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CAPACIDAD

Se define como el mximo de output (produccin) de un sistema en un perodo dado y bajo condiciones ideales.

CONTENIDO

Definicin Tipo de capacidad


Capacidad efectiva
Capacidad estimada

Factores influyentes en el diseo de la capacidad Eficiencia Desperdicio Disponibilidad de la mquina Clculo del nmero de mquinas Factores que intervienen en la toma de decisin sobre el nmero de mquinas

Alternativas a considerar cuando se plantea un aumento de la capacidad instalada

DEFINICIN DE CAPACIDAD

En las empresas orientadas al proceso la capacidad se

define a menudo por alguna medida de tamao, como


el nmero de sillas en un restaurante o el nmero de camas de un hospital.

Mientras que el nmero de unidades montadas en cada turno o el nmero de refrigeradores, puede ser el criterio para medir la capacidad en una empresa enfocada al producto.

Capacidad

Muchas organizaciones explotan sus instalaciones a un ritmo inferior de su capacidad; lo hacen as porque han descubierto que pueden trabajar ms eficientemente cuando sus recursos no se fuerzan al lmite

CAPACIDAD EFECTIVA

TIPO DE CAPACIDAD

CAPACIDAD EFECTIVA Es la capacidad que una empresa puede alcanzar dado su mnimo de produccin, mtodos de programacin, mantenimiento y niveles de calidad. Puede ser expresada en porcentaje y se calcula con la siguiente expresin: CAPACIDAD EFECTIVA = CAPACIDAD ESPERADA CAPACIDAD

Capacidad esperada: Establecida por la organizacin en funcin del comportamiento de la produccin Capacidad: Nmero de Unidades segn el diseo de la planta

CAPACIDAD ESTIMADA
Es una medida de la capacidad mxima utilizable de la instalacin. La capacidad estimada siempre ser menor o igual a la capacidad. Se puede calcular con la siguiente ecuacin:
CAPACIDAD ESTIMADA = (CAPACIDAD) x (UTILIZACIN) x (EFICIENCIA)

Capacidad: Unidades producidas en el tiempo disponible

Utilizacin: % del tiempo o % de la capacidad de la maquina que es utilizado


Eficiencia: Relacin entre lo que se planifica y lo que se logra en tiempo efectivo de trabajo

EJEMPLO

Una empresa de tipo continua tiene una planta de productos alimenticios en granos. La instalacin tiene una eficiencia del 90% y una utilizacin del 80%. Se utilizan tres (3) lneas de procesos. Las lneas operan siete (7) das a la semana y tres (3) turnos de ochos (8) horas al da. Cada lnea se dise para producir 120 empaques de granos por horas. Cul es la capacidad estimada?

SOLUCIN

Estimado del tiempo disponible: Cada instalacin se utiliza: 7 das por semana 3 turnos al da

7 das x 3 turnos por da x 8 horas por turno = 168 horas Tiempo disponible para producir = 168 horas

Continua

CAPACIDAD ESTIMADA = [120 emp/hr x 3 x 168 hr] (0.80) (0.90)

CAPACIDAD ESTIMADA = 43.546 emp/ sem

FACTORES INFLUYENTES EN EL DISEO DE LA CAPACIDAD

DEMANDA. TIEMPOS ESTNDARES POR UNIDAD DE DEMANDA AJUSTES DE LOS TIEMPOS ESTNDARES. POLTICAS SEMANALES DE TRABAJO EFICIENCIA DESPERDICIO DISPONIBILIDAD DE LA MQUINA

EFICIENCIA

Se expresa como el porcentaje de la capacidad efectiva, en que se cumple una meta u objetivo predeterminado Con respecto a la produccin:

Prod obtenida / Prod. Deseada En este caso intervienen todos aquellos elementos que interfieren con las actividades productivas propiamente dichas.

La eficiencia es la relacin entre las horas estndar y las horas reales

Horas Es tan dar Horas Re ales

Las horas estndares no son ms que el tiempo en que se debe hacer una determinada cantidad de unidades a velocidad estndar, o sea:
Pr oduccin (unidades) Horas Es tan dar Velocidad Es tan dar (unidades / hora)

La velocidad estndar de una mquina corresponde a la cantidad de unidades a obtener en un lapso de tiempo determinado y oscila en general, entre el 75 y 80% de la velocidad terica de dicha mquina o lo que es lo mismo, de la capacidad terica de produccin.

DESPERDICIO

Est referido a aquellos porcentajes de material procesado, partes fabricadas y productos terminados que son rechazados por no ajustarse a los requerimientos de calidad, esto puede deberse a dos

razones:
a. Deficiencias en el proceso de produccin. b. Niveles de calidad muy estrechos.

DEFICIENCIAS EN EL PROCESO DE PRODUCCIN:

Son muchos los factores que influyen, entre ellos:


Condiciones del puesto de trabajo Habilidad del personal Apoyo logstico adecuado Condiciones de equipos y herramientas Falta de planificacin del trabajo Mala programacin de los trabajos, etc.

