Reporte 7: Diseo de Proceso

Hctor Garza Iliana Salazar Daniel Torres Raquel Estrada Orlando Tamez

Conclusiones del QFD

Diagrama de Flujo de Microfibra

Diagrama de Flujo de EVA

Diagrama de Flujo de Esponja

Diagrama de Flujo de Cubierta

Diagrama de Flujo de Ensamble 1

Diagrama de Flujo de Ensamble 2

Diagrama de Flujo de Ensamble 3

Diagrama de Flujo de Pantufla

Diagrama de Operaciones

Diagrama de Recorrido
2 3 7 8 4 1

5
6

Layout de Servicios
Servicio de electricidad
Equipos de computo Maquina de coser Refrigerador Microondas Cafetera Proyector Bascula foco 100W Servidor de agua 74/2Lamparas clima central

Layout de Servicios
Servicio de agua y drenaje
Agua Drenaje

Layout de Servicios
Servicio de entradas y salidas
Entrada de MP Salida de residuos peligrosos

Layout de Servicios
Seguridad
Extintores Salida de Emergencia

Justificacin del Modelo del Layout

Maquinas distribuidas para un flujo continuo Operaciones juntas de acuerdo al avance de la linea Distancia de recorrido reducida Capacidad en espacio sobrada para prevencion de aumento de demanda en el futuro Entrada de material junto al almacen Salida del material junto al almacen de P.T. Oficinas cerca de rea de produccion para mejor eficiencia de procesos rea de corte y empaque juntas para que el operador encargado camine menos distancia

Calculo de la Demanda Diaria

Capacidad de la Planta

Balanceo de Lnea

Corte

Pegado

Pegado y cosido

Descripcin Tcnica de Maquinaria y su Costo

MAQUINA DE COSER RECTA 1 AGUJA
Marca SIRUBA Modelo L818F-H1 Especificaciones tcnicas: 1)Trabajo pesado 2)Lubricacin automtica por bomba. 3)Motor de 110Volts 4)Incluye mesa de trabajo COSTO: $5,240.00

Mquina de alta capacidad, de un solo hilo, para coser plantas en calzados deportivos y zapatillas de materiales finos o gruesos para inyectado o vulcanizado.

Descripcin Tcnica de Maquinaria y su Costo

MESA DE TRABAJO PARA EVA Y ESPONJA DE PLANTILLA
Dispositivo creado para el proceso de corte basado en ejercer presin contra una superficie de acero, consta de moldes de acuerdo al tamao de el calzado los cuales tienen filo en las orillas para poder realizar dicho corte. Modelo 001 Especificaciones tcnicas: 1)Espesor mximo de corte: 10mm 2)Materiales a cortar: EVA y esponja para plantilla 3)Dimensiones: 1.50 x 0.80 mts

MESA DE TRABAJO PARA ESPONJA DE CUBIERTA

Dispositivo creado para el proceso de corte basado en ejercer presin contra una superficie de acero, consta de moldes de acuerdo al tamao de el calzado los cuales tienen filo en las orillas para poder realizar dicho corte. Modelo 002 Especificaciones tcnicas: 1)Espesor mximo de corte: 10mm 2)Materiales a cortar: Esponja para la cubierta 3)Dimensiones: 1.50 x 0.80 mts

Herramental de Produccin

Herramientas de Mantenimiento

Diagrama de Ruta

Diagrama de Ruta

Tiempos Muertos por Ciclo

Estaciones 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Tiempo: Min * Pieza 0.80 0.14 0.80 0.07 0.83 0.83 0.83 4.00 4.00 4.00 4.00 0.23 Tiempo muerto 0.03 0.69 0.03 0.77 0.6667 0.6667 0.6667 -3.09 -3.09 -3.09 -3.09
10

80

50 20

90
120 100

60 30 70 40

110

Corte

Pegado

Pegado y cosido

Mapeo de Variables Criticas

1 10 7 11 4 8 5

2
12 9

13

Modelo de Calidad
Misin
Ser la empresa lder en vender creaciones innovadoras que ayuden a facilitar y satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

Polticas y objetivos
En Soluciones Innovadoras estamos comprometidos a satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros clientes a travs de la prevencin, el trabajo en equipo, el desarrollo de nuestra gente y el fortalecimiento del sistema de calidad aplicando nuestro modelo de gestin va la mejora continua.

