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PELOTIZAO DE MINRIO DE FERRO

Pelotizao de Minrio de Ferro

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TIPOS GRANULOMTRICOS GERADOS NA MINERAO DE FERRO

GRANULADO ( > 6 mm) SINTER FEED ( < 6 mm >0,15 mm) PELLET FEED ( < 0,15 mm)

SINTERIZAO

PELOTIZAO

SINTER

PELOTA

REATORES DE REDUO
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MINRIO DE FERRO Finos Granulados Pelotas

SUCATA Ao Reciclado

INDSTRIA SIDERRGICA
PRODUTOS PRIMRIOS DE AO Chapas Barras Vergalhes Perfis

Produtos Manufaturados - Indstria Metal-Mecnica

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USINA INTEGRADA A COQUE

Minrio de Ferro Granulado AF
E / OU

CONVERSOR

Ferro Gusa
Sinter
ALTO FORNO

Ao Lquido

Sinter Feed

SINTERIZAO E / OU

LINGOTAMENTO

Pelota AF

PLACAS . Bobinas . Tubos c/ Costura . Chapas

LAMINAO

Carvo
COQUERIA

Coque

. BARRAS TARUGOS . FIO MQUINA . VERGALHES

BLOCOS
. PERFIS ESTRUTURAIS . TRILHOS E TALHAS

Fundente

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USINA INTEGRADA REDUO DIRETA

Minrio de Ferro Granulado RD
E / OU

REDUO DIRETA

Sucata
Ferro Esponja

FORNO ELTRICO

Pelota RD

Gs Natural

Gs Redutor
REFORMADOR PLACAS . BOBINAS . TUBOS C/ COSTURA . CHAPAS BLOCOS . PERFIS ESTRUTURAIS . TRILHOS E TALHAS

Ao Lquido
LAMINAO

LINGOTAMENTO

TARUGOS . BARRAS . FIO MQUINA , VERGALHES

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REAES DE REDUO DO MINRIO DE FERRO

3 Fe2O3 + CO = 2 Fe3O4 + CO2 3 Fe2O3 + H2 = 2 Fe3O4 + H2O
HEMATITA

MAGNETITA

Fe3O4 + CO = 3 FeO + CO2 Fe3O4 + H2 = 3 FeO + H2O

MAGNETITA

WUSTITA

FeO + CO = Fe + CO2
FeO + H2 = Fe + H2O

WUSTITA

FERRO METLICO Pelotizao de Minrio de Ferro

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PELOTIZAO DE MINRIO DE FERRO Processo de aglomerao de finos de minrio de ferro via processamento trmico a elevadas temperaturas (1300-1350C), possibilitando: Aproveitamento econmico da frao de partculas ultrafinas (< 0,150 mm) gerada nas minas Ajuste da qualidade qumica e fsica e agregao de valor s cargas metlicas de altos fornos e reatores de reduo direta
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HISTRICO DO DESENVOLVIMENTO
1912: Primeiras patentes - Alemanha e Sucia nfase como alternativa sinterizao 1943: Estudos intensivos na Universidade de Minnesota, visando aproveitamento de taconita (Mesabi Range) 1945: Escassez de minrios granulados para suprir demanda de ao na Europa aps 2a GGM 1955: Start-up de 2 grandes plantas industriais (12 Mt/a) nos EUA (Reserve e Erie Mining Co.)
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CAPACIDADE INSTALADA MUNDIAL

PAS EUA Ucrnia Brasil Rssia Canad Mxico Sucia ndia Venezuela Ir Bahrain Chile Outros Total Mt/a 65,0 42,0 40,0 32,5 24,1 12,7 12,3 11,1 9,9 9,5 4,0 3,5 25,2 291,8 % 22,3% 14,4% 13,7% 11,1% 8,3% 4,4% 4,2% 3,8% 3,4% 3,3% 1,4% 1,2% 8,6% 100,0% PRINCIPAIS EMPRESAS / PLANTAS Empire, Minntac, Tilden, Erie, Hibbing, National Krivoi Rog, Poltawa CVRD, SAMARCO, FERTECO OEMK, Lebedinsk, Michailowo, Kostamukscha QCM, IOC, Wabush IMEXSA, SICARTSA, AHMSA, HYLSA LKAB (Kiruna e Svappevara) Kudremukh, Essar, Jindal, Chowgule SIDOR (CVG) Mobarakeh, Ahwaz GIIC CMP -

