HORNOS

ELECTRICOS TRIFASICOS

DE

ARCO

Ing. Juan Carlos Pino Gavio

Lima

Per

1. EL HORNO DE ARCO COMO CARGA ELECTRICA 1.1 . Generalidades. Los hornos de arco como medio de fusin del hierro y acero y reduccin de materiales, se estn utilizando cada vez ms en la industria siderrgica. En los hornos de arco se producen fundiciones con una estructura uniforme y excelentes cualidades tcnicas, es decir gran resistencia a la traccin, flexin, cizallamiento e impacto. Los hornos de arco tienen ventajas sobre otros sistemas debido a: -Produccin de calor sin combustin, resultando una atmsfera limpia en el horno. Esto implica que se pueden evitar daos ecolgicos, conservando la emisin de humos, polvo, ruidos y calor a un mnimo. -Adaptacin a varios tipos de proceso de fundicin. Los hornos de arco pueden usarse para fundir aceros ordinarios, aceros con aleaciones, esponja de hierro y cualquier tipo de hierro de chatarra. Adems, pueden emplearse fcilmente aditamentos tales como: agitadores electromagnticos, sistemas de inyeccin para aditivos, diversos tipos de recubrimientos de refractarios,sistemas de enfriamiento por agua, sistemas auxiliares de calentamiento, equipos de carga continua etc. Pudindose adaptara cualquier tipo de programa de fusin de manera ptima. -Utilizacin de insumos variados, es decir posibilidad de usar chatarra, minerales de hierro pre-reducido, hierro, hierro esponja, inclusive tiene posibilidades de fundir otros materiales como corindn, cemento de fusin, lana de escoria etc. -Elevada concentracin de energa, los actuales hornos de arco pueden tener una relacin especfica de fusin del orden de 550 a 850 kVA/Tn en hornos de alta potencia. Normalmente son de 300 a 450 kVA/Tn. Estas relaciones especficas de fusin elevadas, permiten acortar significativamente el tiempo total, as como el ciclo de operacin en

cada gradn del transformador de horno de arco, permitiendo incrementar la produccin significativamente. - Facilidad de regulacin, la precisin de la regulacin elctrica se extiende a la transmisin de calor. La respuesta es rpida. -Facilidades de operacin- Es posible automatizar el funcionamiento de los hornos de arco, facilitando la operacin de la acera como conjunto. - Suministro simple y cmodo de energa. 1.2 COMPONENTES DE LA INSTALACION DE UN HORNO DE ARCO Bsicamente los componentes de la instalacin de un horno de arco son: El horno de arco y los electrodos. El transformador de horno de arco. El interruptor de horno de arco. El equipo de control, regulacin y automatizacin del horno de arco. 1.2.1- El Horno de Arco y los Electrodos El horno de arco trifsico, consiste en un recipiente de acero forrado en su interior de una capa de material refractario (Ver Figura 2). La solera est constituida por una concavidad poco profunda, formada en el revestimiento inferior. La cubierta es desmontable y est construida en forma de cpula, con material refractario, sostenida por un anillo de acero. La cubierta tiene tres agujeros circulares dispuestos generalmente en forma de tringulo equiltero, a travs de los cuales pasan los electrodos de carbn o grafito. Cada electrodo est fijado a un brazo mvil que lo sostiene con un control independiente por cada fase, de tal manera de regular la longitud del arco que se forma entre el extremo del electrodo y la carga de material o el bao del material derretido cuando se alcanza la fusin. La carga sirve de electrodo comn para los tres arcos y forma una conexin en estrella del circuito trifsico en este punto. Los arcos formados entre los electrodos y
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el metal contenido en el horno generan la energa calorfica necesaria para llegar a los 1600C y fundir el acero. La tendencia general es emplear electrodos de grafito, aunque en algunos casos se usan los de carbn. El consumo de los electrodos se debe principalmente a la volatizacin o a la combustin y en algunos casos por rotura. En condiciones medias, el consumo de los electrodos de grafito es aproximadamente la mitad de los de carbn, siendo el consumo de los electrodos de grafito en fusin de 2 a 5 Kg. y los de carbn de 4 a 7.5 Kg por tonelada de metal fundido. Los hornos de arco se especifican generalmente por la capacidad de carga, el dimetro del crisol, la potencia del transformador del horno, la potencia del cortocircuito y en algunos casos la velocidad de fusin.

La eleccin del tamao del horno para trabajos de fundicin se basa en varios factores: produccin media, produccin mxima y mnima, facilidades para el colado, peso de las piezas, plan de trabajo y limitaciones del suministro de energa. En la TABLA 1 se presentan algunas caractersticas de hornos de arco comerciales. TABLA 1 CARACTERISTICAS DE HORNOS DE ARCO TRIFASICOS Diam.Crisol(m) 1.22 1.37 1.52 1.82 2.13 2.43 2.74 3.00 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.3 4.6 4.9 5.2 5.5 5.8 6.1 6.4 6.7 Cap.Carga(Tn) 0.4-0.5 0.5-0.7 0.7-0.9 1.4-1.8 2.3-2.7 3.2-4.1 4.5-5.5 10 -12 12-15 15-18 18-22 22-26 26-31 32-39 40-49 44-57 56-58 64-82 76-96 90-112 104-130 120-148
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Pot.Nom. (MVA) 0.25 0.35 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 5.5 7.0 8.0 10 12.5 15 20 25 30 35 40 45 52 62 72

Pot.Max(MVA) 0.35 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 2.5 6.6 8.4 9.6 12 15 18 24 30 36 42 48 54 63 75 86

1.2.2. El Transformador de Horno de Arco.El transformador de horno de arco es uno de los componentes ms importantes de la instalacin, tanto tcnicamente como desde el punto de vista de la inversin efectuada. Su construccin debe soportar las condiciones operativas del horno, que son mucho ms exigentes que en los transformadores de potencia ordinarios, ya quesufren cortocircuitos continuos, an desbalanceados, producidos en el horno de arco, cuya energa calorfica liberada se utiliza para fundir el metal. Las caractersticas del transformador de horno son: - Alta tensin primaria con un amplio margen de tensiones secundarias relativamente bajas, con sus correspondientes corrientes secundarias intensas del lado del horno. - Alta frecuencia de cambio de gradines por da. - Robustez para soportar los cortocircuitos durante la fusin de metales, es decir, debentener capacidad para soportar los esfuerzos electrodinmicos producidos por los cortocircuitos. - Funcionamiento exclusivo para el horno de arco. - No precisa caractersticas especiales de regulacin. La caracterstica Tiempo Potencia de un horno en el perodo de fusin, presenta una relacin descendente, correspondiente al gradiente de temperatura en el interior de la cmara del horno, a medida que la carga del metal pasa del estado slido al estado de fusin. Al final del perodo de fusin, la potencia necesaria tiene un valor prcticamente constante de acuerdo con las prdidas de calor del propio horno. As contina hasta que se vierte el metal, al final del ciclo de trabajo. La potencia consumida por el horno es proporcional al cuadrado de la tensin aplicada, por lo tanto la tensin debe reducirse a medida que
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el ciclo clrico avanza para seguir la disminucin del gradiente de temperatura. Esta marcha ideal se obtiene en la prctica operando con varias tensiones al variar los gradines del transformador del horno. El transformador del horno debe estar diseado de forma que se pueda regular su tensin secundaria entre lmites muy amplios, en ocasiones con conmutadores bajo carga. En la toma mas elevada la tensin debe ser lo suficientemente grande para que pueda suministrar la potencia estipulada (fusin) al horno mientras que en la toma mas baja la tensin debe ser lo bastante pequea para conseguir arcos estables con las pequeas potencias requeridas para el mantenimiento de la temperatura de afine. Existen transformadores de horno variables bajo carga y sin carga. Algunos transformadores tienen conmutadores de conversin estrella triangulo para obtener mayor variedad de tensiones. El tipo preferido de transformador es el de refrigeracin por agua, aunque se emplean bastante los transformadores autorefrigerados y con enfriamiento por circulacin forzada de aceite. En algunas ocasiones, por razones de espacio y peso se emplean tres unidades monofsicas. 1.2.3. El Interruptor del Horno de Arco.Otro de los elementos importantes de la instalacin de alta tensin del horno, es el interruptor del horno de arco. Tiene las siguientes caractersticas: - Soporta constantemente la corriente reactiva inductiva de cortocircuito creada en los electrodos. - Es capaz de interrumpir todas las corrientes de operacin, incluso las corrientes de cortocircuito, creadas en los electrodos. Es decir tiene elevada capacidad de ruptura. - No debe crear sobretensiones inadmisibles.

