Soldadura - Gua para Principiantes de aluminio

Esta pgina est lejos de ser un tutorial completo, sino slo algunos consejos y enlaces a ms informacin fidedigna. Est pensado para personas que quieren aprender a soldar aluminio, pero tienen poco sin experiencia en soldadura de aluminio, o incluso en la soldadura en general. Esta fue una descripcin de m hace un par de meses. En mis intentos de aprender a soldar aluminio, reun toda la informacin que pude encontrar de muchas fuentes diferentes - el manual muy simple y bajo informativo que viene con el soldador, un montn de lectura en la web, libros de soldadura bsica con muy secciones cortas de aluminio, y libros muy avanzados que fueron escritos para los ingenieros que haba ms ecuaciones y frmulas de consejos prcticos de soldadura. Luego, utilizando lo que haba aprendido, junto con un montn de prueba y error, finalmente descubierto la manera de obtener dos piezas de aluminio para permanecer juntos sin fisuras, deformaciones, encogimiento, o de ltima hora. En el camino hice varios descubrimientos clave que me habra ahorrado mucho tiempo de ensayo y error si alguien me haba dicho acerca de ellos. Yo pens en compartir lo poco que s y tal vez ayudar a alguien que va por ah aprender a soldar aluminio ms rpido de lo que sera de otra manera. Lo que se hace el equipo necesita? 1. Un TIG (GTAW) soldador. La mayora de las fuentes dicen que un TIG (Tungsten Inert Gas) soldador, tambin conocido como GTAW (Gas Soldador arco de tungsteno), es el mejor mtodo de soldadura de aluminio. He odo de aluminio

tambin se puede soldar con un soldador MIG o un soldador o un palo con un soplete de gas. Desde que he utilizado para la soldadura TIG de aluminio, que es lo que voy a estar escribiendo. soldadores TIG son bastante caros y es difcil justificar la compra de incluso ms bajo las unidades de calidad a menos que usted est haciendo dinero con su soldadura. Las unidades ms caras ($ 6000) tiene un

montn de caractersticas que hacen de hacer la soldadura en aluminio de alta calidad posible. Tenemos un fondo-de-the-line ($ 2500) soldador Hobart que se describe como bueno para el aficionado o el agricultor. Por muy tentador que tena

la culpa de la mquina mientras yo estaba haciendo pedazos calcinados de metal retorcido en lugar de las juntas perfectamente soldadas, me di cuenta de que las soldaduras adecuadas se puede hacer, incluso con un equipo barato. Qu se obtiene al pasar el dinero extra en un soldador? Ms de amperaje (lo que significa la capacidad de soldadura ms grueso de metal), refrigeracin por agua (no s qu ventaja esto proporciona, pero la campana de gas se ilumina de color naranja en nuestra unidad de aire fro cuando es al mximo rendimiento, y es slo 165A), la onda cuadrada CA (esto permite una molienda de tungsteno ceriated a un punto de un arco ms estable), ajustar la frecuencia, y el ajuste de la proporcin de positivos a negativos actuales para una mejor limpieza o la penetracin. Desde mi mquina no tiene ninguna de estas caractersticas, no puede ofrecer ningn consejo sobre cmo hacer uso de ellos. 2. Unos buenos guantes de soldadura. Tengo los guantes mierda de soldadura y las ampollas dolorosas para probarlo. 3. Un casco de soldadura. Oigo los cascos de oro teido de auto oscurecimiento son los mejores. Tengo un casco de $ 20 con una pequea ventana que cae de mi cabeza cuando lo tapa hacia abajo. 4. Gas argn. Mezclas no va a funcionar para el aluminio, con la excepcin de un argn mezcla de helio. No tome el tanque de usted soldador MIG para utilizar en su soldadora TIG - que no funcionar en absoluto. Usted acaba de hacer un montn de metal quemado y holln. 5. Barra de soldadura de aluminio. Tengo el 4043, lo que parece ser la ms

recomendada. No es una buena carta en http://www.tinmantech.com en la que la barra de uso para el cual las aleaciones, as como una tonelada de metales excelentes y la informacin de la soldadura de aluminio. En este momento no tengo ni idea de cmo decir una aleacin de otro, y yo no estoy haciendo ningn tipo de soldadura de misin crtica, as que no te preocupes por eso. El 4043 ha estado trabajando bien para m.

6.

Un cepillo de acero inoxidable que dedica slo el uso de aluminio. "aluminio" en l para que no se utiliza para cualquier otra cosa.