Objetivos de Calidad
Diferenciarnos de los competidores Brindar un nivel de servicio del 100% Reducir el costo a nivel benchmarking Mejorar continuamente nuestros procesos

Organizacin
Primero la SEGURIDAD. La vida y la integridad fsica de todos debe ser la prioridad # 1. Segundo la CALIDAD. La satisfaccin de nuestros Clientes, haciendo nuestro trabajo bien a la primera vez. Tercero la PRODUCCION. Apoyar a cumplir las metas y volmenes de Produccin, cumpliendo con los principios de SEGUIRIDAD y CALIDAD.

Estandarizacin
La Documentacin del Sistema de Gestin de la Calidad incluye:
Declaraciones de la Poltica de la Calidad y Objetivos de la Calidad. Manual de la Calidad. Los Procedimientos requeridos en esta Norma. Los Documentos necesarios para asegurar la planificacin, operacin y control de los procesos. Los Registros requeridos por esta Norma. Todo esto se mide en base a indicadores semanales, mensuales y anuales; todo esto para garantizar el cumplimiento de nuestros estndares de Calidad y el trabajo en equipo, midiendo los resultados.

Aseguramiento de la calidad
Se evala el sistema de direccin para la garanta de la calidad y se analizan con detalle todas las actividades esenciales para garantizar la calidad y fiabilidad de los productos y servicios, incluyendo fiabilidad.

Dichas actividades son el desarrollo de nuevos productos, anlisis de la calidad, diseo, produccin, inspeccin, etc. Se analiza tambin el sistema de direccin de la garanta de calidad.

Gestin y Control
La medicin sobre la gestin de Calidad de la empresa se realiza por medio del sistema, es decir esta automatizado, pero no del todo. Al momento de que van registrando la produccin se va generando un historial por semana y por da, con esta informacin se genera un Procesador, un documento con informacin, que se les hace llegar a las personas indicadas para su interpretacin. Esta informacin se traslada a graficas y se estudian los resultados. El departamento de Calidad, Ingeniera de Procesos e Ingeniera Industrial se encargan de mantener actualizada y en buen estado el sistema de gestin de Calidad, aun as es responsabilidad de todos que esto funcione manteniendo una buena planificacin y trabajando en equipo.

Mejora
Se evala cmo se seleccionan y analizan los problemas crticos o no relativos a la calidad y cul es el uso que se hace de estos anlisis. Se evalan los mtodos empleados y el uso que se hace de las herramientas estadsticas. Para evaluar la situacin de la empresa y todos sus procesos se utiliza la base estadstica, entre algunos mtodos tenemos el AMEF, Metodologa DMAIC, Graficas de Control y dems. Lo que se busca con esto es medir el avance de la implementacin de las mejoras o proyectos y darle seguimiento adecuado, en caso de que los resultados no sean favorables se hacen juntas para ver en donde ocurri la falla o problema.

Resultados
Se evalan los resultados producidos en la calidad de productos y servicios gracias a la implantacin del control de calidad, y si se estn produciendo y vendiendo bienes o servicios de suficiente calidad. Se comprueba tambin si ha existido mejora en los productos y servicios suministrados desde el punto de vista de la calidad, del coste y de la cantidad, y tambin si la empresa en su conjunto ha mejorado, no slo en calidad y beneficios, sino en el modo cientfico de pensar de sus directivos y de sus empleados, en la motivacin y en otros beneficios intangibles.

Equipo de Inspeccin de Prueba y su costo

Anlisis de Modo y Efecto de Fallas en Procesos de Manufactura y Ensamble(DFMEA)

Producto: Pantuflas limpiadoras

Funcin del proceso/Requerim iento

Modos de Falla Potencial

Efectos de Falla

Severidad

Clasificac Causas de la falla ion

Ocurrencia

Cortar 13cm de microfibra, doblarla en 5 partes de 30cm 10 c/u, colocar el fixture(clip) y cortar, obtener 5 suelas limpiadoras