- Las cmaras de extincin y componentes mecnicos soportan un trabajo intensivo (alrededor de 5 a 100 operaciones al da). - Rapidez de funcionamiento. Como hay que conectar y desconectar al horno varias veces durante cada ciclo de trabajo, es necesaria una tensin del interruptor que se adapte mejor a esta manera de operacin, debiendo tenerse en cuenta la seleccin de esta tensin en los costos del transformador intermedio. 1.2.4 El Sistema de Regulacin, Control y Automatizacin del Horno 1.2.4.1. El Sistema de Regulacin de los Electrodos La principal funcin del sistema de regulacin de los electrodos es mantener el punto ptimo de operacin, que ha sido fijado por el personal operativo o por un sistema automtico de control, buscando requerimientos particulares de fusin. El punto de operacin ptimo, que debe ser mantenido lo ms exactamente posible, determina la potencia activa y el factor de potencia. Esto implica tomar los datos elctricos del arco, compararlos con los valores deseados y deslizar los electrodos en proporcin al error, de tal manera que la longitud del arco sea corregida. Las caractersticas deseables del equipo de regulacin de electrodos son: - Fijacin simple y clara de los valores prescritos. - Deteccin precisa de los datos elctricos del arco (tensin y corriente). - Modificacin rpida de la longitud del arco, en todos los estados de funcionamiento, es decir, independientemente de la etapa de trabajo (fusin, transicin o afino). - Eliminacin de desconexiones indeseadas del horno debido a cortocircuitos francos.
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- Independencia del sistema (alimentacin del valor de consigna, medicin y regulacin) respecto a las oscilaciones en la red. - Caractersticas de la regulacin ajustable de acuerdo con el material a fundir. - Eliminacin de errores de maniobra. - Alta confiabilidad de servicio. La tensin del transformador de arco puede ser ajustado en varios escalones dependiendo de la posicin del gradn. Para ajustar la longitud del arco se desplazan los brazos portaelectrodos, mediante un sistema hidrulico. Cada fase del electrodo posee regulacin independiente. La alimentacin de la energa depende de la tensin del transformador y de la distancia entre los electrodos y la chatarra o el material fundido. Estas dos dimensiones juntas fijan el punto de operacin del horno de arco, es decir la tensin, la corriente, el factor de potencia y la potencia del arco. La tarea de regulacin de los electrodos consiste en acercar los electrodos a la chatarra o al metal fundido, encender el arco y mantener el punto de trabajo deseado. Durante la fusin se producen roturas de arco, debidas a la completa fusin de la chatarra o cortocircuitos entre los electrodos por cada de chatarra. En la etapa de afinamiento activo se producen movimientos del bao y de las escorias. Asimismo pueden producirse interrupciones en el suministro de energa. Estos incidentes deben ser subsanados regulando los electrodos en cada una de las fases o en las tres fases, sin que el sistema trifsico se vuelva inestable. La regulacin de los electrodos debe guardar cierta lgica en lo relacionado a las prioridades de las seales de mando. -Prioridad 1: Mando manual de los tres electrodos de manera simultnea. -Prioridad 2: Mando manual de un solo electrodo.

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-Prioridad 3: Elevacin automtica de los electrodos a la mxima velocidad en caso de cortocircuito franco o cuando acte el dispositivo de proteccin por rotura del electrodo. Los electrodos que no participan en el cortocircuito se elevarn de manera lenta. -Prioridad 4: Elevacin lenta de los electrodos al desconectar el horno, con el fin de impedir la inmersin de los mismos, en el caso que se est trabajando sobre un plano de metal fundido con un arco muy corto. - Prioridad 5: Regulacin automtica de los electrodos. La regulacin de los electrodos influye en el desgaste del revestimiento refractario, el desgaste de los electrodos, las perturbaciones sobre la red de alimentacin, la duracin de trabajo de la carga y por lo tanto el consumo especfico de energa y finalmente la rentabilidad de la explotacin. 1.2.4.2. El Sistema de Control del Horno de Arco Adicionalmente a los equipos de regulacin de los electrodos se puede incorporar procesadores con el objeto de optimizar el funcionamiento de los hornos de arco. Estos equipos pueden controlar los requerimientos de energa durante el proceso, controlando la tensin y la corriente basadas en un programa de operacin preestablecido. Se puede controlar de esta manera la posicin de los gradines del horno del transformador de acuerdo con los datos del proceso tales como: la calidad de la chatarra que determina la energa especfica, tanto para la fusin, como para el afinamiento y el peso de las cargas de trabajo (Tn).Asimismo, se pueden incorporar limitadores de potencia que pueden efectuar rechazos de cargas secundarias como cortocircuitos de refrigeracin, sistemas hidrulicos etc., con el objeto de de limita5r la mxima demanda consumida y por lo tanto el valor de facturacin presentado por el suministrador de energa elctrica. 1.2.4.3. El Sistema de Automatizacin del Horno de Arco Si varios hornos de arco trabajan simultneamente y se desea que sea de manera sincronizada, se requiere de una computadora de procesos
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para obtener la mejor utilizacin de los hornos, logrando la optimizacin de la energa total, limitacin de las mximas demandas, mejor control del proceso y reduciendo las labores rutinarias del personal de operaciones. Una computadora de procesos podra emplearse para el control de todo el proceso metalrgico, con funciones tales como solucin de pesos de las cargas, problemas de almacenamiento, anlisis metalrgicos, reportes de produccin y operacin, inventarios, costos de materiales as como supervisar los sistemas de regulacin de electrodos de los hornos, control de gradines del transformador del horno, controlar los equipos de optimizacin de consumo de energa, consumo de oxgeno, control de precalentamiento etc. En general, esta computadora de procesos llevara a una reduccin de costos, mejor utilizacin de la acera, incremento de la disponibilidad de los equipos, clculo de aleaciones, control de consumo de energa, operacin de los hornos de arco y monitoreo general de la planta facilitando la explotacin y produciendo acero ms econmico. 1.2.5. Otros Equipos Adicionales 1.2.5.1. Reactores En los hornos de arco, al iniciarse el calentamiento, la carga est fra y el arco cebado entre los electrodos y el metal o chatarra es muy inestable. Luego las condiciones mejoran por la presencia de vapores metlicos en el camino seguido por el arco adquiriendo el circuito estable segn la magnitud de la reactancia. El comportamiento del circuito de un horno de arco durante el perodo inicial de calentamiento, puede mejorarse empleando una tensin baja de funcionamiento (equivalente a tener una reactancia alta en el circuito del horno) durante el perodo inicial de encendido, para limitar las fuertes corrientes de cortocircuito que ocurren durante la fusin y para estabilizar los arcos. En hornos pequeos es usual aadir reactores en serie en el lado de alta del transformador de arco, ya que la medida anterior no es suficiente, pudiendo llegar a ser la reactancia total
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(incluyendo el transformador, los electrodos, los conductores y el reactor) del orden del 50%, teniendo como base los valores nominales del transformador. No hay valores normalizados para circuitos de horno de arco (transformador de horno de arco y conductores) pudiendo ser satisfactoria una reactancia del 40% al 60% de los valores nominales. En el caso de hornos pequeos, de 10 MVA o menores, es necesario aadir reactores en serie con el transformador de horno de arco. En hornos mayores, el transformador de arco tiene una reactancia suficiente no siendo necesario el reactor. 1.2.5.2. Conductores Entre los electrodos y el transformador de horno de arco, se encuentran los cables flexibles, las barras y los tubos conductores. Estos cables alimentan los electrodos dispuestos generalmente en tringulo equiltero y son refrigerados por agua. Es necesario que la impedancia de estos elementos sea igual en sus tres fases para evitar desequilibrios en la potencia de los arcos, siendo prcticamente de 75% al 85% de la impedancia total del circuito del horno. Su funcin es llevar las altas corrientes de cortocircuito desde el transformador del horno de arco a los electrodos, originando la potencia necesaria para la fusin de los metales. Sobre los brazos de los electrodos y formando la unin entre stos y los cables de encuentran los ductos de cobre o aluminio, que son generalmente de forma tubular y estn refrigerados por agua. 1.2.5.3. Instalacin Hidrulica. La instalacin hidrulica tiene las siguientes funciones: - Desplazar los electrodos para una correcta regulacin del arco. - Abrir y cerrar la tapa del horno. - Bascular el horno. - Accionar la puerta para retirar las escorias.
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Esta instalacin debe tener tiempos de reaccin muy cortos con el objeto de que el equipo de regulacin de electrodos y/o la computadora de procesos en instalaciones ms sofisticadas, pueden desempear efectivamente su funcin optimizadora. 1.2.5.4. Tableros de Mando, Proteccin y Medicin Como cualquier instalacin elctrica, la del horno de arco debe contar con apropiados sistemas de proteccin y medicin, as como de su correspondiente tablero de mando. 1.3. FUNCIONAMIENTO DEL HORNO DE ARCO El ciclo de trabajo de un horno de arco puede tener una duracin de dos a nueve horas, dependiendo del tipo de horno de arco, de su tamao, de los requerimientos metalrgicos, del material usado y de la manera de operar el horno. 1.3.1. Funcionamiento de acuerdo al Tipo de Horno Actualmente se reconocen dos tipos de hornos de arco de acuerdo con su relacin especfica de fusin (REF); los hornos de tipo normal de 250 a 550 KVA/Tn y los de Ultra Alta Potencia (UHP: ultra high power) de 550 a 850 KVA/Tn.

