AR CONDICIONADO

Linha Split para Duto

MANUAL DE INSTALAO
SPLIT PARA DUTO

CAPACIDADES
5 /7,5/10 / 12/ 15/ 20 / 25 / 30 / 40 (TRs)

Parabns por escolher a Rheem. Os aparelhos devem ser instalados por profissionais tcnicos. Este Manual de Instrues tem por objetivo informar e orientar os usurios sobre a Instalao, Operao e Manuteno das unidades condicionadores de SPLIT PARA DUTO. Leia atentamente e conserve corretamente este Manual, de modo a facilitar sua consulta posterior.

NDICE
Transporte Segurana Instalao Sequencia de partida Instalao Procedimento para incio de operao (start-up) Instrues de operao Anlise de defeitos de operao e anormalidades Instrues para manuteo Problemas e solues Certificado de garantia Tabela de dados tcnicos Diagramas eltricos 01 01 02 11 12 14 15 16 23 28 30 32 34

TRANSPORTE
Para movimentao e transporte das unidades de SPLIT PARA DUTO RHEEM, siga as seguintes recomendaes:

Para iamento das unidades, no remova os palets de base e acrescente duas vigas, de preferncia tipo

pontalete de 100 x 100mm, na base do palets, e uma viga na parte superior, conectadas as cintas de iamento e processe o iamento atravs da viga superior. As vigas devero ter dimenso maior que a largura do equipamento, no mnimo 500mm.
Para evitar danos aos equipamentos, no remova a embalagem das unidades at chegar ao local definitivo da

instalao. Para instalao ou depsito do equipamento, o piso dever estar nivelado.

os materiais utilizados para iamento (cintas, cordas, correntes e cabos de ao tenham contato coma Evite que

as unidades, danificando-as.
a unidade balance em demasia durante o transporte ou que haja inclinao maior que 15 (quinze Evite que

graus) em relao ao plano vertical da unidade onde estiver o compressor instalado.

IMPORTANTE
se todos os painis esto devidamente fixados antes de moviment-los. Verifique e deposite o equipamento cuidadosamente no piso. Suspenda Evite deslocar as unidades sobre roletes, pois poder danificar os perfis estruturais.

SEGURANA
As unidades de SPLIT PARA DUTO RHEEM foram dimensionadas de forma a proporcionar um funcionamento

seguro e confivel, com vida til prolongada, desde que operadas dentro das especificaes do projeto do equipamento. Todavia, devido presso de trabalho do sistema, bem como seus componentes eltricos, alguns aspectos na instalao, a partida inicial e manuteno posterior devero ser observadas.
Recomendamos que as empresas instaladoras, utilizem mo de obra especializadas para instalao, partida

inicial e manuteno preventiva.

os equipamentos forem submetidos a qualquer interveno, no deixar de desativar o sistema de Quando

alimentao de energia, em seus quadros eltricos, obedecendo os avisos de precauo, bem como, todas as normas bsicas de segurana, usando equipamentos, ferramentas e proteo adequada a cada evento.
abra os painis dos equipamentos quando os mesmos estiverem em operao. Desligue o equipamento Nunca

do painele carregue consigo os fusveis de proteo. No deixe de sinalizar junto ao painel, atravs do aviso que o equipamento encontra-se em manuteno.
instaladores e mecnicos habilitados devem instalar, dar partida e fazer a manuteno desses Somente

equipamentos. Observar todos os avisos, na placa de identificao, seguindo suas especificaes e tomando medidas de precauo.

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 Certifique-se atravs do catlogo tcnico, o peso e as medidas dos equipamentos a serem manipulados, a fim

de utilizar-se de dispositivos de iamento adequados a movimentao com segurana.

INSTALAO
CUIDADOS ANTES

feito o recebimento do equipamento de fundamental importncia que seja feita a conferencia, entre Quando

o material recebido, com as descries contidas no corpo da nota fiscal de remessa do equipamento, inspecionando-o quanto a eventuais danos causado no transporte. Verificando algum avaria no equipamento, contatar imediatamente a transportadora e a RHEEM DO BRASIL.
Certifique-se que a energia disponvel na obra compatvel com as caractersticas eltricas do equipamento,

conforme indicado na plaqueta de identificao. A plaqueta de identificao adesiva, est fixada no corpo do equipamento no mesmo lado da conexo frigorgena/motor.
Evite retirar o plstico tipo bolha que envolve as unidades, at que a sala do condicionador esteja pronta e

pintada. Os equipamentos devero ainda ser acondicionado em local protegido contra intempries e acidentes de obra, at sua completa instalao.
No transporte para a base, sempre que possvel, transportar o equipamento diretamente a sua base sem

remover a embalagem. Quando por questo de espao for necessrio transportar dentro da obra o equipamento desembalado, no remover a parte inferior da embalagem. No caso de iamento, os cabos devero se posicionar junto s extremidades e estar protegidas por madeiras. As conexes frigorgenas devero ser protegidas contra possveis impactos e nunca serem usadas como ponto de sustentao.

Requisitos necessrios do local da instalao:

Suprimento de energia. Boa iluminao. adequado de drenagem de condensado. Sistema contra intempries ou outra fonte de calor (evaporador). Proteo fcil acesso e adequada ventilao. Local de mnimo exigido para manuteno e reparos nos equipamentos quando extremamente necessrio. Espao

Para instalao do equipamento verificar os seguintes aspectos: A) A base de apoio ou local de instalao dever estar limpo e nivelado. B) Certificar-se de que o local determinado para instalao do equipamento estruturado adequadamente para suportar o peso a ser instalado. C) A seguir apresentamos algumas sugestes de espao para instalao das unidades:

Condensadores Split Dutado - Split System

Condensadores Split Dutado - Split System

FRONTAL LATERAL

FRONTAL

TRASEIRA 500

TRASEIRA 500

Espao mnimo frontal = 500 mm Espao mnimo traseiro = 500 mm Espao mnimo lateral = 500 mm (direita ou esquerda)

Espao mnimo frontal = 600 mm Espao mnimo lateral = 500 mm (direita ou esquerda)

reas solicitadas nos evaporadores destinam-se ao retorno do ar e a manuteno do equipamento. OBS.: as

Os condensadores, devero ter espaos frontais e traseiros, a fim de permitir a tomada e descarga do ar destinado a condensao e manuteno do equipamento.

A seguir apresentamos sugestes para instalao de duas unidades em uma nica sala de mquinas. As medidas esto em milmetros (mm).

Evaporadores Split Remoto

1500 MNIMO

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500

600

500

800

LATERAL

Condensadores ventiladores centrfugos

600 MNIMO 1500 600 MNIMO

Condensador com ventilador axial

600 MNIMO 1500 600 MNIMO

Evite ambiente confinado para condensadores Evite by-pass da corrente de ar

Quando a distncia "l" for menor que 2m "L"

Quando a distncia "l" for menor que 3m "L"

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O QUE DEVE SER EVITADO

DISTRIBUIO DE AR

Os ventiladores dos evaporadores so dimensionados e regulados na vazo e presso esttica disponvel em conformidade com a solicitao do cliente, atravs de informao prestada na fase de compras. Os ventiladores dos condensadores com ventilador centrifugo, so disponibilizados sem presso esttica disponvel, presso igual a zero (0), caso haja necessidade de mais presso, dever ser informada na fase de compras. Caso o pedido de presso esttica disponvel seja executado por estimativa, no evaporador, sugerimos a instalao de damper de volume na descarga dos ventiladores (duto principal) para regulagem da vazo aps instalao. A conexo do duto principal deve ser executada por meio de conexo flexvel, a fim de evitar a transmisso de vibrao, gerada pelo conjunto moto-ventilador.

Os espaos recomendados para as conexes flexveis so:

presso positiva - 100 mm (4) (Insuflamento). Duto de presso negativa - 50 mm (2) (Retorno / Ar externo). Duto de

Dutos e ou equipamentos instalados em reas externas devero receber tais cuidados:

Instalaes em reas externas cobertas, isolamento de 1. Instalaes em reas externas descobertas, isolamento de 2. Instalaes em reas confinadas no condicionadas, devero ser isoladas termicamente com no mnimo .