Mal acomodo en el fixture

No se ajusta en el ensamble con las dimensiones de la estructura de la suela

Fixture mal calibrado y tela mal sujetada

Doblez de tela con lado invertido

Corte de suelas impares

Operador falla al doblar la microfibra del lado correcto

Corte con guillotina chueco

Parte cortada no sirve para cumplir con las 5 suelas limpiadoras

Mal acomodo de la tela en la mesa

20

Colocar ailneado pliego de 80 * 150 cm de EVA en la plancha, cortar con plancha obteniendo 35 suelas

Mal acomodo de pliego de EVA en la mesa

Mal aprovechamiento del pliego de EVA y no cumple con la cantidad de piezas requeridas

El operador coloca el pliego desalineado en la plancha

Cuchillas de corte de plancha con falta de filo

EVA marcada con corte no uniforme

Falta de mantenimiento a cuchillas Operador falla al colocar plantilla de tamao correcto en plancha de corte Insuficiente fuerza al momento del corte

Plantilla de tamao equivocado Suelas de tamao equivocado en plancha

Mala aplicacin de presin en plancha

EVA no se corta solo se marca

Hoja 1 / 1 DFMEA No. Hoja Observaciones Resultados de las acciones

Controles de proceso actuales de Prevencion Controles de proceso actuales de Deteccion Deteccion NPR Acciones Recomendadas Responsables y fechas objetivo de cumplimiento Acciones Tomadas Sev Ocurr Det NPR

Generado Por: Fecha de Elaboracion

Revision No. Revisado por.

Realizacin de TPM en el fixture, Pruebas aleatorias a verificar la correcta fixture de correcto sujecin de tela en funcionamiento fixture Ayudas visuales cerca del rea de trabajo Auditoras aleatorias a WIP en estacin de corte

180

Revisin de programa de TPM para calibracin de fixture Publicacin de ayudas visuales en estacin de trabajo

Mantenimiento y Produccin

En base a revisin y requerimientos modificar el programa de TPM

84

180

Publicacin de ayudas Aseguramiento de calidad visuales en estacin de trabajo Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos necesarios

112

Medir tela con regla Medicin aleatoria de mesa de trabajo de tramo de tela de para medir manera que mida alineacin 30cm uniformemente Emparejar pliego con Verificacin de regla de mesa de cumplimiento del trabajo para medir requerimiento de alineacin piezas Realizacin de TPM Pruebas aleatorias a en la plancha, plancha de correcto verificar afilado de funcionamiento cuchillas Programa de cambio Auditoras aleatorias de modelos cerca a WIP en estacin del rea de trabajo de corte Ayudas visuales de Auditoras aleatorias la operacin cerca a WIP en estacin del rea de trabajo de corte

216

Agregar inspeccin aleatoria a tramos de tela Aseguramiento de calidad antes de introducir a fixture de corte

42

128

Agregar conteo de piezas Medir cantidad de requeridas al final de una Aseguramiento de calidad faltantes y desperdicios corrida aleatoria y tomar acciones Revisin de programa de TPM para calibracin de plancha En base a revisin y requerimientos modificar el programa de TPM Publicacin de Publicacin de programa programa de cambio de de cambio de modelo en Aseguramiento de calidad modelo en estacin de estacin de trabajo trabajo Publicacin de ayudas Publicacin de ayudas visuales en estacin de Aseguramiento de calidad visuales en estacin de trabajo trabajo Mantenimiento y Produccin

63

108

40

135

64

108

32

Cortar 26cm de dubetina, doblarla en 5 partes de 30cm 40 c/u, colocar el fixture(clip) y cortar, obtener 10 forros de plantilla

Mal acomodo en el fixture

No se ajusta en el ensamble con las dimensiones de la plantilla

Fixture mal calibrado y tela mal sujetada

Corte con guillotina chueco

Parte cortada no sirve para cumplir con los 10 forros

Mal acomodo de la tela en la mesa

Divisin no equitativa de dubetina en el doblez

Parte cortada no sirve para cumplir con los 10 forros

Error del operador al realizar los dobleces de la misma medida

Cortar 26cm de dubetina, doblarla en 5 partes de 30cm 50 c/u, colocar el fixture(clip) y cortar, obtener 10 valos para cubierta