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CAPACIDADE DE PRODUO NO BRASIL

Atual: 40 Mt/a
FERTECO (3,5 Mt/a) 9% SAMARCO (12 Mt/a) 30% CVRD (25 Mt/a) 61%

2002: 46 Mt/a
FERTECO (3,5 Mt/a) 8% SAMARCO (12 Mt/a) 26%

CVRD (31 Mt/a) 66%

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CLASSIFICAO DE PELOTAS
ALTO FORNO APLICAO REDUO DIRETA CIDA BSICA

BASICIDADE BINRIA (CaO/SiO2)

BAIXA SLICA
TEOR DE SiO2

ALTA SLICA
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USO DE PELOTAS EM ALTOS FORNOS

MERCADO PARTICIPAO NA CARGA TIPO DE PELOTA

ASITICO

BAIXA (5-15%)

BAIXA SLICA ALTA BASICIDADE

EUROPEU

MDIA (30-70%)

BAIXA SLICA ALTA BASICIDADE

NORTE AMERICANO

ALTA (100%)

ALTA SLICA ALTA BASICIDADE

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Tipo de Pelota
Fe SiO 2

Auto Auto Fundente II Fundente I 65,20 2,70 0,55 3,25 0,05 0,028 0,002 0,10 1,20 96,0 3,5 350 25,0 2,0 96,0 1,0 Europa 65,90 2,35 0,55 2,60 0,05 0,028 0,003 0,08 1,10 94,5 4,7 300 26,0 2,0 96,0 1,0 sia e Europa

cida 65,80 3,00 0,60 0,70 1,10 0,025 0,003 0,10 0,25 94,5 4,5 280 29,0 2,0 96,0 1,0 sia

PELOTAS TIPO ALTO FORNO

Anlise Qumica (% ) Testes Fsicos

Al 2 O 3 CaO MgO P S Mn CaO/SiO 2 Tamboramento (% + 6,3 mm) Abraso (% - 0,5 mm)

Resistncia Compresso (daN/p)

Porosidade (%) Umidade (%) Granulometria + 8 - 18 mm (%) - 5 mm Principais Mercados (%)

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Tipo de Pelota
Fe SiO 2

M dio Mn
62,80 4,30 0,60 3,90 0,85 0,027 0,003 0,40 0,90 94,0 5,0 290 30,0 2,0 96,0 1,0 Amrica do Norte

Baixo Mn
63,00 4,00 0,60 4,00 1,00 0,026 0,005 0,20 1,00 94,0 5,0 280 30,0 2,0 96,0 1,0 Amrica do Norte

Alto Mn
64,70 3,25 0,80 0,40 0,20 0,025 0,005 2,00 0,12 94,0 5,0 280 30,0 2,0 96,0 1,0 Amrica do Norte

PELOTAS TIPO ALTA SLICA

Anlise Qumica (% ) Testes Fsicos

Al 2 O 3 CaO MgO P S Mn CaO/SiO 2 Tamboramento (% + 6,3 mm) Abraso (% - 0,5 mm)

Resistncia Compresso (daN/p)

Porosidade (%) Umidade (%) Granulometria + 8 - 18 mm (%) - 5 mm Principais Mercados (%)

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Tipo de Pelota
Fe

Mdia Alta Baixa Slica Basicidade Basicidade 67,85 1,20 0,50 0,70 0,30 0,025 0,002 0,12 0,58 94,5 5,0 300 31,0 2,0 96,0 1,0 Oriente Mdio 68,10 1,00 0,48 0,65 0,28 0,025 0,002 0,12 0,65 94,5 5,0 300 31,0 2,0 96,0 1,0 Oriente Mdio 66,70 1,40 0,50 1,60 0,60 0,025 0,002 0,12 1,14 94,5 5,0 290 32,0 2,0 96,0 1,0 sia

