INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA Proyectos Atenas C.A fue fundada en la Ciudad de San Jos de Guanipa, Edo.

Anzotegui en el ao Mil Novecientos Noventa y Cinco (1995) con el fin de prestar servicios de perforacin y rehabilitacin de pozos, pesca y prueba de pozos a la Industria Petrolera., est inscrita bajo el N 1589. Tomo B-10 de los libros del Registro Mercantil 3 de la Circunscripcin Judicial del Estado Anzotegui. 1. PROYECTOS ATENAS, C.A CONTRATO N: 24035468

Su nmero de RIF: J 30797301-3, actualmente PROYECTOS ATENAS, C.A tiene su Sede en Direccin: Zona Industrial de San Jos de Guanipa Edo. Anzotegui, Telefax (0283) 2359980 / Correo electrnico: proyectosatenas@gmail.com.

LIDERAZGO Y COMPROMISO GERENCIAL La gerencia de Proyectos Atenas, C.A, desarrolla las actividades que le son caractersticas en las condiciones que permitan mantener la integridad del personal, instalaciones y equipos. Sin dar perjuicio al ambiente, terceros con una gran inclinacin de reducir al mximo los riesgos que estn presentes. Es de nuestro conocimiento que para llevar a cabo la ejecucin de cualquier actividad es necesario organizar y elaborar programas donde estructurado y establecido los principios de proteccin integral, como un elemento imposible de omitir. En tal sentido la gerencia de la empresa garantiza el cumplimiento de estas funciones, con respecto a lo que Higiene, Seguridad y Ambiente se refieren teniendo en cuenta que los mismos son indispensables para la planificacin empresarial. o La Gerencia de Operaciones se compromete a cumplir con las reuniones de Seguridad, inspeccin de Campo y realizar seguimiento del cumplimiento del plan de S.H.A. o La estructura Gerencial de Empresa, C. A., se compromete a: efectuar visitas e Inspecciones Gerenciales al rea de trabajo para comprobar la aplicacin de los aspectos de Seguridad, Higiene y Ambiente, para ellos una vez en el sitio realizar una minuta donde tomar en cuenta el cumplimiento del plan en materia de seguridad. Estas visitas las realizarn una vez al mes. o Impulsar la poltica de entrenamiento para todo el personal de la empresa. o Aportar los recursos necesarios para llevar a cabo todas las actividades en materia de Seguridad, Higiene y Ambiente. o Definir y difundir la poltica de S.H.A por medios verbales o escritos a travs de carnet que el trabajador debe portar en lugar visible, el cual se le entregara al momento de su ingreso. o La Presidencia se compromete a Firmar y cumplir con la poltica S.H.A de la empresa. o Facilitar los recursos para los planes motivacionales, simulacros, certificaciones, cursos de adiestramiento, etc.

1.-ORGANIZACIN. ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA

Gerente General
Asesor Financiero Asesor Administrativo

Asesor Jurdico

Asesor Relac. Institucionales

Gerencia. de Administracin

Gerencia. de Rec. Humanos

Gerencia. De Operaciones

Gerencia. De S.H.A

Gerencia. De Mantenimiento

ORGANIGRAMA DE OPERACIONES

CPV: Comparticin de Petrleo Venezolano LGV: LAGOVEN

2.-ORGANIZACIN DE LA FUNCION DEL MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA

Programa de Mantenimiento. Objetivos Garantizar que las herramientas, equipos y vehculos a utilizar en la operaciones estn en buenas condiciones de operatividad y certificadas para realizar la labor y as evitar algn accidente / incidente.Responsabilidad: Sern responsables la Gerencia de Operaciones, Gerencia de Mantenimiento mecnico, El Superintendente y Supervisores del equipo, mecnicos y elctricos. Personal Requerido 02 Mecnicos. 01 Aceitero. 01 Elctrico Herramientas y Equipos Certificados. Cabria Bloque Viajero B.O.P. Winche Malacate Sistema de Frenos del Malacate Elevadores de Tubera y de Cabillas Cuas Acumulador de Presin

Mantenimiento Fsico: El mantenimiento debe ser programado, no solamente para lograr una economa a corto plazo, sino que deben mantenerse los equipos en buen estado, sin que se deterioren y puedan convertirse en una fuente de riesgo de accidentes. El mantenimiento de los equipos y vehculos, lo podemos dividir en tres fases: Mantenimiento preventivo, Mantenimiento correctivo. Mantenimiento Preventivo (Inspecciones): Este tipo de mantenimiento consiste en inspecciones programadas a los equipos, herramientas y vehculos; con la finalidad de detectar cualquier falla en los mismos. En nuestra operaciones existe un programa cronolgico de mantenimiento preventivo donde se lleva un registro de trabajos de los equipos de acuerdo a las normas especificadas por el fabricante, y la ejecucin esta ha cargo del mecnico del taladro bajo la supervisin del superintendente de Mantenimiento. Mantenimiento Correctivo: Comprende todas las labores de reparacin de un equipo o vehculos, que presente falla detectada en las inspecciones peridicas del mantenimiento preventivo o en su defecto por otra causa generada durante el trabajo.

Herramientas: Son todos y cada uno de los dispositivos, manuales, mecnicos e hidrulicos que son utilizados en forma apropiada, nos facilitan la realizacin de una tarea. Por ello debido a la gran diversidad de tareas realizadas por el hombre, las herramientas se disean acorde a las funciones que cumple, as existen herramientas para desempear funciones de golpes, torsiones, pandeo, presiones, nuestro principal objetivo es adiestrar al trabajador en el uso y cuidado apropiado de las herramientas, logrando con esto la prevencin de accidentes e incidentes. EQUIPOS / HERRAMIENTAS: Cabrias. Guayas. Malacates. Bloque viajero. Bloque de Corona. Crown o matic. Planchada. Sub. Estructura. Lmparas de iluminacin. Winches. B.O.P Bombas. Tanques. Lneas de Emergencias. Generadores. Casa de fuerza. Manguera. Llave de Fuerza. Llaves manuales. Elevadores de Tuberas. Elevadores de cabillas. Mandarrias. Tanques de Combustibles. Sistemas mata chispas. Vlvulas de seguridad. Manifold. Extintores Planta de tratamiento. Sistema de aterramiento. Trailer Camillas de emergencias. Mesa rotaria. Pines y cupillas. Sistemas anticaidas (Torpedos, Safety Block, Arneses, Cabos de vidas y eslingas.) Acumulador de Presin Botiqun de primeros Auxilios

Funciones y Responsabilidades del grupo de mantenimiento

Establecer programas de inspeccin de orden y limpieza en los taladros bajo su responsabilidad. Efectuar inspecciones peridicas con los supervisores de los equipos e informar a su superintendente sobre las correcciones y cronograma de cumplimiento de las mismas. Revisar semanalmente los informes de inspeccin y mantener un control o seguimiento sobre las correcciones recomendadas. Analizar las situaciones crticas y tomar rpida accin para su control y/o eliminacin. Determinar cules situaciones crticas pueden presentarse a consecuencia de cambios de equipos, nuevos procesos. Impartir las instrucciones y los recursos necesarios para la ejecucin de los trabajos en conformidad con los lineamientos y programas establecidos por el cliente. Promover reuniones con Superintendentes y Supervisores a fin de analizar los logros y acciones en materia de seguridad, higiene y ambiente Velar por el estricto cumplimiento de las normas y procedimientos de trabajos seguros. Promover planes de adiestramiento a su personal. Promover los programas de motivacin e incentivos Comprobar el estado de los frenos y graduarlos de acuerdo al Procedimiento. Comprobar que el Crown o matic este debidamente graduado. Comprobar el funcionamiento del indicador de peso. Avisar a su supervisor de turno cuando observe cualquier anormalidad perforando, sacando o metiendo tubera

