Cdigos de transaccin para MRP (PP-MRP)

Nodos de men Datos maestros Transaccin MD25 MD26 MD27 MDSA MDSP MEQ1 OPPP MDUS MDUP MDL1 MDL2 MDL3 Planificacin MD20 MD21 MDAB MDRE MD01 MDBT MD03 MD02 MD43 MD50 MD51 Actividad Crear calendario de planificacin Modificar calendario de planificacin Visualizar calendario de planificacin Visualizar nmero de explosin de la lista de materiales Tratar nmero de explosin de la lista de materiales Actualizar fichero de cuota Desglosar lista de materiales por fecha Visualizar asignacin de proyecto Tratar asignacin de proyecto Crear lote de produccin Modificar lote de produccin Visualizar lote de produccin Crear peticin de planificacin Visualizar peticin de planificacin Configurar peticin de planificacin en proceso de fondo Verificar peticin de planificacin Planificacin global en modo interactivo Planificacin global en proceso de fondo Planificacin individual de material, de un nivel Planificacin individual de material, de varios niveles Planificacin individual de material interactiva Planificacin sobre pedido de varios niveles Planificacin jerrquica de proyectos

MF52 MF50 MF57 MF51 Evaluaciones MD04 MD07 MD05 MD06 MDLD MD45 MD46 MD44 MD47 MD48 MD4C MD09 CO46 Orden previsional MD11 MD12 MD13 MD16 MD14 MD15 MDUM

Visualizar tabla de planificacin Modificar tabla de planificacin Tabla de planificacin por listas MRP Tabla de planificacin por lista de fabricacin Lista de necesidades/stocks Acceso colectivo de las listas de necesidades/stocks Lista MRP Acceso colectivo de listas MRP Imprimir lista MRP Resultado de la planificacin Acceso colectivo de resultado de la planificacin Situacin de planificacin de un material Situacin planificacin de un grupo de productos Situacin de planificacin vlida para todos los centros Informe del pedido Orgenes de necesidad Progreso de la orden Crear orden previsional Modificar orden previsional Acceso individual de orden previsional Acceso colectivo de rdenes previsionales Conversin individual de orden previsional en solicitud de pedido Conversin colectiva de rdenes previsionales en solicitudes de pedido Convertir orden previsional en solicitud de pedido en proceso de fondo

CO40 CO41 CO48 COR7 COR7_PC COR8 MDVP MDAC

Convertir orden previsional individual en orden de fabricacin Conversin colectiva de rdenes previsionales en rdenes de fabricacin Conversin parcial de orden previsional en orden de fabricacin Conversin individual de orden previsional en orden de proceso Conversin colectiva de rdenes previsionales en rdenes de proceso Conversin parcial de orden previsional en orden de proceso Verificacin de disponibilidad colectiva Ejecutar accin para orden previsional

Procedimiento de planificacin de necesidades por punto de pedido

Condiciones previas
En el maestro de materiales (vista MRP 1), ha especificado una caracterstica de planificacin de necesidades para la planificacin de necesidades por punto de pedido.

Las caractersticas de planificacin de necesidades se definen en el Customizing para MRP, en la actividad IMG Verifique caractersticas de planificacin de necesidades. En el maestro de materiales, ha introducido o dejado que el sistema calcule e introduzca automticamente los valores para el punto de pedido (vista MRP 1) y para el stock de seguridad (vista MRP 2).

Flujo de procesos
1. La supervisin continua del stock de almacn disponible dentro de la planificacin de
necesidades por punto de pedido se efecta dentro de la Gestin de stocks. Cada vez que se toma un material del almacn, el sistema verifica si esta toma ha causado que los niveles de stock disminuyan por debajo del nivel de pedido. En ese caso, el sistema realiza una entrada en el fichero de planificacin para el proceso de planificacin siguiente (vase tambin verificar el fichero para peticin de planificacin).

Si se devuelve un material al almacn, el sistema verifica exactamente del mismo modo si el stock en almacn disponible excede otra vez el punto de pedido. En ese caso, se realiza una entrada en el fichero para peticin de planificacin que acta como indicador del proceso de planificacin para borrar cualquier propuesta de aprovisionamiento innecesaria. Si, por ejemplo, las entradas planificadas ya no se necesitan debido a devoluciones de material, el sistema sugiere que estas entradas se cancelen. En este caso, el planificador de necesidades, en colaboracin con Compras o Fabricacin, debe verificar si puede cancelarse el pedido o la orden de fabricacin.