OBS.: Os condicionadores da RHEEM, so isolados termicamente e adequados para instalao em reas confinadas (salas de mquinas) ou em reas condicionadas (ambiente). Quando os equipamentos forem instalados de forma diferente ao descrito, a RHEEM dever ser comunicada.

INTERLIGAES FRIGORGENAS / HIDRULICAS

Os pontos das conexes frigorgenas e hidrulicas dos equipamentos com a rede, podem ser executadas em qualquer um dos lados dos equipamentos, bastando que no pedido, seja mencionado o lado (esquerdo/direito). Para definio do lado da conexo, toma-se a posio frontal do equipamento, sendo que o frontal considerado a face da serpentina (retorno do ar), posicionando-se de frente, considerado lado direito e lado esquerdo, a direita e ou a esquerda do observador.

As bitolas das conexes frigorgenas e hidrulicas entre equipamento e rede , devem obedecer as normas pertinentes , para tanto, consultar o catlogo tcnico, onde apresentamos tabela de dimensionamento da rede em funo da capacidade e distancias de instalao entre os evaporador e condensador, bem como neste manual. A tabela indica que a distancia mxima de instalao de 30 m, porem esse comprimento deve ser calculado a distncia real, mais as distncias correspondentes das conexes (comprimento equivalente).

A tubulao deve ser montada de forma que seu peso seja sustentado atravs de suportes independentes. Em

hidrulicas devero ser montados de forma a permitir fcil acesso ao equipamento, pois, os painis de acesso, para manuteno, so disponibilizados do mesmo lado da ligao frigorgenas.

IMPORTANTE Instale os condensadores remotos de acordo com as orientaes fornecidas, de forma a obter o mximo rendimento de cada unidade. Evite que a serpentina condensadora fique exposta a incidncia solar direta, deixando-a direcionada as orientaes Norte-Sul. No caso de isso ser inevitvel, recomenda-se ainda a orientao Leste (nascente do sol).

As montagens da rede frigorgena so recomendadas a utilizao de isolamento trmico tanto na linha de lquido, como na linha de suco, pois em geral so montadas em paralelo e expostas, e dessa forma manteremos as condies de temperatura das duas linhas, afim de evitar alterao na performance do equipamento. E devidamente apoiadas a cada 2 metros (m).

Quando as linhas frigorgenas forem instaladas sobre o forro, o isolamento trmico da linha de suco dever ser mantido, para evitar condensao sobre o forro. Os equipamentos so fornecidos pressurizados com nitrognio e vedados, quando processar a retirada da vedao, e ouvir o rudo de escape do nitrognio, sinal que o sistema no tem vazamento. Aps a interligao das linhas, proceder a evacuao e limpeza do sistema, teste de vazamento, carregamento de refrigerante e leo.

CARGA DE REFRIGERANTE

Seguir as seguintes orientaes para carga de refrigerante: 1) Executar a rede frigorgena com material adequado, evitando a utilizao de materiais de procedncia duvidosa, ou restos de materiais. 2) Testar por 24 horas a estanqueidade do sistema (ver OBS. A) 3) Proceder a vcuo de no mnimo 250 mcron de Hg, nas tubulaes, quebrar vcuo com nitrognio (ver OBS. B). 4) Abrir as vlvulas de servio (se houver). 5) Carregar o equipamento com refrigerante (parcial - ver OBS. C). 6) Dar partida no equipamento. 7) Completar a carga de refrigerante (ver OBS. D)

IMPORTANTE A) Recomendamos que a limpeza da tubulao de cobre, seja executada com gs inerte (nitrognio), evitando a contaminao e obstruo por entupimento dos componentes por formao de resduos de oxidao devido a solda ou outra impurezas do circuito frigorgeno.

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hiptese alguma a tubulao deve apoiar seu peso no equipamento. Os cavaletes das interligaes frigorgenas e

B) Para processar o vcuo na linha frigorgena, utilizar as tomadas de presso das vlvulas de servio(se houver) ou as vlvulas Schraderde suco e descarga. C) Essas vlvulas saem fechadas de fbrica, devido ao sistema estar pressurizado. D) Recomendamos efetuar a carga de gs parcial pela linha de lquido, utilizando-se a tomada de presso da vlvula de servio ou da vlvula Schrader. E) Adicione refrigerante at que o sub-resfriamento fique na faixa de 8C a 14C, se ficar acima, retire refrigerante, se ficar abaixo, adicione. F) No carregue o sistema pelo lado de baixa presso (linha de suco) quando o refri-gerante estiver em estado lquido. G) Carga de refrigerante adicional por metro de tubulao adicional acima de 5 metros:

Dimetros Externos de 3/8e .................................. 0,010 Kg/m Dimetro Externo de 5/8........................................... 0,016 Kg/m Dimetro Externo de 3/4........................................... 0,020 Kg/m Dimetro Externo de 7/8........................................... 0,023 Kg/m Dimetro Externo de 11/8......................................... 0,025 Kg/m

H) Adicionar carga extra de leo de 0,100 litro/metro de tubulao, para instalaes que exceder a 15 m de extenso entre evaporador e condensador.

UNIDADES INCORPORADAS

As unidades incorporadas so fornecidas de fbrica com carga completa de refrigerante e prontas para operao.

Caso seja constatado falta de refrigerante, proceda da seguinte forma: A) Localizar vazamento. B) Reparar o vazamento (se possvel - ver OBS. A). C) Testar estanqueidade. D) Fazer vcuo de at no mnimo 250micron de Hg (ver OBS. C). E) Colocar a carga de refrigerante (parcial - ver OBS. C). F) Acionar equipamento. G) Completar a carga de gs refrigerante (ver OBS. D). H) Completar a carga de leo de necessrio. I) Carga de Refrigerante:

Compressor

Condicionador de Ar

3 TR ................................................... 2,7 Kg 4 TR ................................................... 4,5 Kg 7,5 TR ................................................... 6,7 Kg 10 TR ................................................... 9,0 Kg

CUIDADOS ESSENCIAIS

Equipamentos

com largura acima de 1200 mm, apoi-lo sobre coxins de borracha, sendo um coxim em cada

canto e um intermedirio.
sifo nas linhas frigorgena Prever

os drenos dos evaporadores devero ser dotados de sifo com desnvel mnimo de 100 mm, assentandoTodos

se o equipamento com desnvel para o lado do dreno de 5 mm.

Quando

o duto de descarga do ar de condensao for instalado em local fechado na mesma rea de tomada

do ar, isolar termicamente o duto de descarga com material adequado de no mnimo uma polegada de espessura.
Sistema

com condensao a ar, em local onde a temperatura externa possa atingir 40C, consultar a RHEEM,

quanto a capacidade efetiva do equipamento.

Sistema

com condensao ar, a ser instalados em locais onde a temperatura externa pode atingir 10C e ir

operar por 24 hs, solicitar a RHEEM, sistema para controle de condensao.

Tomando-se como referncia o compressor, deve-se respeitar os seguintes parmetros:

Desnvel superior mximo - 10 m Desnvel inferior maximo - 3 m Distncia horizontal equivalente mxima - 30 m

INSTALAES ELTRICAS

SUPRIMENTO DE ENERGIA necessrio que o suprimento de energia e a tenso de alimentao do equipamento sejam compatveis. Caso ocorra alguma divergncia, os motores utilizados so de dupla tenso, bastando refazer o fechamento dos cabos do motor conforme indicado nas placas dos motores, e checar nos quadros as contatoras e reles.

DISJUNTORES TRIFSICOS OU CHAVE SECCIONADORA COM FUSVEIS PRXIMO A UNIDADE No ponto de fora, a alimentao eltrica dever ser provida de um dos dispositivos acima, dimensionado corretamente para proteo do equipamento, de acordo com as exigncias da Norma NBR 6410 da ABNT. Os dados eltricos das unidades esto indicados nos catlogos correspondentes. O instalador responsvel pelo dimensionamento do ponto de fora, bem como dos cabos de alimentao e dispositivos de proteo do sistema. RHEEM, no se responsabiliza pela no observncia desta recomendao.

