Administracin del Mantenimiento

Evaluando la Gestion del Mantenimiento

Benchmarking Medidas de Rendimiento.... ...Kpi (Key Performance indicators)

La diferencia........

Mina Disponibilidad

A: 92

B: 92

C: 88

D: 95

Benchmarking
identifica best practices en la industria o actividad especifica requiere auto evaluacion & analisis identifica areas debiles, poor practices, areas para implementar mejoras

es un proceso sistematico continuo de mejora

Benchmarks son ...

standards, medidas, metrics, key performance indicators,indicadores claves de gestin ,que identifican la mejor forma de una operacion o funcion dentro de una operacion
usados para medir el rendimiento relativo externo o para monitorear el proreso hacia metas intenas especficas.

Lo que se puede medir se puede administrar.

Benchmarking requiere ...

comunicacion; entendimiento de todos los participantes que estoy haciendo y porqu es importante? compromiso de todos los niveles de la organizacion las gerencias deben marcar el paso! compromiso de largo plazo accion !

participacion de todas las funciones de la organizacion .. mantenimiento, produccion/ operaciones, repuestos, ..entrenamiento, planeamiento & programacin, etc..
cuantificar rendimiento registrar resusltados.

Benchmarks Para Minera...

operaciones.. Administracion de cargas, demoras, tiempos de carga, tiempo de exchange , produccion, costo por tonelada, etc..

aplicacion ... pendiente/ variacion, resistencia

a la rodadura, mantenimiento de caminos de acarreo, trafico, etc..

mantenimiento disponibilidad, utilizacin etc..

1.) Historial de Maquina:

Horas mquina (smu), registro de servicio/ reparaciones (incluye costos), Datos de vida de componentes.

Benchmark: SI (subjetivo)
registros tiles & orientados a la accin Precisos/ Completos/ a tiempo collecione datos cada turno; registre diario; analize mensualmente;monitoree/ tendencias en toda la vida del equipo.

2.) Formula Disponibilidad:

Disponibilidad Fisica (%) =
Disponibilidad Mecnica (%) = TT - Dm TT. Ho Ho+Dm

Benchmark: D.M. = 88 to 92% (madura/ nueva)

benchmark usado frecuentemente, registre diario; analisis mensual;

3.) Utilizacion:
Utilizacion (%) = Horas Operacin( Ho) Horas disponibles (TT)

Benchmark: utilizacion = 90%

indicador de uso de activos, uso de repuestos y responsabilidad de la mano de obra . registrar diario; analisis mensual .

Reliability CONFIABILIDAD

T/MTBF

R=e
Donde T = intervalo de tiempo

MTBF :tiempo medio entre fallas

Efectividad del Mantenimiento

Programa de Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo Inspecciones & Monitoreo Planeamiento & Programacin Reparacin antes de falla

MTBS

Edad Diseo Aplicacin & Operacin

Mas Complejo
Mas Severa

4.) Mean Time Between Shutdown:

(Tiempo Medio Entre Paralizaciones)
Horas Operacin Ho MTBS (horas) = numero paralizaciones #p

Benchmark (OHTs): = 60 to 80 hours (madura/nueva)

Paralizaciones pueden ser programadas y no programadas. incluye todos los mantenimientos y reparaciones a excepcin de los engrases diarios , reabastecimientos de combustible ,e inspecciones diarias del operador. excluye demoras operativas, cambios de turno,almuerzo, etc., las reparaciones en grupo se cuenta como una paraliazcin, monitoreo por flota, maquina & componente/ systema, indicacion de Confiabilidad del equipo ,efectividad del mantenimiento

MTBS vs Horas
(Equipo de Acarreo en mina)
140 120

MTBS

100 80 60 40 20 0 Periodo

Acumulado

13000

17000

21000

25000

Horas

29000

9000

1000

5000

5.) Mean Time To Repair:

MTTR (hours) = Horas Paralizacin (Dm) numero paralizaciones (#p)

