Sei sulla pagina 1di 118

Tejidos de Punto.

Un Proceso Integral

Braulio Rodrguez

Tejidos de Punto

Definicin

Es el formado por una sucesin de mallas, unas detrs de otras. Todas en sentido horizontal o todas en sentido vertical

El control de calidad en el tejido de punto


El control de calidad est definido como la regulacin del grado de conformidad del producto final con sus especificaciones. Esta especificacin puede ser objetiva y formal, pero en tejido de punto, es a menudo, subjetiva y difcil de definir. La discusin sobre el control de calidad debe empezar, pues, con una consideracin de las propiedades objetivas del tejido que deben ser controladas. El nmero de estas propiedades es grande, pero puede dividirse en tres grupos.

Propiedades geomtricas: El tamao de las mallas, su cantidad y variabilidad determinan las dimensiones del artculo y su aspecto. Otra propiedad es el color. Propiedades mecnicas: Elongacin y elasticidad son propiedades subjetivas que determinan suavidad y tupidez del artculo Propiedades retentivas: Resistencia a la abrasin, al pilling y la solidez del color

Hilatura

Hilatura
Este proceso consiste en obtener, a partir de las fibras, un hilo, que se consigue con diferentes operaciones: limpieza de las fibras, el estiramiento de estas para formar una mecha y por ltimo, la torsin con el fin de mantenerlas unidas, obtener resistencia y as formar el hilo.

Este equipo se encarga de desflecar y mezclar las pacas de algodn, las cuales han sido colocadas, segn el programa de clasificacin. Dicha maquina tiene un sistema de succin y desflecado que mediante un brazo que se desplaza sobre las pacas. Enva a un ducto pequeas porciones o motas de algodn. De esta forma va eliminando la compactacin que traen las pacas, a la vez que mezcla distintas calidades de cada paca. Tambin tiene un detector de metales que evita el paso de fragmentos metlicos a la ducteria y evitar as daos a la maquinaria de los procesos posteriores.

SISTEMA DE LIMPIEZA DEL ALGODN.

El proceso debe contar con un equipo de limpieza, el cual se encarga de depurar la fibra de impurezas grandes, tierra y hasta micro partculas de fibras. En este sistema el algodn es sometido a un proceso de batido, donde la fibra es transportada por tuberas, mediante un mecanismo neumtico que permite el desprendimiento de dichas impurezas, las motas de fibra son adheridas a mallas y filtros donde se separan la fibra de la mugre y continan por lneas diferentes, la mugre es embolsada para la venta y la fibra procesable va a lnea de cardas

CARDAS
Segn las condiciones tcnicas de estas maquinas, son procesadas las distintas fibras. El algodn requiere de condiciones especificas en las cardas para aumentar su limpieza, ya que es en estas maquinas donde se rechazan fibrillas, Cortas, Inmaduras o Partidas que pudieron venir en la paca o se produjeron en el proceso de limpieza. Bsicamente la fibra es peinada por guarniciones o pas que separan las fibra (Una de la otra), produciendo lo que se denomina velo de cardas el cual termina en forma de cinta o cordn. Comienzan los controles de laboratorio para chequear titulo, Uster y Neps.

MANUARES

El objetivo principal del manuar es reunir varias cintas de diferentes cardas, las mismas pueden ser de un mismo material o de varios materiales. Es aqu donde nace la mezcla y se paraleliza la fibra. Este proceso se repite en lo que se conoce como segundo pase de manuares, esto permite una mayor homogeneidad en la mezcla de distintas fibras, as como un mejor ensamblaje de las puntas y las colas de fibra, ya que estas son estiradas. Se conoce como manuares abridores los que realizan el primer pase y terminadores los que realizan el segundo pase.