Normas de Seguridad 1.-Utilizar las herramientas solo para los fines diseados. 2.-No llevar herramientas en los bolsillos u otro sitio inadecuado. 3.-Adquirir herramientas de calidad, seguridad y mantenerlo en buenas condiciones. 4.-Revisar las herramientas antes de utilizarlas.5.-Cuando se trabaje con herramientas que puedan desprenderse asegurarse que no haya personal a su alrededor.Responsabilidades: 1.-Ser responsabilidad del supervisor de taladro, adiestrar al personal en el sitio de trabajo sobre el uso y manejo adecuado de las herramientas.2.-Ser responsabilidad del Supervisor de taladro y superintendente elaborar los procedimientos necesarios para el uso y mantenimiento de las herramientas.3.-Ser responsabilidad conjunta del Supervisor de taladro y Supervisor S.H.A inspeccionar las herramientas.4.-Es responsabilidad de cada trabajador notificar las herramientas defectuosas o daadas.NOTA: Este programa de mantenimiento consta de tres Revisiones: Diario: donde se verifica nivel del aceite de motor, nivel del agua, nivel del aceite hidrulico, luces, frenos. Revisin Quincenal: incluye aire de los cauchos, nivel del agua de la batera, revisin del filtro, neumticos. Y por ltimo un Revisin Mensual: que incluye Sistema de escape, caja de velocidad, correa, tren delantero, cambio de aceite, filtro y buja. 3.-PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTOS EN LA EMPRESA SELECCIONADA A) Programas actuales del mantenimiento: Proyecto Atenas C.A lleva a cabo una serie de programas para inspeccionar la ejecucin de las maquinas existentes,

 Diariamente: Antes de poner en practica los equipos, estos son limpiados por el personal correspondiente al mantenimiento, los cuales una vez terminada la labor de funcin del equipo, el ingeniero vuelve a inspeccionar el equipo esta vez para asegurarse que este se encuentre en orden y no presente algunas fallas fsicas. Este programa se lleva a cabo de lunes a viernes, de manera de prevenir cualquier problema que influya en la durabilidad del equipo, ms que todo es un mantenimiento visual, un chequeo, si el equipo llegase a fallar se aplicara una serie de pasos correspondientes a los diferentes tipos de mantenimiento. Quincenalmente: Cada15 das, se procede a solucionar algunas fallas presente en el equipo de acuerdo a los 5 tipos de mantenimientos aplicables. El mantenimiento predictivo, el ingeniero procede a limpiar la maquina, luego aplica aceite a las piezas y luego aprieta las tuercas (si alguna se encuentra floja). El mantenimiento correctivo, se corrigen algunos ruidos o vibraciones del equipo, luego a cambiar algunas piezas que presenten desgastes, fragilidad o aislamientos. El mantenimiento predictivo opera de la siguiente forma el ingeniero procede a una limpieza, lubricacin, asegurar algunos tornillos o piezas del equipo, para corregir las fallas existentes. El mantenimiento over hall, el ingeniero da la orden de pagar el equipo para as desmontar algunas piezas y chequear cul de estas estn fallando y sustituir piezas daadas por piezas nuevas. El mantenimiento en uso puede realizarse con el equipo prendido y el personal a cargo del equipo realiza una inspeccin visual de limpieza y orden, para establecer reportes si el equipo est fallando o no. Una vez aplicado el mantenimiento necesario a la maquina se procede a anotar la fecha de la realizacin de este para llevar as un control. Mensualmente: Es importante mejorar y mantener la confiabilidad de nuestros equipos para ofrecer al mercado buenos productos, frutos de nuestro esfuerzo, para esto se lleva a cabo programas de mantenimiento como el quincenal, solo que esta vez se realiza una vez al mes y no quincenal mente, de acuerdo al modo operante del equipo. Se anota la fecha del mantenimiento realizado, la descripcin de la falla para as llevar un control. B) Proyectos de nuevos programas de mantenimiento: La poltica de desarrollo y trabajo de Proyecto Atenas C.A se encarga de seguir el mercado de la tecnologa adaptndonos a cualquier nueva herramienta para la realizacin del mantenimiento de los equipos operantes en nuestra empresa, tenemos esa ventana abierta nuevas formas y cambios tecnolgicos hacia el futuro con la visin de mejorar siempre la confiabilidad y durabilidad de nuestros equipos, diariamente nuestro equipo encargado del mantenimiento estudia nuevas aplicaciones de este. C) Programas especiales para equipos crticos:

Para los equipos que comprometen nuestra labor, tienen un mantenimiento quincenal como el mencionado en los programas actale: Cada15 das, se procede a solucionar algunas fallas presente en el equipo de acuerdo a los 5 tipos de mantenimientos aplicables. El mantenimiento predictivo, el ingeniero procede a limpiar la maquina, luego aplica aceite a las piezas y luego aprieta las tuercas (si alguna se encuentra floja). El mantenimiento correctivo, se corrigen algunos ruidos o vibraciones del equipo, luego a cambiar algunas piezas que presenten desgastes, fragilidad o aislamientos. El mantenimiento predictivo opera de la siguiente forma el ingeniero procede a una limpieza, lubricacin, asegurar algunos tornillos o

piezas del equipo, para corregir las fallas existentes. El mantenimiento over hall, el ingeniero da la orden de pagar el equipo para as desmontar algunas piezas y chequear cual de estas estn fallando y sustituir piezas daadas por piezas nuevas. El mantenimiento en uso puede realizarse con el equipo prendido y el personal a cargo del equipo realiza una inspeccin visual de limpieza y orden, para establecer reportes si el equipo esta fallando o no. Una vez aplicado el mantenimiento necesario a la maquina se procede a anotar la fecha de la realizacin de este para llevar as un control. De esta manera evitamos el fallo del equipo o la paralizacin del trabajo, ya que dichos equipos crticos comprometen nuestras funciones en la empresa. D) Anlisis de riesgo: El Anlisis de Riesgo tambin conocido como PHA por sus siglas en ingles (Process Hazards Analysises) es un conjunto de evaluaciones organizadas y sistemticas de los riesgos potenciales asociados con un proceso industrial. La maquinaria y equipo en general se refiere a todas las maquinas que intervienen en el proceso de produccin, y sus auxiliares que pueden presentar peligros intrnsecos como; filos cortantes, accesorios de gran volumen y peso, conexiones de equipo elctrico peligrosas, etc. Y extrnsecos como; mal estado, falta de sealizacin de las caractersticas operativas, reglas de mantenimiento y mala disposicin de las reas de trabajo. Las maquinas son peligrosas por naturaleza, estn ideadas para efectuar un proceso de transformacin de las materias y en numerosas ocasiones daan a los propios operadores de las mismas. Sus elementos mviles tienen riesgos como son el caso de las correas de transmisin, poleas, cadenas y engranes. Ahora bien, estableciendo el principio de riesgo derivado de la manipulacin de las maquinas en general, deben considerar la obligacin de que estn renan los sistemas de proteccin ms adecuados al tipo de mquina y al sistema de trabajo. La seguridad en mquinas nunca se puede confiar solamente a las prcticas de trabajo seguro aunque estas sean esenciales. Donde exista riesgo los sistemas de proteccin son el nico medio para evitar las lesiones. La aplicacin de los correspondientes medios de proteccin junto con la supervisin, coordinacin, adiestramiento y constante atencin del operario, son los condicionantes para una seguridad ptima en la utilizacin de maquinas y/o equipos. En muchas mquinas es imposible la aplicacin de estos principios, por lo que las normas de seguridad para estar mquinas herramientas, suelen especificar medios de proteccin compatibles, tanto con su utilizacin como el adiestramiento de los operarios, en cuanto a mtodos seguros de trabajo. Consideramos un anlisis de riesgo se dirige hacia el anlisis de las posibles causas y consecuencias de incendios, explosiones, emisiones de sustancias txicas o inflamables y derrames importantes de productos qumicos peligrosos, y se centra en los equipos, instrumentos, servicios pblicos, las acciones humanas, y los factores externos que podran afectar el proceso. Tipos de Anlisis de Riesgo que se llevan a cabo en Proyecto Atenas C.A Hay una variedad de metodologas que se pueden utilizar para llevar a cabo un Anlisis de Riesgo, incluyendo (estos 3 ms importantes) pero no limitado a: Anlisis funcional de operatividad (HAZOP) Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) Anlisis de rboles de falla (FTA) La seleccin de una metodologa a utilizar depende de varios factores, entre ellos la complejidad del proceso o industria, la longitud de tiempo que el proceso ha estado en funcionamiento y si un Anlisis de Riesgo ya ha sido llevado a cabo sobre el proceso.