Mal acomodo en el fixture

No se ajusta en el ensamble con las dimensiones de la plantilla

Fixture mal calibrado y tela mal sujetada

Corte con guillotina chueco

Parte cortada no sirve para cumplir con los 10 cubiertas de dubetina

Mal acomodo de la tela en la mesa

Divisin no equitativa de dubetina en el doblez

Parte cortada no sirve para cumplir con las 10 cubiertas de dubetina

Error del operador al realizar los dobleces de la misma medida

Colocar ailneado pliego de 80 * 150 cm de esponja en la 60 plancha, cortar con plancha obteniendo 45 esponjas para cubierta

Mal acomodo de pliego de esponja en la mesa

Mal aprovechamiento del pliego de esponja y no cumple con la cantidad de piezas requeridas

El operador coloca el pliego desalineado en la plancha

Cuchillas de corte de plancha con falta de filo

Esponja marcada con corte no uniforme

Falta de mantenimiento a cuchillas Operador falla al colocar plantilla de tamao correcto Insuficiente fuerza al momento del corte

Plantilla de tamao equivocado Suelas de tamao equivocado en plancha

Mala aplicacin de presin en plancha

Esponja no se corta solo se marca

Realizacin de TPM en el fixture, Pruebas aleatorias a verificar la correcta fixture de correcto sujecin de tela en funcionamiento fixture Medir tela con regla Medicin aleatoria de mesa de trabajo de tramo de tela de para medir manera que mida alineacin 30cm uniformemente Dispositivo de regla con medida de 30cm para marcar exactamente las 5 partes iguales de tela Realizacin de TPM en el fixture, verificar la correcta sujecin de tela en fixture

180

Revisin de programa de TPM para calibracin de fixture

Mantenimiento y Produccin

En base a revisin y requerimientos modificar el programa de TPM Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos necesarios

56

216

Agregar inspeccin aleatoria a tramos de tela Aseguramiento de calidad antes de introducir a fixture de corte

84

Medicin aleatoria de tramo de tela de manera que mida 5 dobleces de 30cm

180

Agregar inspeccin aleatoria a tramos de tela Aseguramiento de calidad antes de introducir a fixture de corte

Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos necesarios

84

Pruebas aleatorias a fixture de correcto funcionamiento

180

Revisin de programa de TPM para calibracin de fixture

Mantenimiento y Produccin

En base a revisin y requerimientos modificar el programa de TPM Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos necesarios

64

Medir tela con regla Medicin aleatoria de mesa de trabajo de tramo de tela de para medir manera que mida alineacin 30cm uniformemente Dispositivo de regla con medida de 30cm para marcar exactamente las 5 partes iguales de tela Emparejar pliego con regla de mesa de trabajo para medir alineacin Realizacin de TPM en la plancha, verificar afilado de cuchillas

216

Agregar inspeccin aleatoria a tramos de tela Aseguramiento de calidad antes de introducir a fixture de corte

48

Medicin aleatoria de tramo de tela de manera que mida 5 dobleces de 30cm Verificacin de cumplimiento del requerimiento de piezas Pruebas aleatorias a plancha de correcto funcionamiento

180

Agregar inspeccin aleatoria a tramos de tela Aseguramiento de calidad antes de introducir a fixture de corte

Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos necesarios

96

128

Agregar conteo de piezas Medir cantidad de requeridas al final de una Aseguramiento de calidad faltantes y desperdicios corrida aleatoria y tomar acciones Revisin de programa de TPM para calibracin de plancha Publicacin de programa de cambio de modelo en estacin de trabajo Publicacin de ayudas visuales en estacin de trabajo En base a revisin y requerimientos modificar el programa de TPM Publicacin de programa de cambio de Aseguramiento de calidad modelo en estacin de trabajo Publicacin de ayudas Aseguramiento de calidad visuales en estacin de trabajo Mantenimiento y Produccin

42

108

35

Programa de cambio Auditoras aleatorias de modelos cerca a WIP en estacin del rea de trabajo de corte Ayudas visuales de Auditoras aleatorias la operacin cerca a WIP en estacin del rea de trabajo de corte

135

42

108

40

Pegar microfibra con suela EVA 70 para formar el subensamble de suela

Suela mal ensamblada y no Pegado de lado equivocado de cumple con funcin de limpieza microfibra en suela EVA con microfibra Pegado no alineado de microfibra y EVA Desprendimiento de la microfibra de la suela

Operador falla al colocar el lado equivocado de la microfibra Operador falla al colocar de forma desalineada la microfibra en la EVA Operador falla al no colocar la suficiente presin uniforme en la unin