Tiempo Medio para Reparar: Benchmark (OHTs): = 3 to 6 horas(nueva/madura)

criterio de paralizacin tiene reglas iguales que MTBS, todas las demoras / tiempo de espera se incluyen como paralizacion. Monitoreo por flota, maquina & componente/ systema, indicador de Facilidad y eficiencia del mantenimiento MTTR < 3 horas indica parchado y/o alto porcentaje de reparaciones no programadas , MTTR > 6 horas indica ineficiencias y/o excesivas demoras

2a) Disponibilidad mecanica :

Disponibilidad (%) =
MTBS MTBS + MTTR

Benchmark (OHTs): = 88 to 92% (madura/ nueva)

igual a disponibilidad mecnica = Ho/(Ho + Dm) permite comparacin entre diferentes operaciones (benchmark standardizado ), registro diario; analize mensual;monitoreo/tendencia

Porqu MTBS?
La disponibilidad puede comprarse >>> mano obra en

exceso,facilidades , repuestos, etc. = bajo MTTR o manejarse.

MTBS debe ganarse >>> Sistema administracin

de equipo eficiente, i.e. mantenimiento, inspecciones, backlog, planeamiento/ programacin, repuestos,herram.etc

Alto MTBS = Confiabilidad = eficiente uso de recursos

E o To v b fcf T A it ft M na ly e R i i l a
1 0 0 9 5 9 0 8 5 8 0 7 5 7 0

Availbilty-(%)

6 5 6 0 5 5 5 0 4 5

M T B S 8 0 6 0 4 0 2 0

4 0 1 3 5 7 90 1 3 1 6 1 9 2 4 6 8 11 14 17 1 0 12 1 5 1 8 2

M- o) T (u T hs R r

E oTn ib f t M A iy f f B v l e c S a i o l t a
1 0 0 9 7 . 5 9 5 9 2 . 5 9 0

M T T R 4

Availbilty-(%)

8 7 . 5 8 5 8 2 . 5 2 4 6 8 1 0 0 0 0 0 2 4 6 8 0 01 01 01 01 02 0

M (u T h) Bo S r s

E o T na itf voM fcf B A b oau T ft M e S v ly r s T o i i r i l a R

1 0 0 9 5

M T T R
9 0 8 5 8 0

7 5 7 0 6 5 6 0
51 2 3 4 5 6 7 8 91 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 5 5 5 5 5 5 5 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 55 55 555 555

2 h r s 3 h r s 4 h r s 5 h r s 6 h r s 7s h r 8 h r s 9 h r s

Availbilty-(%)

M- o) T (u Bhs S r

6.) Maintenance Ratio:

MR = Horas-h de mantenimiento & reparacin
Horas - mquina

Relacion de Mantenimiento Benchmark (OHTs): = .30 (directo) .50 (total)

directo incluye la M.O.de todas las OT, total incluye horas de OT ms administracin ,staff, supervisin y horas muertas, incluye R&I de componentes; excluye reparacin de componentes & neumticos , herramienta para presupuesto de mano de obra, indicacion de eficiencia de la fuerza laboral

7.) % Trabajos Programados:

%Programado=
Paralizaciones programada(horas) total horas paralizacin Dm

Benchmark = 80% Horas Programadas

50% eventos paralizaciones programadas, indica quin que est controlando la situacin, reporte mensual; monitoreo/ tendenciaen 12 meses

8.) Precisin de Servicio:

precisin de servicio >>> ejecucin a tiempo de PMs
(fluids, filters & lubrication)

Benchmark = 95% dentro del +/_ 10% del

intervalo en horas objetivo
asume una distribucion normal (campana), indicacion de la eficiencia de planeamiento y programacin reporte mensual ; monitoreo/ tendencia en 12 meses.