MECHERA

Esta maquina convierte la cinta o cordn de manuares en una Mecha, definicin esta que se le da a la cinta producida por dicha maquina. Aqu se dejan de usar los potes que se usan en manuares y cardas, para usar en su lugar otro sistema de enrollado. Se le conoce como Palo a la bobina utilizada en este proceso, donde se enrolla el cordn; que de igual forma se produce mediante un sistema de estiraje o adelgazamiento, como el usado en los manuares. La cinta de mecha recibe un estiraje con torsin, para una mejor regularizacin y fcil manejo en el proceso de hilatura.

Hilatura de anillos

En estas maquinas se forma el hilo. Las continuas en general cuentan con un sistema de estiraje donde se procesa la cinta de mecha o cordn. El cual mediante un diferencial de velocidad, igual al utilizado en los procesos anteriores se estira la mecha. La continua adems de hacer el hilo le aplica a dicho hilo su torsin definitiva. La misma es dada por el cursor o viajero el cual gira a alta velocidad alrededor del aro que circunda la bobina, la cual se va llenando de hilo.

Hilatura a rotor

Sistema de hilatura por rotor; a diferencia de la continua este sistema fabrica hilo sin ser alimentado por cintas de mechas. Las open end son alimentadas directamente del Manuar, eliminando as la elaboracin de mechas; haciendo que de esta forma se obtenga el hilo con mayor inmediatez y con una apariencia y elaboracin diferente. Es material del Manuar es disgregado en la caja de hilatura de la open end, dndole un mini cardado a la fibra, la cual al estar abierta e individualizada entra al rotor, enviando el material a la boquilla o tobera para darle torsin y producir el grosor de hilo que se requiere en dicha maquina, segn haya sido su programa. A diferencia de la continua, la open end produce un hilo donde las fibras no estn dirigidas en una direccin de torsin Z como es el caso de las continuas. En las open end la torsin esta en forma circular y el hilo se forma cilndricamente. Directamente de la cinta de Manuar se produce un Queso o Cono cilndrico de hilado.

Enconadoras
Son mquinas que producen los conos de hilados, estos conos no son mas que unos paquetes grandes de hilo, conformado por varias bobinas. Debido a que el hilado que produce una continua tiene una corta longitud, por la capacidad limitada de llenado que tiene la bobina Existe esta maquina no solo para juntar varias bobinas en un solo paquete, sino tambin para limpiar el hilo de excesos, como mechones, Slub, pepas excesivas, partes gruesas y finas. El purgador de la enconadora es ajustado segn el grosor del hilo, y su sistema es electrnico, por lo que requiere una programacin constante y de vigilancia permanente para garantizar el buen uso de dicho equipo

Factores a controlar
Uniformidad Torsin Resistencia Uniformidad cv Uster Parafinado Fibra muerta Afinidad tintoreal Calidad de enconado

Uniformidad (ttulo)
Usar el ttulo adecuado segn la galga de la maquina de tejer: Un hilo muy grueso ocasiona daos en las agujas, huecos, baja eficiencia. Un hilo muy fino conduce a barrados, excesivo encogimiento y altas roturas., Los hilos cardados son ms baratos, pero el costo total del tejido es mayor por los innumerables problemas que generan: pelusas, nudos, huecos, etc. Es necesario evaluar el ttulo promedio y el %cv, el cual debe ser menor al 2%

Torsin
Es importante establecer el factor de torsin dependiendo del artculo a tejer y controlar su regularidad: Una torsin muy baja ocasiona: huecos, roturas, rayas de agujas, pelusas, baja resistencia y pilling. Una torsin muy alta ocasiona: costo alto del hilo, mano spera, columnas inclinadas y mallas deformadas

Parafina
Todos lo hilos usados en tejido de punto son parafinados para disminuir friccin y tensiones. El parafinado debe ser uniforme.
La parafina debe ser totalmente soluble.