Pegado de forma insuficiente de microfibra y EVA

Desprendimiento de la microfibra de la suela

Pegar forro de dubetina con plantilla de 80 esponja para formar el subensamble de plantilla

Pegado no alineado de forro de dubetina y plantilla de esponja

Desprendimiento del forro de dubetina de la plantilla de esponja

Operador falla al colocar de forma desalineada la dubetina en la esponja

Pegado de forma insuficiente de dubetina y esponja

Desprendimiento del forro de dubetina de la plantilla de esponja

Operador falla al no colocar la suficiente presin uniforme en la unin

Pares desiguales

No se ajusta con la cantidad de pares requeridos

Operador coloca el forro cubriendo ms lados de un tipo que del otro

Pegar valo de dubetina con esponja para 90 formar el subensamble de cubierta

Pegado no alineado de dubetina y esponja

Desprendimiento del forro de dubetina de la esponja

Operador falla al colocar de forma desalineada la dubetina en la esponja

Pegado de forma insuficiente de dubetina y esponja

Desprendimiento del forro de dubetina de la plantilla de esponja

Operador falla al no colocar la suficiente presin uniforme en la unin

Ayudas visuales de Auditoras aleatorias la operacin cerca a WIP en estacin del rea de trabajo de corte Dispositivo para Inspeccin visual alinear y ajustar con instruccin de presin en el trabajo pegado de la suela Dispositivo para Inspeccin visual alinear y ajustar con instruccin de presin en el trabajo pegado de la suela Dispositivo para alinear y ajustar presin en el pegado de la suela

45

Publicacin de ayudas visuales en estacin de trabajo

Publicacin de ayudas Aseguramiento de calidad visuales en estacin de trabajo

32

128

Revisin de instruccin de Publicacin de trabajo para verificar Aseguramiento de calidad instrucciones de trabajo correcto acomodo en estacin Revisin de instruccin de Publicacin de trabajo para verificar Aseguramiento de calidad instrucciones de trabajo correcto acomodo en estacin Programar verificacin de medidas plantillas cada 3 meses y reemplazar si es necesario por desgaste Programar verificacin de medidas plantillas cada 3 meses y reemplazar si es necesario por desgaste Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos necesarios Programar verificacin de medidas plantillas cada 3 meses y reemplazar si es necesario por desgaste Programar verificacin de medidas plantillas cada 3 meses y reemplazar si es necesario por desgaste

42

160

84

Inspeccin visual con plantilla estandar

128

Revision de plantillas para asegurar su validez

Diseo de Ingenieria

63

Dispositivo para alinear y ajustar presin en el pegado de la suela

Inspeccin visual con plantilla estandar

160

Revision de plantillas para asegurar su validez

Diseo de Ingenieria

84

Llevar un control de conteo de pares

Conteo visual de subensambles de plantilla pegados

160

Auditora aleatoria a subensambles pegados

Aseguramiento de calidad

84

Dispositivo para alinear y ajustar presin en el pegado de la suela

Inspeccin visual con plantilla estandar

128

Revision de plantillas para asegurar su validez

Diseo de Ingenieria

63

Dispositivo para alinear y ajustar presin en el pegado de la suela

Inspeccin visual con plantilla estandar

160

Revision de plantillas para asegurar su validez

Diseo de Ingenieria

84

Pegar subensambles de suela, plantilla y 100 cubierta, formando un ensamble final: pantufla

Pegado no alineado de subensambles

Desprendimiento de subensambles

Operador falla al colocar de forma desalineada los subensambles

Pegado de tamaos de subensambles incorrecto

Ensamble final incorrecto, pantufla inservible

Operador falla al pegar los tamaos concordantes de subensambles

Pegado de forma insuficiente de subensambles

Desprendimiento de subensambles

Operador falla al colocar de forma desalineada los subensambles

Profundidad de costura insuficiente

Desprendimiento de subensambles en el ensamble final

Colocacin de tipo incorrecto de aguja

Coser ensamble final: pantufla con 110 bies de algodn alrededor

Falta de cobertura de bies en la costura

Desprendimiento de subensambles en el ensamble final

Bies de algodn menor de 35mm

Costura en ensamble final desalineada

Pobre apariencia y retrabajos, desprendimiento de partes del ensamble final

Mala colocacin del ensamble final en la mquina de coser Falla del operador al no colocar cubierta-cubierta para plastiflecha Mala calibracin de mquina para plastiflechas Falla del operador al no colocar cantidad correcta de pares de pantuflas

