Disciplina: PCP FABIO REDIN

Nomes Andr Lus luz de Oliveira Silmo de avila Giovani Bertoldi Rafael schacht

A sigla MTO (Make To Order) designa a fabricao conforme pedido. a estratgia onde o determinante para a alocao de recursos s ocorre aps o recebimento de uma Ordem do Cliente, ao invs da previso de demanda. Para produtos na estratgia Make To Order, mais de 20% do valor adicionado ocorre aps a confirmao da Ordem do Cliente e toda a documentao e especificaes necessrias de projeto j esto disponveis no momento do recebimento da ordem..

Essa estratgia conhecida pelo termo, em ingls, Built-To-Order. utilizada por linhas produtivas que os produtos gerados, de forma comum, so de uso exclusivo para um determinado cliente. Como geralmente o tempo de ciclo superior ao compromisso pr-estabelecido da compra, poucas empresas conseguem adotar, de forma pura, esta estratgia

Make to order uma produo sobre pedido onde para a empresa poder entregar seus pedidos, eles muitas vezes tem de simular as ordens de compra para poder dizer qual pedido ser entregue primeiro e quando ser entregue, por analise de estoque, setup gargalos e clientes etc.

Em sistema de make to order onde Analisamos as seguintes situaes

Previso: sendo que qual a demanda esperada para cada produto Planejamento :.quais os produtos eu devo produzir neste ms Programao: o que eu devo produzir Acompanhamento: o que eu realmente produzi

ETAPA DE PREVISO

Previso deve ser projetada para responder a pergunta qual a demanda prevista para cada um do meus produtos ou grupos de produto preciso enfatizar a importancia de estabelecer e de seguir um processo de negocio bem definido quando realizar as previses

Que produto eu devo produzir para aumentar a rentabilidade da minha empresa Diferente de um planejamento tradicional uma vez criado o planejamento em empresas MTO se torna uma importante ferramenta operacional dirio

O trabalho do planejador determinar qual o mix de produtos uma empresa deveria estar fazendo tendo por base os pedidos firmes, os pedidos potencias as obrigaes contratuais a demanda da previso e outros fatores tais como as restries impostas.

RESPEITAR AS RESTRIES DE CAPACIDADE RESPEITAR RESTRIES DE MATERIAS RESPEITAR PRIORIDADES DE CLIENTE CHAVES GARANTIR ENTREGAS NA DATA PROMETIDA REDUZIR TEMPOS DE SETUP REDUZIR O TRABALHO EM PROCESSO

ETAPA ACOMPANHAMENTO

A etapa de acompanhamento deve responder a pergunta o que eu fiz de fato

Para que possamos fazer alteraes e ajuste para melhor desempenho no cho de fabrica este ajuste peridicos no roteiro de produo ter de ser muito bem analisados para melhor rentabilidade da capacidade e poder entregar a demanda com melhor eficincia. Onde voc ter de avaliar se o que foi programado aconteceu na devida ordem da sequencia programada.

ETAPA ACOMPANHAMENTO

A programao de produo preponderantemente limitada pela capacidade produtiva e no pela disponibilidade dos materiais? O tamanho dos lotes e o sequenciamento das ordens de produo interferem nas perdas por setup e na produtividade? A estrutura de produtos ou o roteiro de fabricao complexo e possui operaes que necessitam de sincronismo?

Seleo e priorizao de pedidos com regras sofisticadas para melhorar o atendimento e otimizar as condies de produo; Gerao de ordens de produo e sugestes de compras de forma otimizada ou confirmao de ordens planejadas por outros sistemas;

O APS pode ser utilizado para diversas finalidades:

Anlise prospectiva de cenrios de mdio/longo prazo baseados em previses de vendas; Definio de promessa de prazos de entrega realista para os pedidos baseado na capacidade finita de produo; Simulao de cenrios de programao baseados em diferentes critrios (ex: setup vs prazo de entrega);

O APS pode ser utilizado para diversas finalidades:

O APS pode ser utilizado para diversas finalidades:

13 Perguntas