REF = Potencia Aparente Nominal del Horno (Transformador) Capacidad de Carga La definicin de tipo de horno no depende del tamao, ya que pueden encontrarse hornos de 75 Tn con REF entre 250 y 450 kVA/Tn (tipo normal con REF entre 550 y 800 kVA/Tn (tipo UHF). Los hornos de tipo normal trabajan con arcos largos y los de tipo UHP trabajan con arcos cortos, mayores corrientes y Factores de potencia ms bajos. Sin embargo su comportamiento como generador de perturbaciones es similar, con cierta ventaja para los hornos de tipo UHP, ya que experimentos efectuados por W.E. Schawabe y R. Kasper en
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Europa y USA han demostrado que en los perodos inciales de fusin de la chatarra se minimizan las fluctuaciones de tensin con hornos de tipo UHP.

Para ilustrar las diferencias en cuanto al tiempo que emplea en la fusin un horno normal y un horno UHP, consideramos los siguientes datos de un horno de arco: a) Datos Material Utilizado: Acero Dulce al Carbn Capacidad de Carga: 60 Tn Dimetro de la Cuba: 5.5 m Energa especfica. 360 kWh/Tn Eficiencia: 89 % Factor de Uso: 75 % Horno Normal: Sn= 20,000 kVA FP= 0.71 Horno UHP: Sn=50,000 kVA FP=0.65

REF= 250 kVA/Tn REF= 625 kVA/Tn

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b) Horno Normal T = 80Tn x360 kWh/Tn x 60 min. /h = 182 min. 20,000kVA x0.89x0.71x0.75

c) Horno de Ultra Alta Potencia (UHP) T = 80 Tn x 360 kWh/Tn x60 min /h = 80 min 50,000 kVA x0.89 x0.65 x0.75 Se observa que el horno UHP es ms rpido que el normal, acortando por lo tanto el perodo de fusin y por ende el ciclo total de trabajo. Considerando unos 100 minutos de tiempo en ambos casos para mantenimiento del horno , carga de material, afinamiento, cambios de gradines y eventuales retrasos, la produccin se incrementa en el ciclo total, para hornos UHP en: Incremento =100 x (100+182) /(100+80) = 157 % Otra ventaja adicional es el ahorro en refractarios al utilizar arcos cortos, en lo referente a daos. Sin embargo el consumo natural del material refractario es mayor en hornos UHP por la mayor potencia empleada. La vida tpica de las paredes de refractario en hornos normales es de 160 a 200 ciclos de trabajo. En cambio en hornos UHP duran de 80 a 110 ciclos de trabajo. Para efectuar una adecuada seleccin del horno para una instalacin es necesario realizar un anlisis econmico del proceso de produccin adems de los anlisis tcnicos. 1.3.2 Ciclo de trabajo del Horno de Arco El ciclo tpico de trabajo de un horno de arco puede durar de tres a ocho horas, es decir de ocho a tres ciclos de trabajo al da. Sin embargo, hay casos en que se han logrado hasta doce ciclos de trabajo al da, o sea una duracin de dos horas por ciclo.

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Al inicio del ciclo de trabajo, se utiliza potencia limitada para obtener un agujero de metal fundido en la chatarra. Luego se cambia el gradn para iniciar la fusin a mxima potencia, que se efecta en dos o tres etapas consecutivas, tal como se muestra en la Figura 4. Las etapas de un ciclo de trabajo tpico en un horno de arco UHP de 80 Tn REF=687.5 kVA/Tn. Son: a) Preparacin y operaciones de mantenimiento que se requieren en el horno (20 min.) b) Carga del primer cesto de chatarra 40% de la carga total (10 min.) c) Perforacin en el primer cesto de chatarra (1 min.) En esta etapa se utiliza un gradn de tensin baja, con un factor de potencia medio (75% en atraso aproximadamente) y potencia de 55 a 60% de la mxima, hasta obtener un agujero de profundidad inicial de 60 cm para proteger el techo y las paredes del refractario del horno. Cuando se ha logrado esto, se puede utilizar la plena potencia del horno. d) Inicio de la fusin del primer cesto de chatarra (10 min). Se comienza el perodo de fusin con un factor de potencia medio (75% de atraso aproximadamente) utilizando la plena potencia. Se logran tres perforaciones en la chatarra con un bao de metal fundido en el fondo, sin exponer las paredes del refractario. La energa consumida en este momento es de unos 120 kWh/Tn. e) Cambio de gradn y fusin del 70% del primer cesto de chatarra (12 minutos). Se emplea un factor de potencia (65% en atraso aproximadamente) para lograr arcos cortos y proteger las paredes del refractario de la erosin. La potencia es aproximadamente 80% a 85% de la mxima potencia. La energa consumida es de unos 360 kWh/Tn en esta etapa. La potencia disminuye al haberse cambiado el gradn a una posicin de tensin menor. f) Carga del segundo cesto de chatarra 30% de la carga total (10 min) g) Perforacin en el segundo cesto de chatarra (1min). Procedimiento similar al del primer cesto, paso (c). h) Inicio de la fusin del segundo cesto de chatarra (10 min). Procedimiento similar al del primer cesto, paso (d).
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i) Cambio de gradn y fusin del segundo cesto de chatarra (10 min). Procedimiento similar al del primer cesto, paso (e) j) Carga del tercer cesto, 30% de la carga total (10 min). k) Perforacin en el tercer cesto de chatarra (1 min). Procedimiento similar al del primer cesto, paso (c). l) Inicio de la fusin del tercer cesto de chatarra (10 min). Procedimiento similar al del primer cesto, paso (d). m) Cambio de gradn y fusin del tercer cesto de chatarra (10 min). Procedimiento similar al del primer cesto, paso (e) n) Cambio de gradn y fusin del 30% del primer cesto de chatarra faltante (15 min). Se utiliza un gradn y factor de potencia bastante bajo (60% de atraso aproximadamente) para lograr arcos cortos. La potencia es aproximadamente de 60 a 65% de la mxima. La energa consumida es de 360 KWh/Tn. o) Cambio de gradn y afinamiento de la carga total de chatarra (30 min). En esta etapa se utiliza el gradn que proporciona la potencia ms baja, con el factor de potencia al mnimo posible (55% de retraso aproximadamente) y arcos muy cortos. La potencia es bastante baja. La energa es aquella necesaria para suministrar las prdidas del bao, siendo de aproximadamente 60 kWh/Tn. p) Retrasos (10 min) considere los tiempos para mediciones de temperatura, obtencin de muestras, aadidos de aditivos etc. q) Cambio de gradn para iniciar otro ciclo (10 min). El tiempo total de este ciclo de trabajo es de unas tres horas. TABLA II DURACIONES TIPICAS EN UN CICLO DE TRABAJO DE HORNOS DE ARCO Hornos de Potencia Normal (RP) Perodo de Fusin (Pm) Perodo de Afine (Pm/2) Cargas, retardos, cambio, Descargas, etc.
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(8/24) T (12/24) T

(1/3) T (1/2) T

33% 50%

(4/24)

(1/6)

16.75

Tiempo total (T)

