Cdigo ASME Seccin VIII - Divisin 2 (Parte AI) - Ao 1995

AF-220 Requerimientos especficos para uniones soldadas.

AF-221 Uniones a tope tipo N1 Uniones a tope tipo N1 son aquellas producidas por doble soldadura o de otra manera aquellas soldaduras que producen la misma calidad de metal de soldadura depositado sobre ambos interiores y exteriores de la caras soldadas. Soldaduras que usan platina de respaldo las cuales quedan en el lugar no califican como uniones a tope de tipo N1. AF-221.2 Requerimientos del examen. La nota (1) para la columna 1 de la tabla AF-241-1.1 permite reducir el requerimiento del examen bajo ciertas condiciones. Por otra parte, las uniones a tope tipo N1, sea longitudinal o circunferencial, ser completamente radiografiada en la totalidad de su longitud o periferia de acuerdo con el artculo Y-5. Todas las soldaduras hechas por la inercia y continuous drive friction welding processes que requiere radiografa adems sern examinados por ultrasonido de acuerdo con los requerimientos del artculo 9-3. En adicin, todas las soldaduras hechas por el proceso de electrogas, o el proceso de electrogas con algn paso simple mayor que 11/2 pulgadas, en materiales ferrticos sern examinados por ultrasonido de acuerdo con los requerimientos del artculo 9-3. Estos exmenes por ultrasonido sern hechos seguido de tratamientos trmicos para refinamiento de grano (austenitizing) o tratamiento trmico de postsoldadura. Todas las soldaduras hechas por el electron beam welding process sern adems examinadas por ultrasonido en la totalidad de su largo de acuerdo con el requerimiento del artculo 9-3.

Nomenclatura:
Tipo de unin
B = Soldadura a tope: tipo N 1 - ver AF-221. FP = Soldadura de penetracin completa exceptuando soldadura a tope. PP = Soldadura de penetracin parcial. FW = Soldadura de filete.

Mtodo de examen
RT = radiografa completa MT = partculas magnticas PT = Lquidos penetrantes UT = Ultrasonido

Tiempo del examen

PWHT = Tratamiento trmico de pos soldadura

Notas: (1) Recipiente para los cuales es requerido un anlisis de fatiga y cuando los materiales tienen un espesor por encima de 1/2 pulgadas (excluyendo el SA-515 Gr.70, SA-204 y SA299), la sustitucin del mtodo de examen puede ser hecho como sigue. (a) El examen visual puede ser sustituido por MT o PT como sigue:
Categora C D Tipo de soldadura FP & PP FP Pad FW Fijaciones Todas Condiciones Cuando la parte ms delgada de los materiales unidos es 1/2 Cuando la parte ms delgada de los materiales unidos es 1/2 y el espesor de los materiales unidos es 11/4 Siempre que pads sean permitidos Cuando la parte ms delgada de los materiales unidos es 1/2 y el espesor de los materiales unidos es 11/4

(b) MT o PT pueden ser sustituidos por RT o UT para soldaduras a tope localizadas en la categora C cuando la parte ms delgada de los materiales no excede 1/2 y el dimetro
nominal de la abertura no excede 10.

(c) Todas las soldaduras hechas por the electron beam welding process sern adems examinadas por ultrasonido en toda su longitud de acuerdo con los requerimientos del artculo 9-3.

