UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

COMPONENTES Y PROPIEDADES DEL CONCRETO

Curso: CONCRETO ARMADO I Docente: Ing. MEDINA LEIVA, Jaime Integrantes: NAYRA CHOQUE, Arsemeo Robert PANCCA PERALTA, Oscar Diego

Puno, Junio del 2012

EL CONCRETO
MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

El concreto
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores. Es actualmente el material ms empleado en la industria de la construccin por su duracin Resistencia, impermeabilidad, facilidad de produccin y economa. La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible.

CEMENTO
Es un aglomerante proveniente de la pulverizacin del Clinker, el cual es obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole posteriormente yeso sin calcinar. El cemento es el material de mayor importancia en el concreto, puesto que es el elemento que proporciona resistencia al concreto. La palabra cemento se emplea para designar toda sustancia que posea condiciones de pegante cualquiera que sea su origen. El cemento portland se define, como el producto obtenido al pulverizar el Clinker con adicin de yeso.

COMPUESTOS QUIMICOS DEL CEMENTO COMPUESTO

SILICATO TRICALCICO SILICATO BICALCICO ALUMINATO TRICALCICO FERRO ALUMINATO TETRACALCICO

ABREVIATURA
C3S C2S C3A C4AF

PORCENTAJE
30% - 50% 15% - 30% 4% - 12% 8% - 13%

El C3S y el C2S constituyen el 75 % del cemento y se debe a estos la resistencia mecnica

LOS TIPOS DE CEMENTO:

CEMENTOS PORTLAND SIN ADICION NTP 334.009
CEMENTO TIPO I CEMENTO TIPO II CEMENTO TIPO III CEMENTO TIPO IV CEMENTO TIPO V : : : : :
ASTM C 150

Para usos que no requiera propiedades especiales Cuando se requiera moderada resistencia a los sulfatos Cuando se requiera altas resistencias iniciales Cuando se desea bajo calor de hidratacin Cuando se requiere alta resistencia a los sulfatos

CLINKER

YESO

LOS TIPOS DE CEMENTO: CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS NTP 334.090

ASTM C 595

Contienen adems del clinker dos o mas constituyentes inorgnicos que contribuyen a

MEJORAR LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO

TIPOS SEGUN LA ADICION :

PUZOLANA

IP 20% - 40 %

IPM menos de 20% de adicin de puzolana. (Modificado) ESCORIA IS 25% - 70% ISM menos de 25% COMPUESTO ICO filler calizo (travertino) hasta 30%

+
CLINKER YESO

+
PUZOLANA

AGREGADOS
Los agregados son piedras y arenas de diferentes tamaos que se obtienen de las canteras y representan del 60% al 75% del volumen total del concreto. ASTM C-33.

AGREGADO FINO
DEFINICIN El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos dndole manejabilidad al concreto.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua - cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometra , mayor ser la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.

EL MODULO DE FINURA
El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso ser el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboracin de mezclas de concreto, deber estar entre 2,3 y 3,1 para evitar segregacin del agregado grueso cuando la arena es muy fina; cuando la arena es muy gruesa se obtienen mezclas speras. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.

CONTENIDO DE HUMEDAD
DEFINICN: Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se denomina Porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorcin. Los agregados generalmente se los encuentra hmedos, y varan con el estado del tiempo, razn por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de humedad, para luego corregir las proporciones de una mezcla

 Seco: No existe humedad en el agregado. Se lo consigue mediante un secado prolongado en una estufa a una temperatura de 105 5 C. Seco al aire: Cuando existe algo de humedad en el interior del rido. Es caracterstica, en los agregados que se han dejado secar al medio ambiente. Al igual que en estado anterior, el contenido de humedad es menor que el porcentaje de absorcin. Saturado Y Superficialmente Seco: Estado en el cual, todos los poros del agregado se encuentran llenos de agua. Condicin ideal de un agregado, en la cual no absorbe ni cede agua. Hmedo: En este estado existe una pelcula de agua que rodea el agregado, llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado saturado superficialmente seco.

Agregado Grueso
DEFINICIN El agregado grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia se debe usar la mayor cantidad posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocacin y resistencia.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas.

TAMAO MXIMO
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas.

TAMAO MXIMO NOMINAL

El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.

AGUA
El agua es el liquido mas valioso para una mezcla de concreto, siendo su funcin la de reaccionar qumicamente con el cemento. El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante. Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta .

AGUA

AGUA
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas. El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la casi total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.

ADITIVOS
DEFINICIN
Aditivos son aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento

Son componentes de naturaleza orgnica (resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de lquido, como emulsiones.

ADITIVOS

ADITIVOS
Grupos Se pueden distinguir dos grupos principales:

Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.

Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.

ADITIVOS
Clasificacin
De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign de la siguiente manera: Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado hormign, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez. Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia del hormign, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez. Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la perdida de agua, disminuyendo la exudacin.

ADITIVOS
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen despus del endurecimiento. Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al rgido. Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con o sin modificacin del tiempo de fraguado.

Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al estado rgido. Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar del hormign endurecido. Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormign fresco y/o endurecido actuando sobre ms de una de las funciones principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.

ASENTAMIENTO

TRABAJABILIDAD

FRAGUADO

ASENTAMIENTO

TRABAJABILIDAD

FRAGUADO

Equipos para medir trabajabilidad (slump)

CONO DE ABRAMS ISK El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al concreto en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del concreto), este ensayo es tambin conocido como trabajabilidad del concreto.

ASENTAMIENTO

TRABAJABILIDAD

FRAGUADO

FRAGUADO
El fraguado se caracteriza por los tiempos de fraguado, tambin conocidos como inicio de fraguado y fin de fraguado. Fsicamente, el inicio defraguado es el momento en que la pasta, que es una suspensin viscoelstica -plstica con una pequea resistencia al corte, pasa a ser un slido viscoelstico - plstico con una mayor resistencia al corte; es decir, es el momento en que la mezcla deja de ser trabajable. El fin de fraguado corresponde al momento en que comienza el endurecimiento. Por otra parte, el final de fraguado ocurrir algo antes de que se produzca el mximo en la velocidad de desprendimiento de calor.

Estimacin del tiempo de fraguado

El grado crtico de percolacin; es decir, el instante en que la masa deja de ser un lquido para convertirse en un slido es del 16% de las partculas conectadas. Sin embargo, teniendo en cuenta lo dicho acerca de la teora de la percolacin, ser lgico pensar que el fraguado del hormign depender, no solo de la resistencia a penetracin en la pasta de cemento en un instante dado, sino tambin, de los factores que afecten el nivel de conectividad entre partculas y vacos, como por ejemplo su consistencia.

FACTORES QUE AFECTAN EL TIEMPO DE FRAGUADO

Temperatura/ clima. Relacin agua - materiales cementicios (a/mc). Contenido de cemento/adiciones. Tipo de cemento. Aditivos qumicos. Tiempo de adicin de los aditivos. Mezclado.

GRACIAS