INTRODUCCIN A LA PLANEACIN

DE LA AUTOMATIZACIN
Ing. Omar Baltirrez Mndez

Introduccin
Muchos ingenieros del rea de la automatizacin se enfrentan ante el problema de carecer de un derrotero claro para la formulacin y gestin de nuevos proyectos en el rea. As mismo, existen diferentes investigadores no slo nacionales, sino internacionales, que se han encontrado con esta misma preocupacin, y, por ende, estn entregando a la industria diferentes metodologas, modelos y derroteros para orientar a los usuarios de la automatizacin en el desarrollo de sus proyectos.

Introduccin
Se ha evidenciado que, al realizar una mala gestin dentro de un proyecto de automatizacin, las consecuencias para el usuario pueden ser: productos defectuosos por inestabilidad del proceso, generacin de trabajos de reparacin y mantenimientos correctivos y, por ende, tiempos muertos de produccin e incumplimiento de las especificaciones del producto.

Introduccin
Otros posibles riesgos son la prdida de vidas humanas o accidentes graves, prdidas econmicas, baja fiabilidad y baja eficiencia del proceso, eventos que muchas veces no pueden ser ponderados y pueden ser mucho ms graves que los anteriores.

Introduccin
Con el uso de una metodologa, los diseadores de proyectos de automatizacin pueden presentar ofertas adecuadas en costos y tiempos, pueden especificar adecuadamente los equipos a utilizar, reducir tiempos en diseos e implementacin, detectar, mitigar y/o eliminar riesgos en el proceso de implementacin.

Introduccin
Tener un orden en las actividades del proyecto y hacer gestin adecuada en cada una de las etapas, conocer globalmente el nivel de produccin de la industria y potenciar posibles nuevos proyectos, entre otras ventajas

Introduccin
Mencionamos el porqu usar las metodologas, y cules posibles riesgos se pueden evitar con su uso.

Sin embargo: qu es una metodologa?

Introduccin
Una metodologa es una respuesta a una problemtica, y se puede ver como una caja de herramientas donde el diseador encuentra ayudas modelos, mtodos y soluciones para realizar un buen trabajo.

Introduccin
Los modelos permiten reconocer las caractersticas del proceso y llevarlo a un lenguaje unificado, ya sea de tipo matemtico o fsico. Los mtodos son los pasos detallados para usar los modelos y llevarlos a una implementacin correcta.

Introduccin
Otro de los aspectos necesarios es identificar qu tipo de mquina, proceso o sistema es el que se va a automatizar y, por ende, el objeto de la metodologa aplicada.
Los procesos industriales se clasifican en procesos continuos, discretos, hbridos o por lotes (batch).

Proceso de tipo continuo

Un proceso de tipo continuo se caracteriza por la salida del proceso en forma de flujo continuo de material, como por ejemplo energa elctrica.

Proceso discreto

Un proceso discreto contempla la salida del proceso en forma de unidades o nmero finito de piezas (ejemplo industria automotriz).

Proceso por lotes o batch

Un proceso por lotes o tipo batch indica que la salida del proceso se realiza en forma de cantidades o lotes de producto, ejemplo industria de cerveza.

Proceso hbrido

Un proceso hbrido recoge las caractersticas de los anteriores en una misma lnea de produccin, ejemplo industria del vidrio.

Unidad de produccin

Es importante definir a qu se refiere una unidad de produccin versus un sistema de integracin total.

Integracin de empresa
El concepto de integracin de empresa, normalizado en el 2000, busca modelos de combinacin de unidades de produccin, eliminando las dificultades de comunicacin entre los dispositivos de los diferentes fabricantes de equipos de automatizacin para enviar esta informacin a plataformas centralizadas de datos.

Integracin de empresa
En la siguiente figura, se aprecia el concepto de integracin de empresa: se muestran las principales funciones de empresa en cada uno de los ejes.

Ntese que la unidad de produccin hace parte de uno de estos ejes.