Fibra muerta y Afinidad


Debido a la gran variedad de algodones utilizados por los fabricantes de hilo y a la creciente demanda de calidad de los consumidores de telas, es necesario conocer la cantidad de fibra muerta que se producira en el tejido. No debemos mezclar lotes de hilos diferentes al tejer, ya que pueden tener diferencia de afinidad tintorial, es preciso hacer ensayos previos en laboratorio.

Proporcin de defectos en prendas de Tejidos de Punto

Defectos frecuentes

Perfil de un Hilado para Tejidos de Punto

Vellosidad

Defectos en el Hilado

Conclusiones
El criterio de calidad de un hilado de fibra corta debe ser especificado con el fin de que el hilado se pueda convertir, de manera eficiente y apropiada, en un tejido de punto aceptable, y que la apariencia del tejido sea aceptada por el cliente

Conclusiones
Basados en las especificaciones de calidad del hilado, se proveen los ingredientes bsicos para el diseo de un tejido de punto particular. Los acuerdos entre el fabricante del hilo y el tejedor deben estar basados en especificaciones de calidad de tan bueno como sea necesario y no de tan bueno como sea posible

Tejedura

CLASIFICACIN DE LOS TEJIDOS


TEJIDO DE CALADA (a la plana) Es todo tejido constituido por el entrecruzamiento ordenado de dos conjuntos de hilos, normalmente formando ngulo recto entre s. TEJIDO DE PUNTO Es el constituido por bucles de hilo enlazado entre s formando mallas. TEJIDO NO TEJIDO Es el tejido en forma de lmina coherente de fibras enmaraadas o enlazadas aprestadas y adheridas unas con otras por un medio conveniente.

Tejidos de Punto Clasificacin

Por Urdimbre: Es el formado por la entrega vertical de hilos desde un plegador hacia el campo de agujas dispuestos en una o dos fonturas de agujas. Por Trama: Es el formado por la entrega desde un cono de hilo al campo de agujas en sentido transversal en cada sistema alimentador en una maquina circular o rectilnea de una o doble fontura de agujas.

Tejidos de Punto Clasificacin


Gneros de Punto circular por trama de una fontura: Jersey Pique. Gneros de Punto circular por trama de doble fontura: Interlock Ribs Jacquard Gneros de Punto rectilneo por trama: Cuellos

Condiciones para la produccin de Tejidos de Punto


Seleccin adecuada del titulo del hilo.
El grueso o titulo del hilo a utilizar viene determinado por la galga de la maquina. Galga: numero de agujas contenidas en una pulgada.

Puesta a punto de la mquina Almacenaje del Hilo Acondicionamiento de la sala de tejedura. Limpieza de los telares

Control de proceso en el tejido


Largo de malla

Densidad (gr./mt2)
Inspeccin del tejido

Inspeccin del tejido


Cada pieza debe ser revisada lo ms rpido posible despus de tejida. Si hay defectos, deben ser comunicados al supervisor para su correccin y revisar el rollo siguiente. Chequear peso, ancho y apariencia. Sin tensin y a una velocidad max. De 20 mts/min.

Inspeccin del tejido


Cada rollo debe tener el cdigo del tejedor y el numero de la maquina. Todos los defectos observados deben ser inmediatamente comunicados al Supervisor. Si esta poltica no se cumple, el proceso de inspeccin se transforma en un ritual de desperdicio de tiempo y dinero.

Control de la Tejedura

La eficiencia de la tejedura se aumenta con:

Un incremento en la calidad del hilo Poltica de adquisicin de hilados que enfatice la calidad y el precio, no solamente el precio. Almacenajes apropiados Tensiones uniformes y bajas en la alimentacin. Usar una relacin apropiada de titulo de hilo/galga. Uso de un hilo apropiadamente lubricado.

Control de la Tejedura

La eficiencia de la tejedura se aumenta con:

Maquina lubricada y limpia Condiciones ambientales apropiadas (buena iluminacin, 50-55% de humedad y 20 a 25 C). Poltica de mantenimiento preventivo. Personal entrenado continuamente. Trabajo en equipo cooperativo participativo de los trabajadores. Cargas del operario y tcnicas de patrullaje efectivas. Comunicacin y seguimientos efectivos.