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conforme orientaes anexa.

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DUTOS O equipamento dever ser conectado aos dutos de distribuio e retorno de ar, de forma adequada e estanque.

AJUSTE ROTOR-EIXO VENTILADOR Verifique se o rotor ao girar, no est tocando na carcaa (Voluta) do ventilador. Caso isso ocorra, proceda da seguinte forma: Solte os parafusos que fixam o eixo ao ventilador, centre o rotor na carcaa (examinando suas folgas laterais) e fixe novamente o eixo. Para ajustar o eixo, solte-o de cada mancal e o coloque na posio correta.

AJUSTE DA VAZO DO VENTILADOR Quando for necessrio ajustar a vazo do equipamento, faa-o atravs da polia regulvel do motor do ventilador, procedendo da seguinte forma:
Solte o motor removendo a correia. parafusos da polia regulvel e gire a flange mvel aproximando-a da flange fixa. Nessa posio, o Solte os

sistema dar a mxima vazo no ventilador, reduzir-se- a vazo do ventilador a medida que se gira a flange mvel afastando-a da flange fixa.
novamente os parafusos de aperto e fixe a flange mvel, tomando cuidado para que o parafuso de Posicione

fixao esteja sobre a rea sem filamento de rosca, isto , a face chanfrada para apoio da fixao.
Recoloque a correia e ajuste sua tenso com o deslocamento do conjunto de base do motor para ajustagem.

ALINHAMENTO DE POLIAS E TENSO NA CORREIA

Em operao o perfeito alinhamento de polias e correias essencial. Pode haver dois tipos de desalinhamentos: ANGULAR E PARALELO. Para correo do alinhamento paralelo, deslize a polia movida (ventilador) sobre o eixo. Para correo do alinhamento angular, ajuste a posio do motor na base at o alinhamento das polias, uma

forma fcil de verificar esse alinhamento, utilizar-se de uma linha, verificando se ambas esto paralelas.
se a tenso da correia est correta, pressionando o dedo sobre o lado superior da correia, que aps Verifique

tencionada, no deve ceder mais de 1 (25 mm).

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SEQUNCIA DE PARTIDA
A) Verifique o alinhamento de polias e gabinete. B) Reaperto geral dos componentes como polias, conexes eltricas e frigorgena. C) Verifique a instalao e o funcionamento de todos componentes auxiliares tais como: motores dos ventiladores do condensador e evaporador, alimentao eltrica e se no h vazamento de refrigerante, inclusive na rede frigorgena etc. D) Verifique se todo os sistemas de circulao de ar esto com os ventiladores operando no sentido correto de operao. Solte os parafusos de base dos compressores e certi-fique-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os isoladores. E) Verifique as tenses das correias de transmisso. F) Assegure-se que todas vlvulas de servio suco e descarga (se houver), esto na posio abertas posio de operao. G) Certifique-se que os compressores foram carregados com refrigerante adequado e se foram regulados os pressostatos (quando houver). H) Ligue o condicionador, verifique se as correntes de operao esto de acordo com a corrente de placa do compressor e dos motores. Caso essa corrente esteja acima da corrente de placa, indica excesso de vazo e caso esteja abaixo indica escasses de vazo, (corrigir a vazo de acordo com o item C do pargrafo 3.11), no caso dos compressores, indicam excesso ou falta de refrigerante. I) Aps a verificao, dos itens anteriores, devero ser regulados o super aquecimento e sub resfriamento dos equipamentos, mantendo o super aquecimento em 8C, e o sub resfriamento em 11C. Conecte o manifold para verificao da presso de alta (descarga do compressor) e presso de baixa (suco do compressor) e dos bulbos do termmetro mulit-pontas para medio das temperaturas na linha de lquido e na linha de suco junto ao bulbo da vlvula de expanso. Em posse desses dados, certifique-se que os valores de superaquecimento e o subresfriamento esto de acordo com os parmetros determinados acima. Caso ocorra o no funcionamento do compressor, comunicar o fabricante. J) Aps a partida do sistema, quando o equipamento tenha funcionado pelo menos 12 horas, ser necessrio verificar novamente as amperagens dos motores e compressores, bem como as presses de trabalho do compressor Alta e Baixa e verificao do super aquecimento e sub-resfriamento. K) Aps o funcionamento do sistema por algumas horas, certifique-se que as condies do ambiente (temperatura) esteja dentro dos parmetros determinados no projeto.

OBS.: Toda e qualquer solicitao de atendimento em garantia (assistncia tcnica), dever ser feito por escrito, indicando o nmero de srie do equipamento e de sua nota fiscal, bem como a descrio do problema apresentado. Solicitamos aos instaladores e usurios a leitura do certificado de garantia, que acompanha este manual em nossos equipamentos.

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INSTALAO
O dimensional dos equipamentos para projeto e instalao, pode ser obtido atravs do catlogo tcnico. A linha de condicionadores tipo SPLIT PARA DUTO, com condensao a ar, possuem gabinete horizontal e vertical.

REA PARA MANUTENO Os condicionadores de ar tipo Self Contained, oferecem facilidades, pelo fato de todos os painis serem removveis. Porem os painis inferiores do lado da frigorgena/hidrulica e os da sada de ar tornam-se inviveis para a remoo aps as ligaes frigorgenas e hidrulicas dos dutos terem sido executadas, assim no podem ser considerados como acesso para manuteno. Para a ligao frigorgena e hidrulica dever ser deixado um espao mnimo de 800 mm, evitando que o cavalete obstrua o acesso ao painel lateral superior. O motor eltrico, polias e correias e mancais dos ventiladores, rgua de bornes, so facilmente atingveis pelos painis frontais. Vo livres de 600 mm em frente aos gabinetes suficiente para processarmos a manuteno, bem como a troca de filtros. Sempre que possvel, deixar espao ao lado da frigorgena/hidrulica e na parte traseira do equipamento, para facilitar o trabalho de lavagem da serpentina.

BASE PARA INSTALAO Quando a instalao do equipamento for feita em base metlica, necessrio que a base de apoio seja adequadamente dimensionada, conforme as normas aplicveis. Os equipamentos possuem baixo nvel de vibrao, entretanto, recomenda-se instalar amortecedores de vibrao, do tipo mola, entre o piso e a base do equipamento.

CONEXES FRIGORGENAS Ao conectar a rede frigorgena as conexes disponibilizadas pela fbrica, devem faz-lo com solda apropriada, a fim de que as mesmas no tenham vazamento. Observar as orientaes e desenhos tcnicos do item 3.7.

DUTO DE AR O duto de ar de insuflamento e de retorno quando houver, devem ser conectadas as respectivas conexes atravs de junes flexveis (lona plstica) fixadas adequadamente, evitando vazamentos nas junes. A finalidade destas ligaes flexveis evitar a transmisso de vibraes do equipamento rede de distribuio e o retorno do ar.

DRENO Instale a linha de drenagem do condensado com sifo. A drenagem requer um tubo ligado ao niple da bandeja de condensado. A altura de desnvel mnima de 150mm, mas para cada caso, necessrio levar em considerao o tipo de instalao de est sendo implantado. O desnvel deve ser determinado em funo da presso esttica total do ventilador, que informado na placa de identificao de cada equipamento, ou seja, verificando-se a presso total do equipamento, sabemos que dentro do gabinete quando do inicio de operao a mxima presso negativa que teremos dentro do gabinete, portanto a altura que devemos ter do fecho hdrico. Para que o fecho

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hdrico tenha efeito, necessrio que aps instalao do equipamento, e antes do inicio de operao, colocar

O sifo tem duas finalidades fundamentais: 1) Evitar o transbordamento de gua da bandeja de coleta de condensado, pois em caso de falta de sifo, com o equipamento em presso negativa quando inicia a operao e succiona ar atravs do dreno, impedindo a sada da gua. 2) Evitar que possveis odores desagradveis, sejam succionados pelo condicionador e lanado no ambiente condicionado.