Escribe

7.

Un banco de metal sera bueno. No tengo una. La interrupcin de soldadura para apagar un incendio es un dolor en el culo. Esto me pasa a m todo el tiempo.

8.

Una botella con rociador con agua. Esto no es para refrescar el trabajo, es para apagar incendios pequeos que no son lo suficientemente grandes para usar un extintor de fuego sobre. de aluminio de enfriamiento rpido puede hacer que se agriete en o cerca de la soldadura.

9.

Un extintor de fuego no puede ser una mala idea si no quieres que te despidan por incendiar la tienda.

10. Este siguiente es muy importante: una pesada camisa de manga larga de algodn de trabajo. soldadura TIG produce ms radiacin UV que cualquier proceso de soldadura. La primera vez que utiliz el TIG Yo llevaba una camiseta. He utilizado el soldador durante 10 minutos, si ni siquiera eso. El frente de mis bceps y una mancha en la parte inferior de mi cuello fueron quemados dolorosa con ampollas y descamacin de la piel. Yo slo toma unos minutos para hacer un poco de ardor graves. 11. 11. Abrazaderas o pinzas de presin o lo que sea que vayas a utilizar para

mantener su trabajo en el lugar y algunos bloques o barras de aluminio o cobre para uso como disipadores de calor. Ya est bien de la lista de la compra. En los consejos tiles Consejo # 1 - el aluminio. Limpieza Este es el consejo ms importante que tengo. Le esto en varios lugares antes de empezar a practicar la soldadura, pero no lo parece hundirse y perd un montn de metal al tratar de soldar dos piezas de aluminio sucia juntos. De aluminio que parece nuevo y limpio es efectivamente SUCIO. No es como el acero. stos son algunos de los signos de que el aluminio est sucio.

Un errante arco Usted no puede conseguir un charco comenz sin quemar a travs o distorsionar el metal

Su carga no se mezcla en el charco, sino que se enrolla para formar un difcil volver a fundir pelota.

El aluminio parece haber tensin superficial, como gotas de agua sobre una superficie encerada.

Cuando se trata de unir dos piezas de los bordes rizo de distancia el uno del otro y forman una brecha an ms grande. Esto es lo que est pasando: de aluminio de forma rpidamente una capa ms o menos invisible de xido de aluminio. El xido de aluminio se funde a tres veces la temperatura del aluminio. Cuando se trate de soldadura de aluminio sin limpiar, el aluminio bajo la capa de xido de aluminio se derrite pero la capa de xido de aluminio se mantendr slida y actuar como una membrana, al igual que un globo de agua. Cuando finalmente logran penetrar en el revestimiento, el aluminio muy ligera en el interior saldr todo a la vez, como un globo de agua lleno. He aqu cmo preparar el aluminio para soldadura.

En primer lugar, roce el aluminio con acetona. No utilizar los frenos ms limpia a menos que sea 100% acetona. Si necesita convencer, mira esto -

http://www.brewracingframes.com/id75.htm Gracias por la punta Andrew!

Luego, enjuague el aluminio en el agua, por si acaso hay alguna resaca desagradable. El aluminio debe estar completamente seco antes de la soldadura, incluyendo todos los rincones y grietas.

Entonces, yo uso un cepillo de acero inoxidable (asegrese de que el cepillo es inoxidable, que he ledo esto es importante) para fregar el aluminio brillante limpiar alrededor de la zona a soldar. Algunos artculos que he ledo indican que la de aluminio debe ser borrado en un solo sentido para evitar los contaminantes de trabajo en el aluminio. No siempre siguen esta regla y no he notado ningn problemas derivados de ella, pero no estoy trabajando en

algo demasiado importante y estoy lejos de ser un experto. Tambin he ledo que 3M almohadillas Scotchbrite son una buena manera de preparacin de aluminio. Si no soldar el aluminio inmediatamente despus de la limpieza, debe darle un retoque de limpieza antes de empezar a soldar. He ledo ocho horas de exposicin despus de la limpieza es el mximo aceptable sin volver a limpiar. Consejo # 2 - Cierre su trabajo a un disipador de cobre o de aluminio siempre que sea posible. De aluminio transmite el calor muy bien. Una vez que el rea que usted tratando de soldadura se calienta lo suficiente para fundir, el resto de la obra es probable que sea tan caliente que es la contraccin y deformacin. El uso de un disipador de calor en el rea de la soldadura absorber parte del calor y ayudan a mantener el trabajo de deformacin. Consejo # 3 - antes de la soldadura. Precaliente Esto hace que sea mucho ms fcil para soldar aluminio. Esto no es un tema que est exento de controversia. La cuestin es que algunas de aluminio tratado con calor, y por la calefaccin y la refrigeracin de aluminio con tratamiento trmico que se consigue ms suave. He ledo opiniones que van desde "de aluminio tratado con calor nunca debe ser precalentado" y "precalentamiento es una muleta para soldadores sin experiencia", en el extremo opuesto, "de aluminio siempre debe ser precalentado a prevenir el agrietamiento". Las temperaturas