Anlisis de Riesgo: Anlisis funcional de operatividad (HAZOP) Es un examen estructurado y sistemtico de un proceso planificado o existente con el fin de identificar y evaluar los problemas que pueden representar riesgos para el personal o equipo, o impedir un funcionamiento eficiente. La tcnica HAZOP se desarroll inicialmente para analizar los sistemas de procesos qumicos, pero ha sido posteriormente extendida a otros tipos de sistemas y tambin a las operaciones complejas y de sistemas de software. Un HAZOP es una tcnica cualitativa basada en la gua de palabras y se lleva a cabo por un equipo multi-disciplinario. Anlisis de Riesgo: Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) Es un procedimiento en el desarrollo de productos y gestin de operaciones para el anlisis de los modos de falla potenciales dentro de un sistema de clasificacin usando la gravedad y la probabilidad de fallas. El xito de la actividad FMEA ayuda a un equipo a identificar modos de fallo potenciales basados en la experiencia previa con productos o procesos similares, lo que permite al equipo prevenir fallos del sistema con el mnimo de esfuerzo y gasto de recursos, reduciendo as el desarrollo y costo. Es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras en las distintas fases del ciclo del producto y ahora est encontrando cada vez ms uso en la industria de servicios. Anlisis de Riesgo: Anlisis de rboles de falla (FTA) Es un anlisis de fallas en el que se analiza un estado no deseado de un sistema que utiliza la lgica booleana para combinar una serie de eventos de nivel inferior. Este mtodo de anlisis de riesgo se utiliza principalmente en el campo de la ingeniera de seguridad para determinar cuantitativamente la probabilidad de un riesgo de seguridad. 4.- SISTEMA DE CONTROL DE MANTENIMIENTO: 1. Control de costos de materiales, mano de obra, control de materiales

Los materiales constituyen un elemento esencial de costo de la produccin. Despus de comprar los materiales y de colocarlos temporalmente en una bodega, un fabricante procede a transformarlos en productos terminados incurriendo en los costos de conversin (mano de obra directa y costos indirectos de fabricacin). Si el proceso de manufactura es intensivo en mano de obra, los costos de mano de obra constituirn un elemento muy significativo en el proceso de conversin. Los materiales o suministros son los elementos bsicos que se transforman en productos terminados a travs del uso de la mano de obra y de los costos indirectos de fabricacin en el proceso de produccin. Los costos de materiales pueden ser directos o indirectos. Los materiales directos son aquellos que pueden identificarse con la produccin de un artculo terminado, que pueden asociarse fcilmente al producto y que representan un costo importante del producto terminado. Los materiales directos, junto con la mano de obra directa, se clasifican como costos primos. Los materiales indirectos son los dems materiales o suministros involucrados en la produccin de un artculo que no se clasifican como materiales directos; es decir, costos necesarios pero relativamente insignificantes se consideran costos indirectos de fabricacin. CONTABILIZAC1N DE MATERIALES La contabilizacin de los materiales por parte de un fabricante usualmente comprende dos actividades: la compra de materiales y su uso.

COMPRA DE MATERIALES La mayora de los fabricantes cuentan con un departamento de compras cuya funcin es hacer pedidos de materias primas y suministros necesarios para la produccin. REQUISICIN DE COMPRA. Una requisicin de compra es una solicitud escrita que usualmente se enva para informar al departamento de compras acerca de una necesidad de materiales o suministros El empleado llena un formato de requisicin de compra y lo enva al departamento de compras para que puedan solicitar los artefactos. solicitados, identificacin del nmero del catlogo, descripcin del artculo, precio unitario, precio total, costos de embarque, de manejo, de seguro y costos relacionados, costo total de toda la requisicin, fecha del pedido, fecha de entrega requerida y firma autorizada. INFORME DE RECEPCIN. Cuando se despachan los artculos ordenados, el departamento de recepcin los desempaca y los cuenta. (Es interesante tener en cuenta que la cantidad solicitada no aparece en la copia de la orden de compra enviada a este departamento. Esta omisin intencional garantiza que los artculos entregados sean realmente contados). Se revisan los artculos para tener la seguridad de que no estn daados y cumplan con las especificaciones de la orden de compra y de la lista de empaque (una lista, preparada por el proveedor, que se adjunta al pedido y que detalla lo que hay en el envo). Luego el departamento de recepcin emite un informe de recepcin. Este formato contiene nombre del proveedor, nmero de orden de compra, fecha en que se recibe el pedido, cantidad recibida, descripcin de los artculos, diferencias con la orden de compra (o mencin de artculos daados) y firma autorizada. SALIDA DE MATERIALES La persona encargada de la bodega es responsable del adecuado almacenamiento, proteccin y salida de todos los materiales bajo su custodia. La salida debe ser autorizada por medio de un formato de requisicin de materiales, preparado por el gerente de produccin o por el supervisor del departamento. Cada formato de requisicin de materiales indica el nmero de la orden o el departamento que solicita los artculos, la cantidad, la descripcin, el costo unitario y el costo total de los artculos despachados. SISTEMAS DE CONTABILIZACIN DE MATERIALES ENVIADOS A PRODUCCIN E INVENTARIO FINAL DE MATERIALES Tanto el sistema de inventario peridico como el de inventario perpetuo pueden utilizarse para contabilizar los materiales enviados a produccin y el inventario final de materiales. CONTABILIZACIN MEDIANTE EL SISTEMA DE INVENTARIO PERIDICO En un sistema de inventario peridico, la compra de materiales se registra en una cuenta titulada Compras de materias primas. Si existe un inventario inicial de materiales, ste se registra en una cuenta separada llamada Inventario inicial de materiales. Las compras ms el inventario inicial es igual a los materiales disponibles para usar durante un periodo. Para determinar el inventario final de materiales, debe realizarse un conteo fsico de los materiales todava disponibles al final del periodo. El costo de los materiales utilizados en el periodo se determina restando el inventario final de materiales de los materiales disponibles para usar durante el periodo, de la siguiente manera: Obsrvese que con este mtodo, el costeo de los materiales usados no se determina directamente; se calcula de manera indirecta como un residuo. En otras palabras, el costo de los materiales utilizados es igual a lo que queda despus de restar el costo del inventario final del costo de los materiales disponibles para uso. CONTABILIZACIN MEDIANTE EL SISTEMA DE INVENTARIO PERPETUO En el sistema de inventario perpetuo, la compra de materiales se registra en una cuenta llamada inventario de materiales, en lugar de hacerlo en una cuenta de compras. Si existe