AI - 501 Uniones soldadas a ser radiografiadas Todas las uniones soldadas a ser radiografiadas sern examinadas de acuerdo al articulo 2 de la Seccin V, a excepcin de lo especificado debajo. (a) El refuerzo sobre cada lado de toda la unin soldada a tope no exceder el lmite especificado en AF-221.3. (Para el tipo N2 de unin a tope, ver AF-221.1) (b) Un conjunto completo de radiografas y reportes, como lo descripto en T-291 y T-292 del artculo 2 de la Seccin V, para cada recipiente o parte del recipiente ser retenido por el fabricante hasta que los reportes hayan sido firmados por el Inspector. (c) El fabricante certificar aquel personal entrenado, y exmenes de evaluacin radiogrfica requerida por esta divisin han sido calificadas y certificadas de acuerdo con las prcticas escritas por sus empleadores. SNT-TC-1A sern usada por empleadores como una gua para establecer sus prcticas escritas para calificacin, y la certificacin del personal NDE ser descripto en el sistema de control del fabricante [ver U-2(h)]. (d) Los requerimientos del T-285 del artculo 2 de la Seccin V son para ser usados solamente como una gua. Aceptaciones finales de radiografas sern basados sobre la habilidad para ver la imagen prescrita por el penetrmetro y los defectos especificados o el alambre designado de un penetrmetro de alambre. AI - 510 Criterios de aceptacin para radiografas de soldaduras Las partes de la soldadura que en la radiografa indiquen tener alguno de los siguientes tipos de defectos son inaceptables, a menos que dichos defectos sean removidos. La soldadura ser reparada de acuerdo con los requerimientos de AF-252 (1), y la soldadura reparada ser reexaminada de acuerdo con los requerimientos de AF-253 (2). Son inaceptables: 1. Cualquier tipo de fisura o zona de fusin incompleta o penetracin incompleta. 2. Cualquier inclusin alargada tal como escoria, la cul tenga una longitud mayor a: a) 6.4mm b)
1

para para

t < 3/4 (19.1mm)

3

/4 t

/4 (19.1mm) t 21/4 (57.2mm)

c) 19.1mm para

t > 21/4 (57.2mm)

Donde: t = espesor de la soldadura excluyendo cualquier sobremonta permitida. Para una unin soldada a tope en que los dos miembros tengan diferentes espesores, t es el menor de los dos espesores. Si una soldadura con penetracin completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete deber ser includo en t. Cualquier grupo de inclusiones alineadas que tengan una longitud acumulada mayor que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda 6L, en donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga del grupo. AI - 501 Uniones soldadas a ser radiografiadas Todas las uniones soldadas a ser radiografiadas sern examinadas de acuerdo al articulo 2 de la Seccin V, a excepcin de lo especificado debajo. (b) El refuerzo sobre cada lado de toda la unin soldada a tope no exceder el lmite especificado en AF-221.3. (Para el tipo N2 de unin a tope, ver AF-221.1) 3

(e) Un conjunto completo de radiografas y reportes, como lo descripto en T-291 y T-292 del artculo 2 de la Seccin V, para cada recipiente o parte del recipiente ser retenido por el fabricante hasta que los reportes hayan sido firmados por el Inspector. (f) El fabricante certificar aquel personal entrenado, y exmenes de evaluacin radiogrfica requerida por esta divisin han sido calificadas y certificadas de acuerdo con las prcticas escritas por sus empleadores. SNT-TC-1A sern usada por empleadores como una gua para establecer sus prcticas escritas para calificacin, y la certificacin del personal NDE ser descripto en el sistema de control del fabricante [ver U-2(h)]. (g) Los requerimientos del T-285 del artculo 2 de la Seccin V son para ser usados solamente como una gua. Aceptaciones finales de radiografas sern basados sobre la habilidad para ver la imagen prescrita por el penetrmetro y los defectos especificados o el alambre designado de un penetrmetro de alambre. 3. 4. Indicaciones redondeadas que excedan lo especificado por los criterios del Apndice 8 (3).

(1)

AF-252 Resoldado de reas a ser reparadas Debern ser resoldadas por soldadores calificados usando procedimientos de soldadura calificados. (2) AF-253 Examen de soldaduras reparadas Debern ser reexaminados mediante los mtodos originales de examen de la soldadura. La soldadura reparada no ser aceptada a menos que la inspeccin muestre que la reparacin fue satisfactoria. (2) Coincide totalmente con el Apndice 4 Cdigo ASME Seccin VIII - Divisin 1 Ao 1995.