(1) T

(1) T

100%

En un horno de 16 MVA, 45Tn, 356 kVA/Tn se ha obtenido que el periodo de fusin sea de 35% del tiempo total. Hornos de Ultra Alta Potencia (UHP) Horno de 35 MVA, 80 Tn, 688 KVA/Tn Perodo de Fusin Perodo de Afinamiento Cargas Mantenimiento, Retardo, etc. Tiempo total 40min 180 min 22.2% 100% 80 min. 30 min. 30 min 44.4 % 16.7 % 6.7%

Hornos de 75 MVA, 140 Tn, 536KVA/Tn Perodo de Fusin Perodo de Afine Cargas Mantenimiento Tiempo total 90 min 60 min 15 min. 30 min. 195 min. 46.1% 30.8% 7.7% 15.4% 100% 150min. 70 min 35 min 75 min. 330min. 45.5% 21.2% 10.6% 22.7% 100%

1.3.2.1 Perodo de Fusin En el perodo de fusin, la carga slida se derrite y es cuando se suministra la mayor cantidad de energa. Este perodo se caracteriza por la inestabilidad del arco y por las grandes fluctuaciones de corriente, al saltar irregularmente el arco sobre la chatarra slida no uniforme. Se pueden producir asimismo, desmoronamientos de chatarra originando cortocircuitos francos fa sean monofsicos, bifsicos o trifsicos, al tocar el metal slido con los electrodos,
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volvindose este perodo muy inestable y perturbaciones ms fuertes a la red de suministro.

originando

las

Tal como mencionamos, el horno no se carga totalmente de una sola vez sino gradualmente en dos o tres cestos o cargas reducindose la potencia al final de cada etapa para impedir sobrecalentamiento del material refractario. 1.3.2.2. Perodo de Afinamiento Este perodo es la etapa final del ciclo de trabajo, siendo la energa suministrada aquella necesaria para compensar prdidas y mantener la temperatura de trabajo estable en el bao o caldo de metal derretido. La potencia del horno se reduce notablemente a veces hasta cerca de 10% , siendo las perturbaciones generadas mucho menores, al ser un material homogneo y trabajar el horno en forma estable , produciendo menores fluctuaciones de corriente. En el perodo de afine se define la calidad del acero que se produce, siendo de alrededor de 30 min para calidades sencilla de acero hasta 2 horas para aceros especiales. Entre el perodo de fusin y el de afinamiento existe un perodo de transicin en que coexisten pedazos de chatarra slida en el bao lquido de metal fundido.

1.3.3 ndices de operacin de Hornos de Arco Con el objeto de analizar los hornos de arco desde el punto de vista de su operatividad como carga elctrica, se definirn algunos ndices de operacin. 1.3.3.1 Factor de Planta El Factor de Planta (FPL) es un ndice que nos da una idea de la eficiencia de una carga para tomar su potencia mxima instalada en un perodo determinado. Se define como la relacin entre la potencia

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media consumida Pm en el perodo en cuestin, a su potencia mxima instalada Pmax. FPL = 100 x (Pm / Pmax) %

1.3.3.2. Duracin de Utilizacin de Planta La duracin de utilizacin de planta DUP, es otra manera de expresar la eficiencia para absorber su potencia mxima instalada en un periodo determinado. Se define como el tiempo equivalente en que la carga tomara su potencia mxima instalada, respecto al perodo T de referencia. Generalmente este perodo T de referencia. Generalmente este perodo T de referencia es el ao o sea 8760 horas. DUP = FPL x (T/100) En el caso de los hornos de arco, la DUP anual es baja, del orden de las 2500 horas al ao. En algunas instalaciones en las que se ha optimizado el funcionamiento de los hornos se ha llegado a 3500 horas al ao. Los factores de planta correspondiente a estas DUP son: FPL = 100 x (DUP/ T) FPL1= 100 x (2500/8760) = 28.5 % FPL2= 100x (3500/8760) = 39.9 % Es decir el factor de planta de un horno de arco se encuentra entre 30% y 40%. 1.3.3.3. Factor de Carga En el caso en que una carga no tome su mxima potencia instalada, por limitaciones voluntarias o involuntarias, se emplea el factor de carga FC. Se define como la relacin entre la potencia media consumida Pm en el perodo en cuestin, a su mxima demanda registrada MD, en el mismo perodo. FC = 100 x (Pm/ MD) %

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En el caso de los hornos de arco, se pueden imponer restricciones operativas, para limitar la potencia mxima tomada de la red, tales como fijar un lmite mximo de gradn de transformador de horno. De esta manera al limitar la tensin secundaria, se limita la demanda mxima y la potencia de cortocircuito del horno y por lo tanto las perturbaciones que originara en una red dbil. Lgicamente en este caso no estara empleando la mxima potencia instalada del horno de arco, por lo cual es necesario que los fabricantes de hornos y el cliente coordinen estrechamente con el suministrador de energa, respecto a la planificacin e instalacin de hornos. El FC de los hornos de arco es difcil de mantener a un valor de 70%. 1.3.3.4. Duracin de Utilizacin de la Carga Tal como en el caso del factor de planta es posible definir la duracin de utilizacin de la carga DUC, como el tiempo equivalente en que la carga tomara su mxima demanda, respecto al perodo T de referencia DUC = FC x (T/100) Este ndice, como el anterior, se puede obtener cuando el horno est ya operativo. 1.3.3.5 Coeficiente de Indisponibilidad Programada El coeficiente de indisponibilidad programada CIP se define como la relacin entre el tiempo en que la carga estara indisponible por trabajos programados TIP, ya sean mantenimiento preventivo u correctivo, al perodo T en consideracin. CIP = 100 x (TIP/T) % En los hornos de arco, el CIP es del orden de 15 a 20% debido a trabajos programados, tales como cambios de refractarios, reparaciones, restitucin de electrodos gastados o rotos, mantenimiento preventivo de la instalacin etc.

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1.3.3.6 Disponibilidad Operacional La disponibilidad operacional DO se define como relacin de tiempo en que est disponible el equipo TD al perodo de referencia T. DO = 100 x (TD/T) % En el caso en que no se produzcan indisponibilidades forzadas, la DO de los hornos puede estar entre el 80 y 85 % es decir alrededor de 7000 a 7500 horas al ao. 1.3.3.7. Factor de Uso El Factor de Uso FU es una especie de factor de carga utilizado para el perodo de fusin de los hornos de arco. Refleja el hecho, que an en el caso de la fusin, la utilizacin de la mxima potencia obtenible del horno no es plena. El FU en los hornos de arco es del orden del 75%. 1.3.4. Consumo de Energa de Horno de Arco La fusin de los metales incluye adems del cambio de estado un ulterior calentamiento a determinada temperatura conocida como temperatura de colado. En el caso del hierro, el punto de fusin es de 1530 C, producindose luego un sobrecalentamiento hasta unos 1600C. La energa especfica del hierro para alcanzar la temperatura de fusin es de unos 360 KWh por tonelada de material slido. Sin embargo, debido a que se debe entregar mayor energa para compensar la absorcin del revestimiento refractario del horno o para alcanzar la temperatura de colado, estos valores son mayores. El contenido de calor para alcanzar la temperatura de colado es aproximadamente 900 KWh/ Tn. Aproximadamente se puede decir que la produccin de un horno cuando est en servicio es de una tonelada de metal fundido por hora y por megavatio de potencia entregada. Esto debido a que la potencia se corta frecuentemente para adicionar chatarra o instalar una nueva seccin de electrodo, tomar muestra, medir temperaturas para verter el metal fundido o se reduce a un nivel adecuado para mantener la
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temperatura despus que el metal se ha derretido y mientras se lleva a cabo el proceso de afinamiento. 1.3.4.1. Consumo de Energa Activa Tal como lo mencionamos, el factor de planta de un horno de arco es bajo, comparado con otras cargas: por ejemplo el de un centro minero es de 60 %. Un horno de arco de 20 Mw. Con duracin anual de 2500 hora consumir la siguiente energa activa (EA) EA = 20 x (2500/ 1000) = 50 GWh7ap Asumiendo una tarifa de S/.20 / KWh para energa activa diurna y S/.12 /KWh para tarifa activa nocturna y suponiendo que la EA se divida equitativamente en energa diurna y nocturna. EA Diurna : (25 GWh x 20 KWh) = 500 millones de soles al ao

EA Nocturna: (25 GWh x 12 KWh) = 300 millones de soles al ao Total = 800 millones de soles al ao

