INTRODUO

Aps muitas experincias com a novidade tecnolgica da poca, um ingls chamado Wilde obteve a primeira patente de soldagem por arco eltrico em 1865. Ele uniu com sucesso duas pequenas peas de ferro passando uma corrente eltrica atravs de ambas as peas e produzindo uma solda por fuso. Aproximadamente vinte anos depois, na Inglaterra, Nicholas Bernardos e Stanislav Olszewsky registra-ram a primeira patente de um processo de soldagem, baseado em um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada, fundindo os metais medida que o arco era manualmente passado sobre a junta a ser soldada.

ELETRODOS PARA SOLDAGEM MANUAL A ARCO

uma vareta metlica preparada para servir como material de adio nos processos de soldagem a arco voltaico.

Tipos de Eletrodo
O eletrodo pode ser de dois tipos: nu ou revestido.

Nu
uma simples vareta de composio definida, pouco utilizada atualmente.

Revestido
constitudo de um ncleo metlico (alma), revestido de compostos orgnicos e minerais, ferro-liga, etc., com porcentagens definidas. O eletrodo pode ser revestido por extruso ou simplesmente banhado, podendo ser fino, mdio ou espesso. O material do ncleo pode ser ferroso ou no ferroso e sua escolha feita de acordo com o material da pea a ser soldada. Os componentes do revestimento vem sob forma de p, unidos por um aglomerante cola, normalmente silicato de potssio ou de sdio.

Tipos de Revestimento do Eletrodo

Os mais comuns so: rutlico, bsico, celulsico, cido e oxidante.

Rutlico
Contm geralmente rutilo com pequenas porcentagens de celulose e ferro- ligas. usado com vantagens em trabalhos:

de chaparia fina e mdia.

Bsico
Contm em seu revestimento fluorita, carbono de clcio e ferro liga. um eletrodo muito empregado nas soldagens pelas seguintes razes: -Tem boas propriedades mecnicas -Dificilmente apresenta trincas, seja a quente ou a frio; -Seu manuseio relativamente fcil; - usado para soldar aos comuns, de baixa liga e ferro fundido (quando este no necessita usinagem posterior).

Observaes: 1) Devido composio do seu revestimento, esse eletrodo absorve facilmente a umidade do ar (higroscpico). 2) importante guard-lo em estuga apropriada, aps abrir a lata.

Celulsico
Contm no seu revestimento materiais orgnicos combustveis (celulose, p de madeira, etc.). muito usado para soldagem onde:

-A penetrao muito importante; -As incluses de escria so indesejveis. -Solda de tubulao (seco) Os dois tipos de eletrodos que vamos citar em seguida so menos usados que os trs j mencionados.

cido
Seu revestimento composto de xido de ferro, xido de mangans e outros desoxidantes. A posio de trabalho mais recomendada para este eletrodo a plana.

Oxidante
Seu revestimento contm xido de ferro (hematita) podendo ter ou no xido de mangans. Sua penetrao pequena e suas propriedades mecnicas muito ruins. usado em trabalhos onde o aspecto do cordo mais importante do que sua resistncia.

Observao: Em alguns tipos de revestimento, so adicionadas partculas metlicas que do ao eletrodo outras caractersticas como: -Maior rendimento de trabalho (p de ferro); -Propriedades definidas (ferro-ligas).

Funes do revestimento
As funes do revestimento so muitas. Vamos a seguir, discriminar as mais importantes e dividi-las em trs grupos. Funo eltrica Tornar o ar entre o eletrodo e a pea melhor condutor, facilitando a passagem da corrente eltrica, o que permite estabelecer e manter o arco estvel (ionizao). Funo metalrgica Formar uma cortina gasosa que envolve o arco e o metal em fuso, impedindo a ao prejudicial do ar (oxignio e nitrognio) e tambm adicionar elementos de liga e desoxidantes, para diminuir as impurezas. Funo fsica Guiar as gotas de metal em direo poa de fuso, facilitando a soldagem nas diversas posies e atrasar o resfriamento do cordo atravs da formao da escria, proporcionando melhores propriedades mecnicas solda. O quadro a seguir resume as principais informaes sobre os diversos tipos de eletrodos revestidos.

Tipos de eletrodos

Dados tcnicos

Rutlico

Bsico Baixo Hidrognio

Celulsico

Componente do Revestimento

Rutilo ou compostos Derivados de xidos de titnio

Carbonato de clcio, outros Materiais orgnicos. carbonatos bsicos e flor.