El desarrollo de los diferentes documentos que hagan parte de la especialidad mecnica, debern efectuarse de acuerdo con las ltimas ediciones de los Cdigos y Normas relevantes para cada equipo o sistema diseado. American Institute of Steel Construction (AISC) American National Standard Institute (ANSI) American Petroleum Institute (API) Spec.5L Specification for Line Pipe Spec.6D Specification for Pipe Line valves (Gate, Plug, Ball and Check valves) API 610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries API615 Sound Control of Mechanical Equipment for Refinery Services API 618 Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services API 620 4

Design and construction of large, welded, low-pressure storage tanks API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage API 653 Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction API 674 Positive Displacement Pumps-Reciprocating API 675 Positive Displacement Pumps-Controlled Volume API 676 Positive Displacement Pump Rotary API 682 Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps API 1104 Standard for Welding Pipelines and Related Facilities API 2000 Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks: Non refrigerated and Refrigerated American Society of Mechanical Engineers (ASME) B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings B16.9 Factory made wrought steel butt welding fittings B16.10 Face-to-face and end-to-end dimensions of valves B16.11 Forged steel fittings socket welding and threaded B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges B16.21 Nonmetallic flat gaskets for pipe flanges B16.25 Butt-welding ends B16.34 Valves flanged, threaded and welding ends B31.3 5

Process Piping B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and others Liquids B36.10 Welded and seamless wrought steel pipe B73.1M Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process Sec.I Power Boilers Sec.II Ferrous materials and welding rods Sec.V Non destructive testing Sec.VIII Rules for Construction of Pressure Vessels Sec.IX Welding and brazing qualifications American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning Engineering (ASHRAE) American Society for Testing of Materials (ASTM) A-53 Standard specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped, Zinc coated, Welded and seamless A-105 Forgings Carbon Steel for Piping Components A-106 Seamless Carbon Steel Pipe A-193 Alloy-Steel / Stainless Steel Bolting A193/A193M A-194 Carbon and Alloy Steel Nut for Bolts A194/A1994M A-216 Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High Temperature Service

American Welding Society (AWS) AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel 6

Manufactures Standardization Society (MSS) National Association of Corrosion Engineers (NACE) National Fire Protection Association (NFPA) NFPA30 Flammable and Combustible Liquids Code Tube Exchangers Manufactures Association (TEMA) Underwritters Laboratories Inc.(UL) Publicado por Mec Eng. Alexander Molano en 13:18 1 comentario:

GENERALIDADES EN EL DISEO DE TANQUES ATMOSFRICOS API

La norma API 650 establece las normas generales que se deben tener en cuenta al momento de disear, construir, montar y poner en funcionamiento un tanque de almacenamiento. Los tanques que ya se encuentren en operacin y se requiere modificar alguno de estos, se debe aplicar el cdigo API STD 653. Para partes internas cada superficie (incluyendo soldaduras) que este expuesta al fluido del proceso, debe tener un sobre-espesor por corrosin de 1/16. Se usar la proteccin catdica, para proteger la superficie externa del fondo del tanque en contacto con el suelo. Consultar las especificaciones del proyecto para proteccin catdica. Los tanques apoyados enteramente sobre una losa de concreto no requieren proteccin catdica. A fin de proteger el tanque contra la corrosin interior y exterior se implementara un esquema de limpieza y recubrimiento de pintura que garantice la vida til del tanque. Consultar las especificaciones del proyecto para recubrimientos con pintura. Publicado por Mec Eng. Alexander Molano en 13:08 Sin comentarios:

