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Tipos de distribucin. Ventajas y Desventajas de cada uno de los tipos de distribucin. Un mtodo para el diseo de distribuciones en planta. Planificacin Sistemtica de la Distribucin (PSD)
El producto (tipo y variedad). Cantidades a producir. Mquinas, equipos auxiliares y herramientas. Naturaleza del proceso de fabricacin. Tiempo del ciclo de trabajo.
Ofrece una reduccin de las actividades de manejo y almacenamiento de material en proceso, reduciendo los tiempos de fabricacin.
No requiere personal altamente calificado debido a la especializacin generada por la divisin del trabajo, lo cual facilita el aprendizaje.
Facilita la tarea de supervisin, debido al arreglo fsico que ofrece.
Conjunto elaborador de tapas compuesto por: Estampadora Rotativa, Horno Continuo, y Cinta de Enfriamiento Forzado (al final)
Desventaja:
Radica en el escaso o nulo grado de flexibilidad que ofrece, razn por la cual el plan debe ser preparado observando los requerimientos actuales y tendencias futuras, a fin de facilitar la introduccin de cualquier cambio
Mquinas en lnea siempre usadas en la misma secuencia. Un capataz y un grupo de trabajadores completan cada parte. El producto es estandarizado y hay un gran volumen de produccin
Este tipo de distribucin es recomendable cuando el proceso es intermitente o por rdenes de trabajo y en algunos procesos especiales, debido principalmente a que los productos no son estandarizados y el volumen de produccin por producto es bajo
Por proceso
En este caso las mquinas son agrupadas de acuerdo a sus caractersticas o por similitud, en reas o departamentos donde se ejecuta una determinada tarea sobre un grupo o lote de partes o materiales.
Por Proceso
El trabajo requerido para procesar un producto, es dividido en tareas individuales ejecutadas en departamentos separadas, es decir los materiales y partes fluyen a travs de estas reas, desde su recepcin como materia prima hasta su despacho como producto terminado.
Se aprovecha mejor la maquinaria por su carcter universal, lo cual reduce a su vez las inversiones. Proporciona una mayor flexibilidad permitiendo frecuentes cambios en la secuencia de las operaciones.
Ofrece continuidad en la produccin cuando se presentan averas en cualquiera de las mquinas, escasez de material y/o ausencia de trabajadores. Presenta un mayor incentivo para el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel de su produccin. Irene Rivas Ing. Ana
Mquinas agrupadas de acuerdo a sus caractersticas, pero las mismas no necesitan ser usadas en la misma secuencia. til cuando los productos no pueden ser estandarizados. El volumen de produccin es bajo.
Se presenta cuando el producto a fabricar no puede desplazarse a travs de la planta, es decir, el material permanece invariable en cuanto a su posicin, mientras que todas las herramientas, mquinas, hombres y materiales o piezas concurren a ella Todo el trabajo se hace con el componente principal estacionado en una misma posicin, por ejemplo: la construccin de un edificio.
Ing. Ana Irene Rivas
Se reduce el manejo de la unidad principal de ensamble (aunque el manejo de las piezas aumenta hasta el punto de ensamble). Los operarios altamente capacitados pueden termina su trabajo en un slo punto, y la responsabilidad de la calidad se fija en una persona o en un equipo de ensamble. Es posible efectuar cambios frecuentes en los productos o en el diseo de los mismos, as como en la secuencia de las operaciones. Es ms flexible, en el sentido de que no exige una direccin de distribucin altamente organizada, muy costosa, ni planificacin de la produccin, ni disposiciones contra las interrupciones en la continuidad de trabajo.
Partiendo del hecho de que las distribuciones anteriores en forma pura no resultan siempre convenientes, se plantea la idea de utilizar una distribucin que intente aprovechar las ventajas de cada una de ellas, tratando de dar al proceso flexibilidad y continuidad, as como tambin hacer el mejor uso tanto de mquinas como de hombres
Ing. Ana Irene Rivas
Mquinas dentro de un grupo que no son usadas siempre en la misma secuencia. Permite el uso de familias de lneas de produccin.
Las ventajas principales que este mtodo ofrece estn relacionadas con la posibilidad de obtener tiempos de ciclo menores y mayor flexibilidad del proceso; debido a la forma como estn ubicadas las mquinas es posible fabricar diferentes productos con slo variar la secuencia de las operaciones sin afectar el recorrido del producto
Ing. Ana Irene Rivas
Produccin de azcar
El seguimiento cuidadoso de los puntos fundamentales puede ayudar a evitar la fragilidad de un plan de distribucin.
Seguir los ciclos de desarrollo de la distribucin y hacer que se solapen las fases. (Localizacin, distribucin general, distribucin detallada e instalacin)
Planificar el proceso y la maquinaria segn las exigencias del material
Puntos fundamentales
Planificar el proceso y la maquinaria segn las exigencias del material. Planificar el edificio segn la distribucin Planificar con la ayuda de una clara representacin Planificar con la ayuda de otros Comprobar la distribucin
Instinto/intuicin
Las distribuciones en planta pueden ser planificadas por instinto e intuicin. Esto es, a menudo, rpido, directo y ahorra tiempo, pero est limitado a situaciones sencillas o de emergencia y cuando se tiene una experiencia profunda y el antecedente de buenas decisiones en el pasado
Artculos en las revistas, visitas a otras fbricas, discusiones con planificadores de otras empresas, reuniones sociales, ferias comerciales o reuniones profesionales pueden conducir a hallar una distribucin, de la que se habla con entusiasmo y que podra ser justamente la que buscamos.
Este enfoque implica el proceso democrtico: conseguir todas las ideas de cada uno, discutirlas y convertirlas en una presentacin visual; luego llamar a todo el grupo para comentar; hacer cambios; y otra vez solicitar el acuerdo del grupo
Flujo de materiales
Se utiliza la secuencia de los movimientos necesarios y se ordena la distribucin conforme a ella, se obtenan ventajas. Este es el mtodo en el que se piensa con ms frecuencia. Es ideal para industrias de proceso, tales como refineras de petrleo o fbricas de harinas. Pero este mtodo es limitado a aquellas situaciones en las que es dominante el flujo de material.