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php/2011/07/03/tipos-de-fornos-existentes-no-mercado-defundicao/

1 Fornos de Cadinho Um cadinho um dispositivo de carboneto de silcio, usado para fundir substnciasou misturas. Um cadinho de carboneto de silcio pode suportar altas temperaturas daordem dos 2000 C, podendo fundir dentro dele at o ao e outros elementos comelevada temperatura de fuso. Os fornos cadinho podem ser aquecidos por combustvel ou eletricamente aquecidos, conforme demonstrado abaixo em figuras nos seus respectivos captulos. 1.1 - Aquecidos por combustvel De acordo com a classificao geral, podem ser fixos ou basculantes. Em ambos os casos, de acordo com o tipo de combustvel empregado, podem ser: - leo ou a gs. Consistem essencialmente, em uma cmara de aquecimento cilndrica de refratrio, onde colocado o cadinho. Se o forno fixo, o cadinho mvel, isto deve ser retirado do forno por meio de tenazes especiais. Se o forno basculante, o cadinho fixo ao forno, com ele basculando. Nesse caso a vida do cadinho ser maior que no anterior, no qual os choques trmicos so sempre muito grandes.

Forno de cadinho basculante

1.1.1 Forno a leo: No caso do forno a leo, o cadinho assentado sobre um queijo de material refratrio. O calor fornecido por um queimador de leo. So geralmente acessrios necessrios: - Um depsito de leo, bomba de leo, compressor de ar e reguladores de entrada de leo e de ar.

Forno de cadinho tipo estacionrio

1.1.2 Forno a gs: O forno a gs em tudo semelhante ao forno a leo, com diferena que o queimador deve ser adequado para a queima de gs natural ou de gasognio (gs obtido atravs da queima de carvo). 1.2 - Aquecidos eltricamente 1.2.1 Por resistncia eltrica: A corrente eltrica percorre elementos de aquecimento colocados ao redor do cadinho. So chamados fornos de resistncia, aplicveis a fuso de ligas, tendo no mximo, a temperatura de fuso do alumnio. So geralmente fornos de manuteno do banho, de capacidade relativamente pequena, e que utilizam cadinhos metlicos (de ao ou de ferro fundido). So por tanto aplicveis a ligas de alumnio, de magnsio, zinco, chumbo e estanho. Tambm pode ter corrente induzida no seio da carga contida no cadinho, que se aquece por efeito Joule. So os fornos de induo. Em princpio o forno induo um transformador no qual o primrio constitudo por uma bobina que percorrida por uma corrente alternada e que induz um campo eletro-magnticoalternado na carga de forno a qual constitue o secundrio do transformador. Mantendo-se aresistividade da carga entre determinados limites, induz-se no metal potncia elevada queaquece rapidamente a carga at a sua fuso. Sendo muito usado para fuso de materiais condutores, formam-se nestes materiais correntesde Foucault (correntes induzidas em massas metlicas) que produzem grande elevao de temperatura. Se os materiais forem magnticos, haver tambm o fenmeno da histerese, que contribui para o aumento de temperatura. As cargas mais utilizadas nesse tipo de forno incluem sucata de ao, sucata de ferro fundido,retornos e ferrosilcio e carbono. Fornos de induo podem ser classificados em: fornos de induo com ncleo fornos de induo sem ncleo 1.2.1.1. Fornos de Induo com ncleo Os fornos de induo com ncleo so hoje em dia preferidos para a fuso de metais no ferrosos, embora tambm se apliquem a fuso de ferros fundidos. Funcionam em frequnciade linha e a bobina do forno envolvida sobre um ncleo de ao laminado fechado do tipo utilizado em transformadores. O conjunto por sua vez envolvido por uma camada refratriae disposto a se formar ao seu redor um canal de metal lquido aps a fuso do banho do forno. O forno de induo com ncleo apresenta a vantagem de seu rendimento elevado de funcionamento, pois funciona com aproveitamento de 95% a 98% de energia alimentada. Contudo o seu maior inconveniente necessitar a manuteno permanente de metal lquidono canal do forno, o que obriga utilizao contnua do forno 24 horas por dia- ou caso contrrio manter ligado durante as horas de no funciomento parte da energia para manter fundido o metal do canal. Este fato dificulta tambm a mudana do tipo de metal a ser fundido pois seria necessrio para tanto o vasamento do metal a fim de substitu-lo pelo tipo a ser fundido, o que s pode ser feito com metal lquido fundido em algum forno auxiliar. No caso de solidificao acidental do metal do canal, h risco de no se poder reconstituir o circuito do mesmo , sendo ento necessrio muito trabalho para desmontar o refratrio do fundo do forno e reconstituir o canal. Para se dar incio a operao do forno ou para mudanas de tipo demetal, preciso dispor de um forno auxiliar para fundir o metal necessrio formao do canal. Contudo, para fuso de ligas de cobre, zinco ou alumnio e mesmo para ferros fundidos de composio constante e em regime contnuo, fornos de induo com ncleo encontram grande aceitao. Fornos de induo de baixa frequncia com ncleo e canal lquido so construdos para capacidades diversas segundo o tipo de metal a fundir. Um fabricante oferece para fundio de bronzes e lates fornos desse tipo com