1.3.4.2 Consumo de Energa Reactiva Los hornos de arco, trabajan con factores de potencia en atraso, fuertemente inductivos. Tal como mencionamos; el factor de potencia de operacin d3el horno de arco se encuentra entre 65% y 80% siendo un valor normal 70%. Asumiendo el factor de potencia de 70% en atraso como promedio, prcticamente podemos considerar en nuestro ejemplo que la energa reactiva es igual a la activa en un horno sin compensar, es decir: ER = 50 GVARh. Asumiendo una tarifa de 9 soles/KVARh para la energa reactiva, entonces: Costo de ER = 50 GVARh x (9 soles /KVARh) =450 millones soles anuales.
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1.3.4.3. Mxima Demanda Los hornos de arco; aunque emplean potencias activas considerables, no contienen un diagrama de carga uniforme sino ms bien fluctuante con demandas de fuertes picos originados en las variaciones de corrientes de los arcos. Un maxmetro normal con perodos de integracin de 15 minutos, registrara una demanda que no reflejara las exigencias reales de la red. En el Per se han efectuado intentos para considerar este hecho, tales como utilizar un registro grfico y tomar perodos de integracin de hasta 2 minutos. En nuestro caso del horno de 20 Mw y asumiendo una tarifa de 4500 soles /Kw tendremos: Costo = 20 Gw x 4500 soles/Kw= 90 millones de soles mensuales =1080 millones de soles anuales En conclusin, el monto facturable anual, an sin considerar los impuestos de ley, ser mayor de 2000 millones de soles con este horno de 20 Mw. 1.4. EL CIRCUITO DE POTENCIA DEL HORNO DE ARCO 1.4.1. Anlisis del Circuito Secundario del Horno El circuito secundario o de baja tensin del horno de arco est compuesto por conductores, desde el secundario del transformador el horno hasta los electrodos (cables flexibles, barras conductoras y tubos conductores). Estos conductores se pueden representar por un circuito equivalente trifsico, en estado estable. Los conductores se representan como una impedancia y los electrodos como una resistencia ya que su reactancia es despreciable comparada con aquella. El Esquema trifilar se encuentra en la figura mostrada.
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1.4.1.1. Simbologa Vr, Vs, Vt Voltajes fase a neutro (valor eficaz) del secundario del

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transformador de horno de arco, en forma fasorial. R1, R2, R3 Resistencias de los cables de las fases R, S, T X1, X2, X3 Reactancias inductivas de los cables en las fases R, S, T Incluyendo el efecto propio y mutuo. 1, 1, 1 Resistencia en los electrodos en las fases R, S, T. r, s, t Corrientes en forma fasorial de la fases R, S, T, con los electrodos sumergidos en el metal fundido. a, b Corrientes de bucle en forma fasorial.

1.4.1.2. Ecuaciones del Circuito Secundario r - s = s - t ((r1 + r1') + (r2+ r2') +j(x1+x2)) - ((r2+r2') +jx2)

- ((r2+r2') +jx2)

+ ((r2+r2') + (r3+r3') +j(x2+x))

a' X b'

Si consideramos que Rr = r1 + r1' Rs = r2+r2' y y r = -a' s = a' + b'

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Rt =

r3+r3'

t = b'

Entonces: r s = a (Rr +jX1) + (a'- b') (Rs+ jX2) s - t = b (Rt +jX3) - (a' -b') (Rs + jX2) Reemplazando por las corrientes de fase: r - s = - r (Rr +jX1) + s (Rs+ jX2) s - t = t (Rt +jX3) - s (Rs + jX2) 1.4.1.3. Reactancias de los Conductores Secundarios Las reactancias inductivas X1, X2, X3 de las fases R, S, T dependen de la disposicin de los conductores (generalmente tubulares refrigerados por agua) que los modelaremos como cilindros de paredes delgadas. Los circuitos secundarios de los hornos de arco emplean dos tipos de disposiciones: a) Disposicin Equiltera.- Los conductores forman un tringulo equiltero. La reactancia inductiva por fase es: X= x1=x2=x3= 4 f l Ln (D /Rc) x 10 b) Disposicin Coplanar.- Los conductores estn alineados en el mismo plano. La reactancia inductiva equivalente por fase es: X= 4.f.l. Ln (1.25992. D/Rc) x 10 X: Reactancia inductiva de los conductores; por fase, en ohmios. f: Frecuencia, en Hertzio l: Longitud de los conductores, en metros D: Distancia entre los conductores, en metros Rc: Radio medio geomtrico de los conductores, en metros. Igual al radio para conductores tubulares Ln: Logaritmo neperiano En realidad, en una disposicin coplanar: las reactancias X1 y X3 son iguales entre s, pero mayores que la reactancia de la fase central X2.

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Esta diferencia es sensible y puede originar potencias de arco diferentes en cada una de las fases, por lo cual en el diseo se busca equilibrar las reactancias haciendo que el conductor de la fase media tenga menor dimetro que los conductores de las fases exteriores. La disposicin equiltera no tiene este inconveniente ya que las reactancias son iguales entre s y el circuito secundario est perfectamente equilibrado. En algunos casos se emplea ms de un conductor por fase, en las disposiciones ya mencionadas. 1.4.1.4. Circuito Secundario Equivalente Al haberse logrado que el circuito secundario del horno de arco sea equilibrado (Ver Fig. 6), basta analizar solo una fase, es decir: V = (rt + jxt) I En la prctica puede existir un pequeo desbalance de hasta 2% V: tensin secundaria del circuito del horno de arco, o sea la de baja tensin del transformador de horno, que es variable mediante los gradines. rt: resistencia total por fase del circuito secundario, pero en la prctica es igual a la del electrodo r', ya que la resistencia de los cables, barras y tubos conductores es despreciable frente a aquella. xt: reactancia inductiva total por fase del circuito secundario, pero en la prctica es igual a la de los conductores, ya que la reactancia de los electrodos es despreciable. Es el componente ms importante del circuito de baja tensin y Entre tres a diez veces mayor que la resistencia. I: Corriente del circuito secundario cuando los electrodos estn sumergidos en metal fundido. Los parmetros del circuito secundario del horno pueden obtenerse de ensayos en el campo, con la prueba de cortocircuito.

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TABLA III VALORES EXPERIMENTALES DE RESISTENCIA Y REACTANCIA INDUCTIVA DE CIRCUITOS SECUNDARIOS DE HORNO DE ARCO
Peso Chatarra (Tn) Dimetro Carcasa (m) Potencia de transformador (MVA) Voltaje de transformador Voltios Dimetro electrodos (cm) Resistencia Conductores miliohms React Ind Conductores miliohms

19 26 32 41 54 60 66 77 96 126

3.7 4.0 4.3 4.6 5.0 5.1 5.2 5.4 5.8 6.4

7.6/6.3 200-74 19.2/16 300-115 19.2/16 300-115 24 /20 350-120 38 / 31.5 475- 155 30 / 25 440-100 36 / 30 430- 144 48 /40 490-158 48 /40 490-158 60/50 590-164

35.5 35.5 45.7 45.7 45.7 50.8 50.8 55.9 55.9 61.0

------0.76 0.45 ------------0.44 0.44 ----0.40 0.38

2.31 2.43 2.35 -------------2.38 ----2.44 2.7

En la TABLA III se presentan valores tpicos de resistencia y reactancias de circuitos de baja tensin de hornos para diversas potencias y pesos de carga de chatarra. Es de sealar que por efecto de corrientes armnicas, la impedancia obtenida de ensayos, puede ser hasta 10% mayor que la calculada tericamente. 1.4.2 Ecuaciones de la instalacin de un horno de arco En un horno de arco normalmente se puede regular tanto la tensin; mediante los gradines del transformador del horno, como la corriente;