un inventario inicial de materiales., tambin debe registrarse como un dbito en la cuenta de inventario de materiales. Cuando se utilizan los materiales, la cuenta de inventario de materiales se acredita por el costo de los materiales usados con un correspondiente dbito en la cuenta de inventario de trabajo en proceso. El resultado final es que el costo de los materiales usados se carga a produccin en el momento en que se emplean los materiales, y el saldo de la cuenta de inventario de materiales muestra el costo de los materiales an disponibles para uso. REGISTRO DEL COSTO DE MATERIALES EN EL LIBRO DIARIO En este texto se seguir el sistema de inventario perpetuo puesto que se utiliza por la mayor parte de las empresas manufactureras medianas y grandes; este sistema suministra mejor control y mayor informacin que un sistema de inventario peridico. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL Es de gran importancia que una compaa cuente con un buen sistema de control de inventario de materiales. El logro de un buen control mantiene los costos a un nivel mnimo y la produccin de planta en un plan de trabajo constante e ininterrumpido. Los siguientes conceptos deben emplearse en un sistema de control de inventarios: 1. El inventario es el resultado de la compra de materias primas y partes. Tambin es el resultado de aplicar la mano de obra y los costos indirectos de fabricacin a las materias primas para producir artculos terminados. 2. La reduccin del inventario es el resultado del uso normal y de encontrar usos alternativos o desechar los temes innecesarios. 3. La inversin ptima en inventario se basa en tcnicas cuantitativas diseadas para minimizar el costo de mantener y organizar el inventario. 4. La compra eficiente, la administracin y la inversin en materiales dependen de un pronstico exacto de ventas y de la programacin de la produccin. 5. Los pronsticos ayudan a determinar en qu momento se ordenan los materiales. El control del inventario se logra mediante la programacin de la produccin. 6. El control de inventarios es ms que mantener registros de inventario. El control lo realizan las personas que hacen juicios personales con base en sus experiencias pasadas. Sus decisiones se toman dentro de una estructura general de los objetivos y las polticas de la organizacin para lograrlos. El control es relativo, no absoluto. 7. Los mtodos de control de inventario variarn en gran parte segn el costo de los materiales y su importancia en el proceso de manufactura. Los materiales costosos o aquellos que son esenciales para la produccin, tienden a que su programa de control se revise con mayor frecuencia por un personal experimentado, a pesar del costo y el esfuerzo de hacerlo. Los procedimientos de control comnmente utilizados son: 1) el pedido cclico, 2) el mtodo mnimo mximo, 3) el mtodo de doble compartimiento, 4) el sistema de pedido automtico y 5) el plan ABC. El pedido cclico es un mtodo en el que se revisan los materiales disponibles en un ciclo regular o peridico. Por ejemplo, el inventario de materiales podra revisarse cada 30 das. MANO DE OBRA La mano de obra es el esfuerzo fsico o mental que se emplea en la elaboracin de un producto. El costo de la mano de obra es el precio que se paga por emplear los recursos humanos. La compensacin que se paga a los empleados que trabajan en las actividades relacionadas con-la produccin representa el costo de la mano de obra de fabricacin. COSTOS INCLUIDOS EN LA MANO DE OBRA El principal costo de la mano de obra son los jornales que se pagan a los trabajadores de produccin. Los jornales son los pagos que se hacen sobre una base de horas, das o piezas trabajadas. Los sueldos son pagos fijos hechos regularmente por servicios gerenciales o de oficina. En la prctica, sin embargo, los trminos jornales y sueldos con frecuencia se usan indistintamente, de manera incorrecta. Los costos totales de mano de obra han crecido con rapidez en los ltimos aos, en particular en reas como pago de

vacaciones y das festivos, pensiones, hospitalizacin, seguro de vida y otros costos de beneficios extraordinarios. En algunos casos, estos costos suplementarios representan casi el 30% de las ganancias regulares. CONTABILIZACIN DE LA MANO DE OBRA La contabilizacin de la mano de obra por parte de un fabricante usualmente comprende tres actividades: control de tiempo, clculo de la nmina total y asignacin de los costos de la nmina. Estas actividades deben realizarse antes de incluir la nmina en los registros contables. CONTROL DE TIEMPO La mayora de los fabricantes a gran escala tiene una seccin separada de control de tiempo dentro de un departamento de personal cuya funcin es recolectar las horas trabajadas por los empleados. Dos documentos fuente comnmente utilizados en el control de tiempo son la tarjeta de tiempo y la boleta de trabajo. Una tarjeta de tiempo (tarjeta reloj) la inserta el empleado varias veces cada da: al llegar, al salir a almorzar, al tomar un descanso y cuando termina su jornada de trabajo. Al mantener un registro mecnico de las horas totales trabajadas cada da por los empleados, este procedimiento proporciona una fuente confiable para calcular y registrar los costos totales de la nmina. CLCULO DE LA NMINA TOTAL La principal funcin del departamento de nmina es calcular la nmina total, incluidas la cantidad bruta ganada y la cantidad neta por pagar a los empleados despus de las deducciones (retencin de impuestos federales y estatales, impuestos de seguridad social, etc.). El departamento de nmina distribuye la nmina y lleva registros de los ingresos de los empleados, tasa salarial y clasificacin de empleo. ASIGNACIN DE LOS COSTOS DE LA NMINA Con las tarjetas de tiempo y las boletas de trabajo como gua, el departamento de contabilidad de costos debe asignar los costos totales de la nmina (incluidos la parte de impuestos y los costos por beneficios extraordinarios del empleador) a rdenes de trabajo individuales, departamentos o productos. Algunas compaas hacen que el departamento de nmina prepare la asignacin y la enve al departamento de contabilidad de costos, donde se preparan los asientos apropiados del libro diario. El costo total de la nmina para cualquier periodo debe ser igual a la suma de los costos de la mano de obra asignados a las rdenes de trabajo individuales, departamentos o productos. En la figura se indica el ciclo de los costos de mano de obra. REGISTRO DE LOS COSTOS DE MANO DE OBRA EN EL LIBRO DIARIO Por lo general, las nminas se preparan semanal, quincenal o mensualmente. Los sueldos brutos para un individuo se determinan multiplicando las horas indicadas en las tarjetas de tiempos por la tasa por hora, ms cualquier bonificacin o tiempo extra (sobretiempo). Los asientos del libro diario para registrar la nmina y los pasivos relacionados por las cantidades retenidas se elaboran en cada periodo de la nmina. Usualmente los gastos de nmina del empleador y las distribuciones del costo de la nmina se registran en el libro diario al final del mes. Los asientos bsicos del libro diario para registrar son como sigue: 1. Para registrar la nmina: Inventario de trabajo en proceso (mano de obra directa) X Control de costos indirectos de fabricacin (mano de obra indirecta). X Nmina por pagar X 2. Para registrar las deducciones* al empleado y el pago de la nmina: Nmina por pagar X Deducciones por pagar al empleado X Caja (para empleados). X 3. Para registrar los impuestos a cardo del empleador y los costos por beneficios extraordinarios (pensiones, seguro, etc.): Control de costos indirectos de