NIVELES DE CALIDAD MUY ESTRECHOS:


Puede suceder que la empresa haya establecido especificaciones y tolerancias muy estrechas por polticas propias o por exigencias del cliente, en cuyo caso debe llegarse a un compromiso equilibrado y justo para ambas partes

En la medida que se generan desperdicios de este tipo, se requiere una mayor capacidad instalada del proceso.

DISPONIBILIDAD DE LA MQUINA:

Es un factor relacionado directamente con:

El tiempo que la mquina permanece fuera de servicio


Mantenimiento preventivo Mantenimiento correctivo

OBSERVACIONES: 1. Si la rata de produccin no puede incrementarse, entonces debe experimentarse un aumento en la capacidad instalada.
2. El mantenimiento correctivo afecta en mayor grado la capacidad de la planta que el preventivo, puesto que se desconoce cuando ser ejecutado y durante cuanto tiempo.

PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD:

La determinacin de las necesidades de capacidad futuras puede ser un procedimiento complicado, basado en gran parte en la DEMANDA FUTURA PRONOSTICADA

PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD:

Cuando la demanda futura de bienes y servicio se puede prever con un grado razonable de precisin, la determinacin de las necesidades de capacidad es directa

PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD:

FASES:

Pronstico de la demanda futura con mtodos tradicionales como el anlisis de regresin Utilizar estos resultados para determinar las necesidades de capacidad

Dos maneras de planificar: bajo certeza


Demanda prevista
Nueva capacidad adquirida Nueva capacidad adquirida

Demanda prevista

Demanda

Nueva capacidad adquirida

2
Tiempo en aos

Demanda

2
Tiempo en aos

MERCADO, FACTORES TECNOLGICOS, ACCIONES DE LOS COMPETIDORES, RESTRICCIONES DE CONSTRUCCIN, COSTOS FUTURO DEL CAPITAL, DISPONIBILIDAD DE RECURSOS HUMANOS.

rboles de decisin: cuando hay incertidumbre

Es una presentacin del proceso de decisin que indica las alternativas de decisin. Los estados de la naturaleza y sus respectivas probabilidades, as como, los resultados para cada combinacin de alternativa y estado de la naturaleza

Ejemplo
Estados de la naturaleza Alternativas Mercado Favorable
Construir una planta grande 200.000 $

Mercado Desfavorable
- 180.000 $

Construir una planta pequea


No hacer nada

100.000 $
0$

- 20.000 $
0$

Probabilidades

0,50

0,50

rboles de decisin: cuando hay incertidumbre


Mercado favorable 0,5

200.000 $ 1
Mercado desfavorable 0,5

- 180.000 $
Mercado favorable 0,5

100.000 $

2
Mercado desfavorable 0,5 100.000 X 0,5 + (-20.000) X 0,5 = 40.000 $

- 20.000 $

00 $

El valor monetario esperado (VME) en el nodo 1 = 200.000 x 0,5 + (-180.000) x 0,5 VME 1 = 10.000 $

Anlisis del Punto de Equilibrio


Lnea de ingresos totales

500 Costos en dlares 400 300

Punto muerto Costo totales = Ingresos totales

Lnea de Costo totales

200 100

Costo fijos

100

200

300

400

500

Volumen (unidades por periodo)

Pronostico de la demanda:
Ao
1999 2000 2001 2002

Ventas (x 1000 unid) 223


345 421 535

2003

678

Pronstico de la demanda
1500
Ventas

1000 500 0 0 5 Aos 10 15

y = 140,11x R2 = 0,8999
Demanda Lineal (Demanda)

Clculo del n de mquinas


A-B-C-D-E
DESPERDICIO ESPERADO (%) RATA DE PROD (Bs / hr)

OPERAC No.

MQ (TIPO)

EFICIE (%)

1 2 3 4 5

A B C D E

4 5 2 0 3

90 95 100 85 75

20 80 30 50 100

Datos:

120.000 unidades / ao Operacin de la planta: 8 horas/da y 240 das = 1920 hr Ausentismo: 5% 10% de tolerancias 3% para la preparacin de su puesto de trabajo 1920 x 0,82 = 1574,4 horas

Produccin
120 .000 .u / ao = 76,22 u/hr 1574 ,4.hr / ao

Calculo de maquinas
Eficiencia = 75% Rata de prod = 100 un/hr

E
Desperdicio = 3%

PRIMER PASO: 76,22 u/hr Unidades que se deben procesar UP = 76,22 = 78,5 unidades 1 0,03

Calculo de maquinas
78,5 unidades Eficiencia = 75% Rata de prod = 100 un/hr

E
Desperdicio = 3%

76,22 u/hr

SEGUNDO PASO
Estimado de la rata de produccin 100 unid/hora x 0,75 = 75 unid/ hora

Calculo de maquinas
78,5 unidades/ hora

Rp = 75 unidades / hora

TERCER PASO: Calcular el N de maquinas 76,22 u/hr 78,5 unidades / hora = 1,04 75 unidades / hora

Calculo de maquinas
Eficiencia = 85% Rata de prod = 50 un/hr

D
Desperdicio = 0 %

78,5 u/hr