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PELOTAS TIPO REDUO DIRETA

SiO 2
Anlise Qumica (% ) Testes Fsicos

Al 2 O 3 CaO MgO P S Mn CaO/SiO 2 Tamboramento (% + 6,3 mm) Abraso (% - 0,5 mm)

Resistncia Compresso (daN/p)

Porosidade (%) Umidade (%) Granulometria + 8 - 18 mm (%) - 5 mm Principais Mercados (%)

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ETAPAS DO PROCESSO DE PELOTIZAO

Concentrao / Separao Empilhamento e Homogeneizao Moagem e Classificao Espessamento Homogeneizao Filtragem Adio de Aglomerante Mistura Pelotamento Peneiramento de Pelotas Cruas Queima Peneiramento de Pelotas Queimadas
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FLUXOGRAMA DO PROCESSO
R URO EPA R CE D A D IO EN F S VA R V I D DAE R O E GS P AEI O I H M RS L D NI
TQ AU NE H ON A R O GE D ME I O Z

EEA R SSD PSO M HD OS O O BA I N E L H O LN I R I OS DC C E FR IT S LO A O VU C PP O L A RI A ED T S SO IO L D PO E O ET N LA T M S D IO L E AORT GMA E L EN PN RS EA D E RO OS L

R CA O E U I RL D G E U A

D OE IC D SS PO EO ET N LA T M PO ET LA S CA RS U

MUD E IT A R S R OS F ND RH L O O G L ME R E EA V

P O P AA D ET A C A L A R MA S D OA N E R MT F R EO P EA N E I MT N R EO E I H EA M AI P D L R D ET E LA PO S P OS ET LA QI A S U D E A M

EAU MR E BQ

PI D T E O PO ET LA S QI A S U D E A M

FO E I S N D P EA N E I MT N R EO

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CONCENTRAO / SEPARAO
Atividades tpicas de beneficiamento de minrios Enriquecimento do teor de ferro metlico Remoo parcial de constituintes indesejveis (ganga : SiO2, Al2O3, P, Mn, etc) Principais operaes: lavagem, separao gravimtrica, separao magntica, flotao convencional, flotao em colunas
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EMPILHAMENTO / HOMOGENEIZAO
Minimizar flutuao das propriedades das diversas matrias-primas Parmetros chave: SiO2; ndice de moabilidade; gneses dos minrios Oportunidade para adio de fundentes e combustveis slidos Pilha tpica: 45.000 - 50.000 t minrio
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EMPILHAMENTO / HOMOGENEIZAO

Aditivos

Windrow Modificado

Chevron

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GNESE DE MINRIOS DE FERRO

METAMRFICOS SEDIMENTARES

Ex.: Cau, Conceio

Ex.: Alegria, Carajs

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GNESE DE MINRIOS DE FERRO

METAMRFICOS MOO U E M T A T S I SSEDIMENTARES S C S GS PN EI RO C
dt o o a mi o A ea i lg m s tr o a er u m f m B uer a rdt o i gea s x o m f m n cms i nrer o Ce aat o ri t he e o an s c et o m d E c t om n mi p re o ne i qe u pt i s m ci rs i s t a Ct Ps Mo o ir m n i o p s a c s Mo ir r n o i o s s o scie scieti T o r sf ah i d met ada i n s n o T o r sm ah i dif met a d a un n s o o (1 m s0 m(0 )i (1 m 0 , ms, m < m 0 , m ,-4 a o 0 0 ) r (2 0 g 2) o 0 a ,-4 ,mo 0 ) 1 f 0 n 0 oa o o C ad o la l u o z r a C m o r la o r a r m do Ph d oit s u r c a o a oe to Be des a tr dr is e ei x s l o i ad A t o u) lca ga tr r lo a e (n s p ud Bdl d ae ia irt i e x i a b aa Bo d a be im x i a l i d a Flg te c rm i l f i do Mas u r ih d tit o a r e to A edr l t s ei t e des o s o l po u ) Be ad a rt (n s i ca ga xi a r lo tl d A ii e lr b te ia a dd u b e A ia lm d to a l a i d lg Dt e ii rm f fa i c l