fabricacin. X Impuestos y beneficios del empleador, por pagar.. X PROBLFMAS ESPECIALES RELACIONADOS CON LA CONTABILIZACIN DE LA MANO DE OBRA La contabilizacin de la mano de obra incluye problemas especiales que no se presentan en la Contabilizacin de los materiales. Se analizarn las siguientes reas de problemas: impuestos al empleado, impuestos y costos por beneficios extraordinarios al empleador, bonificacin por horas nocturnas o dominicales, sobretiempo, tiempo ocioso, salario mnimo garantizado y planes de incentivos. IMPUESTOS AL EMPLEADO A los empleadores se les exige por ley retener, de las ganancias de sus empleados, dos temes: impuestos federales, estatales y locales sobre el ingreso y los impuestos de seguridad social segn la Ley IMPUESTOS AL EMPLEADOR Y COSTOS POR BENEFICIOS SOCIALES Por lo general, los costos totales de la nmina exceden el costo de los sueldos o salarios brutos aproximadamente un 20%. se carga slo a los empleadores hasta un lmite mximo sobre las ganancias totales brutas de los empleados sujetos a impuesto. De manera de suministrar fondos que puedan utilizarse para pagar los beneficios de desempleo a los empleados en caso de terminacin del trabajo. La mayor parte de los estados tambin exige que los empleadores asuman el costo de seguro de indemnizacin de los trabajadores (para proveer fondos a los empleados que se lesionan en el trabajo). Los anteriores impuestos de nmina debe pagarlos el empleador. Dos beneficios sociales opcionales son las contribuciones a la salud, vida u otro seguro y los aportes a un fondo de sueldo anual garantizado. Adems, en la actualidad, es muy comn contar con planes de seguros de salud y de vida que pagan en conjunto el empleador y el empleado. BONIFICACIONES POR HORAS NOCTURNAS O DOMINICALES Es una prctica aceptada pagar las bonificaciones por horas nocturnas o dominicales, o tarifas ms altas por hora, por los turnos en las tardes (3 pm. a 11 p.m.) o por turno nocturno (11 pm. a 7 a.m.). Esta bonificacin por horas nocturnas o dominicales o diferencial por turno debe cargarse al control de costos indirectos de fabricacin, en vez de hacerlo al trabajo en proceso, y distribuirla en todas las unidades producidas. BONIFICACIN POR SOBRETIEMPO (TIEMPO EXTRA) Los ingresos regulares representan el total de horas trabajadas, incluidas las horas por tiempo extra, que se multiplican por la tarifa regular de pago. Tres tratamientos contables que comnmente se emplean, se basan en la causa fundamental del tiempo extra. TRATAMIENTO 1. La mayor cantidad del tiempo extra se genera de la programacin al azar de trabajos y podra considerarse una bonificacin por horas nocturnas o dominicales y cargarse al control de costos indirectos de fabricacin. TRATAMIENTO 2. Cuando el tiempo extra resulta de los requerimientos de una orden especfica y no de una programacin al azar, la bonificacin por tiempo extra se cargar a la orden especfica qu gener el tiempo extra. TRATAMIENTO 3. Si el tiempo extra se genera por la negligencia o la mano de obra ineficiente por parte del empleado entonces la bonificacin por tiempo extra debe cargarse como una TIEMPO OCIOSO El tiempo ocioso se genera cuando los empleados no tienen trabajo por realizar, pero se les paga por su tiempo. SALARIO MNIMO GARANTIZADO Y PLANES DE INCENTIVOS Cuando los pagos a un empleado se basan slo en la cantidad de unidades producidas, se dice que se le pagar a una tarifa de trabajo a destajo. Muchos empleadores pagarn un sueldo mnimo, pero los empleados pueden ganar ms si producen ms. Este sistema de pago de mano de obra beneficia a los nuevos empleados porque les garantiza un salario mnimo mientras aprenden su nuevo trabajo (durante el tiempo en el cual

usualmente no producen suficientes unidades para generar la tarifa de trabajo a destajo). Los empleados experimentados tambin se benefician de este sistema porque se les da la oportunidad de ganar ms dinero a medida que se vuelven ms eficientes. Si la produccin multiplicada por la tarifa unitaria genera una cantidad inferior al sueldo garantizado, la diferencia se carga a control de costos indirectos de fabricacin. Si la produccin multiplicada por la tarifa unitaria da una cantidad mayor que el sueldo garantizado, tericamente debera cargarse al inventario de trabajo en proceso. CONTROL COMPUTARIZADO DE MATERIALES Y DE MANO DE OBRA Las compaas utilizan de manera significativa los computadores en el control de materiales y de mano de obra. Los sistemas computarizados automticamente revisan el inventario, las ventas y los datos de produccin. Los sistemas determinan qu cantidad almacenar, cundo volver a hacer un pedido y qu cantidad pedir. La mayor parte de los sistemas emplean frmulas con base en la tasa de uso o demanda, cantidad disponible y costos. Los pedidos de materiales calculados por computador se revisan y aprueban o cambian con accesos simples al computador. El sistema computarizado genera las rdenes de compra. Despus de revisar la recepcin de artculos, el personal de recepcin con frecuencia solicita la orden de compra a un terminal del computador e ingresa los datos que podran aparecer en un informe de recepcin. Estos mtodos hacen que los datos de inventario estn rpidamente disponibles a un costo administrativo ms bajo. El mayor beneficio es un costo de inventario reducido. El clculo del costo de la mano de obra es una operacin manual que demanda mucho tiempo y que idealmente se ajusta a la computarizacin. CODIFICACIN. Los cdigos contables se emplean para clasificar todas las transacciones, de manera correcta. Los cdigos se asignan a cada transaccin antes de introducirlos en el computador. CONTROL DE MATERIALES CON HOJAS ELECTRNICAS. Las hojas electrnicas empleadas son excelentes herramientas de ayuda en el control de inventarios. 2. Ordenes de trabajo:

Ejecucin: Se lleva a cabo los contratos y proyectos firmados de acuerdo legal y de compromiso que tenga Proyecto Atenas C.A por ordenes de fechas para el trabajo, se moviliza al personal encargado para la ejecucin del trabajo, se realizan las ordenes correspondientes para la movilizacin de los equipos para la perforacin del campo petrolero y en la empresa se realiza de manera intelectual por el jefe del proyecto quien designa al ingeniero a realizar una planificacin de la obra para ser entregada al jefe de obra en el campo. Secuencia: El trabajo que lleva Proyecto Atenas C.A se realiza por ordenes de formato de fechas y prioridad. Autorizacin: Nuestra empresa se respalda por un gran equipo legal y administrativo que nos lleva hacia el futuro del campo de la ingeniera petrolera, as como tambin los jefes correspondientes a cada proyecto correspondiente a la fecha quienes autorizan el movimiento de este una vez el departamento legal de la orden de manera de movilizar al personal obrero, al personal de seguridad y a los ingenieros y tcnicos. Solicitudes: Cada una de las solicitudes que llegan al despacho de la empresa son estudiadas atentamente, para saber si el personal est en capacidad de realizar ese trabajo y que la parte contratante quede satisfecha.