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con el sistema de regulacin de posicin de los electrodos variando la longitud el arco. Estas maniobras pueden realizarse en forma independiente una de otra. Para obtener la mxima potencia aparente posible, es necesario utilizar el mximo ajuste de tensin del gradn y la mxima corriente suministrada por el transformador del horno, esto ocurre cuando los tres electrodos estn en cortocircuito sumergidos en el metal fundido. La reduccin de la potencia puede conseguirse disminuyendo la tensin, la corriente o ambos a la vez. Desde el punto de vista econmico es importante elegir los ajustes correctos. Cuando por diseo de la instalacin del horno de arco se ha conseguido que el circuito sea equilibrado, es decir que las caractersticas elctricas de los elementos de la instalacin del horno sean iguales en sus tres fases, es posible estudiar solo una de ellas, en el estado de operacin estable del horno de arco, mediante un circuito monofsico equivalente. En caso contrario es necesario estudiar fase por fase, siendo las potencias desiguales en cada una. El equilibrio del circuito de la instalacin del horno de arco es muy importante, puesto que se trabaja con altas corrientes, tratando de obtener arcos cortos. Un circuito de horno desequilibrado por diseo producir longitudes de arco y potencia diferentes en cada una de las tres fases creando sobrecalentamientos localizados, es decir puntos calientes que dan como consecuencia un consumo desigual del material refractario adyacente a los electrodos. El ndice de erosin de refractario (IER) puede expresarse como: IER = PA. (VA -30) / 3d PA: Potencia trifsica de los arcos, en Kilovatios VA: Tensin eficaz fase neutro del arco, en voltios d : distancia del borde del electrodo al refractario, en centmetros Hay que tener en cuenta que la tensin del arco, es directamente proporcional a la longitud del arco (LA) segn la relacin emprica aproximada: LA = VA - C LA = Longitud media del arco, milmetros VA = Tensin del arco, Voltios
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C = Constante entre 40 y 50 En conclusin, se debe mantener un arco corto y los electrodos lo ms separados posible de las paredes del horno para evitar desgastes excesivos del refractario. Al tener los parmetros por fase del circuito del horno de arco iguales entre s, podemos estudiar la instalacin del horno mediante un modelo de un circuito monofsico equivalente que representamos en la Fig.7. Generalmente en los clculos se desprecia la resistencia del circuito del horno de arco. En la TABLA IV mostramos valores tpicos de las reactancias del circuito secundario del horno de arco ms el transformador del horno, con eventual reactor limitador. TABLA IV REACTANCIAS INDUCTIVAS DE CIRCUITOS DE HORNO DE ARCO Potencia nominal Reactancia Capacidad del horno (MVA) % (Tn) 1 - 5 42 4 - 10 6 - 10 45 10 - 25 11 - 20 48 25 - 50 21 - 80 50 50 - 200

1.4.2.1. Simbologa Considerando la Fig. 3 U = Tensin entre fases del circuito equivalente total V = U / 3 tensin entre fase y neutro del circuito. I = Corriente en el circuito de la instalacin del horno X = X + X + X + X + X Reactancia total por fase referida al secundario del transformador del horno incluida la del sistema, lnea de transmisin, transformador intermedio, transformador de horno de arco con eventual reactor, reactancia del circuito secundario de baja tensin del horno (cables flexibles, conductores, barras y electrodos). R = R +R +R + R +R

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Resistencia de prdida de los elementos mencionados anteriormente referidos al secundario del transformador del horno, siendo la ms importante la de los electrodos. VA = Tensin de arco RA = Resistencia de arco R = r + RA Resistencia por fase del circuito del horno de arco total, incluida la resistencia de arco Z = Impedancia total del circuito S = Potencia aparente trifsica aplicada al circuito. Q= Potencia reactiva trifsica aplicada al circuito. P = Potencia activa trifsica aplicada al circuito. PR = Prdidas activas trifsicas del circuito del horno de arco (excepto La del arco). PA = Potencia activa trifsica generada en los tres arcos. N = Rendimiento o eficiencia del circuito. FP = Factor de Potencia del Circuito. 1.4.2.2. Ecuaciones del Circuito Total Z = R + X = (r + RA) + X

I = V/Z = U / 3 (R+X)

S = 3 V.I = 3 U.I Q = 3.X. I P = S - Q PR = 3.r.I PA = P- PR = 3RA I VA = RA. I VA = 3 RA I / 3 I = PA / 3I N = (PA/P) .100 FP = P /S

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Figura 3

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1.4.2.3. Mxima Potencia Absorbida por el Circuito del Horno de Arco La potencia activa trifsica aplicada al circuito total del horno (Punto A) es: P = S - Q P = (3 V I) - (3XI) = 9VI - 9X I Derivando P respecto a la corriente I e igualando a cero, se obtiene Iopt, que es la corriente que maximizar la potencia activa aplicada al circuito del horno: (DP/dI) = 0.5 (9 V I - 9 X I) (18 V I 36 X I) = 0 18 V I - 36 X I = 0 V = 2 I X Iopt =V/ 2 .X = U/ 6. X Por lo tanto, la potencia activa trifsica mxima aplicada ser: Pmax = 9 (Iopt) (V - X. Iopt) = 9V (V - VX/2X) / 2X Pmax = 3V/2X = U/ 2X La potencia aparente trifsica aplicada es: S = 3 V Iopt = 3V/ 2 X = U/ 2 X El Factor de potencia del circuito es FP = P/S = 2 /2 = 0.7071 La potencia reactiva trifsica aplicada es: Q = Pmax La resistencia de arco, cuando la potencia activa es mxima en el punto A, puede ser deducida, ya que al ser FP = 0.7071 R=X Punto A (RA+R +R+R+R+R) = (X+X+X+X+X) RA = (X+X+X+X+X) -(R +R+R+R+R) Para otros puntos del circuito y de acuerdo a la nota del APENDICE A, se puede obtener la resistencia del arco RA, que maximiza la potencia activa en puntos seleccionados del circuito. Punto B: RA = (R+(X+X+X+X+X)) - (R +R+R+R)

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Punto C: RA = ((R+R) +(X+X+X+X+X)) - (R +R+R) Punto D: RA = ((R+R+R)+(X+X+X+X+X)) -(R +R) Punto E: RA = ((R+R+R+R)+(X+X+X+X+X)) - R La mxima potencia aparente del circuito ocurre cuando la resistencia de arco es nula (R=0) es decir cuando los tres electrodos estn sumergidos en el metal fundido ocasionando un cortocircuito trifsico franco. Esta condicin es denominada potencia de cortocircuito del horno. Scch = U/Z con RA=0 Scch = U / (r + X) Como r<<X ya que X = 10R Se considera que: Scch = U/X = 2 Pmax En la prctica Scch puede estar entre 1.7 a 1.9 veces Pmax. La mxima corriente se produce tambin en el caso anterior, o sea que. Imax = V/Z con RA=0 Imax. = V/X = 1.4142 x Iopt En la prctica Imax puede estar entre 1.35 y 1.4 veces Iopt. 1.4.2.4. Mxima Potencia de los Arcos Analticamente es posible calcular la resistencia de arco RAopt, que permite generar la mxima potencia activa PAmax (que proporciona la mxima energa calorfica usada para la fundicin del metal) en los tres arcos (Punto F): I = V / (r+RA) +x PA = 3.RA.I PA = 3.RA.V/ ((r+RA)+x) Derivando PA respecto a RA e igualando a cero para obtener RAopt: DPA = (3V) (((r+RA) +X)- 2RA(r+RA)) DRA ((r+RA) +X) r +2r.RA+ RA + X - 2RA.r 2(RA) = 0 RAopt = r + X
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RAopt = (R +R+R+R+R) + (X+X+X+X+X) Esta deduccin es coincidente con la nota del APENDICE A. La corriente que origina la mxima potencia activa generada en los arcos es: Iopt = V / ((r+RAopt) + X) = V/ ((r+ (r+X))+X = V/2. (r+r (r+X) + X) =U/6. (r+r (r+X) + X) En el APENDICE A se obtiene el mismo resultado desde otro punto de partida. La potencia activa mxima generada por los tres arcos es: PAmax = 3 RA. Iopt = 3(r+X) V/2(r+r (r+X) + X) = (r+X) U/2(r+r (r+X) + X) La potencia aparente aplicada al circuito es: S = 3V Iopt = 3 V/ (2) (r+r (r+X) + X) = 3 U.Ipot =U/ (2) (r+r (r+X) + X) La potencia aplicada al circuito es: P = (3V Iopt) - (3XIopt) P= 9V (V-VX/2(r+r (r+X) + X) 2(r+r (r+X) + X) P = 9V (1-X/2(r+r (r+x)+X)) 2(r+r (r+X) + X) P =U (1-X/2(r+r (r+x)+X)) 2(r+r (r+X) + X) El factor de potencia del circuito es: FP = (1-X/2(r+r (r+x)+X)) 1.4.3. Curvas de Operacin del Horno de Arco En base a las ecuaciones del ho4no de arco desarrolladas, es posible graficar curvas de potencia activa, potencia reactiva, potencia aparente y factor de potencia del circuito, as como potencia activa generada en los arcos, tensin de arco, resistencia de arco y eficiencia en funcin de la corriente.
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Con el objeto de facilitar los anlisis se ha diseado un programa computacional CUHORI en base a las ecuaciones del horno de arco que grafica los resultados de estas ecuaciones. Se ha efectuado asimismo con el programa mencionado, un anlisis paramtrico, (tabla V) del cual podemos concluir. - Manteniendo constante el valor de la reactancia , la potencia activa absorbida por el circuito del horno, disminuye al disminuir la tensin en una proporcin cuadrtica de la tensin aplicada en los bornes del circuito y se traslada hacia la izquierda, al aumentar la tensin el efecto es contrario. La corriente aumenta proporcionalmente con la tensin. - Manteniendo constante la tensin, la potencia activa mxima es proporcional a la inversa de la reactancia. La corriente aumenta proporcionalmente con la disminucin de la reactancia del circuito. - Si aumentamos o disminuimos tanto la reactancia como la tensin podemos mantener constante la corriente, sin embargo la potencia activa aumenta con el cuadrado de la tensin. - Variando la tensin as como la reactancia de tal manera de mantener constante la relacin U/X, es posible mantener constante la potencia activa en el circuito del horno. Asimismo se ha diseado otro programa CUHORQ, que permite graficar los diagramas circulares P-Q, es decir la potencia activa y la potencia aparente en funcin de la potencia reactiva, para cada tensin secundaria del transformador de horno de arco. De esta manera se han desarrollado programas para facilitar el estudio del funcionamiento de los hornos de arco. 1.4.4. La tensin de Operacin y el Arco Se concluye tanto de las ecuaciones como de las curvas de operacin que la potencia activa absorbida por el circuito del horno as como la potencia activa generada por los arcos, es proporcional al cuadrado de la tensin aplicada, es decir a la tensin seleccionada en el gradn del transformador de horno.