Control de la Tejedura
Problemas frecuentes

Paros falsos Agujeros en el tejido Formacin de borras

Control de la Tejedura
Problemas frecuentes.

Soluciones

Usar un hilo que enfatice un micronaire menor, una fibra ms larga y uniforme. Usar un hilo con bajo y constante coeficiente de friccin. Nivel de torsin adecuado. Conos con tamao y dureza apropiada. Elongacin entre 5 y 7%. Uso del nudo de tejedor con colas cortas

Diagrama Causa Efecto Calidad del Tejido

MANO DE OBRA Capacitacin Seleccin de personal

MATERIALES CV de titulo Torsin Coeficiente de friccin Pilosidad Grupos de mejora continua Regularidad

Ambiente de trabajo Trabajo en equipo


Motivacin

CALIDAD
Mantenimiento preventivo. Condiciones operativas Uso de indicadores Auditorias Control de proceso Chequeo de inicio de produccin Control de fuera de Standard

MAQUINARIA

METODO

Diagrama Causa Efecto Costo del Tejido

MANO DE OBRA Costo de mano de obra Polivalencia

MATERIALES Costo de la materia prima Costo de las agujas

Optimizacin de cargas de trabajo

COSTO
Numero de alimentadores Condiciones de la maquinaria Estndares de produccin Costos de calidad Reduccin de desperdicios Cargas de trabajo optimas Reduccin de tiempos muertos

MAQUINARIA

METODO

Mallas cadas
Posibles causas Guiahilos mal ajustado Guiahilos mal enhebrado Longitud incorrecta de la malla; la malla se descuelga del gancho de la aguja. Estiraje incorrecto. Hilo con coeficiente de friccin alto Poca tensin en el hilo

Mallas rotas
Posibles causas
Relacin entre l malla del cilindro y el plato incorrecta.

Guiahilos mal ajustados.


Puntos dbiles en el hilo. Nudos. Tensin de entrada del hilo demasiado alta. Hilo con alto coeficiente de friccin. Guiahilos en la estado. Conos muy flojos.

Mallas desprendidas

Posible causa
Rotura del hilo

Mallas cargadas

Posible causa
Estirador demasiado flojo

Remontadas

Posible causa
Estirador demasiado flojo. Partes gruesas en el hilo

Barrados
Vertical
Agujas torcidas Lengetas defectuosas Gancho de aguja defectuoso. Platinas defectuosas

Horizontal
Guiahilos mal ajustado Diferencias de tensin en la alimentacin del hilo. Hilado

Teido y Acabados

Un proceso de tintura debe satisfacer muchas y diferentes necesidades.

Utilizacin segura Impacto ambiental mnimo Consistente calidad de las partidas Satisfacer objetivos Productividad Mnimo costo global de tintura Fcil aplicacin Versatilidad / Adaptabilidad

IMPLICACIN FINANCIERA DE

LAS TINTURAS

Beneficio de tintura = Volumen x (precio de venta/Kg. precio de produccin/Kg.)

Influenciado por la eficacia del sistema de tintura

Influenciada por los costos visibles, invisibles y escondidos

Determinado por el mercado y calidad del servicio

Costos visibles

Colorantes Productos Qumicos Trabajo Directo Agua y Energa Tratamiento de los efluentes Costos Generales Fijos de la tintura

Costos invisibles

Correcciones de matiz Retinturas Reprocesos Trabajo de laboratorio extra para resolver problemas

Costos escondidos

Reclamaciones Descuentos/Notas de Credito Colocacin de las partidas rechazadas Prdida de confianza/disposiciones

Habitualmente los tintoreros concentran su atencin en el costo de la receta (son ms visibles y fciles de cuantificar)

Pero, los costos invisibles y los escondidos pueden representar ms del 50% del costo total.