Verifique se os filtros embarcados com o equipamento esto corretamente posicionados. NUNCA OPERE O EQUIPAMENTO SEM QUE OS FILTROS ESTEJAM POSICIONADOS.

INTERLIGAO ELTRICA A interligao eltrica entre o painel de alimentao e o motor do condicionador deve ser efetuada, com eletroduto rgido at a 500mm de distancia do ponto de conexo e com eletroduto flexvel tipo SEALTUBE com conectores adequados no resto do percurso e executada preferencialmente pela tampa superior (tampa dos ventiladores) pelo fato desse painel ser fixo.
se a tenso de alimentao compatvel com a placa de identificao. Verificar fiao com terminais aos bornes disponibilizados no condicionador. Ligar a todos os bornes, verificando se no h cabos soltos e com mau contato. Reapertar o cabo terra ao terminal destinado para esse fim. Conectar Finalmente verificar se o sentido de rotao do ventilador est correto. Em caso negativo, inverter as posies

dos cabos de alimentao para corrigir o sentido de rotao do ventilador e verificar o funcionamento da chave de fluxo (se houver).
todos os itens estiverem concludos, e com o sistema em operao, proceder a leitura da corrente e da Quando

tenso de alimentao do motor e compressores verificando se esto dentro da faixa de trabalho indicada na plaqueta de caractersticas dos componentes.

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AR CONDICIONADO

FILTROS DE AR

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gua no sifo atravs da bandeja do condicionador.

PROCEDIMENTO INICIAL PARA INCIO DE OPERAO (START-UP)

Providncias preliminares durante o Star-up listadas abaixo em ordem cronolgica.

EVACUAO DAS LINHAS

As unidades evaporadora e condensadora so pressurizadas com nitrognio estando fechadas as vlvulas de

servio ou vlvulas Scherader, bem como as conexes de espera da rede frigorgena com batoques de borracha. Atravs das vlvulas disponibilizadas em cada caso, so destinadas a tomadas de presso e conexo da bomba de vcuo, para possibilitar a evacuao da rede de suco junto a unidade evaporadora. Da mesma forma, nos trechos de cobre da linha de lquido, na unidade evaporadora, disponibilizado pontos para conexo para as tomadas de presso e evacuao da linha de lquido, simultaneamente com a evacuao da linha de suco.
Os pontos de conexo so dotados de vlvulas que se abrem, quando se conecta o manifold. Mantendo-se o

caps nas conexes no utilizadas, coloque a bomba de vcuo em operao at obter-se vcuo de 200~250 uHg, feche ento a vlvula comum junto a bomba de vcuo, mantendo abertas as outras duas sem desconectar as mangueiras do manifold das tubulaes ou pontos de conexo, quebre o vcuo com refrigerante at zero psig (constatado atravs do vacuomanmetro da bomba) abrindo ligeiramente qualquer uma das vlvulas utilizadas para o servio de evacuao. A seguir desconecte os pontos de evacuao constatando as purgas de ar e umidade por sada de refrigerante, fechando-os aps com os respectivos caps.
seguir totalmente as vlvulas de servio das linhas de lquido e suco para que o refrigerante seja Abra a

aspirado para o interior dos circuitos.

TESTE DE VAZAMENTO
seguir as vlvulas de servio, de suco e descarga do compressor (se houver) e aps total abertura, Abra a

retorne volta em cada vlvula no sentido do fechamento, para abrir presso para os respectivos manmetros.
a inexistncia de vazamento e deixe o sistema em repouso durante 4 horas. Verifique novamente utilizando o detector de vazamento ou mesmo espuma de sabo, a inexistncia de Verifique

qualquer vazamento.

COMPLEMENTAO EVENTUAL DAS CARGAS DE LEO E GS Coloque o sistema em operao conforme intrues ao lado (item D) e verifique:
O compressor fornecido com a quantidade de leo necessria a seu funcionamento, porm quando a

distncia entre evaporador e condensador for acima de 15m, adicionar leo de acordo com as intrues desta manual. (item H - pg. 10).
o sistema for dotado de visor de lquido e aps o sistema ser colocado em operao, houver borbulhas Quando

no visor, necessrio adicionar refrigerante at o desaparecimento total das borbulhas. Caso no haja visor de lquido no sistema, a carga correta de refrigerante dever ser feita atravs da correo dos valores de subresfriamento e superaquecimento, de tal forma que o sistema opere com sua mxima eficincia.

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VERIFICAO DAS LIGAES ELTRICAS

corretamente nos bornes e devidamente fixados.

Verificao dos dispositivos de segurana. Para a segurana na operao do equipamento certifique-se de que

todos os componentes de segurana esto calibrados e atuando normalmente.

Regulagem superaquecimento e subresfriamento. Para melhor rendimento do sistema a regulagem do

superaquecimento e do subresfriamento, devero estar de acordo com as recomendaes que constam neste manual.

INSTRUES DE OPERAO

Constate a inexistncia de fusveis queimados, rels de sobrecarga desarmados, falta de alimentao eltrica ou comando, bem como verifique o ajuste do termostato dentro da faixa de 21C a 26C (mdia 24C) que devem constituir inspees prvias e prossiga de acordo com as intrues abaixo:

OPERAR O SISTEMA 1) Acione a 1 botoeira - chave na posio liga, dessa forma ser liberada a energia eltrica para o acionamento geral do sistema. 2) Acione a 2 botoeira para a posio liga e em conseqncia dever ser acionado o motor do ventilador do evaporador. 3) Acione a 3 botoeira - chave na posio liga, ficando conseqentemente programado a partida automtica do ventilador do condensador e do compressor nas seguintes condies:
Necessidade de refrigerao comandada pelo termostato, caso a temperatura do ambiente esteja acima de

26C. 4) Aps a partida, o equipamento promover a refrigerao do ambiente que ser automaticamente delisgada nas seguintes situaes:
Por atuao do termostato, quando a temperatura do ambiente cair abaixo de 22C, que determinar o

desligamento da unidade condensadora.

Por atuao dos dispositivos de segurana com ou sem prvio aviso. As operaes de partida e parada automtica da unidade condensadora em conseqncia da atuao direta

do termostato, caracteriza a operao normal de funcionamento.

automtica provocada pelos dispositivos de segurana caracterizam anomalidades cuja ocorrncia A parada

determina parada do ventilador da unidade e conseqentemente bloqueio do sistema que s operar aps ser religado manualmente.
As anormalidades correspondentes atuao dos demais dispositivos de segurana, tais como pressostato de

leo (termistores), quando houver rels de proteo dos motores do compressor e dos ventiladores, trazem como

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AR CONDICIONADO

Linha Split para Duto

Verificao do quadro eltrico de comando. Certifique-se de que todos os cabos esto conectados

conseqncia, parada imediata e bloqueio instantneo de todo o sistema, exceo feita atuao dos termistores que aps parada imediata, faz o bloqueio atravs do pressostato de leo e portanto s haver desbloqueio aps 120 segundos da parada (no caso de compressor semi-hermtico) ou aps o resfriamento do bobinado do compressor de outros modelos.

PARA DESLIGAR O SISTEMA Proceda-se da forma inversa operao de ligao.

SUPERAQUECIMENTO /SUBRESFRIAMENTO Nossos equipamentos so dimensionados para trabalhar com temperatura de superaquecimento de 8C, sendo aceitvel uma variao de 2C para mais ou para menos e o subresfriamento com temperatura de 11C, sendo aceitvel uma variao de 2C, para mais ou para menos.

ANLISE DE DEFEITOS DE OPERAO E ANORMALIDADES

Denominados defeitos de operao as condies que determinam performance inade-quada do sistema, sem entretanto atingir as limitaes de segurana e de anormalida-des as condies de trabalho, que determinam bloqueio automtico do sistema pelos controles de segurana, temos:

E.1. ANLISE DOS DEFEITOS DE OPERAO

Os defeitos de operao relacionam-se com condies inadequadas de performance:

Temperatura de ambiente permanentemente baixa. Temperatura de ambiente permanentemente alta.