Colocar pantuflas de lado incorrecto con plastiflecha

Mala apariencia en uniformidad de empaque

Colocar plastiflecha en 120 par de pantuflas y colocar 20 pares en cajas

Colocar de manera no ajustada plastiflecha

Desprendimiento de plastiflecha

Colocacin de menos pares en Cliente recibe menor cantidad cajas de piezas

Dispositivo para alinear y ajustar presin en el pegado de la suela

Inspeccin visual con plantilla estandar

128

Revision de plantillas para asegurar su validez

Diseo de Ingenieria

Programar verificacin de medidas plantillas cada 3 meses y reemplazar si es necesario por desgaste Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos necesarios Programar verificacin de medidas plantillas cada 3 meses y reemplazar si es necesario por desgaste

63

Separacin de Auditora aleatoria contenedores por de correspondencia tamao de acuerdo de subensambles a talla Dispositivo para alinear y ajustar presin en el pegado de la suela Especificacin clara del tipo de aguja requerido y ayuda visual para distinguirla Especificacin clara del tipo de bies requerido y ayuda visual para distinguirla Dispositivo para asegurar alineacin de bies en el ensamble final

180

Auditora aleatoria a ensambles finales pegados

Aseguramiento de calidad

96

Inspeccin visual con plantilla estandar

160

Revision de plantillas para asegurar su validez

Diseo de Ingenieria

84

Inspeccin visual con instruccin de trabajo

48

Revisin de instruccin de Publicacin de trabajo para verificar Aseguramiento de calidad instrucciones de trabajo aguja correcta en estacin

28

Inspeccin visual con instruccin de trabajo

48

Revisin de instruccin de Publicacin de trabajo para verificar bies Aseguramiento de calidad instrucciones de trabajo adecuado en estacin Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos necesarios

42

Inspeccin visual con instruccin de trabajo

80

Auditora aleatoria en el rea de cosido de ensamble final Publicacin de ayudas visuales en estacin de trabajo Revisin de programa de TPM para calibracin de mquina para plastiflecha

Aseguramiento de calidad

56

Ayudas visuales de Auditoras aleatorias la operacin cerca a PT en estacin de del rea de trabajo empaque Realizacin de TPM Pruebas aleatorias a en la mquina para mquina de correcto plastiflechas funcionamiento Conteo visual de pares de PT empacados

90

Publicacin de ayudas Aseguramiento de calidad visuales en estacin de trabajo En base a revisin y requerimientos modificar el programa de TPM Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos necesarios

64

54

Mantenimiento y Produccin

32

Llevar un control de conteo de pares

48

Auditora aleatoria a PT empacado

Aseguramiento de calidad

14

Eficiencia de Arranque

Cuellos de Botella
80 50 90

10

20

Ensamble final
120 100

60 30 70 40

110

Descripcin de Puntos de Inspeccin

Residuos Peligrosos Generados

No. Nombre del residuo
Corrosividad Reactividad Explosividad Txico Inflamable Biolgico Infeccioso

Tipo de Rombo de recipiente en el Seguridad que se realiza la disposicion.

Disposicin

Esponja

Son recolectados por la dependencia Contenedor con correspondiente en el ramo de recoleccin de Bolsa Negra reciclaje de telas. Son recolectados por la dependencia Contenedor con correspondiente en el ramo de recoleccin de Bolsa Negra reciclaje de telas. Son recolectados por la dependencia correspondiente en el ramo de recoleccin de reciclaje de telas.

Etileno Acetato de Vinilo (EVA)

Dubetina (Tela 80% Pol. 20% Alg).

Contenedor con Bolsa Negra

Microfibra (Tela 100% Pol.)

Son recolectados por la dependencia Contenedor con correspondiente en el ramo de recoleccin de Bolsa Negra reciclaje de telas. Almacen de garrafas plasticas

Adhesivo Liofol Henkel

Se manda a una empresa especializada para que los recupere o lo incinere.

Material Emplaye

de

Contenedor con Bolsa Negra

Son recolectados por la dependencia correspondiente en el ramo de recoleccin de reciclaje de plasticos.