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MATRIAS-PRIMAS
SiO2

Al2O3

CaO

MgO

PPC

Dosagem Tpica (kg/t pelota)

CALCRIO CALCTICO CALCRIO DOLOMTICO DUNITO MAGNESITA

1,4 2,2 38,8 0,7 59,8 0,9

0,7 0,2 3,5 1,5 16,4 0,1

53,4 37,0 2,5 1,1 0,9 72,9

0,3 15,1 34,6 46,8 2,6 0,3

42,8 43,8 13,8 49,5 9,7 24,6

13,0 18,0 25,0 30,0 5,0 27,0 0,4

Dosagem Tpica (kg/t pelota)

FUNDENTES AGLOMERANTES

BENTONITA CAL HIDRATADA AGLOM. ORGNICO

50% Carboximetilcelulose - 30% Na2CO3 - 20% NaCl

Carbono Fixo (%)
Poder Calorfico (kcal/kg)

COMBUSTVEIS SLIDOS

Volteis (%)

Cinzas (%)

S (%)

ANTRACITO COQUE DE PETRLEO

68,9 89,6

11,6 9,8

19,6 0,6

1,2 1,8

6600 7890

14,0 12,0

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MOAGEM / CLASSIFICAO Ajuste das propriedades fsicas da mistura de minrios s exigncias do pelotamento: Granulometria: 80-90% < 0,045 mm (325 mesh) Superfcie Especfica: 1750 - 1950 cm2/g Moinhos tubulares + corpos moedores (bolas ou cylpebs) Circuitos: mido x Seco Aberto x Fechado Etapa onerosa em consumo energtico
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MOAGEM / CLASSIFICAO
Pressure
Hydrocyclone Ore feeding rate Addition of grinding media From Fines Stockyard Ball Mill Density of discharge Water Density Density Size Distribution Blaine Index To Thickenning

Quality Parameter Process Parameter

Pump

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MOAGEM / CLASSIFICAO

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PRENSA DE ROLOS
Tecnologia de cominuio com aplicao de altssimas presses especficas s partculas de minrio

Boa soluo para desgargalamento de moagem (aumento produtividade e reduo consumo energtico)
Ganho tpico de superfcie especfica para misturas de minrios processadas em Tubaro: 400 cm2/g Restries umidade de alimentao e presena de corpos estranhos Monitoramento do desgaste dos rolos
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PRENSA DE ROLOS

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PRENSA DE ROLOS

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ESPESSAMENTO Etapa necessria apenas nas plantas com circuito de moagem fechado e a mido
Adensamento da polpa ciclonada (%sol= 20%) via princpio da sedimentao Obteno de polpa espessada com %sol= 70% Recuperao da gua de transbordo, retornando aos moinhos Alguns minrios podem exigir adio de floculantes
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HOMOGENEIZAO Manuteno de slidos em suspenso e polpa homogeneizada em tanques com agitao mecnica Estoque intermedirio de material (pulmo) Possibilidade de adio de polpa de combustvel slido (antracito, coque de petrleo, etc) Recalque de material para o circuito de filtragem

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ESPESSAMENTO E HOMOGENEIZAO
From Grinding Anthracite Pulp Density Flow % Fixed Carbon Level Density Flow To Filtering

Torque

Thickener

Homogenization Tanks

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FILTRAGEM Requerida nas plantas com circuito de moagem a mido

Filtros de discos rotativos a vcuo: Quantidade: at 12 discos/filtro Dimetro: 2-3 m rea filtrante: at 100 m2 Produtividade: 0,4 - 1,5 t/h/m2 Ciclo: formao da torta / secagem / descarga Obteno de polpa retida com umidade 8% - 10% Eventual necessidade de aditivos de filtragem (polmeros)
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FILTRAGEM

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ADIO DE AGLOMERANTE
Possibilitar a formao de pelotas cruas com resistncia fsica suficiente para resistir ao trajeto pelotamento forno e evitar a ocorrncia de choque trmico Principais tipos: Inorgnicos: Bentonita e Cal Hidratada Orgnicos: CMC, HEC e Poliacrilamida