recomendadas precalentamiento rango de 275 grados. F, a 500 grados. F. Sospecho que muchas de estas opiniones son correctas en sus propios contextos. El procedimiento correcto probablemente vara de una soldadura de una puerta de transbordador espacial en una cmara de vaco y soldadura de una cabeza de cilindro roto. Una cosa que sabemos con certeza es soldar piezas gruesas de aluminio con nuestro soldador 165A sin precalentamiento es imposible. Una vez intent soldar dos piezas de aluminio de 8 mm de espesor juntos sin precalentamiento El resultado fue una soldadura muy superficial y dbil, un interruptor de circuito que dispar dos veces y un recalentamiento de la soldadora y cerrar despus de cada dos pulgadas de soldadura. Yo no tengo un horno a mano, as que uso un soplete de propano destinados a la sujecin del disipador de calor que el trabajo y un termmetro de infrarrojos para saber cuando es lo suficientemente caliente. Por lo general no puede hacer el trabajo ms caliente de 350 gr., As que es la temperatura que yo uso. He pensado en conseguir un baratos horno elctrico o utilizar una placa caliente elctrica, pero todava no. Yo no uso la antorcha directamente en la

obra. No s si podra causar un problema o no, me siento ms cmodo en calefaccin el disipador de calor en su lugar. Consejo # 4 - el tungsteno se contamina, dejar de soldar y arreglarlo. Si el tungsteno Cuando se toca el bao de fusin o de rellenado, el arco se hace inestable y la calidad de la soldadura va hacia abajo. Esto me pasa mucho, por desgracia. El mejor mtodo para solucionar este es eliminar el tungsteno, colocarlo sobre una superficie plana con la parte contaminada colgando sobre el borde, golpe la parte contaminada del tungsteno (fijacin a la derecha de), vuelva a instalar el tungsteno, el cambio de la polaridad DCEP (corriente directa electrodo positivo), un arco en algunos chatarra para volver a la bola de tungsteno, volver a la CA de alto, y ya est listo para soldar de nuevo. Por cierto, MANTENGA SU guantes mientras lo hace! De lo contrario, va a tener una desagradable quemadura. Slo te tomar unos 30 segundos una vez que he hecho un par de veces. Tip # 5 - Colocar las piezas de forma tan firmemente como sea posible sin dejar huecos. Cuando se utiliza un soldador MIG, he encontrado que es bastante fcil llenar los vacos entre las dos piezas de acero que se est soldando. Sin embargo, he encontrado que es muy difcil hacer esto de soldadura de aluminio, mientras que con la TIG. El calor de la soldadura TIG es muy localizada. Cuando hay una brecha, y se aplica calor al metal en un lado, las piscinas de metal de ese lado, pero el metal en el otro lado se mantiene slido. Usted puede alternar de un lado a otro para conseguir ambos lados de la piscina, pero cuando lo hago, por lo general terminan con una brecha ms ancha que cuando empec. La nica manera que he encontrado para llenar un vaco es el de "decantacin" un pegote de carga a travs del boquete, a continuacin, trabajar en el relleno hasta que se derrita en ambos lados, a continuacin, construir fuera de la carga. Esto es difcil de hacer. Usted puede ahorrar mucho tiempo utilizando un archivo o un molinillo de morir y la toma de la parte encajan mejor antes de empezar a soldar. La ms estricta de las piezas se presionan entre s y el menor nmero de las lagunas, ms fcil es la soldadura. Consejo # 6 - Algunas "reglas de oro" para la configuracin de la base

Utilice un amplificador por cada 0.001 "de espesor del material. Ajuste el amperaje de un superior al mximo que vaya a utilizar y usar el pedal para atrs.

El uso de tungsteno puro de aluminio si usted tiene una ms barata (onda no cuadrados) soldador como yo.