Integracin de empresa

Automatizacin industrial: Enfoque normalizado

Las normas o estndares internacionales pueden considerarse como metodologas o guas para el desarrollo de proyectos. Sin embargo, muchos de sus conceptos son demasiado amplios para ser aplicados en el momento de la formulacin y gestin de los mismos: se recomienda que sean consideradas en el momento de disear un sistema de automatizacin industrial.

En la Tabla 1, se resumen las normas revisadas y que pueden aplicarse en proyectos de automatizacin.

Metodologas aplicadas a unidades de produccin

Metodologas
Estas metodologas tienen como punto comn de partida el conocimiento del sistema que se va a automatizar:

As el diseador debe inicialmente conocer el proceso y su funcionamiento, cmo se aplican a espacios determinados fsicamente hablando, y as se pueden describir sus partes o subsistemas ms fcilmente.

Metodologas
El siguiente paso comn es el uso de diagramas de flujo de funciones, donde se interrelacionan los subsistemas identificados anteriormente.

Las principales herramientas para disear usadas son: GRAFCE T, diagramas UML (lenguaje unificado de modelado), CASE (ingeniera de software asistida por ordenador) y redes de Petri.

Metodologas
El apoyo en normas, como IS A S88 para sistemas tipo batch, o normas de seguridad como la IEC 61508 o EN 60954-1 para aplicaciones de mquinas y seguridad de personas, es fundamental en el complemento de estas metodologas. Las metodologas ms relevantes encontradas son los sistemas holnicos, MCSE , DFAM, MAST y GE - MMA. En la Tabla 2 se resumen sus caractersticas ms importantes.

Metodologas

Metodologas

Metodologas aplicadas a integracin de empresas

Metodologas aplicada
Con respecto a las metodologas utilizadas en procesos de automatizacin de integracin de empresas, se percibe que todas se basan en la norma IS A S95 para su definicin.

Y obviamente, el objetivo principal es gestionar la informacin de tal forma que sea unificada para los diferentes entes dentro de las compaas y que permitan realizar un control centralizado de los diferentes procesos internos.

Metodologas aplicada
Dentro de estas metodologas, se relaciona una referencia que aplica como gua para el reconocimiento de posibles riesgos en los proyectos de automatizacin industrial, que permite gestionar adecuadamente cada una de las fases de un proyecto referidas al tema de seguridad. Las metodologas encontradas ms destacadas son METAS, sistemas holnicos, DOMINIOS e IC MMS, y se resumen en la Tabla 3.

Metodologas aplicada
Como son metodologas mucho ms amplias por el objeto de su aplicacin, pueden contener mtodos, modelos y herramientas variadas pero aplicables a mltiples procesos de produccin.

La tendencia a una interpretacin de los sistemas por automatizar como estructuras holnicas es lo que actualmente marca pautas para los investigadores.

Conclusiones
El desarrollo de un proyecto de automatizacin industrial implica diversas actividades, que estn directamente relacionadas con el logro de objetivos y con tiempos cortos de desarrollo.

El uso de una metodologa permitir satisfacer estos requerimientos, adems de la reduccin de riesgos tanto administrativos como tcnicos.

Conclusiones
Esta recoleccin de informacin con respecto a las metodologas propuestas permite reconocer que tanto investigadores universitarios, como profesionales de industria en todo el mundo, estn generando guas para el mejoramiento y estandarizacin de proyectos.

Entidades como IS A, IEEE e IEC generan normas como base estructurada para la generacin de nuevos derroteros, ya sean aplicadas a unidades de produccin independientes o al nuevo concepto de integracin de empresa.

Conclusiones

Se reconoce que la tendencia a una interpretacin de los sistemas por automatizar como estructuras holnicas es lo que actualmente marca pautas para los investigadores, permitiendo este tipo de metodologa acoger cualquier proceso y aplicarlo en cualquier piso de la pirmide de automatizacin.