2. A continuacin, el sistema calcula las necesidades netas. El sistema compara con el

punto de pedido el stock disponible a nivel de centro (incluido el stock de seguridad) y las entradas fijas que ya se han planificado (los pedidos, las rdenes de fabricacin, las solicitudes de pedido fijas, etctera). Si la suma del stock ms las entradas es menor que el punto de pedido, existir una infracobertura de material.

3. El sistema calcula la cantidad de aprovisionamiento segn el clculo del tamao de

lote que se ha especificado en el maestro de materiales. Para la planificacin de necesidades por punto de pedido, el sistema ofrece soporte para los clculos del tamao de lote Tamao de lote fijo y Reposicin hasta el stock mximo. Tambin pueden utilizarse los clculos del tamao de lote peridicos u ptimos para los materiales de punto de pedido. En este caso, deben calcularse las necesidades futuras mediante las funciones de pronstico. Los valores de pronstico se interpretan entonces como necesidades.

4. A continuacin, el sistema programa la propuesta de aprovisionamiento, es decir, el

sistema calcula las fechas en las que debe enviarse el pedido, o cundo debe empezar la fabricacin, y la fecha en la que el proveedor tiene que entregar las mercancas o en la que el rea de fabricacin debe tener las mercancas a punto.

Integracin de la Gestin de stocks en Logstica

Utilizacin
La Gestin de stocks forma parte del mdulo Gestin de materiales y se integra completamente en Logstica:

El material se obtiene a partir de fuentes externas o internas segn las necesidades determinadas por la planificacin de necesidades de material. La entrega se introduce en la Gestin de stocks como una entrada de mercancas. El material se almacena (y se gestiona segn la Gestin de stocks) hasta que se entrega a los clientes (Comercial) o se utiliza para fines internos (por ejemplo, para fabricacin). Durante todas las operaciones, la Gestin de stocks accede a los datos maestros (tales como los datos maestros de material) y a los datos de operaciones (tales como los documentos de compra) que comparten todos los componentes de Logstica.

Caractersticas
Integracin en la Gestin de materiales
Como componente de la Gestin de materiales, la Gestin de stocks est directamente relacionada con los componentes Planificacin de necesidades de material, Compras y Verificacin de facturas. La Gestin de stocks proporciona informacin para la Planificacin de necesidades de material, que tiene en cuenta no slo los stocks fsicos sino tambin los movimientos planificados (necesidades, entradas). Cuando un proveedor solicita un material, la Gestin de stocks contabiliza la entrega como entrada de mercancas con referencia al pedido. La factura del proveedor se trata posteriormente en la Verificacin de facturas. En esta etapa, se verifican las cantidades y los valores del pedido y

el documento de entrada de mercancas para comprobar que corresponden con los reflejados en la factura.

Integracin en Planificacin de la produccin

La Gestin de stocks mantiene una estrecha relacin con el mdulo Planificacin de la produccin: La Gestin de stocks es responsable de la puesta a disposicin de los componentes necesarios para las rdenes de fabricacin. La entrada de los productos elaborados en el almacn se contabiliza en la Gestin de stocks.

Integracin en Comercial
En cuanto introduzca un pedido de cliente, puede iniciar una verificacin dinmica de disponibilidad de stocks. Una vez creada la entrega, se marca la cantidad a entregar como "Programada para entrega". Se descuenta del stock total cuando se contabiliza la salida de mercancas. Tambin es posible crear stocks para pedido de cliente.

Integracin en Gestin de calidad

Si se produce un movimiento de mercancas, el sistema determina si el material est sujeto o no a una operacin de inspeccin. En caso afirmativo, se iniciar en el sistema de Gestin de calidad una actividad correspondiente para el movimiento.

Integracin en Mantenimiento
La Gestin de stocks est enlazada con el Mantenimiento del siguiente modo: Es posible contabilizar movimientos de mercancas con referencia a listas de materiales para equipo. Es posible tomar piezas para rdenes de mantenimiento. Cuando est activada la administracin de nmeros de serie, los nmeros de serie individuales se introducen para cada movimiento de mercancas. Los nmeros de serie se gestionan en el sistema de Mantenimiento.

Integracin en el Sistema de informacin para logstica

Con el componente Controlling de stocks, el Sistema de informacin para logstica facilita una herramienta para recopilar, comprimir y evaluar los datos de la Gestin de stocks.

Gestin de stocks y sistema de gestin de almacenes

El sistema de Gestin de stocks puede ampliarse con el sistema de Gestin de almacenes (LEWM), que gestiona las ubicaciones en estructuras de almacn complejas. Mientras la Gestin de stocks gestiona los stocks por cantidad y valor, el componente Gestin de almacenes refleja la estructura especial de un almacn y supervisa la asignacin de las ubicaciones y cualquier operacin de transferencia en el almacn.