E. 1.1) TEMPERATURA DE AMBIENTE PERMANENTEMENTE BAIXA Evidenciada pela baixa temperatura ambiente, a causa poder ser:
Ajustagem inadequada do termostato de controle de temperatura. no termostato de controle. Defeito

E. 1.2) TEMPERATURA AMBIENTE PERMANENTEMENTE ALTA Evidenciada pela alta temperatura ambiente, a causa poder ser:
Ajustagem inadequada do termostato de controle Superaquecimento excessivo do ajuste da vlvula de expanso termosttica Vazo reduzida do volume de ar do evaporador Vazo reduzida do volume de ar no condensador

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 Deficincia do isolamento da linha de suco

Obstruo parcial da linha de lquido Obstruo do filtro secador da linha de lquido Insuficincia volumtrica do compressor de expanso com vazamento no atuador Vlvula

E.1.2. 1) Ajustagem inadequada do termostato A ocorrncia acima, confirmada pela ciclagem de operao da unidade condensadora, evidenciada pela freqncia de sada e entrada do compressor, sinalizada pela lmpada verde do painel, demandar para sua neutralizao o simples reajuste do termostato, baixando para 22C. Caso o termostato esteja no retorno do equipamento, o mesmo dever ser ajustado para temperatura de mistura do sistema.

E.1.2. 2) Superaquecimento excessivo do ajuste da vlvula de expanso termosttica A ocorrncia acima ser constatada pela medio de temperatura do refrigerante na sada do evaporador com a temperatura saturada correspondente presso na sada do mesmo. Caso a diferena entre os dois valores for mais de 8C deve-se ajustar a vlvula de expanso para obteno deste grau de superaquecimento.

E.1.2.3) Vazo reduzida de ar atravs do evaporador A ocorrncia acima, evidenciada pelo valor reduzido da presso de suco em relao aos valores normais correspondente a 14C de temperatura do ar na sada do evaporador, poder ser devido a:
do ventilador frouxa, demanda ajuste Correia ar sujo, demanda limpeza ou substituio Filtro de serpentina do evaporador, parcialmente obstrudas, demanda limpeza Aletas da

E.1.2.4) Vazo reduzida de ar/gua no condensador A ocorrncia acima, evidenciada pela presso elevado de descarga em relao aos valores normais para 35C de temperatura de entrada do ar/gua no condensador, poder ser determinada por causas anlogas s descriminadas no item anterior, demandando providencias de manuteno.

E.1.2.5) Temperatura excessiva do ar/gua na entrada do condensador A ocorrncia acima se evidencia para temperatura do ar de entrada do condensador superiores a 40C e gua acima de 30C valor mximo de projeto admitido e, poder ser conseqentemente curto circuito de ar entre a descarga e tomada de ar de condensao, demandando, neste caso, remoo da causa do curto circuito.

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refrigerante na linha frigorgena Falta de

E.1.2.6) Deficincia de isolamento da linha de suco A deficincia de isolamento da linha de suco poder causar superaquecimento excessivo do refrigerante na suco do compressor acima do valor mximo previsto de projeto de 15C, o que em conseqncia reduzir a eficincia frigorfica do sistema. Essa ocorrncia ser constatada por medio da temperatura e presso de suco do gs e confirmada pela diferena de temperaturas do refrigerante entre o valor medido na suco do compressor e o medido na sada do evaporador que no dever ultrapassar a 10C. A constatao dever determinar o reisolamento apropriado da rede frigorgena de suco.

E.1.2.7) Falta de refrigerante A ocorrncia acima pode ser evidenciada, dependendo do grau de deficincia, por: A) Valores baixos das presses de suco e descarga em relao aos normais a plena carga B) Com o ar entrando no evaporador 27C ou mais e gua a 25C C) Borbulhas no visor da linha de lquido em operao normal. D) Com a unidade condensadora parada e as presses equalizadas a presso de equalizao adquiri valor inferior a presso correspondente temperatura ambiente. Constatada a falta de refrigerante, com auxilio de um detetor de vazamento, aps reparo, a carga dever ser completada, inclusive com adicional correspondente ao sub-resfriamento. A TENSO DE ALIMENTAO DEVER ESTAR COM FAIXA DE +/- 10% OU SEJA, EM TENSO DE 220V, A VARIAO DEVER ESTAR ENTRE 198V/242V. FORA DESSA FAIXA O MOTOR PERDER A GARANTIA. NO CASO DA AMPERAGEM, SE ESTIVER BAIXA, SIGNIFICA QUE O EQUIPAMENTO EST COM BAIXA VAZO E SE ESTIVER ACIMA, SIGNIFICA ALTA VAZO, NESSE CASO CORRIGIR. (item E - pg. 11)

E.1.2.8) Obstruo parcial da linha de lquido A ocorrncia acima evidencia pela queda da presso de suco em relao a descarga, referindo-se ambas aos valores normais de plena carga ar de entrada no evaporador a 26C e de entrada no condensador a 35C. A obstruo acontece geralmente no filtro secador ou nas vlvulas solenides (quando houver) e vlvula de expanso, o que demandar as providencias de manuteno de recolhimento de gs, isolamento prvio da linha a ser aberta, desmontagem, desobstruo, remontagem, evacuao e reconduo s condi-es anteriores, de forma anloga e descrita em itens anteriores.

E.1.2.9) Insuficincia volumtrica do compressor A ocorrncia acima, evidenciada com a ocorrncia simultnea de baixa presso de descarga(abaixo de 70 psig) com alta presso de descarga (acima de 300 psig) e com baixo consumo de energia em relao aos valores normais de plena carga, demandar as providencias para substituio do compressor.

E.1.2.10) Vlvula de expanso com vazamento no atuador Um vazamento no conjunto atuador da vlvula de expanso (bulbo capilar e elemento acionador) determinar

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reduo na abertura da vlvula, determinando os sintomas semelhantes aos de obstruo parcial da linha de

neutralizar a reduo conseqente da capacidade frigorgena do sistema.

E.2. ANORMALIDADES A ocorrncia de qualquer anormalidade caracterizada por bloqueio do sistema, evidenciado pelo desligamento da lmpada do painel de comando e parada de todo o sistema incluindo a ventilao. O bloqueio referido poder ser determinado por:
do pressostato de alta Atuao do pressostato de baixa de segurana Atuao do pressostato de leo (para compressor semi-hermtico) Atuao dos termistores internos do compressor Atuao dos rels de proteo dos motores associados ao sistema Atuao

Em todos os casos, determinada a causa do acionamento do dispositivo de segurana e aps ter sido o mesmo neutralizado e reposto em condies de operao, dever ser armado o dispositivo causador do bloqueio(caso tenha rearme manual), afim de possibilitar nova entrada em operao.

E. 2.1) ATUAO DE PRESSOSTATO DE ALTA A ocorrncia acima ter de ser confirmada de acordo com a seqncia abaixo: A) Constatar a descontinuidade de energia nos bornes de interligao do pressostato e do painel eltrico, aps desconexo dos cabos, para evitar by-pass. B) Constatada a descontinuidade de energia, fica evidenciado a queda do pressostato de alta e baixa, operando sobre o rearme, observe no manmetro de descarga do manifold o valor da presso de alta deve acusar um valor abaixo de 300 psig, se tal no ocorrer e a presso de baixa no cair o pressostato ter que ser recalibrado na parte de alta e a anormalidade ser neutralizada com a referida calibragem. Constatada a ocorrncia de alta presso acima do limite de segurana, as causas possveis que a determinam so as mesmas associadas aos defeitos de operao correspondentes aos itens E.1.2.4 e E.1.2.5. OBS.: no deixe o equipamento funcionando em hiptese alguma, quando ocorrer excesso de vazo (alta amperagem) e no for possivel reduzi-la atraves da polia do motor. Comun-ique-se imediatamente com a RHEEM. A no remessa da folha de partida, devidamente preenchida, acarretar a perda de garantia do equipamento.