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Por lo tanto esto es un parmetro muy importante por su sensibilidad ya que de ello depende la potencia del arco y por lo tanto la capacidad de fundir el metal, con el calor generado (transmitido en parte por radiacin y en parte por conveccin) y asimismo el grado de perturbaciones que originar en la red del suministro de energa. El rango de variacin de la tensin de la red de suministro debido a las caractersticas propias de la operacin del sistema elctrico influir tambin en la operacin del horno de arco. Una variacin de 10% en la tensin de suministro originar una variacin en la potencia activa del horno de 21% o sea aproximadamente el doble. Los diseadores de hornos de arco tienen en cuenta este hecho proporcionando generalmente gradines con tensiones ms elevadas de lo necesario para compensar factores externos adversos y/o no estimados. Es conveniente acotar que en los clculos se debe considerar la reactancia efectiva, que tiene en cuenta la presencia de corrientes armnicas introducidas por la caracterstica no lineal del arco. En efecto la reactancia calculada tericamente puede ser entre 5% a 15% menor respecto a la obtenida en los ensayos. A esta reactancia efectiva o la reactancia de operacin puede ser de 10% a 30% mayor que la reactancia de cortocircuito (encontrada con la prueba de cortocircuito trifsico) dependiendo del nmero de cables por fase del circuito secundario del horno de arco y del factor de potencia. La tensin apropiada en el transformador del horno de arco (y por lo tanto la tensin en el arco) depende de la impedancia del circuito. Tal como se ha demostrado, la resistencia de arco que produce la mxima potencia generada por los arcos es igual al mdulo de la impedancia del circuito. La impedancia del circuito que se considera es aquella desde los bornes de los electrodos hasta la barra infinita. Por lo tanto una impedancia de suministro mayor, requerir una mayor resistencia de arco lo que trae

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consigo una corriente de arco menor y por lo tanto menor potencia de arco, para una tensin dada. La potencia del arco se puede aumentar elevando la tensin suministrada al horno y esta es la razn por lo cual una impedancia del circuito del horno mayor requiere una tensin mayor. Es decir la misma potencia de arco se puede mantener con menor tensin si la impedancia es menor. Hemos estado hablando de impedancia, sin embargo es conveniente recordar que el factor preponderante es la reactancia que es del orden de cinco a diez veces mayor que la resistencia. Asimismo es conveniente resaltar que la mayor parte de las reactancias se encuentran en el lado de baja tensin (y alta corriente) del circuito del horno de arco, es decir entre el secundario del transformador de arco y los electrodos. Entre el 15% y el 25% de la reactancia total est del lado de alta tensin del transformador de horno, hasta la barra infinita y entre el 85% y 75% en el lado de baja tensin, hasta los electrodos. Por lo tanto, cualquier esfuerzo en disminuir la reactancia del circuito de baja tensin contribuir a que se requiera tensiones de transformador de arco ms bajas. En algunas ocasiones, los suministradores de energa se han visto tentados a exigir reactancias de transformadores sobredimensionadas o incorporar reactores en serie al circuito de los clientes con hornos de arco, con el objeto de protegerse de las perturbaciones causadas por el horno. Sin embargo, esto puede ser compensado utilizando tensiones de transformador ms altos, anulando la medida tomada. Al ser la reactancia total ms alta y al consumir el horno su potencia activa mxima, las variaciones de potencia reactiva y las fluctuaciones de tensin son mayores debido al mayor IX consumido en los transformadores con reactancias sobredimensionadas o reactores extras. Si se quiere limitar la potencia consumida por el horno se debe utilizar un gradn de tensin menor en el transformador de horno de arco que

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ser equivalente a incrementar la reactancia vista por el suministrador de energa. Si se quiere limitar la potencia consumida por el horno se debe utilizar un gradn de tensin menor en el transformador de horno de arco que ser equivalente a incrementar la reactancia vista por el suministrador de energa. Para disminuir la reactancia secundaria total, se pueden tomar algunas medidas: a.- En los transformadores: -Escoger la reactancia (tensin de cortocircuito) menor posible del rango normal en los transformadores, en el momento de solicitarlos al fabricante. -Usar la menor cantidad de transformadores en serie desde el punto de suministro hasta el horno de arco. - No utilizar niveles de tensin intermedios mayores a los necesarios. -Ubicar los gradines de los transformadores intermedios en tal posicin que su reactancia sea menor. - Utilizar transformadores en paralelo para la alimentacin de los hornos. -Sobredimensionar en lo posible la potencia aparente nominal de los transformadores, ya que operarlos a la menor potencia que la nominal da origen a menor cada de tensin en el transformador y en consecuencia menor reactancia aparente. La potencia aparente nominal del transformador de horno de arco se calcula dividiendo la mxima potencia activa tomado por el circuito entre el factor de potencia del mismo. Como el factor de potencia est entre 0.7 y 0.8, normalmente la potencia aparente ser entre 40% y 25% mayor que la potencia activa mxima. En el caso de fundicin de pellets prereducidos, la potencia mxima es casi constante y no sera posible subdimensionar el transformador de horno, para sobrecargarlo
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(15 a 20%) durante los perodos de fusin, como podra efectuarse con otro tipo de carga, como chatarra. En un diseo normal, la potencia activa ser de 80 a 90% la aparente o sea la potencia aparente nominal del horno ser de 11% a 25% mayor que la mxima potencia activa del horno de arco. b.-En el horno de arco: -Reducir la longitud de los conductores (cables y barras) ya que la reactancia es directamente proporcional a sta. -Aumentar el dimetro de los conductores de cada fase y/o disminuir la separacin entre fases ya que la reactancia es directamente proporcional a la distancia entre fases e inversamente proporcional al radio de los conductores. - Utilizar configuracin de los electrodos y conductores que minimizan la reactancia por fase. Un arco corto produce radiacin trmica que principalmente est dirigida hacia abajo, en direccin a la carga, mientras que un arco largo produce mayor porcentaje de radiacin trmica dirigida hacia arriba en direccin a la bveda y a los costados del horno, con mayor desgaste del material refractario y por consiguiente mayor costo de explotacin. En particular al finalizar el perodo de fusin, cuando la chatarra ya no protege las paredes y bveda del horno es importante tener un arco corto. De las curvas de operacin se observa que es preferible operar en el punto de mxima potencia de arco o hacia la derecha de ste (mayor corriente) ya que la tensin de arco ser menor, y por lo tanto su longitud. La zona normal de trabajo estar entre los dos mximos de potencia activa (circuito y arco). Un arco es una descarga elctrica en un gas, en nuestro caso el aire caracterizado por su pequea tensin y su gran corriente. El arco se extingue cada vez que la corriente pasa por cero, y la tensin de reencendido entre la punta del electrodo y el material en el horno es
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igual a la tensin secundaria del transformador de horno, entre fase y neutro en este momento. Esta tensin de reencendido tiene una importancia decisiva, y es mayor con factor de potencia alto que con factor de potencia bajo, cuando la potencia aparente y la reactancia del circuito estn dadas. Por lo tanto, la estabilidad del arco depende del factor de potencia que tenga el circuito del horno. Asimismo, la estabilidad del arco depende de la corriente, ya que al ser esta mayor, el arco es ms grueso y l regin entre el electrodo y la carga est ms ionizada. Por consiguiente, el arco se enciende antes y por mayor seguridad para corrientes grandes y por lo tanto para factores de potencia bajos. En consecuencia, es conveniente que el horno trabaje con un factor de potencia relativamente bajo para conseguir un funcionamiento estable al menos durante la etapa inestable, al comienzo del perodo de fusin. En conclusin, una reactancia del circuito de baja tensin menor, trae consigo el empleo de una tensin aplicada menor para una potencia de horno dada, y por lo tanto arcos de menor longitud, que causan menores desgastes al material refractario y mayor radiacin trmica concentrada sobre la carga, con factor de potencia ms bajo, dando arcos ms estables. Asimismo al ser la reactancia menor hay beneficios adicionales, tales como menor potencia reactiva generada y por lo tanto menor tamao de equipos de compensacin de potencia reactiva, transformadores de horno de menores dimensiones y menores perturbaciones a la tensin de la red de suministro. APENDICE A Calculo de la corriente que origina la mayor potencia de arco de horno Si Pa =P PR = (S - Q) - 3 rI = (9VI -9X I) - 3rI

