TIPOS DE CEMENTO

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

El cemento portland
se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante.

Cementos portland especiales

son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

Portland frrico
est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo.

Cementos blancos
tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico

Cementos de mezclas
Mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares

Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso

Cemento siderrgico
tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido

se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).

Cemento aluminoso
se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio

 El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos: 35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio Su composicin completa es: 60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2

CORROSION
Definicin: Reaccin qumica o electroqumica de un metal o aleacin con su medio circundante, con el consiguiente deterioro de sus propiedades.

POR

QU SE CORROEN LOS METALES?

Mineral E Transformacin CORROSIN La fuerza impulsora que hace que los metales se corroan es una consecuencia natural de su inestabilidad en la forma metlica E

uso

FACTORES QUE LLEVAN A LA CORROSION

Factores inherentes al medio corrosivo
Temperatura Naturaleza del medio Concentracin de oxgeno pH Humedad Contaminantes Accin de microrganismos Corrientes externas Tensiones aplicadas

Factores inherentes al material

Naturaleza del metal o aleacin Presencia de inclusiones en la superficie Homogeneidad de su estructura Tratamientos trmicos Tensiones residuales Grietas o defectos superficiales Incrustaciones de xidos o poros

CORROSIN ELECTROQUMICA

Deterioro de un material en que se produce un transporte simultneo de electricidad, desde ciertas reas de una superficie metlica, hacia otras reas, a travs de una solucin capaz de conducir electricidad

CORROSIN ELECTROQUMICA
Medio acuosos Naturaleza Electroqumica M + ne- M+n

Denota la existencia de:

Zona andica (que sufre la

corrosin) Una zona catdica Un electrolito

PROCESO DE CORROSION

Paso de ePara completar El circuito

corriente

+
Los electrones Fluyen de nodo A ctodo

Anodo (corrosi n)

Electrolito (Agua)

Catodo (protegid o)

Corrosin general o uniforme

Es un ataque homogneo Permite calcular la vida til Produce un deterioro aceptable. La velocidad de corrosin es funcin de la naturaleza del metal, humedad, presencia de contaminantes

Corrosion atmosfrica

Es el tipo de corrosin ms comn, se caracteriza por un desgaste general sobre toda la superficie del metal. Se da principalmente cuando los metales estn expuestos a los cidos, aunque puede presentarse tambin en ambientes atmosfricos, en aguas aireadas, en suelos, etc. Sucede inicialmente cuando la superficie esta hmeda

Corrosin galvnica

Dos metales dismiles se acoplan elctricamente en un medio electroltico.

SERIE ELECTROMOTRIZ
Reaccin en Equilibrio NOBLE Au+2 + 2e = Au EH (volts) + 1.7

1/2 O2 + 2H++
Pt+2 +

2e = H2O

+ 1.23
+ 1.2

2e = Pt

Ag+1 + 1e = Ag
Cu+2 + 2H+ + 2e = Cu 2e = H2

+ 0.80
+ 0.34 0.00 (por definicin) - 0.13 - 0.44 - 0.70 - 0.76 - 1.66

Ni+2 + 2e = Ni Fe+2 + 2e = Fe Cr+3 + 3e = Cr

Zn+2 + 2e = Zn Al+3 + 3e = Al BASE

Inhibidores y Pasivadores
INHIBIDOR: es toda sustancia que se agrega, a un medio, para evitar la corrosin, o disminuir la velocidad de la misma.

PASIVADOR: es toda sustancia que produce una pelcula no porosa sobre las piezas metlicas, evitando la corrosin.

CORROSIN EN PIEDRA DE CEMENTO

 La corrosin en el armado de los hormigones de concreto, es una de las patologas ms frecuentes, el aumento de volumen en las varillas de acero, producto de la oxidacin, provocan la aparicin de fisuras y desprendimientos en el hormign.

corrosin en el concreto:
La principal causa de la aparicin de la corrosin es el medio ambiente, que produce la carbonatacin en el hormign que es un proceso qumico natural, en el cual, los distintos xidos de carbono (CO y CO2) presentes en la atmosfera penetran los poros y capilares disminuyendo la alcalinidad natural del cemento que protege al acero de la corrosin, convirtiendo al hormign en un material dbil y poroso, aumentando el riesgo de la corrosin en la armadura.