E. 2.1.1) Excesso de refrigerante Confirmado pela constatao de sub-resfriamento excessivo do liquido, devendo ser purgado o refrigerante at que o lquido retorne ao sub-resfriamento normal na faixa de 8C 13C na sada do condensador o que dever conduzir a presso de descarga ao valor normal.

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lquido (item E.1.2.8) demandando providencias anlogas para substituio do conjunto atuador, afim de

E. 2.2) ATUAO DE PRESSOSTATO DE BAIXA DE SEGURANA A ocorrncia acima ser evidenciada de forma anloga e descrita no item anterior com o ensaio para a confirmao (sub-item b) conduzido a presso de baixa para 45 psig ou denunciando a necessidade de recalibragem do pressostato de alta e baixa no lado da baixa. Constatada por hiptese e ocorrncia de baixa presso aqum do limite inferior de 45 psig, as causas possveis associadas mesma, acham-se abaixo descriminadas.

E. 2.2.1) Superaquecimento excessivo do ajuste de vlvula de expanso. Conforme item E.1.2.2.

E. 2.2.2) Vazo reduzida de ar atravs do evaporador. Conforme item E.1.2.3.

E. 2.2.3) Falta de refrigerante. Conforme item E.1.2.7.

E. 2.2.4) Obstruo parcial da linha de lquido. Conforme item E.1.2.8.

E. 2.3) ATUAO DO PRESSOSTATO DE LEO PARA COMPRESSORES SH (OPCIONAL) A constatao da ocorrncia acima ser feita atravs da constatao da descontinuidade entre os bornes no painel desconectando os cabos de entrada. As causas possveis associadas a ocorrncia acima so:
dos termistores de proteo do compressor. Atuao insuficiente de leo. Presso

E.2.3.1) Atuao dos termistores de proteo do compressor. Conforme item E.2.4

E.2.3.2) Presso insuficiente de leo (compressor SH). No tendo sido confirmada a causa anterior (E.2.3.1) a ocorrncia do desligamento ter de ser confirmada mediante rearme do pressostato e religao manual do sistema, tendo previamente sido instalado um manmetro na descarga da bomba de leo, para observar as presses de leo e suco. Se a diferena das presses leosuco for maior que 15 psig com o compressor em operao, ento o pressostato dever ser recalibrado para esse valor de presso diferencial. Se a diferena for menor que 15 psig, ento fica confirmada a insuficincia de de presso de leo associada s seguintes causas:
Falta de leo constatada pelo nvel do visor, demandando os servios de manuteno relativos a

complementao da carga de leo do compressor.

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 de refrigerante no leo, constatado por resfriamento anormal do cartr do compressor e confirmada Excesso

vlvula de expanso para aumentar o superaquecimento. Aquecedor de carter queimado ocorrncia constatada diretamente no painel eltrico por descontinuidade de corrente entre a sada dos bornes e aps desconectar os cabos de entrada, demandando a substituio do aquecedor.
de leo defeituosa ocorrncia confirmada, por excluso da confirmao das anteriores, Bomba

denominando servios de manuteno para substituio da bomba de leo.

E.2.4) ATUAO DOS TERMISTORES DE PROTEO DO COMPRESSOR Tendo constatado o bloqueio causado pela abertura do pressostato de leo (de acordo com o item anterior), a confirmao da ocorrncia em causa ser feita atravs da confirmao de descontinuidade de corrente entre os bornes do painel eltrico entre os quais se acham inseridos em srie os termistores situados no interior do rolamento do motor do compressor, indicando superaquecimento do bobinado do mesmo que pode estar associado s seguintes causas:
Tenso baixa de alimentao (menor que 10% da nominal) fase na alimentao eltrica Falta de Mau contato no circuito de alimentao no painel, bornes ou caixa de ligao do compressor

No havendo ocorrncia de baixa tenso ou falta de fase na alimentao, verificada a inexistncia de deficincias nas ligaes eltricas, deve-se jampear os bornes do motor, Schuts localizado no interior do painel eltrico, eliminando desta forma TEMPORARIAMENTE a atuao dos termistores, promovendo a seguir a religao manual dos sistemas, poder ocorrer uma das hipteses a seguir: a) O sistema ser bloqueado pelo rel de proteo (item E.2.5.1). Neste caso fica confirmada a existncia de defeito efetivo do compressor semi-hermtico, demandando servios de retirada do compressor para os devidos reparos e ou substituio do mesmo. b) O sistema operar normalmente, ficando evidenciado defeitos no conjunto protetor dos termistores e caso seja no motor Schults poder o mesmo ser removido para reparos conservando o jampeamento dos cabos que estavam ligados aos bornes, o que permitir que o sistema permanea em operao; caso o defeito seja nos sensores, torna-se necessrio remover o compressor para execuo do reparo, podendo-se programar tal remoo e operar com jampeamento, eliminando temporariamente a proteo correspondente, perodo que o motor do compressor ficar protegido pelo rel trmico de proteo.

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pela inexistncia de superaquecimento do refrigerante na suco do compressor, demandando regulagem da

E.2.5) ATUAO DOS RELS DE PROTEO DOS MOTORES ASSOCIADOS AO SISTEMA

E.2.5.1) Rel de proteo do ventilador da unidade evaporadora A ocorrncia acima constatada atravs de verificao da descontinuidade entre terminais de contato do rel de proteo (desconectados os cabos dos terminais) e as causas possveis associadas mesma, so as seguintes: a) Tenso de alimentao eltrica. b) Falta de fase. c) Mau contato no circuito de alimentao incluindo caixa de ligao do motor. d) Baixo fator de potncia da rede de alimentao. e) Falta de isolamento do motor. f) Defeito mecnico no motor, nos elementos de transmisses ou no equipamento acionado. g) Defeitos eltricos do motor. Eliminadas as hipteses a e b e no confirmadas as hipteses c e d, o sistema ter que ser desligado, demandando servios de manuteno para neutralizao dos defeitos mecnicos ou eltricos associados ao conjunto.

E.2.5.2) Rel de proteo do ventilador da unidade condensadora. A ocorrncia acima constatada atravs da verificao da descontinuidade entre os terminais do contato do rel de proteo (desconectando os cabos do mesmo) e as causas provveis da falha, identificam-se como as anteriores.

E.2.5.3) Rel de proteo do motor do compressor. A constatao das causas da ocorrncia so idnticas s dos itens anteriores referindo-se ao rel de proteo ao qual conectam os cabos.

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INSTRUES PARA MANUTENO

MANUTENO PREVENTIVA
FILTROS Os filtros de classe G3 devem ser substitudos periodicamente em intervalos determinados em funo das caractersticas locais de instalao, de acordo com a constatao das necessidades, mediante anlise dos dados de performance extrados dos levantamentos quinzenais registrados na Folha de Condies de Operao respectiva.

A tenso das correias dos ventiladores das unidades evaporadoras e condensadoras devem ser verificadas e ajustadas, caso necessrio, no mnimo mensalmente. ALINHAMENTO DE POLIAS Mensalmente devem ser verificados os alinhamentos entre as polias motora e movida dos ventiladores da unidade evaporadora e condensadora, bem como o paralelismo dos eixos dos motores e respectivos ventiladores.

MANCAIS So do tipo auto alinhantes e possuem lubrificao permanente, no necessitando de lubrificante, apenas reaperto peridico mensal nos parafusos de fixao, eixo, rolamento, mancal e base de apoio. Em caso de mancais tipo NTN, que so providos de engraxadeiras, requerem lubrificaes mensais, utilizando-se graxa Shell Alvania N3 ou equivalente.

SERPENTINA EVAPORADORAS E CONDENSADORAS O estado das aletas das serpentinas dever ser mensalmente inspecionado e quando necessrio dever-se- efetuar limpeza com ar comprimido ou nitrognio e escova fina de pelos. Essa operao dever sempre se executada no sentido contrrio do fluxo de ar. Em situaes onde houver a necessidade de lavagem dos aletados, deve ser executada com produto qumico adequado, bomba do tipo VAP, tomando o cuidado para que o jato de gua incida paralelamente as aletas, a fim de no danific-las.