5.- IMPACTOS DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA Actividades a ejecutar para llevar a cabo el Programa de Seguridad, Higiene y Ambiente. 1.1 Inspecciones de Campo. 1.1.1 Se implantar un programa de inspecciones durante la ejecucin de los trabajos el mismo est constituido de la siguiente forma: se realizarn campaa diaria de orden y limpieza, inspecciones quincenales y mensuales, con el objetivo de eliminar las condiciones y actos inseguros y as evitar accidentes / incidentes. 1.2 Seguimiento a los trabajos en ejecucin. 1.2.1 Todo el personal de la empresa Atenas, C. A., Superintendentes, Supervisores o Inspectores S.H.A, realizarn una supervisin constante y efectiva del cumplimiento de cada una de las actividad a ejecutar durante los trabajos, con el objetivo de corregir posibles fallas y verificar el cumplimiento de los procedimientos seguros de trabajo. 1.3 Anlisis de riesgos. 1.3.1 Se realizar la evaluacin de los anlisis de riesgos de cada una de las actividades con el objetivo de detectar previa a la ejecucin de los trabajos, los posibles riesgos a la cuales estar expuesto cada trabajador y as eliminarlos, reducirlos o controlarlos. 1.4 Reuniones, seguimiento y auditorias de seguridad. 1.4.1 Cada mes tanto la Gerencia como el personal supervisorio realizarn una reunin as como una auditoria. La misma es con el objetivo de evaluar el avance de los programas de seguridad, higiene y ambiente, Plan SIR, GSP. Y as verificar el cumplimiento o las fallas de los mismos. 1.4.2 Recursos para la asignacin de programas. 1.4.3 La presidencia de Proyectos Atenas, C.A. se compromete a facilitar los recursos para llevar a cabo los programas de incentivos y motivacin, cumpliendo as con la realizacin efectiva cada mes de la entrega de premios Trabajador del Mes y Cuadrilla del Mes, los simulacros y la campaa de Orden y Limpieza. Para realizar estos tipos de programas que se encuentren estrechamente relacionados con el impacto medio ambiental, la empresa debe contar con una serie de normas de seguridad de cumplimiento obligatorio, las cuales son: El cinturn de seguridad deber de cumplir con lo establecido en las normas COVENIN 1042 Cinturones y Arneses de Seguridad para Proteccin Personal.Realizar Sistema de Anlisis de Riesgos Operacionales (S.A.R.O) en el sitio de trabajo y previo al inicio del mismo. Participando activamente con todo el personal involucrado en la actividad.Todo supervisor deber velar o asegurarse que mientras el trabajador realice los trabajos en altura use el arns corporal con todos sus accesorios (hebillas, aros, etc.), asegurados alrededor de la cintura y fijado a una eslinga o cabo de vida. El cabo de vida del arns corporal, deber estar sujeto de tal manera, que de caerse el trabajador, este quedara aproximadamente a 60 CMS. (2 pies) por debajo del sitio de trabajo y asegurado ms arriba del punto de la operacin, a un anclaje o componente estructural capaz de resistir la cada de cualquier persona.Elaborar para cada trabajo o actividad el Anlisis de Riesgos respectivo.

Si un trabajo involucra varias pericias o disciplinas, cada grupo realizar el Anlisis que le compete. Revisar y aprobar el Anlisis de Riesgos del trabajo a realizar bajo su responsabilidad. Paralizar las labores en caso de detectar fallas o condiciones insegura que pueda afectar la integridad del personal y las instalaciones, notificando inmediatamente al Supervisor de 24 horas del taladro y reanudar las actividades una vez corregidas las condiciones detectadas. Cumplir con todas las recomendaciones establecidas en el Anlisis. Mantener en sitio visible, copia del anlisis de riesgos, conjuntamente con el permiso de trabajo emitido. Dictar una charla de seguridad relativa al trabajo del da.

6. ANLISIS TCNICO DE FALLAS (CAUSA DE FALLAS) Tipos de fallas: Los tipos de fallas que se pueden producir en la presente empresa dependen del material del equipo o herramienta con el que se est trabajando y del esfuerzo y/o cargas al que este se someta. Existen las fallas por desgaste, las cuales con frecuencia presentan perdida de material en su superficie, como puede ser abrasivo, adhesivo y corrosivo. Esta se puede denominar como una falla por lubricacin. Tambin encontraremos el tipo de falla por fatiga superficial, esta surge debido a los esfuerzos presentes en la superficie y sub-superficie del material. Por otra parte est la falla por fractura, la cual se puede presentar de manera frgil o dctil; su huella debe ser analizada para encontrar el motivo de la falla. La falla por flujo prctico es la que se da cuando se presenta una deformacin permanente del material, es causado por cargas que generan esfuerzos superiores al lmite elstico del material. Metodologa Para llevar a cabo la metodologa de reconocimiento de fallas se debe seguir los siguientes pasos: I. Inspeccin de falla en campo:

Se debe proceder a una inspeccin de falla en campo, la cual se deber hacer tan pronto como sea posible. Se deben tomar fotografas (preferiblemente a color para lograr mayores detalles) y hacer anotaciones de todos los detalles observados. En una inspeccin de campo se debe determinar: Localizacin de las piezas rotas respecto a cada una de las otras. Identificacin del origen de la falla. Orientacin y magnitud de los esfuerzos realizados. Direccin y propagacin de la grieta y secuencia de la falla. Presencia de oxidacin, colores de temperatura o corrosin. Presencia de peligros secundarios no relacionados con la falla principal. Es de suma importancia hablar con los operarios de turno para que estos suministren datos que puedan ser relevantes en el anlisis del problema o falla, adems de estar atento a la presencia de ruidos, vibraciones o temperaturas fuera de lo comn. La recopilacin

ordenada de las observaciones y los datos suministrados son de gran ayuda para un anlisis acertado. Es por ello que se debe escoger la muestra del material presente y los fluidos manteniendo muy bien las superficies de fractura para la elaboracin de las pruebas pertinentes. II. Recopilacin de informacin:

Luego se procede a la recopilacin de la informacin, el programa de mantenimiento de la empresa es el encargado de realizar este proceso, ya que se debe examinar la informacin o historia de cada pieza o equipo, permitiendo hacer una estimacin ms destacada: Informacin requerida: Nombre de la pieza/maquinaria/equipo, identificacin, propietario, usuario, fabricante. Funcin que realiza. Datos de la historia de su servicio. Opiniones de los operarios que han trabajado con la pieza/maquinaria/equipo. Material de fabricacin. Procesos de manufactura y mtodos de fabricacin. Tratamientos trmicos aplicados. Documentacin de las tcnicas implementadas en la inspeccin. Fecha y tiempo de falla con datos ambientales y de temperatura. Planos con cualquier tipo de modificacin antes realizada. III. Inspeccin de la falla:

Despus de facilitados los detalles de la pieza o maquinaria se procede a la inspeccin de la falla, se observa la superficie de la fractura y de la falla en general, esto tratando de llegar al origen de la falla, para ello es de gran ayuda que los operarios tengan conocimiento acerca de los tipos de fallas y as interpretar los detalles que estas van reflejando. IV. Anlisis de la informacin recopilada:

Se deber plantear una hiptesis basndose en la informacin facilitada a travs de los pasos anteriores. Con esto se podr afirmar o negar cualquier hecho al momento de pretender haber conseguido el origen de la falla. Luego de encontrar el origen de la falla se pasa a la realizacin de un diagnstico sobre la misma, donde es importante establecer ciertas soluciones para el caso correspondiente. V. Reporte de falla :

Aunque no es necesario que los comentarios u opiniones de los operarios sean tomados en cuenta en el reporte tcnico, estos deben ser escuchados y atendidos. De acuerdo con el diagnostico posteriormente se elabora un informe sobre la falla donde se deja constancia de algunas posibles soluciones de la falla, adems de ciertas sugerencias que puedan evitar fallas futuras. Principales equipos a los cuales se aplica la metodologa de fallas: Vlvulas de seguridad. Triler. Tanques de combustibles.