capacidades variando entre 80 e 5000 Kg equipados para potncias desde 12 a 375 KW sendo o consumo da ordem de 200 a 250 KWh/t para lates e 280 a 350 KWh/t para bronzes. Esses fornos quando utilizados para ligas leves tem assuas capacidades reduzidas a cerca de metade para potencias da mesma ordem de grandeza, variando o consumo de energia de 420 a 500 KWh/t segundo o tamanho do forno. Quando utilizados para ferro, as capacidades de fornos e as potencias utilizadas so da mesma ordem das ligas de cobre, porm o consumo de energia se eleva a 430 a 500 KWh/t. Com o aumento da potncia utilizada pelo forno, aumenta-se a sua capacidade de fuo em Kg/h. o caso de fornos de outra fabricao destinados fuso de ferro, cujo forno com capacidade util de 5000Kg e potencia de 1200 KW(1600 KVA) consome 440 KWh/t para uma capacidade de fuso de cerca de 3 T/h ao passo que forno de igual capacidade alimentado com 450 KW produziria 900Kg/h a quantidade de metal lquido necessria para a formao do canal equivale a 15% a 30% da capacidade til do forno.

Forno de induo com ncleo e canal

1.2.1.2.Fornos de induo sem ncleo O forno de induo sem ncleo funciona tambm segundo o princpio de um transformador, porm desprovido do seu ncleo magntico. O primrio do transformador constitudo deuma bobina em geral construda em tubo de cobre, de poucas espiras e que percorrida pela corrente primria sendo refrigerada por gua que circula atravs de tal forno e indica as linhas de foras eletro-magnticas e as correntes de circulao do banho provocadas durante a fuso. O rendimento do forno de induo sem ncleo inferior ao do forno com ncleo e varia entre 75% e 85% segundo a frequncia utilizada e o metal a fundir. Para uma melhor compreenso do princpio de funcionamento do forno, lembramos que segundo a lei de Joule a potncia aplicada ao forno pode ser expressa pela relao: W=V2/R onde V a tenso aplicada ao primrio do forno e R a resistncia eltrica da carga. Tratando-se de um fenmeno de induo, a tenso V expressa pela frmula: V x N x w onde o fluxo do campo magntico indutor, N o nmero de espiras da bobina pimria e w a pulsao do campo que por sua vez igual Zf a f sendo a frequncia da corrente em ciclos por segundo ou Hertz (cps ou Hz). Nos fornos de induo com ncleo , elevado devido alta permeabilidade do ncleomagntico construdo em laminados de chapas siliciosas. Nos fornos sem o ncleo o fluxo sendo baixo preciso aumentar a frequncia para se manter elevada a potncia aplicada ao forno. O campo eletro-magntico gera ainda um sistema de foras radiais F que provocam agitao do banho lquido no cadinho do forno. F proporcional a potncia aplicada e aodimetro do banho e varia invesamente com a frequncia e resistividade do metal a ser fundido. preciso, portanto escolher criteriosamente a frequncia da corrente a ser aplicadaao forno em funo do tipo do metal fundido, da capacidade de carga do forno e da potncia aser aplicada. Fornos de induo sem ncleo so construdos para trabalhar em correntes de frequncias variando desde 50 ou 60 Hz (frequncia de linha) at 15 a 20.000 Hz pelo que oferecem excelente flexibilidade de aplicao a qualquer tipo de metal. Em primeira aproximao, pode-se relacionar a frequncia desejvel apenas a capacidade doforno, recomendando-se para vrias capacidades as seguintes frequncias:

Como vemos, h certa superposio quanto as frequncias recomendadas e como os fornos de menor frequncia custam mais barato, h geralmente tendncias no sentido de se selecionar as freqncias mais baixas, mesmo em aplicaes desfavorveis. Esta tendencia se reflete principalmente pelo abuso no emprego indiscriminado de fornos de frequncia de linha (50 60 Hz). O uso de frequncias excessivamente baixas para aplicao especfica resulta em dificuldades na operao do forno e no escorvamento da fuso, excesso de turbulencia com efeitos metalrgicos desfavorveis e desgaste excessivo de refratrio (cuja vida pode ser reduzida a 1/3 da normal). A rigor a escolha da frequencia deve tambm levar em conta a potncia a ser aplicada, ou melhor, a capacidade de fuso necessria (em Kg/h) havendo abacos que permitem determinar rapidamente o valor recomendado para determinada aplicao, exemplificando, um forno de 2500 Kg de capacidade poderia trabalhar em correntede 60 Hz equipado com transformador de 500 KW para fundir ferro na razo de 1000 Kg/h ao passo forno da mesma capacidade em corrente de 960 hz poderia trabalhar com conversor defreqncia de 1000 Kw para uma capacidade de fuso de cerca de 2000Kg/h. Fornos de 50 ou60 Hz so ligados diretamente a linha ou atravs de transformadores, sendo regulados por meio de taps de voltagem variada, afim de manter a potncia necessria, apesar das variaesde resistncia eltrica da carga durante a fuso. Freqncias de 150 ou 180 Hz chamadas de freqncias triplas so obtidas pela ligao especial de transformadores sobre uma rede trifsica. Freqncias mais elevadas at 3000 ou 4200 Hz so obtidas com conversores de freqncias rotativos, sendo nessas instalaes a regulagem da voltagem feita pelo sistema amplidyne segundo o princpio descrito para os fornos a arco. Freqncias da ordem de 10000Hz so obtidas com osciladores de arco de mercrio ou de vlvulas termoionicas. O fator de potencia de um forno de induo sem ncleo sendo extremamente baixo, da ordem de 0,10 , preciso fazer-se a compensao introduzindo no circuito capacitncias em quantidade suficiente e cujo o valor possa ser variado no decorrer da operao do forno. Alem disto, preciso equilibrar o forno monofsico sobre uma rede trifsica, o que requer no caso do fornode freqncia de linha um circuito compensador. Fornos de induo sem ncleo encontram ampla aplicao tanto na fuso de metais no-ferrosos ligas leves, ligas de cobre, metais preciosos como na fuso de ferro fundido eaos de composies mais diversas. As temperaturas que podem ser alcanadas so limitadas exclusivamente pelaresistncia do refratrio. Os refratrios utilizados podem ser apizoados, bsicos, cidos ou neutros. Normalmente a oxidao relativamente baixa devido a pequena rea exposta do banho emrelao ao volume. A escoria que se forma pouco reativa, em parte devido a sua baixa temperatura pois que aquecida pela irradiao do banho. Oxidaes do banho podem ser provocadas pela adio de minrios ou por injeo de oxignio. O ajuste final da composioe a desoxidao do banho so facilmente conseguidos com ferro ligas adequados. A ao de turbulncia do banho proporcionadas pelas foras eletromagnticas facilitam em muito a carburao de um banho tanto no tempo quanto no rendimento do carburante adicionado. Por outro lado torna-se necessrio por vezes deixam decantam o banho antes do vazamento para permitir a separao de incluses no metlicas arrastadas pela turbulncia do banho.

Forno de induo sem ncleo

1.2.2 Por arco eltrico: Para a fuso de grandes quantidades de metais e ligas de alto ponto de fuso ebaixa oxidabilidade , por vezes, indicado o forno eltrico trifsico, basculante, no qual o arco se forma entre a carga e os eletrodos. O princpio destes fornos consiste essencialmente numa carcaa de ao revestida de material refratrio e fechada por uma abbada refratria, atravessada pelos eletrodos que so de grafita. Exemplo de aplicao: fuso e refino de cobre e ao.

Forno eltrico a arco trifsico.

2 Fornos Rotativos Podem ser aquecidos por combustvel ou eletricamente aquecidos. 2.1 - Aquecidos por combustvel Consistem essencialmente em uma carcaa de ao, cilndricas, revestidas dematerial refratrio e capaz de girar em torno de seu eixo. A carcaa geralmente aberta nos dois extremos onde tambm se localizam os queimadores deum lado, e a exausto de gases do outro. em torno desse eixo que o forno podegirar, sempre no mesmo sentido, ou alternadamente num sentido e no outro. Podeser usado para a fuso de bronzes e lates, a capacidade variando geralmente de 50 at 2000kg. A fuso poder se processar em condies oxidantes, neutras ou redutoras,conforme convenincias. muito grande o perigo de oxidao e de contaminao por gases, o que exige uma cuidados a tcnica de fuso.