ESPECIFICACIONES API EN LA SELECCIN DE BOMBAS

Las bombas deben ser seleccionadas acordes a las caractersticas del fluido y condiciones de presin necesarias en cada uno de los servicios indicados. Para las bombas de manejo de agua, sern del tipo centrifugas, para manejo de crudo liviano y combustibles en general, de tipo centrigufo y para el manejo de crudos pesados, se deben contemplar las de desplazamiento positivo. Las bombas centrifugas, deben cumplir con el cdigo API 610 o lo establecido en el cdigo ANSI/ASME B73.1M para bombas centrifugas horizontales. Las Bombas de tipo desplazamiento positivo, deben cumplir con el cdigo API 676 Las bombas que sean seleccionadas para el manejo de combustible, deben especificarse Explosion Pruve 7

Las bombas deben ser diseadas para trabajo continuo y a la intemperie sin ninguna proteccin adicional. Todo el equipo debe ser diseado para permitir un mantenimiento rpido y econmico El NPSH o cabeza neta de succin positiva, de la que se disponga, debe ser como mnimo 3 pies (3 ft) mayor que la requerida por las bombas. La velocidad especfica de succin no debe ser mayor a 11.000 calculada de acuerdo al API 610. Los niveles de ruido no debern exceder de 85 dB a una distancia de 1 m desde el equipo. Los motores elctricos deben cumplir con el API 610. Las bombas del tipo desplazamiento positivo que trabajen con motor elctrico, deben considerarse con variador de velocidad. En caso que las bombas equipadas con variador de velocidad puedan llegar a trabajar a muy bajas revoluciones, se debe considerar el enfriamiento de tipo forzado. Las curvas de comportamiento deben ser estables (con incremento continuo de carga hasta vlvula cerrada). Las bombas deben operar en su rango normal entre el 85% y el 115% del punto de mejor eficiencia (BEP). El conjunto bomba-motor debe estar debidamente ensamblado sobre un patn en acero estructural. En los diferentes arreglos de bombas que se puedan llegar a realizar, es conveniente considerar siempre un respaldo o bomba en Stand By segn las necesidades del proceso. Publicado por Mec Eng. Alexander Molano en 13:05 Sin comentarios:

GENERALIDADES DEL DISEO DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIN INTERNA

Los recipientes sometidos a presin interna se deben disear, fabricar, probar e instalar, de acuerdo con los cdigos ASME, estos equipos estn sometidos a diversos esfuerzos dependiendo de la geometra y construccin del recipiente. El diseo y servicio determinan las cargas que pueden presentarse, tales como: Presin interna Peso del recipiente y su contenido Reacciones estticas de los elementos auxiliares: tubera, revestimiento, piezas internas, apoyos, etc. Reacciones cclicas debidas a la presin a las variaciones trmicas. Presin del viento y fuerzas ssmicas. Reacciones por impacto debido a choques hidrulicos. En los diseos respectivos, se deben indicar las presiones con las cuales se estn diseando los equipos, estos datos deben estar soportados con los respectivos P&ID`s. Las presiones que se deben indicar son: 8

Presin de operacin Presin de diseo Presin para prueba hidrosttica De la misma forma se deben respetar los valores de esfuerzo mximo permitido para los materiales utilizados en la fabricacin, estos valores se encuentran en las diferentes tablas de los cdigos indicados. Las boquillas soldadas mayores de 3 que estn sometidas a fluctuaciones de presin, deben ser provistas de una ruana refuerzo que disipe los esfuerzos presentes alrededor de la boquilla. Este refuerzo debe ser diseado de tal forma que el rea efectiva del refuerzo sea igual al rea de la perforacin sustrada del tanque. Las boquillas con dimetros menores a 3 conectadas a recipientes con espesor de pared menor a 3/8, no requieren refuerzo. Publicado por Mec Eng. Alexander Molano en 13:03 Sin comentarios:

viernes, 25 de septiembre de 2009

VELOCIDADES DE FLUJO EN TUBERIAS
Cuando estamos diseando tuberas se deben tener en cuenta criterios de material, fluido, caudales, etc. El da de hoy veremos las VELOCIDADES DE FLUJO, esto debido a que las altas velocidades del fluido dentro de una tubera pueden causar problemas de cavitacin y mas comnmente problemas de erosin en el material. La siguiente tabla indica los limites tpicos de velocidad del flujo , en caso que los clculos indiquen velocidades superiores, se pueden seleccionar nuevas condiciones cmo son:

Cambio de dimetro de tuberas. Disminuir el caudal bombeado. Utilizar ms de una lnea de tubera.