Ambiente favorable para la corrosin:

El problema de corrosin en las estructuras de concreto, especialmente en pilotes de estructuras marinas, es uno de los mas frecuentes debido al contacto directo con el mar. El agua de mar contiene aproximadamente 3.5 % de sal (predominantemente Cloruro de Sodio) as como algunos minerales y materia orgnica, si a esto agregamos una humedad conteniendo Oxigeno disuelto (primer agente corrosivo) estamos ante el ambiente ideal para el proceso de corrosin.

 El ataque qumico del hormign, se origina por la accin de los cloruros y sulfatos del agua marina, que se combinan con el cemento, formando compuestos solubles como hidrxido de magnesio, que se expande y explosiona dentro del hormign en los moldajes (causa grietas y fisuracin). Este tipo de ataque es ms rpido en aguas tibias y es de mayor significancia en aguas tropicales.

Problemas corrosivos mas frecuentes:

Hielo - deshielo. Este ataque, en un hormign fisurado o poroso, es la ms destructiva de todas las fuerzas, debido al aumento de volumen del agua, al pasar de lquido a slido. Corrosin de armaduras. El cambio ms serio que se produce en una estructura de hormign armado en ambiente marino, es la corrosin de sus armaduras. En trminos generales, este fenmeno se produce en un hormign poroso y permeable, que est expuesto alternativamente al agua salada y al aire, en las zonas expuestas a la marea y salpicadura de las olas

Como saber si una estructura esta corroda:

La corrosin ocurre antes de que se evidencie exteriormente, por el desprendimiento del hormign que recubre la armadura. Generalmente, la corrosin se presenta por sobre el nivel mnimo de mareas. La mayor parte de la corrosin se produce en la zona de amplitud de mareas y zonas expuestas a salpicaduras. La corrosin se presenta en forma de grietas localizadas, algunas veces, se presenta a gran altura por sobre el nivel mximo de mareas. En las estructuras con arcos, se presenta en la clave, debido a la propagacin interna de la corrosin.

 Siempre, el hormign del entorno de la zona corroda, es altamente permeable, fisurado y de baja resistencia. En el hormign del entorno de la barra corroda, se ha encontrado invariablemente, una alta concentracin de sales marinas. La naturaleza de la corrosin es galvnica. El avance de la corrosin es mayor, mientras menor sea la resistencia elctrica del hormign.

 Las posibilidades de corrosin disminuyen a medida que aumenta la profundidad, debido a que disminuye el oxgeno disuelto en el agua, pero en el fondo, y por diferencia de concentracin de oxgeno en el agua y suelo marino, se produce una pila, lo que da origen a una zona potencial propensa a la corrosin, sobre todo, si el fondo, se encuentra a poca profundidad. La circulacin de corriente alterna por el hormign armado, no tiene ningn efecto corrosivo apreciable y conocido, sobre las armaduras de acero. No se considera el ataque qumico al hormign, como causa directa de la corrosin de las armaduras

Prevenir la corrosin:
Calidad del cemento, que debe estar certificados por las normas IRAM 50.0001 Relacin agua/cemento, el exceso de agua provoca la perdida de resistencia y habr mayor evaporacin, causando mayores deformaciones por contraccin y aumento de la porosidad en el hormign. Recubrimiento del acero, debe tener como mnimo de 2.5 cm., para evitar que el proceso de carbonatacin en el hormign llegue al acero o armado del hormign. Curado del hormign en losas, consiste en mantener humedecida la pasta cementante, esto puede hacerse mediante un regado peridico durante el primer da en las horas de mayor incidencia solar y luego seis das ms por maana y la tarde.

 Es importante tener en cuenta que solo hay que humedecer la superficie; cuidando no agregar en exceso el agua a la superficie para evitar formar capilares por donde tratara de salir el agua. En las estructuras existentes es importante detectar las patologas y actuar a tiempo evitando que se produzca el deterioro de parcial o total de la estructura, que ser ms costosa para su reparacin. Una solucin para estos casos es aplicar un sistema anticorrosivo en los sectores afectados por el oxido, sacando toda la capa de hormign que se encuentra floja, limpiando los hierros para eliminar el oxido y colocando imprimacin de anti oxido, luego se pinta el sector a reparar con puente de adherencia para unir el material nuevo con el viejo, y se realiza la separacin con mortero de cemento.

GRACIAS