Forno rotativo de alta temperatura

2.2 - Aquecidos eletricamente Os fornos rotativos eletricamente aquecidos se subdividem em: Fornos rotativos aquecidos por arco eltrico; Fornos rotativos aquecidos por resistncia eltrica. 2.2.1 Por arco eltrico: Nos fornos rotatrios o arco eltrico indireto, e o forno monofsico. Seu movimento rotatrio no contnuo, oscilante. muito usado para a liga de monel e ligas de cobre. Sua capacidade pode variar de alguns quilos at algumas toneladas.

Forno a arco eltrico monofsico

2.2.2 Por resistncia eltrica: O calor necessrio fornecido pelo aquecimento de um elemento de carbono que seestende de uma extremidade a outra do forno. O movimento poder ser rotatrio ouoscilante. um forno pouco utilizado. 3 - Fornos Reverberatrios ou Revrbero Podem ser aquecidos por combustvel ou por eletricidade.

Forno reverbatrio para fuso de aluminio

3.1- Aquecidos por combustvel O aquecimento da carga feito pelo contato direto da chama. Fornos deste tipo,aquecidos a leo, exigem uma tcnica apurada, para que no haja excessiva oxidao e contaminao por gases, especialmente hidrognio. O aquecimento ainda pode ser feito por gs ou combustvel pulverizado. Os fornos reverberatrios podem ser estacionrios ou basculantes. Podem ser utilizados satisfatoriamente para algumas ligas de cobre (alguns bronzes e lates, quando sefunde primeiro o cobre e depois se introduz o zinco, etc). No entanto, maiores so osperigos de contaminao por gases e maior a oxidao. As precaues devem seraumentadas: fundir com chama neutra ou ligeiramente oxidante e adicionar os elementos de liga oxidveveis no fim, pouco antes do vazamento, etc. 3.2 - Aquecidos eletricamente Podem ser aquecidos por resistncias eltricas ou por eletrodo radiante. 3.2.1 Por resistncias eltricas: Os elementos de aquecimento so geralmente instalados na abbada do forno. Um exemplo tpico o Brown Boveri, muito utilizado para a fuso de ligas de alumnio. 3.2.2- Por eletrodo irradiante: O elemento de aquecimento consiste em eletrodo de grafita, que atravessa asparedes laterais do forno, sendo paralelo a abbada e a soleira. O calor se irradia do eletrodo para a carga disposta na soleira e tambm para a abbada que reflete o calor para a carga. um forno de investimento relativamente baixo. Porm, os custos operacionais e de manuteno do refratrio costumam ser altos. Pode ser aplicado tanto para ferrosos quanto para no ferrosos. Entre estes ltimos,poder ser indicado para ligas de cobre, de nquel e de alumnio. Para ligas de zincoe de magnsio no seria recomendado.

Para a fuso de zinco e suas ligas o que se recomenda, geralmente, o emprego decadinhos de ferro fundido com aquecimento a leo combustvel ou a gs. Para magnsio e suas ligas o que se recomenda o forno com cadinho de aoaquecido geralmente por induo ou leo combustvel. 4 O FORNO CUBIL O Cubil o forno mais usado para produzir ferro fundido cinzento, normalmente sua altura de trs a cinco vezes o seu dimetro. construdo em uma base de ao geralmente de 10 mm de espessura interiormente forrada com tijolos de argila refratria. A estrutura inteira erguida em pernas ou colunas. Para o topo do forno,h uma abertura pela qual o combustvel colocado. O ar que necessrio para a combusto soprado pelas ventaneiras localizadas a aproximadamente 900 mm acima da base do forno. Ligeiramente acima da base e na frente, h um furo vedado e uma calha que permite o ferro fundido ser coletado. Tambm h uma abertura de escria localizada na parte de trs e acima do nvel do furo vedado (porque aescria flutua na superfcie do ferro fundido). O fundo do Cubil est fechado comportas removveis para esvaziar o resduo de coque ou metal e tambm habilitar a manuteno e o conserto do forno em linha. Operao : Uma base de areia de moldagem batida primeiro no fundo at formar uma espessura de cerca de 150 mm ou mais. A base de coque de aproximadamente 1 m de espessura e colocado sobre a areia. O coque aceso e o ar inflado a uma taxa abaixo do normal. Depois a carga colocada no Cubil, muitos fatores como a composio da carga, afetam a estrutura final do ferro fundido cinzento obtido. Geralmente a carga composta de 25% de ferro gusa (bruto), 50%de sucata de ferro fundido cinzento, 10% de sucata de ao, 12% de coque como combustvel, e 3% de calcrio. Estes componentes formam camadas alternadas de coque, calcrio e metal. s vezes, so somados briquetes de ferro-mangans e inoculantes so adicionados carga para controlar e melhorar a estrutura do ferro fundido a ser produzido.

Forno Cubil para a fuso de Ferro Fundido