Planta de tratamiento. Bombas. Generadores. Lneas de emergencia. Elevadores de tuberas. Winches.

7.-ANLISIS ESTADSTICO DE FALLAS A) Control y registros de fallas:

Rev.

Fecha y hora de parada de equipo.

Descripcin

Fecha y hora de arranque de equipo.

Material usado.

Mano de obra. El operario de turno procedi a apagar la bomba durante 2 horas mientras se realizaba el cambio de rolineras, se le aplicaba el lubricante y se haca un evalu general de la mquina.

Aprob.

28-04-2011 02 8:45 am.

La bomba centrifuga 28-04-2011 presenta una falla de 12:25 pm. recalentamient o, puesto que en los rodamientos se visualiz que estos rozaban entre si y haba rastros de oxidacin y suciedad.

Se procedi al cambio de las rolineras por otras, debido a que presentaban desgaste en sus rolines y su pista. Adems se aplic lubricante.

Aprob.

03

01-05-2011 10:00 am.

Se sufri una falla en los sistemas de enfriamiento 01-05-2011 del generador elctrico. 5:30pm. Provocando una elevacin excesiva en la temperatura de operacin, debido a la obstruccin en los ductos de ventilacin.

Se us una maquina industrial de cepillado elctrico para limpiar el sistema de filtrado. Y un sistema de aspirado para aspirar la suciedad alojada en los ductos de ventilacin

El encargado del rea de electricidad Aprob. de la empresa procedi a cambiar el cobre de los conductores y limpio el sistema de filtrado, adems de los ductos de ventilacin.

01

25-05-2011 2:00pm.

La vlvula de seguridad luego de ser 25-05-2012 accionada no logra cerrar 4:30pm. posteriormente . Esto surgi a causa del desajuste de algunas partes internas de la misma, debido al uso constante y falta de mantenimiento .

Se utiliz un nuevo tipo de fluido, y una inyeccin de grasa lubricante.

Hubo una parada de mquina, ya Aprob. que se procedi a la calibracin de esta, luego se limpi las tuberas, y se cambi el fluido por la acumulacin de sarro.

B) Formatos utilizados y/o sistemas automatizados Entre los sistemas y formatos ms usados en la deteccin y registros de fallas aplicables en Atenas, C. A., se encuentra la distribucin de Weibull que por su parte es una distribucin de probabilidad continua, la cual se encarga de asignar los diversos tamaos de las variantes que se puedan presentar. Este formato es muy solicitado para la modelacin del tamao de las perdidas, y adems en la rama de las empresas relacionadas con la ingeniera este se encarga de modelar procesos estocsticos relacionados con el tiempo de fabricacin y distribucin de bienes. La distribucin de Weibull facilitar la identificacin de aquellos fallos y su consideracin, aparte de disponer de una herramienta de prediccin de comportamientos buscando la probabilidad de fallas que pueda tener una maquinaria as como la probabilidad de supervivencia de la misma, esta metodologa es til para los programas de mantenimiento preventivo. Por otro lado, el sistema de confiabilidad es otro formato muy aplicado por la mayora de las empresas en este campo laboral, as como lo hace Atenas, C. A Este busca la probabilidad de que un determinado equipo opere bajo las condiciones preestablecidas sin sufrir fallas. Este a travs del anlisis de modo de fallas y sus efectos busca procedimientos para encontrar el plan de mantenimiento costo-eficaz que asegure la confiabilidad mnima requerida por la empresa, dentro del contexto operativo particular. Es por ello que, de acuerdo a las consecuencias de la falla, se tendr que evaluar la incorporacin de un sistema o equipo redundante, si dichas consecuencias, son intolerables desde el punto de vista de: La seguridad de las personas El impacto en el medioambiente La seguridad de los equipos y/o instalaciones

C) Resultados De acuerdo a los formatos usados Atenas, C. A logra un mejor resultado en cuanto al desempeo operativo de cada una de las maquinarias que se encuentran ah trabajando, adems de la reduccin de prdidas materiales y perdida de costos. As como tambin la detencin a tiempo de diversas fallas que podran poner en peligro a la empresa, paralizando la produccin de la misma y con ello las ganancias obtenidas. Sin dejar de lado a los trabajadores y operarios que ah ejercen cada uno de los cargos activos que logran el funcionamiento de la misma manteniendo su seguridad y la de los equipos continuamente, esto gracias al buen desempeo de cada uno de los sistemas automatizados asignados para el estudio y manejo de las diversas fallas que se puedan localizar a lo largo de la operatividad de la empresa Proyectos Atenas, C. A.
8.- OTROS TIPOS DE ANALISIS:

A) Avances Tcnicos En la ltima dcada, las estrictas normas de calidad certificada que se deben cumplir, as como la intensa presin competitiva entre industrias del mismo rubro para mantenerse en el mercado nacional e internacional, ha estado forzando a los responsables del mantenimiento en las plantas industriales a implementar los cambios que se requieren para pasar de ser un departamento que realiza reparaciones y cambia piezas y/o mquinas completas, a una unidad de alto nivel que contribuye de gran manera en asegurar los niveles de produccin. El desarrollo del software de gestin del mantenimiento (CMMS Computerized Maintenance Management System) surge para dar respuesta a la necesidad de una gestin eficaz en la Ingeniera del Mantenimiento, de acuerdo al actual contexto industrial, continuamente dirigido hacia una mejora continua de la productividad, optimizacin de los procesos, control del trabajo y reduccin de costes. En la bsqueda de costes ptimos ha sido necesario replantear la funcin del Mantenimiento orientndolo a hacerlo ms efectivo y as al tiempo que su influencia en los costes totales se minimice. Las nuevas tendencias en materia de mantenimiento, son entre otras: No hacer en vez de hacer Prevencin de fallos en vez de mantenimiento preventivo Centralizacin de planificacin y programacin Aplicacin de indicadores de resultado Mantenimiento como gestin Anlisis de Puntos dbiles Rpida atencin a emergencias Alta carga de datos para procesar Mantenimiento basado en condicin en vez de fechas Responsabilidad en la gestin del almacn e inventarios Procedimientos estandarizados Sistema de Informacin apropiado Mantenimiento de primera lnea por el operario Equipos intercambiables y modulables