Atuam atravs da formao de pontes de sais durante a secagem e aquecimento das pelotas
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ADIO DE AGLOMERANTE
From Homogenization Filter Pulp Density Moisture % Fixed Carbon Blaine Index

Vacuun Pressure Blowing Pressure Filter Rotation

Filter Cake Bin

Binder Bin

Dosing Device

To Balling

Mixer

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BENTONITA
Material argiloso, tendo como principal mineral a montmorilonita, alm de pequenas quantidades de quartzo, mica, feldspato e caulim Estrutura lamelar com grande capacidade de reteno de molculas de gua entre as camadas inchamento Composio tpica: SiO2=60% Al2O3=18% Na2O=2% Dosagem tpica: 0,5% ou 5 kg/t mistura Demrito: Incorporao de ganga cida s pelotas
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CAL HIDRATADA Recebimento de cal virgem (CaO), obtida via calcinao de calcrio (CaCO3) em fornos verticais, rotativos ou de leito fluidizado (T > 900C)
Hidratao da cal: CaO + H2O Ca(OH)2 (exotrmica)

Produto com alta superfcie especfica (12.000 cm2/g)

Composio tpica: 74% CaO 23% PPC

Dosagem tpica: 2,5% ou 25 kg/t mistura Atua tambm como fonte de CaO
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AGLOMERANTES ORGNICOS Compostos polimricos (longas cadeias de carbono, alto peso molecular)
Grande mrito: No incorporam contaminantes s pelotas, pois so decompostos durante tratamento trmico Principais tipos comerciais: PERIDUR (CMC), ALCOTAC (PAM) e CARBINDER (HEC)

Dosagem tpica: 0,035-0,060% ou 0,35-0,60kg/t mistura

Baixa dosagem, mas custo unitrio elevado
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MISTURA Etapa crtica devido s baixas dosagens de aglomerante Importncia de boa eficincia de mistura para garantia da qualidade das pelotas cruas e reduo dos desvios-padro dos parmetros de qualidade
A maioria das usinas de pelotizao dispem de misturadores ineficientes

Ganhos de eficincia de mistura podem implicar em redues expressivas no consumo especfico de aglomerantes
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PELOTAMENTO
Etapa de formao de pelotas cruas com tamanho e resistncia mecnica adequados etapa de processamento trmico Mecanismo baseado na ao de foras capilares no sistema partculas de minrio - gua - ar Fatores crticos: Umidade da mistura Granulometria e superfcie especfica Gnese dos minrios Tipo e quantidade de aglomerante Equipamento e condies operacionais
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FORAS CAPILARES NO MECANISMO DE AGLOMERAO

Tenso Compresso

gua gua Partculas Partculas

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INFLUNCIA DA ADIO DE GUA A B

gua

Partcula

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EQUIPAMENTOS PARA PELOTAMENTO

DISCO Dimetro (m) Comprimento (m) Inclinao () Rotao (rpm) Capacidade (t/h) Recirculao (%) 5 - 7,5 45 - 50 6-7 90 - 140 20 - 30 TAMBOR 3-4 9 - 11 5 - 10 8 - 15 90 - 130 200 - 400

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PELOTAMENTO
INPUT: Average Size (Fired Pellets) Size Distribution (Fired Pellets Balling Disk From Mixing OUTPUT: Rotation Speed Inclination Scrapper angle Botton layer thickness Water addition

Gap

Roller Screen

To Firing Moisture Drop number Green streength Dry strength

% Recycled material

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MOVIMENTO DO MATERIAL NO DISCO

Descarga

Alimentao

Seo Transversal

Na Superfcie
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PELOTAMENTO

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TRATAMENTO TRMICO (QUEIMA) Conferir s pelotas alta resistncia mecnica e propriedades metalrgicas adequadas ao uso nos reatores de reduo
ETAPA Secagem Pr-Queima Queima Ps-Queima Resfriamento T (C) FENMENO

300-350 Remoo parcial da gua 600-900 Remoo da gua de cristalizao Evitar choque trmico 1300-1350 Consolidao das reaes entre ferro e escria 900-1000 Homogeneizao de Calor 80-150 Consolidao da qualidade Recuperao de calor
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CICLO TRMICO TPICO