El proceso de la empresa no arroja gran cantidad de residuos peligrosos, pero si desechos que son muy inflamables.

La tela y el pegamento utilizado para la fabricacin del producto pueden ser un iniciador de fuego por lo cual se manejaran en contenedores de recoleccin para poder evitar riesgos de seguridad.

Mapeo de Residuos Peligrosos

4 5 3 6

5
1 6 5 1 2

Localizacin de Planta
Ubicacin: Carretera a Colombia, Escobedo, N.L. (Un semforo despus de la estacin del metro Sendero

Evaluacin de Factores de Localizacin

FACTORES TRANSPORTE VIAS DE ACCESO TRAFICO VEHICULAR ESTACIONAMIENTO COMPETENCIA SERVICIOS SEGURIDAD CLIENTES POTENCIALES AREA DEL TERRENO PONDERACION 9% 9% 10% 8% 8% 8% 5% 10% 9% ALTERNATIVAS ESCOBEDO 10 10 10 10 3 10 6 10 10 0.09 0.09 0.1 0.08 0.024 0.08 0.03 0.1 0.09 GUADALUPE 10 6 6 6 6 10 6 3 3 0.09 0.054 0.06 0.048 0.048 0.08 0.03 0.03 0.027 SAN NICOLAS 10 10 6 6 6 10 6 6 10 0.09 0.09 0.06 0.048 0.048 0.08 0.03 0.06 0.09

MANO DE OBRA
PUNTOS DE REFERENCIA CONCENTRACION DE LA POBLACION

7%
7% 10% 100%

10
10 10

0.07
0.07 0.1 92%

10
6 10

0.07
0.042 0.1 68%

10
6 10

0.07
0.042 0.1 81%

Seleccin: Escobedo Justificaciones: De acuerdo a nuestros factores de anlisis para la Localizacin de la empresa tiene un mayor numero de ventajas De los 3 factores que nosotros consideramos mas importantes para la localizacin, tiene mayor calificacin en 2 de ellos, que las otras ubicaciones

Subestacin Elctrica
Cantidad Aparatos de consumo electrico Consumo unitario watts 6500 450 300 1200 750 250 180 10 150 38 Consumo Total watts 6500 3600 300 2400 1500 250 360 10 600 2432 1 Clima de 5tn eficiencia ser 13, tipo piso techo 8 Computadora 1 Proyector 2 Horno Microondas 2 Cafetera 1 Refrigerador frigobar (11-12 pies cbicos) 2 Enfriador de Agua 1 Bascula Electronica 4 Mquina de Coser 64 Lampara T8 Fluoresentes
Consumo de carga conectada 17.952 Kw Capacidad mnima del transformador 19.94666667 KVA

17952

Recomendacin: 1 Transformador Monofsico de 25 KVA. Transformador marca PROLEC de 25KVA, tipo pedestal, de frente muerto, para operacin en anillo, enfriamiento OA sumergido en aceite, 60 Hz, monofsico. El alta tensin 13,200 volts, con 4 derivaciones de 2.4% cada una, 2 arriba y 2 abajo de la tensin nominal, con boquillas tipo pozo, conexin fase a tierra. En sobreelevacin de 6500 sobre una media de 3000 y una mxima de 4000. Las dems caractersticas y accesorios de acuerdo a las especificaciones K0000-04 de CFE.

Seguridad Industrial
La industria textil incluye operaciones de tejido, confeccin, tinte, acabado de fibras, etc. Cada una de estas tiene sus propios riesgos, aunque destacan: la exposicin a sustancias qumicas, particularmente en los procesos de tinte, la exposicin a polvo de algodn u otras fibras orgnicas, las exigencia musculoesqueltica, y la exposicin al ruido. Definiciones
Suceso o Controversia.
Amenazas potenciales al negocio que crecen con el tiempo Ocurrencia no especifica.

Incidente grave:
Un acontecimiento concreto - algo que ha ocurrido, razonablemente comn. Generalmente limitado a una pequea rea geogrfica. Que puede ser contenido y controlado.

Crisis:
Es un acontecimiento concreto con ocurrencia definida pero no tan comn y/o frecuente. Puede afectar a otras unidades de negocio. Impacto negativo a la imagen y reputacin si no se acta inmediatamente.