INSPEES E ANLISE Dever haver inspeo e anlise quinzenal dos dados de performance constantes da FOLHA DE CONDIES DE OPERAO, e providencias preventivas de conformidade com as instrues constantes do item E.1. Anlise dos defeitos de operao

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CORREIAS

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TABELA DE MANUTENO PREVENTIVA PERIDICA GABINETE

bandeja de condensao -mensal Limpar painis e componentes interno mensal Limpar Desobstruir drenos mensal rudos e vibraes mensal Verificar o estado de conservao do isolamento trmico trimestral Verificar

CIRCUITO REFRIGERANTE
se existe sinal de vazamento no circuito mensal (mancha de leo) Verificar obstruo de filtro secador mensal (congelamento aps o filtro) Verificar o funcionamento da vlvula de expanso mensal. Verificar plug-fusivel mensal (unidades com condensao gua). Verificar visor de umidade mensal (quando houver). Verificar atuao dos pressostatos trimestral. Verificar superaquecimento semestral. Verificar subresfriamento semestral. Verificar

SERPENTINA
a existncia de acmulo de sujeira, danos e corroso mensal Verificar Verificao da temperatura de entrada e sada de ar mensal. Lavar evaporador/condensador semestral.

VENTILADOR
a existncia de acmulo de sujeiras, danos e corroso mensal Verificar tenso e desgaste de correias mensal Verificar rolamentos mensal Verificar tenso e correntes dos motores mensal. Verificar mancais trimestral. Lubrificar alinhamento de polias trimestral. Verificar fixao de polias e suportes trimestral. Verificar operao dos amortecedores de vibrao semestral. Verificar sentido de rotao semestral. Verificar balanceamento do rotor semestral. Verificar vazo de ar semestral. Verificar ajuste das ps semestral. Verificar

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CONDENSADOR SHELL AND TUBE E TUBE IN TUBE

a temperatura da gua na entrada e sada do condensador mensal Verificar atuao dos sistemas de proteo contra falta de fluxo de gua mensal Verificar da limpeza mecnica dos tubos semestral Execuo

COMPRESSOR
rudos e vibraes anormais mensal Verificar tenso e corrente do motor mensal Verificar bornes e reaperta-los mensal Verificar a resistncia do carter mensal Verificar o nvel de leo mensal Verificar as presses de descarga e suco trimestral Verificar isolamento do bobinado dos motores semestral Verificar o isolamento eltrico anual Verificar

QUADRO ELTRICO
a existncia de acumulo de sujeiras mensal Verificar os contatos dos contatores de fora mensal Verificar geral nos bornes e conexes mensal Reaperto Verificao da fiao eltrica mensal a regulagem dos rels de sobrecarga trimestral Verificar a atuao do termostato de operao trimestral Verificar a atuao dos rels de sobrecarga semestral Verificar intertravamentos semestral Verificar

GERAL
grelhas e difusores mensal Limpar fixao de grelhas e difusores mensal Verificar vazamento de ar nos colarinhos trimestral Verificar filtros de ar trimestral Verificar danos no isolamento trmico dos dutos semestral Verificar as posies dos damper's de controle de vazo mensal Verificar

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existncia de vazamento, sujeira ou corroso mensal Verificar

MANUTENO CORRETIVA
Correspondem aos servios de manuteno decorrentes de defeitos de operao ou anormalidades que demandem remoo de peas para limpeza ou substituio de acordo com instrues constantes no item E envolvendo as operaes a seguir:

SUBSTITUIO, INSPEO OU REPAROS RELATIVOS A VLVULA SOLENIDE (COMPRESSOR SEMIHERMTICO), VLVULA DE EXPANSO, VISOR DE LQUIDO OU FILTRO SECADOR
vlvula de servio da linha de lquido na entrada do evaporador jampeie no painel eltrico os bornes Feche a

do pressostato (para evitar que o compressor caia pelo pressostato de operao) jampeie tambm os bornes da vlvula solenide para mant-la aberta, e ligue o sistema at que o refrigerante recolhido a 5 psig, feche em seguida a vlvula de servio da linha de suco na sada do evaporador, isolando desta forma o evaporador e as interligaes internas do resto do sistema. Se a presso subir novamente at 10 psig abra novamente a vlvula que liga a suco e promova novo recolhimento, tornando a fechar a vlvula quando atingir 5 psig.
Aps estarem evaporador e linhas internas isoladas do restante do sistema, o trecho correspondente poder ser

aberto para servios de reparo, exigindo aps nova evacuao antes da reincorporaro do mesmo ao sistema, feita de forma anloga e descrita no item C Procedimento inicial para colocar o sistema em operao.
Se os servios e reparo ou inspeo correspondem a abertura pequenas e rpidas do sistema, procede-se

inicialmente da mesma forma, porem deixando o trecho isolado ligeiramente acima de 0 psig ( o que dispensa as jampers dos pressostatos); no havendo necessidade de proceder a nova evacuao do sistema, aps trmino dos servios. Em qualquer das hipteses torna-se necessrio submeter o sistema a teste de vazamento antes de retirar as jampers e coloc-lo novamente em operao.

LIMPEZA OU SUBSTITUIO DO ELEMENTO FILTRANTE DO FILTRO SECADOR

evitar nova evacuao pode-se promover a purga de ar e umidade antes da incorporao do trecho Afim de

isolado ao restante do sistema pela tomada de presso do manmetro de suco atravs de abertura ligeira da vlvula na entrada da linha de suco antes do filtro secador e desrosqueamento parcial da conexo do manmetro para permitir sada do ar e umidade causadas pela abertura do filtro secador quando comear a sair refrigerante, fecha-se a conexo e promove-se a abertura total das vlvulas de suco antes do filtro e da vlvula de servio do compressor, incorporando o trecho ao sistema.

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COMPLEMENTAO DA CARGA DE GS REFRIGERANTE

quaisquer das conexes situadas sobre as vlvulas de servio, ou vlvulas Scherader, de conexo da linha de suco as unidades evaporadora e condensadora (fechando volta as respectivas vlvulas para abrir os pontos de carga) at que desapaream as borbulhas no visor de lquido, adicionando-se a seguir a carga complementar destinada a inundao do sub-resfriador do condensador.
Para carga completa de gs, aps a evacuao, carregar no lado da alta(refrigerante lquido) atravs de

quaisquer dos pontos deixados junto as vlvulas de conexo da linha de lquido s unidades evaporadora e condensadora.

vlvula da sada de lquido da unidade condensadora e promova o recolhimento a 0 psig, aps feche a Feche a

vlvula na entrada da linha de lquido unidade evaporadora isolando este trecho.

conecte o ponto da linha situado prximo a vlvula de sada a um tubo de cobre provido de registro A seguir,

intermedirio, conectando-o (aps purga) ao reservatrio graduado de carga de gs, abra a vlvula de sada o que permitir o carregamento de lquido no trecho da linha e o escape para o reservatrio na forma lquida, controlando-se a graduao e retirada desejada aps o que fecha-se o registro do tubo externo, o de sada de lquido e aps a abertura do registro de lquido da entrada da unidade evaporadora e novo recolhimento a 0 psig, desconecte o tubo externo do ponto recolocando o cap sobre o local.
vlvula de sada da unidade condensadora repondo o sistema s condies de operao. Abra a

PEAS DE REPOSIO

1) Pressostato de alta e baixa 2) Correias 3) Visor de lquido 4) Filtro secador 5) Filtro de ar - Classe G3 6) Fusvel de comando 7) Fusvel de fora 8) Contatores 9) Rels de sobrecarga 10) Termostatos 11) Polias 12) Motores

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PURGA DE EXCESSO DE REFRIGERANTE

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Para carga parcial com gs, utilizar mangueira do manifold, no lado da baixa adaptando o carregador a

PROBLEMAS E SOLUES
Quando o equipamento apresentar algum problema, antes de entrar em contato com o departamento de servios, leia o contedo a seguir. Ele ir auxili-lo a economizar tempo e energia.