Cuando se escoge un proceso de tintura los costos invisibles y los escondidos deben ser tomados en cuenta. Colorantes baratos, pueden resultar un aumento de los costos totales si no son tcnicamente adecuados para la aplicacin especifica pretendida. Colorantes ms caros que puedan ofrecer ventajas de comportamiento pueden reducir los costos.

Variacin lote a lote

En la reproduccin humana, aunque los procesos son similares pero los resultados diferentes, se le puede echar la culpa a la gentica. En cambio en la tintura por agotamiento, en donde existe mas control en las entradas y en los procesos, la variacin de lote a lote no es tolerable.

Variacin lote a lote

La importancia de los costos en la situacin actual es tal, que una agregacin o un reproceso puede ocasionar perdidas considerables. Entradas + Procesos = Produccin Se deben controlar todas las variables para obtener los resultados deseados

Control de las entradas

Agua Productos Qumicos Colorantes Sustrato

Control de las entradas Agua

Contaminacin en la fuente: a. Cloruro residual b. Residuos orgnicos c. Hierro excesivo d. exceso de dureza e. Alto contenido de bicarbonatos Contaminacin durante el almacenaje a. Corrosin en las tuberas b. Tanques de almacenaje inapropiados

Control de las entradas Productos Qumicos

NaOH contaminada en el almacenaje o transporte. Durezas de Calcio o Magnesio en la sal comn o Na2SO4 Mala calidad de Soda ASH que no permite lograr pH mayores a 10.8. Disolucin inapropiada de la soda ASH, lo que produce manchas.

Control de las entradas Productos Qumicos

Detergente inestable, ineficiente o insuficiente que lleva a una pobre humectacin. Formacin de espumas. Peroxido residual debido a estabilizador no apropiado. Auxiliares incompatibles mezclados en el pesaje en forma concentrada. Secuencia equivocada en la adicin de los auxiliares. Error de pesaje

Control de las entradas Productos Qumicos

Manchas de antiespumantes siliconados inestables. Quiebres debidos a un lubricante mal seleccionado. Secuestrante inadecuado que precipita al colorante. Agente de lavado ineficiente. Fijador de colorante inadecuado que provoca variacin en el tono.

Control de las entradas Sustrato (algodn)

Variacin en la fibra:
Grado de madurez Variacin en el color Contenido mineral Presencia de algodn muerto Fibras mezcladas en la hilatura

Variacin en el hilo:
Tipo de hilatura (OE o Anillos) Titulo y Torsin Vellosidad Contaminacin (PP) Hilo mezclado en la tejeduria

Control de las entradas Sustrato (algodn)

Pretratamiento:
Variacin en la blancura Variacin en la absorcin Presencia de lcali en el ncleo Presencia de peroxido residual antes de la tintura Dao qumico Dao mecnico

Control de las entradas Colorantes

Variacin de la solubilidad (reactivos), en presencia de sal y lcali. Contaminacin de iones Presencia de calcio y magnesio debido a la mala calidad de la sal usada en la estandarizacin. Mas de 3 colorantes en la receta Compatibilidad de los colorantes. Sensibilidad a los parmetros del proceso Alta afinidad del colorante hidrolizado, lo que lleva a una variacin del tono en el jabonado.

Control de las entradas Colorantes

Diferentes propiedades de solidez Pobre mantenimiento de la cocina Error humano al pesar Almacenaje inapropiado Contaminacin al momento de pesar

Control de las entradas Administracin

Estandarizacin de recetas y procesos Discutir con proveedores y equipo tcnico para seleccionar productos y procesos Una vez que apruebe una lista de productos y proveedores no la cambie. Recuerde que el precio de lo no conforme es mayor que los ahorros en la compra Calibre todos los instrumentos de medicin. Porque lo que puede ser medido puede ser controlado.