Use un 2% de tungsteno ceriated suelo a un punto si usted tiene un ms caro (onda cuadrada) soldador

Use Use Use

un un un

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tungsteno tungsteno tungsteno

puro puro puro

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30 60 100

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80 130 180

amperios amperios amperios

Utilice 15 a 20 CFH flujo de argn

Utilizar un tamao de metal de aporte igual al tamao de tungsteno. Ajuste el tungsteno para proyecto de la campana a una distancia aproximadamente igual al dimetro del tungsteno.

La longitud del arco debe ser aproximadamente igual al dimetro del tungsteno. Los 3 primeros consejos fueron mis grandes avances, mientras que aprender a soldar. Eran las cosas que deseaba que alguien me haba dicho antes de empezar mi experimentacin frustrante. Hay, por supuesto, muchas otras cosas para saber sobre la soldadura del aluminio, pero hay muchos ms artculos completos disponibles en Internet. Siga los siguientes enlaces para ver algunos de mis favoritos. stos son algunos de los grandes recursos que he encontrado: http://www.tinmantech.com Este chico hace algunas cosas increbles y ha escrito un montn de excelentes artculos. Usted puede leer durante horas y horas en este sitio, hay una gran cantidad de contenido. l tiene un oxgeno / acetileno sesgo, pero su sitio es fascinante. Cilindro de aluminio Soldadura Jefes Por qu la soldadura? La razn principal para soldar en vez de reemplazar es el costo. fundicin desnudo culata van de $ 560 para los jefes populares como el 22RE, a $ 1500 y ms para muchos de los 16 jefes de la vlvula. Preparar y soldadura de una cabeza con dao medio por lo general me lleva unas 3 horas. Si un jefe puede ser reparado por menos del costo de un nuevo jefe o un desnudo us la cabeza de "ncleo", entonces es una opcin atractiva. Nos gusta la idea de reciclar una parte en lugar de comprar uno nuevo y tambin como la reparacin de automviles en lugar de simplemente pernos en las piezas nuevas durante todo el da. Si podemos hacer las dos cosas y guardar nuestro

dinero de los clientes, todos ganan. Hay momentos en que un jefe no debe ser soldado. Cabezas con sistema avanzado de refrigeracin grietas de corrosin, excesivamente grandes o numerosos, ms all de muchas reconstrucciones, o muchos otros obstculos son la reconstruccin de una mejor enviados a la papelera de reciclaje de metales. Si usted ha ledo mi, "Cmo soldar aluminio" artculo, te dars cuenta de nuestro equipo ha mejorado bastante. El arte siempre ha asegurado que su mecnica lo que el equipo demanda. Nuestra parte inferior de aire de la lnea refrigerado por TIG ha sido sustituido por la parte superior de la lnea de agua enfriada Lincoln soldador de 420 amperios de salida. de aluminio grueso (como cabezas de cilindros) requiere un soldador de gran alcance. Algunas fuentes dicen que "al menos 275 amperios" es necesaria para soldar tapas de cilindro, pero no estoy seguro de que esto sera suficiente. Mi experiencia es de 350 amperios es un buen "MAX", aun cuando la cabeza del cilindro es precalentado antes de soldar. De esta manera hay un pequeo "extra" como el final del pedal.

Yo uso 1 / 8 "tungstenos Zirconiated de las culatas. He ledo artculos en ms de soldador con experiencia, lo que sugiere 3 / 32" son adecuadas con precalentamiento, pero he tenido problemas menores con la tungstenos fusin y escupir, por lo que utilizar el 01.08 "El arco ha sido fcil para empezar y estable para m, la pelota termina de tungstenos varios en un bloque de aluminio antes de que comience a soldar para ahorrar tiempo si

una falta incrustaciones de tungsteno se debe evitar sin embargo;... moler a cabo la contaminacin en una cabeza caliente en como tratar de dar forma a utilizar la goma de mascar con un molinillo de morir. tengo un segundo juego de guantes de soldadura limpia que uso slo para las culatas de aluminio y otros proyectos importantes para evitar que el aceite de conseguir el guante en la varilla de relleno y en la soldadura.

El primer paso es planificar lo que vamos a hacer. Esta cabeza tiene una terminal de partido para la bomba de direccin asistida y dos grietas entre los asientos de las vlvulas en el # 2 y # 3. Cuando necesito para soldar en una zona de difcil acceso, me juego hasta la antorcha, la boquilla y la extensin de tungsteno que va a utilizar y hacer un simulacro para asegurarse de que podr llegar a todas las reas que necesitan mientras se mantiene la tungsteno ptimo y ngulos de relleno de la barra. Once the head is hot, it's best to be ready to weld, not frantically changing nozzles and back caps.