Posio de Soldagem

Todas

Todas

Todas

Tipo de corrente

CA ou CC (polaridade direta ou inversa

CA ou CC (polaridade direta)

CA ou CC (polaridade direta)

Propriedades mecnicas de depsito Penetrao

Razovel

Muito boas

Boas

Pequena Densa e viscosa, geralmente autodestacvel. Regular

Mdia Compacta e espessa, facilmente destacvel. Baixa

Grande

Escria

Pouca, de fcil remoo. Regular

Tendncia trinca

PROCESSO DE SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR

Introduo Data da dcada de 30 o incio da utilizao de proteo gasosa nas operaes de soldagem, para resolver problemas da contaminao atmosfrica nas soldas de materiais reativos (i.e. alumnio, titnio e ligas de magnsio), tendo dado origem ao processo TIG (Tungsten Inert Gas). Utilizando o mesmo princpio de funcionamento do TIG, ou seja, um arco eltrico estabelecido entre 5

um eletrodo e a pea, envolto por uma atmosfera protetora de gs inerte, surge em 1948 o processo MIG, o qual difere do anterior por utilizar um eletrodo consumvel de alimentao contnua. Inicialmente utilizado para ligas altamente reativas, pois a utilizao de gases inertes tornava seu custo elevado para utilizao em aos carbono e baixa liga. Quando da introduo do CO2 como gs de proteo revelou-se um processo bem aceito para soldagem de ao carbono e baixa liga, uma vez que barateou o custo do processo.

Esquema de um aparelho de soldagem por Arame Tubular

No incio apenas arame slido era utilizado e por volta dos anos 50 foi introduzido o uso de Arame Tubular com proteo gasosa. Na dcada de 60 o Arame autoprotegido foi introduzido por pesquisadores e engenheiros da Lincoln Eletric [Miskoe 1983]. A utilizao de Arame Tubular deu uma alta qualidade ao metal de solda depositado, excelente aparncia ao cordo de solda, boas caractersticas de arco, alm de diminuir o nmero de respingos e possibilidade de solda em todas as posies, tendo ganho popularidade para soldagem de aos carbono e baixa liga, em chapas de espessura grossa e fina. O processo de soldagem por Arame Tubular tem duas variantes, podendo ser protegido por gs inerte, por gs ativo ou mistura destes ("dualshield") ou autoprotegido, sem a utilizao de gases de proteo ("innershield"). Atualmente a utilizao de Arames Tubular autoprotegido tem tido grande interesse em conseqncia da sua versatilidade e possibilidade de aplicao em ambientes sujeitos a intempries como, na fabricao de plataformas de prospeo de petrleo, estaleiros navais, locais de difcil acesso e condies de trabalho, onde at ento era absoluto o domnio do processo de soldagem por eletrodos revestidos, assim como vem aumentando sua utilizao em estaes de trabalho automatizadas e ou robotizadas.

Definio
O processo de soldagem por Arame Tubular definido como sendo um processo de soldagem por fuso, onde o calor necessrio a ligao das partes fornecido por um arco eltrico estabelecido entre a pea e um Arame alimentado continuamente. um processo semelhante ao processo MIG/MAG, diferindo deste pelo fato de possuir um Arame no formato tubular, que possui no seu interior um fluxo composto por materiais inorgnicos e metlicos que

possuem vrias funes, entre as quais a melhoria das caractersticas do arco eltrico, a transferncia do metal de solda a proteo do banho de fuso e em alguns casos a adio de elementos de liga, alm de atuar como formador de escria. Este processo possui basicamente duas variantes: - Arame Tubular com proteo gasosa;

Esquema do processo de soldagem com arame tubular com proteo gasosa (FCAW-G)

Acima esquema do processo de soldagem com arame tubular autoprotegido (FCAW-S)

A taxa de deposio do eletrodo tubular elevada, comparando com o eletrodo revestido, e representa a quantidade de metal fundido por unidade de tempo; depende de fatores como dimetro do eletrodo, intensidade da corrente, tenso do arco, stick-out (comprimento livre do eletrodo,ou seja, a distncia entre a ponta do eletrodo e o bico de contato) e tipo de material a ser depositado. Assim, quanto maiores forem esses parmetros, maior ser a taxa de deposio.

Bibliografia: SENAI/DN. Eletrodos para soldagem manual a arco. Rio de Janeiro, 1 edio, 1983. (Unidade de Instruo 9). QUITES, A. M., DUTRA, J. C. Tecnologia de Soldagem a Arco Voltaico. Florianpolis, EDEME, 1979.