Control de las entradas Administracin

Entrenamiento a todo nivel para evitar errores no intencionados. Aprenda de los errores pero no repita el mismo error Fortalezca el laboratorio y establezca mtodos de control de calidad para el anlisis de materias primas, control de los procesos Interactue con sus clientes y proveedores (internos y externos)

Control de las entradas Administracin

Efectu auditoria a los procesos Evite los atajos o pasos acortados para ganar tiempo Mantenga el sitio de trabajo limpio y ordenado Programa de mantenimiento preventivo. Es posible fallar en muchas formas. Pero el xito es posible solo en una formatrabajo duro y perseverancia

Control de los Procesos

Relacin de bao Longitud de cuerda Velocidad de la cuerda Gradientes de calentamiento y enfriamiento Baja eficiencia en la bomba de circulacin Paro de maquinas por enrredos Curva de blanqueo y tintura mal diseadas Rotura de costura Manchas debido a demoras en el secado

Errores en Tintorera

Introduccin
Materiales (diferentes fibras y diferentes lotes) Maquinaria (diferente tecnologa y R:B) Procesos ( auxiliares, colorantes, tiempos, dosificacin controlada) Acabados Reproducibilidad laboratorio-planta y lote-lote Factor humano

Acciones
Control de los materiales Mquinas de teido de alta tecnologa especialmente con bombas de alta capacidad Estandarizacin de los procesos Seleccin de colorantes y productos Estandarizacin de la carga para uniforme R:B Automatizacin de los procesos : tiempo-temperatura Laboratorio-planta, las mismas condiciones Monitoreo y registracin de los procesos

Controles
dureza pH concentracin de electrolitos al inicio tiempo - temperatura concentracin de electrolitos antes del jabonado solideces antes del acabado

Defectos
veteado fuera de tono quebraduras solideces hmedas (lavado, frote) solidez a la luz perdida de resistencia, huecos manchas (aceite, precipitados, espuma) contaminacin

Veteados
Tipo de colorante Curvas e introduccin de productos y colorantes Funcionamiento de la maquinaria Fijadores

Migracin/Igualacin
Dos madejas de 5 gr. Preparar el bao con todos los auxiliares y con colorante para 10 gr. de material Teir con curva isotrmica durante 20 los primeros 5 gr. Agregar los segundos 5 gr. y despus de 20 de migracin alcalinizar como de costumbre Acabar con jabonado Resultado: .- si las dos madejas son del mismo tono y de la misma intensidad, los colorantes tienen alto poder de migracin .- si las madejas tienen intensidad diferente pero el mismo tono, los colorantes no igualan bien, pero se comportan de la misma manera .- si las madejas tienen tono diferente, los colorantes igualan en forma diferente

Fuera de tono
Curvas e introduccin de productos y colorantes Tiempo en la toma de muestra Funcionamiento de la maquinaria Condiciones de trabajo de laboratorio, tiempos, colorantes, materiales, R:B

Quiebres
Materiales Maquinaria Choque de enfriamiento Mucha carga, R:B

Solideces hmedas
Solucin del colorante Auxiliares Jabonados Fijacin

Solidez a la luz
Tipo de colorante

Auxiliares (suavizantes, fijadores)

Perdida de resistencia
Tipo de blanqueo Auxiliares (estabilizadores) Tratamientos enzimticos Resinados

Manchas
Aceite Antiespumantes Antiquiebres Dureza Poliacrilatos (aninicos) Siliconas (pH) Oligmeros

Factor Humano

Capacitacin

Control de Calidad al producto


terminado

Solideces: al lavado, frote, sublimacin, sudor y a la luz. Control de matching. Control de degrad. Estabilidad dimensional residual. Peso (grs./mt2) Rendimiento (mts/Kg.)

