermedias para mejorar el contacto, estas operaciones son muy esenciales.
PERIODO MEDIO:
Aqu las condiciones para electrolisis son optimas la celda opera con distancias mas grandes y con nodos tratados completamente donde es posible aumentar la duracin del crecimiento de los ctodos y lograr una alta eficiencia de corriente.
LTIMO PERIODO:
Los nodos tiene su rea superficial mas baja, como resultado del cual la calidad del deposito de ctodos se deteriora. La operacin de las celdas llega a ser complicada por el numero de electrodos que queda en ella es incompleto alguno de los ctodos no opera del todo, mientras que otros operan con alta densidad, la duracin de este periodo frecuentemente es acortada.
DE
TRABAJO
EN
MENOS
Un consumo menor de laminas de arranque. Mayor productividad en la cocesha de ctodos. Coreccin de los ctodos por los acondicionamientos El tiempo perdido durante el acondicionamiento es mas corto Bajo consumo de electricidad en la operacin de las gruas y maquinas de lavado Cantidad relativamente grande de cobre en el estado de produccin incompleta La corrosin de las orejas del ctodo aumenta La resistencia del lodo en la superficie de los nodos aumenta.
La adicin de aditivos al electrolito tiene un efecto favorable en la estructura del depsito catdico. COLA: Es una protena consistente de una mezcla de varios aminocidos aunque es el mayor de los agentes de adicin no se usa sola, la cola alisa las proyecciones agudas y le da dureza correcta a los ctodos. THIOUREA: Sustancia cristalina incolora bastante soluble en agua. Tiene un efecto nivelador en el cobre que esta siendo depositada, este efecto permite que el cobre sea depositada a la misma velocidad en la superficie catdica, promueve la dureza en menor extensin que la cola. HCl: Permite la disminucin de tamao de grano siempre y cuando est por debajo de la concentracin limite de 15 mgr/lt, la concentracin de cloro es crtica para resultados ptimos y para la precipitacin de AgCl y Cu Cl2 asimismo permite precipitar a la plata que puede estar flotando en el bao. AVITONE: Producto sulfonado de petrleo controla el tamao de grano y su agrupacin en forma compacta algunas refineras han encontrado que el uso de este puede reducir en un 25% al uso de la cola. COLOIDES: Se debe adicionar y depende de la composicin del electrolito, la densidad de corriente y muchos otros factores. Muchos coloides con deben ser disueltos en agua caliente debido a que pierden sus condiciones.
PRODUCCIN DE LOS RESIDUOS ANDICOS (SCRPA) Los nodos no son completamente disueltos en la electrolisis, se ha establecido en la prctica que el rea del nodo empieza decrecer cuando se ha trabajado en un 80 a 85% de la duracin de operacin del nodo, para un 15 a 20% del tiempo el nodo va ha operar con tamao reducido. La produccin de residuos andicos es una importante caracterstica econmica y tcnica cuando esta se incrementa los costos de produccin de nodos tambin se incrementa. La produccin de residuo andicos se eleva cuando el peso de los nodos decrece y tiene varios espesores, cuando el contenido oxigeno de los nodos e incrementa. Para conseguir una produccin optima de residuos nodos es necesario lograr las siguientes condiciones: Usar nodos que satisfagan la especificaciones tcnicas. Practicar observaciones sistemticas de los nodos durante los ltimos 3 o 4 das de su operacin, donde sea necesario reemplazar los nodos inadecuaos
CONSUMO DE CIDO SULFRICO: Este cido es consumido en la formacin de sulfatos de las impurezas metlicas y en el reemplazo del electrolito perdido de la descarga de los ctodos. Con la finalidad de reducir las perdidas del electrolito en la descarga de los ctodos y nodos es necesario mantenerlo sobre el bao de modo que el electrolito pueda gotear sobre ellos el mayor tiempo posible. El incremento en las perdidas del cido, eleva el costo del ctodo de cobre, adems de destruir las celdas, pisos, columnas y otros equipos. TIEMPO DE OPERACIN La mayor perdida de tiempo ocurre cuando es recargado. El tiempo de operacin de las series depende de tres factores: el numero de bao en las series, el tiempo de preparacin de las series, y la duracin de las reparaciones. PRODUCCIN DE CTODOS TILES: La produccin de cobre como ctodos tiles, es el porcentaje de los ctodos de cobres tiles de todos los productos libreados del proceso. Esta caracterstica depende de la cantidad y masa de los nodos cargados dentro de la celda, cuando mas grande la masa y mas alta la calidad de los nodos, menor la produccin de residuos andicos y mayor la produccin de cobre como ctodos tiles.
PLANCHAS MADRE:
Figura 12, las planchas de cobre son remachadas entre los listones que constituyen una varilla catdica sujeta a la plancha de arranque, para una mejor resistencia, buen contacto y evitar la corrosin, los listones deben ser soldados con planchas por la parte superior de las mismas, depositando una capa de bronce de dos milmetros. Lubricacin de las planchas se deben usar lubricantes para facilitar el desprendimiento, pueden ser el kerosene, aceite, aceites transformados, grasas, etc. que sern depositadas en la superficie. Estos lubricantes incrementan la resistencia ohmnica por la formacin de la capa.