Caractersticas de los incidentes

Sorpresa
Tenemos procesos que nos garantizan que esto no puede pasar. Negacin

Informacin insuficiente
Personal clave no est localizable Confusin

Perdida de control
Los eventos escalan, hay tanto ruido que no podemos or las seales, hay tantas llamadas solicitando informacin y accin que no podemos responder.

Clases de fuego y como combatirlos

Sistemas para combatir el fuego

Extintor Elegido

Riesgos de Seguridad
Lesiones por trabajo con herramientas y equipos, (hojas de cuchilla, maquinas planchadoras, plegadoras, cortadoras, mquinas de coser, remalladoras). Atrapamientos, cortes, amputaciones, pinchazos, aplastamientos, golpes, quemaduras. Riesgo de incendio debido al material con el que se trabaja.(resinas de espuma para forros y rellenos, fibras de muy diversa composicin, materiales inflamables almacenados. Golpes pos cadas al mismo nivel. Desorden e inadecuacin de pasillos, y lugares de paso. Golpes por transporte y manipulacin de mercancas (materia prima, producto terminado). Golpes por cada de objetos especialmente en lugares y zonas de almacenamiento, y de herramientas de trabajo.

Riesgos de tipo Qumico

Exposicin a gases que emanan de plsticos calientes, polvos metlicos y vapores (sobre todo de plomo), tratamiento de tejidos, acabado (formaldehdo), polvo de pieles, polvo de lana, algodn y otras fibras, disolventes como la dimetiformamida, tintes y pigmentos. Asma, rinitis, dermatitis de contacto e irritativa, sntomas de irritacin en ojos, nariz y garganta, cncer de pulmn, nasofarngeo y de vejiga. Productos de limpieza, desinfeccin.

Riesgos de tipo Fsico

Malas condiciones de refrigeracin, calefaccin y alumbrado. Ruido. Exposicin a campos electromagnticos generados por los motores de las mquinas de coser.

Riesgos Ergonmicos, Psicosociales y de Organizacin del trabajo

Condiciones generales en el entorno de trabajo (remuneracin a destajo y frecuentes sistemas de produccin en cadena) Tareas montonas y repetitivas. Ciclos cortos. Patologas esqueleto musculares, especialmente de miembro superior. Posturas forzadas y mantenidas durante largos periodos. Alteraciones columna vertebral (especialmente cervical). Uso repetitivo de pedales. Subcontratacin. Turnos.

Como atacar los riesgos

Para atacar estos riesgos se utilizara equipo de proteccin personal enfocado a la industria textil. Adems se manejaran turnos flexibles y descansos para evitar fatiga en el operador. Todo esto se complementa dando una buena capacitacin en materia de seguridad industrial para garantizar el bienestar de nuestro personal e infraestructura.

Simulacin del Proceso

Sistema TPM
Maquinas a las que se le puede dar mantenimiento autnomo

Programa de mantenimiento

Check-List de Mantenimiento

Sistema SMED
El SMED es aplicado en las estaciones de Corte, que son las encargadas de cambiar de un modelo mas Grande a uno mas Pequeo, o de un color a otro en donde se aplica la dubetina.

10

80

50 20

90
120 100

60 30 70 40

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Sistema SMED
10 80 50 20 90
120 100

60 30 70 40

110

Las estaciones 10 y 20, utilizan un clip para sujetar la tela, ya sea dubetina o microfibra, y as cortar por el contorno mediante una plantilla sujeta en el clip. Las diferentes plantillas sern fabricadas por un proveedor externo, a medida. Los colores de Dubetina estarn en un rack con capacidad para cinco rollos de dubetina, cada uno de diferente color, permitiendo un cambio rpido de Modelo.

Sistema SMED
10 80 50 20 90
120 100

60 30 70 40

Las estaciones 30 y 40, cortan mediante presin y cuchillas, estas cuchillas sern fabricadas por un proveedor de la industrial del calzado, permitiendo as solo cambiar de cuchillas para cambiar de tamao.

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Control Estadstico de Proceso

Estudio de R&R
Proceso donde se realizar Estaciones de corte Instrumento de medicin Flexmetro con escala en mm/pulg Frecuencia de muestreo 1 Hora Tamao de muestra 7 piezas

Estudio de R&R