Programa de control de calidad


el Laboratorio

en

Cada lote de Qumicos y Colorantes. Dureza y Pureza del agua. Analizar curvas de agotamiento de los colorantes empleados. Comprobacin de formulas de tinturas. Control visual o por Data Color de los tonos obtenidos en planta. Control de solideces de los hilos teidos que sern tejidos en listados.

Programa de control de calidad

planta

en

Control de parmetros en el teido: a) maquina de teir b) relacin de bao c) temperaturas y presin de vapor d) pH e) tiempos f) modos operativos (agregado de productos, toma de muestras, etc.)

Programa de control de calidad

planta

en

Control de parmetros en el secado

Procesos Hmedos Principios Bsicos

Procesos Hmedos
Preparacin Tintura Estampado Apresto Problemas

Preparacin.

Importancia

La importancia de una adecuada y uniforme preparacin no puede ser negociada. Est comprobado que ms del 60% de los defectos en las tinturas, provienen de una mala preparacin. Los procesos de preparacin varan segn la fibra: las fibras naturales requieren de un Descrude y blanqueo, las fibras sintticas normalmente solo requieren de un Descrude.

Mercerizado
John Mercer, qumico ingls intent filtrar una solucin concentrada de NaOH por tela de algodn y vio que las fibras se hinchaban y la tela dejaba de filtrar, despus de lavar la tela hasta que estuvo exenta de NaOH, y secarla y vio que se tea ms rpidamente que la tela original, patento su proceso en 1850. Sin embargo este tratamiento encoge la tela mucho, en 1889 Horace Lowe otro qumico ingls trat de evitar ese encogimiento mecnicamente efectuando todo el proceso con la tela o el hilo bajo tensin. No solo evit as que la tela se encogiera, sino que desaparecieran las irregularidades de la superficie de la fibra, , con lo cual quedaba una tela de mucho lustre sedoso. Adems la resistencia de la fibra aument aproximadamente en un 20%, este proceso se conoce hoy como MERCERIZACION

Mercerizado

(efectos producidos)

Aumento sustancial del brillo Contraccin de 20 a 30% Aumento de resistencia a la traccin en el orden del 20% Aumento de la afinidad tintorial entre un 30 y un 40% Mejora el tacto Aumento de la solidez a la luz e intemperie Aumento del grado de absorcin (humectacin) Disolucin de algodones inmaduros

Mercerizado

factores que influyen

Concentracin: El mejor efecto se obtiene con NaOH 28 a 32 Be. Tiempo de contacto: Por lo menos 130 segundos. Temperatura de la solucin: El mejor efecto de mercerizado se logra a 10C, cuando el algodn adquiere una cierta transparencia. Tensin: Se debe aplicar tensin durante y despus de la impregnacin para poder lograr el brillo requerido. La tensin a aplicar es igual al encogimiento del algodn al ser mojado con solucin alcalina ms un 2 o 3%. Tensin en el bao de Lavado: Debe mantenerse la tensin para un mejor control del encogimiento.

Mercerizado

(efectos producidos)

Mercerizado

factores que influyen

Descrude

Definicin

Tiene como objetivo el eliminar del sustrato las impurezas tales como: grasas, ceras, aceites naturales. Una perfecta eliminacin es necesaria ya que estas impurezas impiden la penetracin del agua que es el principal vehiculo de impregnacin en las operaciones de ennoblecimiento textil

Descrude

Mtodos

DISOLUCIN: Aplicado cuando las impurezas son solubles en agua. SAPONIFICACIN: Ocurre a travs de la accin combinada de temperatura, lcali y accin mecnica. EMULSIFICACIN: En presencia de agua ms tensoactivos se conviertes las impurezas en solubles

Descrude

Efectos

Perdida de peso del sustrato Encogimiento Alteracin de los ttulos del hilo Perdida de resistencia Aumento de la hidrofilidad