Siguiente muelo las reas que el plan de soldar. El aluminio tiene una capa superficial de xido invisible que se funde a tres veces la temperatura del aluminio. Es imposible de soldadura de aluminio sin quitar la capa de xido. Con una broca de carburo de todo el estriado en un molinillo de morir es una gran manera de asegurarse de que la capa de xido de aluminio se retira. Un poco de WD40 rociado en el poco ayudar a mantener el aluminio se pegue a la broca. Slo asegrese de quitarla con un poco de acetona antes de la soldadura, especialmente si usted no va para precalentar. Es una buena idea para limpiar ms all de la zona va a soldar la grasa y la suciedad en los alrededores se licuan mientras se est soldando y desembocan en el bao de fusin. Si hay una grieta entre los asientos, el uso de 3 "rueda de corte para cortar a travs tanto de los asientos a lo largo de la grieta, despus, los asientos se estallar a la derecha con una pa.

Despus de moler, cepillo de alambre, y la grasa de la zona a soldar, aplico de aluminio limpio y dejar que repose durante un par de minutos. limpiador de aluminio es cido y se comen la capa de xido de la superficie. Esto puede parecer como el uso de un cinturn y tirantes, pero nunca he encontrado a m mismo deseando haber pasado menos tiempo de limpieza, mientras que la soldadura y con frecuencia me encuentro a m mismo deseando haber pasado ms. El limpiador de aluminio se mete en los rincones y En las soldaduras importantes

recovecos un cepillo de alambre no puede alcanzar.

(como las cabezas), yo uso el limpiador de aluminio en la barra de relleno tambin. He tenido la barra de relleno que se ha oxidado y dejar una "caja de salchicha" que cuelga de su extremo cuando se sumerge en la piscina.

Un grano con ondas muy cuidadosamente apilados no es importante al soldar una culata. La fusin, la penetracin, la falta de porosidad, y evitar (o eliminar) las inclusiones de tungsteno son. No hay vergenza en la refundicin de una capa antes de pasar al lado, o el enfriamiento de la cabeza para moler y volver a empezar. Le costar mucho ms tiempo si la cabeza falla en el servicio que va a volver a soldar. La creacin de ms de lo necesario no hace nada para mejorar la soldadura y se suma al tiempo que tomar a la mquina todo el sobrante. Dicho esto, mejor un poco demasiado que demasiado poco. Si hay un lugar bajo, usted tiene que calentar la cabeza hacia arriba y soldar un poco ms.

Despus he terminado de soldar, puse la cabeza en el horno durante 15 minutos, a continuacin, apague el horno y dejar enfriar la cabeza. He ledo que un mensaje de calor ayuda a reducir el estrs en la culata del motor que podra llevar a problemas de distorsin durante el mecanizado del escariado o futuras grietas en el servicio. He ledo algunas opiniones que el calentamiento del cilindro causar el recocido, pero no creo recocido significativos se producirn mediante este procedimiento. No he sido capaz de encontrar un procedimiento de recocido para la aleacin 356 (que es mi mejor conjetura en cuanto a lo que la mayora de las culatas se hacen), pero he encontrado recocido procedimientos para otros tipos de aluminio y por lo general requieren de calefaccin para todo 775 F durante 3 horas despus de enfriamiento a 50 F por hora. Eso es el calor mucho ms alto y un tiempo mucho ms largo que el precalentamiento de 30 min y 15 min despus del calor que estoy usando.

Una vez que la cabeza est fra, la soldadura se pueden presentar y la tierra en la forma deseada. instalado. El contador de agujeros se pueden cortar. Nuevos asientos y el suelo

Resumen: 1. 2. 3. Plan de cmo va a hacer su soldadura - donde la antorcha ser en forma, etc Moler el crack con o el rea daada de para exponer inoxidable aluminio y fresco. acetona.

Limpie

cepillo

acero

4. Limpie el rea a soldar y la varilla de relleno con cido y luego enjuague con agua. (Asegrese de que la vara es muy seco o porosidad resultado. El horno se seca la cabeza) 5. 6. 7. 7. Dejar Remodelar / enfriar mquina / en taladro el / del Calentar la cabeza en el horno a 450-500 grados. F.

Soldadura. horno. grifo

8. Presin de prueba. ltima actualizacin el Martes, 07 de diciembre 2010 16:56 Inicio Todas las publicaciones Automotriz Soldadura - y culata de aluminio TIG