Derivando PA con respecto a I e igualando a cero para obtener la corriente ptima Iopt. DPA/dI = (9VI-9XI) (18 VI 36XI) DPA/dI = (9VI-18XI) (3I) '(V-XI) -6rI = 0
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3V-6XI - 6rI (V- XI)= V- 2XI -2rI (V-XI)= 0 V- 2X I -2rI ((V/I) -X)= V-2XI-2rI (Z-X)=0 Como (Z-X)=r+RA V - 2 I (X+r(r+RA)) =0 I = V / 2 (Z+r+rRA) Como la resistencia de arco que origina la mxima potencia es. RAopt = (r+ X) ** Iopt' = V/2 (r+r (r+X) + X) = U/6 (r+r (r+X) + X) **NOTA La mxima potencia tomada por una carga ZL se produce cuando es igual al conjugado de la impedancia compleja de la fuente ZG es decir ZL = ZG, en este caso RAopt = ZL por lo que RAopt= [ZG*]= (r+X) NORMA PARA LIMITAR LAS PERTURBACIONES ORIGINADAS POR ACERIAS CON HORNO ELECTRICO A. OBJETIVO El objetivo de la presente norma es fijar los lmites a las perturbaciones que originan las aceras con hornos de arco para evitar molestias y reclamos de otros usuarios. B. DEFINICIONES Punto de Conexin Comn Es la barra de la red de suministro que est elctricamente ms cerca de la instalacin de los hornos de arco de donde otros usuarios son alimentados actualmente o podan conectarse en el futuro. Potencia de Cortocircuito en el Punto de Conexin Comn (SCC) Se entiende que es la potencia de cortocircuito trifsica aparente en la barra de suministro de la planta con hornos de arco, definida como punto de conexin comn en la situacin de mnima demanda (generacin) normal. Los clculos de cortocircuito deben efectuarse utilizando el promedio de las reactancias transitorias y
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subtransitorias en las mquinas sncronas y sin sobrevaluar las tensiones iniciales en las barras. En consecuencia, es preferible contar con datos de flujo de potencia para las condiciones iniciales en la situacin de mnima demanda y no despreciar la componente resistiva de los diversos elementos de la red para no sobrevaluar la potencia de cortocircuito en este caso particular. Las condiciones especiales de la red como configuraciones de mantenimiento (preventivo o correctivo) o de emergencia no deben considerarse. Potencia de Cortocircuito del Horno (Scch) Es la potencia aparente absorbida por todos los componentes de la instalacin de horno de arco (electrodos, cables, barras, transformador de horno de arco, eventual reactor, etc.) cuando el complejo se alimenta a la tensin nominal y los electrodos estn sumergidos en la chatarra fundida ocasionando un cortocircuito trifsico franco. Potencia equivalente de Varios Hornos Es la potencia (nominal Sne o la de cortocircuito Scche) de un horno ideal que instalada en un punto determinado produce el mismo efecto disturbante equivalente de todos los hornos instalados en la red, tanto en la misma barra como alejados elctricamente. Para N hornos de arco en una instalacin, la composicin se efecta exactamente utilizando el mtodo desarrollado por F. Jenkins (The Electricity Council- Supply to Arc Furnaces- Engineering Recommendation P.7/2-July 1970). Sin embargo, una buena aproximacin es utilizar la frmula siguiente con m=4.

n S=

N (Si) i=1

Para obtener la potencia equivalente considerando un criterio conservador se debe asumir m=2.

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En el caso de hornos de potencia igual para una evaluacin rpida, asumir como factor multiplicativo: KN = 1 + N/10 (1 < N 6)

Potencia Equivalente de Hornos Alejados Elctricamente En el caso de un horno Sj alejado elctricamente de una barra de suministro i debe considerarse el factor Kij para tener en cuenta el efecto de este horno Sj sobre el nodo i, evalundose la potencia equivalente Sij: Sij = Kij. Sj Kij = Zij / Zii S Z = Potencia nominal o de cortocircuito del horno de Arco = Elementos de la matriz de impedancia de la red.

Depresin de Tensin (Vt) Es la cada de tensin producida durante el cortocircuito trifsico de los electrodos sumergidos en la chatarra fundida Vt = 100 x (Scche/Scc) Fluctuaciones de Tensin Son aquellos cambios bruscos del valor eficaz de la tensin entre un valor mximo y un valor mnimo sin exceder el 2% de la tensin nominal y con un perodo de oscilacin menor a un segundo. La frecuencia de fluctuacin en los hornos de arco puede variar de 1 a 30 Hertzios. Factor de Desbalance (FD) Se expresa por la relacin de la tensin de secuencia inversa o negativa a la tensin de secuencia directa o positiva.
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en %

Armnicas Tensin o corriente que se presenta en la red elctrica pero con una frecuencia que es mltiplo de la fundamental. C.- Limites de perturbaciones para hornos de arco por depresin de tensin La depresin de tensin ocasionada por los hornos de arco en el punto de conexin no ser mayor a. Vt = 2.5% para tensiones menores a 132 KV. Vt = 2% para tensiones iguales o mayores a 132 KV Lmites por Fluctuaciones de Tensin En el punto de conexin comn no debe sobrepasarse en total una variacin porcentual de tensin 8flicker) mayor al 0.3% referido a una frecuencia de 10 Hz. respecto a la tensin de suministro. Lmites de Desbalance El factor de desbalance permanente en el punto de conexin comn de la planta con hornos de arco no debe ser mayor a 0.75%. Limites de Distorsin Los hornos de arco no podrn introducir en el punto de conexin, armnicos de tensin mayor a los definidos con las frmulas siguientes: Armnicas Pares Uh/Ul 0.5 % Armnicas Impares Uh/Ul 1%

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Distorsin D2 = h=2 Uh = Tensin Armnica Ul = Tensin Nominal a la frecuencia industrial fundamental D = Factor de Distorsin El factor de Distorsin Total en una barra no podr ser en ningn caso mayor al 3%. Hay que evaluar las armnicas hasta h=19, para efectos prcticos. (Uh/Ul) 1.5%

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Tamaos Mximos de horno de arco en funcin de la potencia de Cortocircuito Pas Scc/Scch Observaciones Min. Med. Max. Reino 36 48 60 Menor o igual a 132 kV. Unido 45 60 75 Mayor a 132 kV. Francia 50 33 Horno RP, arco largo, f.p=0.8 Horno UHP, arco corto, Intensidad elevada, f.p=0.7 Igual que Suecia 61 56 51 63 40 Mayor de 130 kV, zona Siderrgica. Mayor de 130 kV., zona Poco siderrgica Resto de zonas

Italia Espaa 31 29 27 Alemania Japn 50 29

40 43 40 37 57 35

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50