Descrude

Condiciones

Uso del agua adecuada: Libres de calcio y magnesio. Distribucin homognea del sustrato: Bao y sustrato deben estar en movimiento. Uso de lcali y tensoactivos: La cantidad a utilizar depende del grado de impurezas. Uso de Tensoactivos resistentes al medio. Remocin completa de todos los residuos remanentes en la superficie del sustrato

Blanqueo

Objetivo

Eliminar del sustrato las impurezas que le proporcionan la coloracin pardo y obtener as el tono blanco para los siguientes procesos. El blanqueo puede realizarse por oxidacin y por reduccin

Blanqueo

(tipos)

OXIDACIN Hipoclorito de Sodio NaClO Perxido de Hidrogeno H2O2 Clorito de Sodio NaClO2
REDUCCIN Hidrosulfito de Sodio Na2S2O4 Formaldedo Sulfoxilato de Sodio NaHSO2CH2O22HO

Blanqueo

Oxidacin

Perxido de Hidrogeno es el oxidante ms utilizado. Fcil aplicacin Puede ser utilizado junto con el descrude Su accin oxidante se basa en la liberacin de O2 al descomponerse Su concentracin se expresa en VOLUMEN es decir, agua oxigenada de 100V es aquella que libera 100 lts de O2 por cada lt de H2O2.

Blanqueo H2O2

( factores que influyen)

Residuos de Fe: en el bao de blanqueo ejercen un efecto cataltico de oxidacin de la celulosa que tiende a destruirla. Calcio y Magnesio: Pequeas cantidades favorecen una accin reguladora sobre el perxido. Ph: entre 18.8 y 10.9 ajustados con Carbonato de Sodio o NaOH. Variaciones de Ph permiten desprendimiento irregular de O2 y blanqueo deficiente, siendo recomendable utilizar un estabilizador como Silicato de Sodio o una mezcla de Oxalato y Pirofosfato Sodico. Temperatura y Tiempo: El mejor efecto entre 80 y 95C sin llegar a ebullicin y como tiempo medio 60 minutos.

Teido

Definicin

La tintura es el proceso en que la materia textil, al ser puesta en contacto con una solucin de colorante, absorbe ste de manera que habindose teido ofrece resistencia a devolver el colorante al bao.

Teido
Textil inmerso en el bao SUSTRATO Todo el colorante en el bao

Aplicacin de Qumicos, Temperatura y tiempo

SUSTRATO

Colorante fijado en la fibra

Remocin de colorante No fijado

SUSTRATO

Colorante no fijado removido

Teido

Principios Fundamentales

La tintura consiste en una compenetracin entre colorante y fibra, que no es el recubrimiento exterior de una fibra con un colorante, sino absorcin de colorante al interior de la fibra. Es un proceso de efecto durable; si una fibra se destie fcilmente, es que no ha sido teida.

Teido

Fases de una molcula de colorante

Difusin: Movimiento de la molcula a travs


del lquido en el que se deposita, acercndose a la fibra.

Absorcin: Contacto de la molcula de


colorante con la fibra.

Fijacin: Difusin del colorante al interior de


la fibra, estableciendo enlaces estables entre las molculas de la fibra y las molculas del colorante.

Teido

Factores de difusin

Concentracin del colorante Afinidad Electrolito Temperatura Substrato Tamao de molcula

Concentracion

Curvas de Agotamiento

Afinidad

Velocidad de tintura
Se define como: el peso de colorante absorbido por la fibra en una unidad de tiempo.
El peso absorbido se mide por defecto del porcentaje de agotamiento del bao.

Velocidad de Tintura

Velocidad de tintura
influyen

Factores que

La temperatura del bao Agitacin de bao y fibra Relacin de bao Dimetro-seccin del hilo

Igualacin

Fases

Inicio de la tintura, todo el textil se ha impregnado del colorante. Fase de calentamiento y subida del colorante a la fibra. Fase de migracin del colorante que se desplaza a travs del bao, desde las partes ms teidas a las menos teidas.