Nos veremos en otra entrega. Publicado por Mec Eng. Alexander Molano en 12:45 Sin comentarios: Etiquetas: DISEO DE TUBERIAS

jueves, 24 de septiembre de 2009

BIENVENIDOS
Hoy les doy la bienvenida a este blog, a todos los colegas, amigos y personas interesadas en el mundo energtico. trataremos que la mayor parte de mis experiencias en el sector puedan ser compartidas y que sean utilides para todos. Espero que sea del agrado de ustedes, y que este blog se convierta en un rea de discusin de ideas, apoyo para todos los interesados en el sector y un punto de creacin para las nuevas tcnicas en el desarrollo de la ingeniera. Gracias a todo

Mec Eng. Alexander Molano Publicado por Mec Eng. Alexander Molano en 11:51 Sin comentarios: Pgina principal Suscribirse a: Entradas (Atom)

CDIGOS, NORMAS Y ESTNDARES APLICABLES PARA EL DISEO DE TUBERIAS

El desarrollo de los diferentes documentos que hagan parte de la especialidad mecnica, debern efectuarse de acuerdo con las ltimas ediciones de los Cdigos y Normas relevantes 10

para cada equipo o sistema diseado. American Institute of Steel Construction (AISC) American National Standard Institute (ANSI) American Petroleum Institute (API) Spec.5L Specification for Line Pipe Spec.6D Specification for Pipe Line valves (Gate, Plug, Ball and Check valves) API 610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries API615 Sound Control of Mechanical Equipment for Refinery Services API 618 Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services API 620 Design and construction of large, welded, low-pressure storage tanks API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage API 653 Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction API 674 Positive Displacement Pumps-Reciprocating API 675 Positive Displacement Pumps-Controlled Volume API 676 Positive Displacement Pump Rotary API 682 Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps API 1104 Standard for Welding Pipelines and Related Facilities API 2000 Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks: Non refrigerated and Refrigerated American Society of Mechanical Engineers (ASME) B16.5 11

Pipe Flanges and Flanged Fittings B16.9 Factory made wrought steel butt welding fittings B16.10 Face-to-face and end-to-end dimensions of valves B16.11 Forged steel fittings socket welding and threaded B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges B16.21 Nonmetallic flat gaskets for pipe flanges B16.25 Butt-welding ends B16.34 Valves flanged, threaded and welding ends B31.3 Process Piping B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and others Liquids B36.10 Welded and seamless wrought steel pipe B73.1M Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process Sec.I Power Boilers Sec.II Ferrous materials and welding rods Sec.V Non destructive testing Sec.VIII Rules for Construction of Pressure Vessels Sec.IX Welding and brazing qualifications American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning Engineering (ASHRAE) American Society for Testing of Materials (ASTM) A-53

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Standard specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped, Zinc coated, Welded and seamless A-105 Forgings Carbon Steel for Piping Components A-106 Seamless Carbon Steel Pipe A-193 Alloy-Steel / Stainless Steel Bolting A193/A193M A-194 Carbon and Alloy Steel Nut for Bolts A194/A1994M A-216 Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High Temperature Service

American Welding Society (AWS) AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel Manufactures Standardization Society (MSS) National Association of Corrosion Engineers (NACE) National Fire Protection Association (NFPA) NFPA30 Flammable and Combustible Liquids Code Tube Exchangers Manufactures Association (TEMA)

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