9. & 10.) Diez principales problemas &Paralizaciones por Sistema:

Benchmarks: (subjective)
Principales problemas identificados y priorizados, Se usa diagrama decisin RCM

# paralizaciones y tiempos de paralizacin ordenados por componente y por sistema

esfuerzo enfocado a la Administracin de Equipo,

reporte mensual; monitoreo /tendencias en 12 meses.

Ranking de Paralizaciones codificado

Flota OHT Jan-June 2001
Codigo 5000 4209 1429 9600 4250 7300 1000 7319 9100 9500 4200 1350 7200 Descripcin Hydraulic System Tires & Rims Lights Wait on Mechanic Wheel Brake System Oper. Compartment Engine Mirrors Aux. Equipment PM Wheel System Cooling System Suspension Horas Horas Operacin= 14769 Paralizacin # Paralizac. MTTR MTBS 824.44 130 6.34 114 298.58 92 3.25 161 70.26 67 1.05 220 78.61 48 1.64 308 328.28 46 7.14 321 75.75 43 1.76 343 248.68 41 6.07 360 15.04 37 0.41 399 43.51 36 1.21 410 1553.88 32 48.56 462 595.34 32 18.60 462 262.49 29 9.05 509 39.83 29 1.37 509

11.) Administracin de Backlog :

Benchmark: (subjetivo)
existe un sistema de administracin de backlog en sitio, los registros incluyen la urgencia y edad del problema, no se registran problemas de nivel 1 como backlog no deben existir registros de ms de 30 das, los registros incluyen una estimacin de costo de repuestos & mano de obra . El Sistema de Administracin de Backlogs es : indicador de la eficiencia de inspecciones & planeamiento , facilita el uso de Ventanas de Oportunidad, recoleccin ,ingreso y revisin diario; analisis mensual; monitoreo/ tendencia mensual (por flota ,por mquina) en 12 meses .

12.) Sistema de Registros :CMMS/ERP

Benchmark:
100% de todas las actividades de mantenimiento y reparacin estn documentadas por ordenes de trabajo OT /WO
los formatos estn diseados para registrar la informacin necesaria

informacin y registros de calidad son los fundamentos para una efectiva Administracin de Equipos ,
fallas = fallas del equipo , aplicacin RCA la meta es PREVENCION via INTERVENCION y ANALISIS diagrama lgico RCM Recolecione diarimente y registre adecuadamente .

Analisis - Segmentacion
Complejidad de Maquina = Complejidad de Sisstemas & Data... Codigo de Componentes
All Data Complex Engine System Drivetrain Chassis Hydraulics Tires & Rims GET

Air Induction

Fuel Sys.

Lube Sys.

Starting

Cooling-Engine

Etc...

+ .. Repuestos, Mano de obra, T Paralizacin,# Paralizaciones... Segmentacion: Sintoma Repuestos Trabajador Turno Flota Aplicacion

13.) Tendencias :
Benchmark: (subjectivo)
100% de los parmetros de monitoreo de condiciones son registrados y su tendencia es analizada, como resultado del anlisis se toman decisiones y acciones y se usa el proceso y diagramas lgicos del RCM como herramienta para la toma de las mismas. la capacidad de pronosticar proporciona lo bsico para la estrategia de manejo de componentes y reparacion

antes de falla.
analisis mensual ; monitoreo/tendencia

Cul es su plan :
Involucre a toda la organizacin obtenga un compromiso , preprese para largo plazo . verifique la calidad de la informacin; completa, precisa ; mantenga solo lo necesario . identifique los benchmarks, medidas de rendimiento /eficiencia . evalue estado actual vs. metas, defina areas donde mejorar , revise/ modifique el plan de mantenimiento & operaciones (monitoree la aplicacin ; considere cambios), desarrolle su estrategia , monitoree / tendencias de rendimiento vs.metas elimine registros / reportes que no resultan en decisiones acciones (considere la consecuencia !), publique los resultados ;mantenga informada a la organizacin .

La diferencia........

Mina Disponibilidad MTBS MTTR

A 92 70 6

B 92 23 2

C 88 80 9

D 95 20 1