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FORNOS DE PELOTIZAO
Cuba 4%

Grate-kiln 28%

Grelha Reta 68% Grelha Reta Grate-kiln Cuba

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FORNO DE CUBA (SHAFT)

Pelotas Cruas Gases

Cmara de Combusto

Cmara de Combusto

Desintegradores

Combustvel Ar Ar

Ar Ar

Combustvel

Pelotas Queimadas

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FORNO ROTATIVO (GRATE-KILN)

GRELHA RETA
Secagem Pelotas Cruas Pr-Queima

FORNO ROTATIVO

RESFRIADOR
Chamin

Combustvel

Pelotas Queimadas Chamin

Ar

Ar

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FORNO DE GRELHA RETA

PE
885 C

Pelotas Cruas

A B C 1 2

3 4

325 C

SA

SD

PrQ
205 C

Q
525 C

PoQ

Resf

Pelotas Queimadas
30 C

375 C

PE
350 C SA - Secagem Ascendente SD - Secagem Descendente PrQ - Pr-Queima Q - Queima PoQ - Ps-Queima Resf - Resfriamento

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FORNO DE GRELHA RETA

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PENEIRAMENTO DE PELOTAS QUEIMADAS

Remoo da frao de material abaixo de 5 mm gerada no forno de pelotizao Empilhamento no porto e diluio no standard sinter feed

EMPILHAMENTO E RECUPERAO
Tcnicas especiais de empilhamento para evitar segregao de tamanhos de pelotas

Restries quanto umidade e granulometria de embarque

Compatibilizao de exigncias ambientais com limites de parmetros de qualidade das pelotas
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PENEIRAMENTO, EMPILHAMENTO E RECUPERAO

From Firing
Final Produc t

Size Distribution Compression streength Tumbling Strength Chemical Composition Metallurgical properties

Fine (-5mm) Hearth Layer

Stockyard

To Shipment

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CONTROLE DE PROCESSO NA PELOTIZAO

PUN RC OT DI O PN L IG A N N
T olt y fe p p e l e Ll f oo c a pu n n r c (a o t pt di l ) o Pd pu n e oo t r fr c i o di o In m r o i or x e Ip piin nso og u r si t v n

FM N OT RI A O O EE F PS OI RL
C lh t o n o tes i n t r o l o fr o oev rr ed e ie c C l h ra o tem n t r o f tn o i o o im fr s p s C l hdof o tedn n t r o at o i i ate dv ds i i Cia dya h c nh l e l m pi a s c c pt ntee ooofhi mi o p s i l

G IG RNN ID A N D CS A L II T A C N S F I O
O ege rFi r ed a en t Dtos r e yd a n fic g s i he Ain rd do g ig d oi n i t f n m e d i a H cops s y ynr u d ce s e r l o er UOn s F Fs & d ie ei t S diu a ies tnd z itb n r i o B ido O lieef e an t F n xh ml aa ti e r

TK G H N I E CI N Pd i u et l n p s y Tufhe oetike r o cn q r

H GA OE T MN IN OI O Z

L l f aa e o trln v m i e e i te k hn t s a Ainar i dof n c d o ta i t ht e p: u l p Qi a d ut d ay d n t e % co F an ie r x b d

FEG ITI L N R
Ip et n di un t s y Vu r s am u c p r u ee s Big s e lw r s o pu n er F ra iett n lr i t oo Fc: ie k l ra t e Mr oe it s u %dr n F co iea x b Be e li Id a n n x

BIG A L L N
A gimo v e e f e d tr r a ae pt es l l e % c ma R ld trl eea c y e i G pt r nl s e e: e l e Mr o e it s u DNe r u r o m p b G Sg r nr t e tn e eh Dt n rS g yr t eh

FG II R N
Tm f h ao e l ri r pl e Gv c rel i a et t o y H t f e ly e oa a ih ht e g r h r P ely ea r b mi it G mu a a ptr n s e e d t e r s a ps s r u er se F Pt i dl s r e: e l e Sdiu ie tb n zi r t s i o Cr s sn o e neh mi t g p or t s Tb id ul g e m n i n x Cia as hc n i e l ls m y a M rc r e s eu aot tl g p r a i l pe l i