EFEITO
A unidade no parte

CAUSA

SOLUO

A) Falta de alimentao eltrica

1) Verifique suprimento de energia. 2) Verifique os fusveis, chaves seccionadas e disjuntores. 3) Verifique contatos eltricos. 1) Verifique e corrija os problemas.

B) Voltagem inadequada ou fora dos limites permissveis. C) Fusveis de comando queimados.

1) Verifique curto-circuito no comando, ligao errada ou componente defeituoso. 2) Corrija e substitua os fusveis. 1) Verifique pressostatos, chaves de fluxo, rel e contatos auxiliares. 1) Teste e substitua.

D) Dispositivos de proteo abertos.

D) Contatora, motores defeituosos. NOTA: se o LED do painel (ventilar) acendender o problema no ventilador do evaporador. D) Contatora do motor do condensador defeituoso se o LED de refrigerao no painel acnder, o problema no condensador do compressor.

1) Desligue o LED geral e ligue novamente. 2) Teste e substitua.

Unidade no parte e o LED est aceso

A) Ligao do equipamento atravs do boto ventilar (ventilao/condicionamento) do painel de comando acionado. B) Sobrecarga ou problema no acionamento da contadora do motor do ventilador do evaporador.

1) Desligue e ligue novamente o boto geral.

1) Verifique causas de sobrecarga ou de falha na contadora e corrija.

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EFEITO
Ventilador no opera

CAUSA

SOLUO

A) Contadora ou rel de sobrecarga defeituosos. B) Motor defeituoso

1) Teste e substitua.

1) Teste e substitua.

C) Correia rompida.

1) Substitua a correia.

D) Conexes eltricas com mau contato.

Compressor ronca mas no parte

1) Revise e aperte adequadamente.

A) Baixa voltagem. B) Motor do compressor defeituoso. C) Falta de fase. D) Compressor travado.

Compressor parte, mas no mantm seu funcionamento contnuo.

1) Verfique e corrija os problemas. 1) Substitua o compressor. 1) Verifique e corrija o problema. 1) Teste e substitua.

A) Compressor ou contatoras defeituosas. B) Falta de refrigerante.

1) Teste e substitua. 1) Verifique e corrija o vazamento. 2) Adicione refrigerante se necessrio. 1) Verifique as condies de projeto. 1) Verifique a atuao dos dispositivos de proteo e substitua se necessrio. 2) Verifique a voltagem ou falta de fase e corrija o problema. 3) Verifique a presena de refrigerante lquido ou leo no compressor e corrija o problema. 4) Verifique a temperatura ou presso.

C) Carga trmica insuficiente. D) Sobrecarga ou superaquecimento do motor do compressor.

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AR CONDICIONADO

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CERTIFICADO DE GARANTIA
O equipamento abaixo especificado est garantido nos termos deste certificado contra os defeitos comprovados de fabricao ou de material, pelo prazo de 12 (doze) meses, contados da data de emisso da Nota Fiscal pela RHEEM. A garantia compreende a reposio ou conserto em nossa fbrica, de peas que apresentarem defeitos durante o perodo mencionado, desde que tenha sido comprovado pelo departamento Tcnico da RHEEM que o equipamento foi operado devidamente, e o defeito foi resultante nica e exclusivamente por falhas de fabricao. A garantia no compreende a reposio de peas sujeitas ao desgaste natural, tais como: lmpadas, correias, fusveis, contatores, pinturas, etc.

Esta garantia perde o efeito quando:

O equipamento for reparado ou ajustado por pessoal no credenciado pela RHEEM; Forem substitudos ou alterados quaisquer dos componentes ou caractersticas tcnicas do equipamento,

especificados no Catlogo Tcnico, sem autorizao prvia do Departamento Tcnico da RHEEM;

O equipamento for operado indevidamente, fora das especificaes tcnicas fornecidas pela RHEEM, ou em

instalaes precrias, em desacordo com as normas da Engenharia de Ar Condicionado;

de identificao do equipamento ou dos componentes for alterada ou eliminada; A placa resultarem de transporte, queda, incndio, inundao ou outro motivo de fora maior; Os danos Se a avaria ocorrer antes da aprovao, pelo Departamento Tcnico da RHEEM do Relatrio de Inspeo

devidamente preenchido pelo nosso Representante Autorizado;

For constatado pelo Departamento Tcnico da RHEEM dado divergente no preenchimento do Relatrio de

Inspeo.

As obrigaes decorrentes desta garantia sero cumpridas pela RHEEM, correndo por conta do beneficirio da garantia todas as despesas de transporte, seguro, embalagem ou outras de qualquer natureza, inclusive as fiscais.

Esta garantia intransfervel; beneficia apenas o primeiro usurio que adquirir o equipamento atravs de nosso representante autorizado; abrange nas condies acima discriminadas, desde que a utilizao do equipamento seja em condies normais e o mesmo esteja coberto por contrato de manuteno ou vistoria com empresa credenciada pela RHEEM.

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Equipamento____________________________________________________________________

Modelo:___________________________________________ N Srie: _____________________

N da Nota Fiscal: ___________________________________ Data: ______________________

Primeiro Usurio: ________________________________________________________________

Endereo: ______________________________________________________________________

Representante Autorizado: ________________________________________________________

Rheem do Brasil
Rua Cerro Cor, 2144/2150 Alto da Lapa So Paulo SP Brasil 05061-400 Tel. + 55 11 3021-7055 / 3021-5611 www.rheem.com.br

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AR CONDICIONADO

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TABELA DE DADOS TCNICOS

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TABELA DE DADOS TCNICOS

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AR CONDICIONADO

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DIAGRAMA ELTRICO

LEGENDA: EV - VENTILADOR EVAPORADOR CV - VENTILADOR CONDENSADOR CP1 - COMPRESSOR 1 CP2 - COMPRESSOR 2 CT - CONTROLADOR DE TEMPERATURA R/S/T - ALIMENTAO C1 - CONTATOR COMPRESSOR 1 C3 - CONTATOR VENTILADOR EVAPORADOR C4 - CONTATOR VENTILADOR CONDENSADOR RT - REL TRMICO RTP1 - REL TEMPORIZADOR 1 RTP2 - REL TEMPORIZADOR 2 RSF - REL DE SEQUNCIA/ALTA FASE PA1 - PRESSOSTATO ALTA COMPRESSOR 1 PB1 - PRESSOSTATO BAIXA COMPRESSOR 1 CFA - CHAVE DE FLUXO DE GUA (WATER FLOW SWITCH) Nota: Rel trmico opcional com ventilador SIROCCO

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DIAGRAMA ELTRICO

DESLIGA

SOMENTE PARA SELF GUA

LEGENDA: EV - VENTILADOR EVAPORADOR CV - VENTILADOR CONDENSADOR CP1 - COMPRESSOR 1 CP2 - COMPRESSOR 2 CT - CONTROLADOR DE TEMPERATURA R/S/T - ALIMENTAO C1 - CONTATOR COMPRESSOR 1 C2 - CONTATOR COMPRESSOR 2 C3 - CONTATOR VENTILADOR EVAPORADOR C4 - CONTATOR VENTILADOR CONDENSADOR RT - REL TRMICO RTP1 - REL TEMPORIZADOR 1 RTP2 - REL TEMPORIZADOR 2 RSF - REL DE SEQUNCIA/ALTA FASE PA1 - PRESSOSTATO ALTA COMPRESSOR 1 PA2 - PRESSOSTATO ALTA COMPRESSOR 2 PB1 - PRESSOSTATO BAIXA COMPRESSOR 1 PB2 - PRESSOSTATO BAIXA COMPRESSOR 2 CFA - CHAVE DE FLUXO DE GUA (WATER FLOW SWITCH) Nota: Rel trmico opcional com ventilador SIROCCO

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AR CONDICIONADO

Linha Split para Duto

LIGA

Rheem do Brasil
Rua Cerro Cor, 2144/2150 Alto da Lapa So Paulo SP Brasil 05061-400 Tel. + 55 11 3021-7055 / 3021-5611 www.rheem.com.br