FM N OT O RI A F O P EIE ET S L P L L
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SM HE I N P T
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Pelotizao de Minrio de Ferro

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REQUISITOS DE QUALIDADE DE PELOTAS

Composio qumica adequada ao balano de massa global
da carga metlica da unidade de reduo

Baixos teores de elementos deletrios (P, S, Na2O, K2O, etc)

Resistncia fsica suficiente para resistir ao manuseio e
transporte sem gerao excessiva de finos

Distribuio granulomtrica estreita (9 -16 mm)

Alta redutibilidade Baixa tendncia ao inchamento Baixa desintegrao sob reduo Baixa tendncia colagem

Boas propriedades de amolecimento e fuso

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CONTROLE DE QUALIDADE NA PELOTIZAO

ENSAIOS QUMICOS
Espectrometria de raio-X : FeT, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, P, Mn, TiO2

Forno LECO: C e S
Espectroscopia de Absoro Atmica: Na2O, K2O, Pb, Cu, Ni, Zn, Co, V, Cr Via mida: FeO, PPC e confirmaes especiais

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CONTROLE DE QUALIDADE NA PELOTIZAO

ENSAIOS FSICOS
Granulometria de Pelotas Queimadas Peneiras: 5, 8, 10, 12,5, 16 e 18 mm

Abraso: Simular operaes de manuseio e transporte ndice de Tamboramento (% > 6,30 mm) ndice de Abraso (% < 0,50 mm) Resistncia Compresso (daN/p) 250 pelotas de amostra de produo 40 pelotas de amostra de embarque
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CONTROLE DE QUALIDADE NA PELOTIZAO

ENSAIOS METALRGICOS
Inchamento: Aumento de volume na transformao de hematita a magnetita (reduo) Degradao: Gerao de finos durante a reduo Ensaio Esttico (RDI) Ensaio Dinmico (LTB) ndices: % > 6,30 mm e % < 3,15 mm Redutibilidade: Taxa de remoo de oxignio

Colagem: Tendncia formao de cachos durante a reduo (pelotas de reduo direta)

Liberao de Enxofre: (pelotas de reduo direta)
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FORNOS PARA ENSAIOS METALRGICOS

Redutibilidade
Balana

Desintegrao
Termopar Termopar

Termopar
Sada de gs Entrada de gs Coletor de p Selo de gs

Termopar Selo de gs Termopar

Colagem
Balana

Termopar

H2 N2 CO2 CO

Pisto Sada de gs

Manmetro Gs de pressurizao Micrmetro Termopar Entrada de gs

N2

CO H2 CO2

Termopar
Termopar Termopar

N2 CO H2 CO2

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FORNOS PARA ENSAIOS METALRGICOS

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HETEROGENEIDADE NO LEITO DE PELOTAS QUEIMADAS

FLUXO GASOSO

1 LATERAL 2 3 4

TOPO
MEIO FUNDO FORRAMENTO LATERAL 6

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APLICAO DE COATING EM PELOTAS DE REDUO DIRETA

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EXIGNCIAS DE QUALIDADE POR MERCADO

Mercado de Reduo Direta: Alto teor de FeT e baixos teores de SiO2, Al2O3 e P Alto grau de metalizao Baixa gerao de finos de pelotas antes e durante a reduo
Mercado Norte-Americano: Pelotas auto-fundentes (alta SiO2 ,CaO e MgO)

com baixssimo teor de P Granulometria muito estreita Elevado dr/dt 40 (redutibilidade) Baixa gerao de finos antes e durante a reduo
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EXIGNCIAS DE QUALIDADE POR MERCADO

Mercado Asitico: Pelotas com baixo volume de escria (complemento de carga AF) Baixa gerao de finos antes e durante a reduo Resistncia aps reduo
Mercado Europeu:

Baixa gerao de finos antes e durante a reduo Mercados italiano e alemo muito restritivos em relao a RDI e LTB Tamanho mdio da pelota 13-14 mm
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