En la situacin actual es imprescindible, tanto en las grandes como en las medianas empresas, la implantacin de una estrategia de mantenimiento predictivo para aumentar la vida de sus componentes, mejorando as la disponibilidad de sus equipos y su confiabilidad, lo que repercute en la productividad de la planta. En este marco, es necesario exponer algunas de las ms importantes tcnicas aplicables en el mantenimiento industrial, imprescindibles para avanzar por el camino anticipativo y de mejora continua. Entre las tcnicas ms importantes podemos citar las siguientes: - Anlisis de fiabilidad de equipos. - Alineacin de ejes. - Equilibrado de rotores. - Mtto. Correctivo: Diagnstico de fallos en equipos. - Mtto. Correctivo: Mecanismos de desgaste y tcnicas de proteccin. - Anlisis de averas. - Tcnicas de mantenimiento predictivo. - Inspecciones visuales y lectura de indicadores. - Inspecciones boroscpicas. - Diagnstico de averas por anlisis de la degradacin y contaminacin del aceite. - Diagnstico de averas por anlisis de vibraciones. - Termografa infrarroja. B) Nuevos mtodos A continuacin, se describen brevemente los principales mtodos de anlisis empleados: 1. Metodologa Porqu-porqu. Esta tcnica es conocida como: "Know-why", "conocer-porqu", "tcnica porqu, porqu, porqu" o "quinto porqu". Esta tcnica se emplea para realizar estudios de las causas profundas que producen averas en el equipo. El principio fundamental de esta tcnica es la evaluacin sistemtica de las posibles causas de la avera empleando como medio la inspeccin detallada del equipo, teniendo presente el anlisis fsico del fenmeno. En las reas de mantenimiento se ha utilizado para la bsqueda de factores causales. Es un mtodo alterno del conocido Diagrama de Causa Efecto o de Ishikawa. Esta tcnica de calidad presenta el inconveniente de recoger un gran nmero de factores, pero no prioriza entre ellos cuales son los que verdaderamente contribuyen a la presencia de la avera. La tcnica porqu - porqu evita en los anlisis de averas de equipos que el grupo de estudio se desve e identifique causas cualitativas y complejas de verificar como causas potenciales del problema de la falla de las mquinas. Para evitar caer durante el anlisis de averas en temas como los siguientes: "es un problema de polticas de la compaa", "debido a la falta de personal...", "falta de capacitacin del personal" "no hay repuestos", el mtodo Porqu-Porqu busca a travs de la inspeccin y el anlisis fsico identificar todos los posibles factores causales para lograr reconstruir el deterioro acumulado del equipo. Esta tcnica es una buena compaera del mtodo PM si se emplea previamente. En casos con alto grado de deterioro se recomienda este procedimiento. La tcnica estudia mediante preguntas sucesivas las causas de una avera mediante un proceso deductivo o socrtico. Cada respuesta que se aporte el grupo de estudio debe

confirmar o rechazar la respuesta. Si se acepta una cierta afirmacin, nuevamente se pregunta cul es la causa de la "causa". Una vez identificado el fenmeno en estudio (avera), se realiza un anlisis fsico del fenmeno en igual forma como se efecta en el mtodo PM. De este anlisis se identifican posibles factores causales, los cuales se sometern a inspeccin para verificar la validez de la siguiente manera: El proceso se contina hasta el momento en que se identifican acciones correctivas para la causa. Las acciones correctivas se registran en un plan de mejora o plan Kaizen. Se espera que el diagnstico no requiera de ms de cinco rondas. Una vez finalizado este proceso se pueden seleccionar otras causas en las diferentes rondas y se repite el procedimiento. De esta forma se analizan la totalidad de posibles factores causales, obteniendo un plan general de mejora para el equipo. 2. Mtodo PM. El anlisis PM es una forma diferente de pensar sobre los problemas y del contexto donde estos se presentan. Consiste en el anlisis de los fenmenos (P de la palabra inglesa Phenomena) anormales tales como fallas del equipamiento en base a sus principios fsicos y poder identificar los mecanismos (M de la palabra inglesa Mechanisms) de estos principios fsicos (P de la palabra inglesa Phisically) en relacin con los cuatro inputs de la produccin equipos: materiales, individuos y mtodos). El principio bsico del anlisis PM es entender en trminos precisos fsicos que es lo que ocurre cuando la mquina, o sistema se avera o produce defectos de calidad y la forma como ocurren. Esta es la nica forma de identificar la totalidad de factores causales y de esta manera eliminar estas prdidas. Esta tcnica considera todos los posibles factores en lugar de tratar de decidir cul es el que tiene mayor influencia. La investigacin lgica de como ocurre el fenmeno en trminos de principios fsicos y cantidades, se ha visto que es el fundamento de la metodologa de anlisis PM. Desde el punto de vista de los equipos un anlisis fsico significa emplear los principios operativos del equipo para clarificar la forma como los componentes interactan y producen el problema o la avera crnica. Se pretende estudiar y conocer en primer trmino, la forma como se presenta la desviacin de la situacin natural del equipo, en lugar de pretender abordar las causas de esta desviacin desde el primer momento. El objetivo fundamental de esta metodologa es llegar a comprender lo mejor posible la forma como se present el fallo y la forma como intervinieron las diferentes piezas y conjuntos del equipo para la generacin del problema. El enfoque del anlisis PM consiste en estratificar los fenmenos anormales adecuadamente, entender los principios operativos y analizar los mecanismos del fenmeno desde el punto de vista fsico. El siguiente paso consiste en investigar todos los factores y el grado en que ellos contribuyen al problema. Todo esto es necesario para poder eliminar estos factores a travs de planes de accin y sistemas de control. 3. Anlisis Modal de Fallos y Efecto (AMFE) en equipos. Esta es una tcnica de ingeniera conocida como el anlisis FMEA o (Failure Mode and Effect Analysis) usada para definir, identificar y eliminar fallas conocidas o potenciales, problemas, errores, desde el diseo, proceso y operacin de un sistema, antes que este pueda afectar al

cliente (Omdahl 1988; ASQC 1983). El anlisis de la evaluacin puede tomar dos caminos: primero empleando datos histricos y segundo empleando modelos estadsticos, matemticos, simulacin ingeniera concurrente e ingeniera de fiabilidad que puede ser empleada para identificar y definir las fallas (Stamatis 1989). No significa que un modelo sea superior a otro. Ambos pueden ser eficientes, precisos y correctos si se realizan adecuadamente. El AMFE es una de las ms importantes tcnicas para prevenir situaciones anormales, ya sea en el diseo, operacin o servicio. Esta tcnica parte del supuesto que se va a realizar un trabajo preventivo para evitar la avera, mientras que las tcnicas estudiadas hasta el momento, se orientan a evaluar la situacin anormal ya ocurrida. Este es el factor diferencial del proceso AMFE. Esta tcnica naci en el dominio de la ingeniera de fiabilidad y se ha aplicado especialmente para la evaluacin de diseos de productos nuevos. El AMFE se ha introducido en las actividades de mantenimiento industrial gracias al desarrollo del Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad o RCM -Reliability Center Maintenance- que lo utiliza como una de sus herramientas bsicas. En un principio se aplic en el mantenimiento en el sector de aviacin (Plan de mantenimiento en el Jumbo 747) y debido a su xito, se difundi en el mantenimiento de plantas trmicas y centrales elctricas. Hoy en da, el AMFE se utiliza en numerosos sectores industriales y se ha asumido como una herramienta clave en varios de los pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM). Los Propsitos del AMFE son: Identificar los modos de fallas potenciales y conocidas Identificar las causas y efectos de cada modo de falla Priorizar los modos de falla identificados de acuerdo al nmero de prioridad de riesgo (NPR) o - frecuencia de ocurrencia, gravedad y grado de facilidad para su deteccin. El fundamento de la metodologa es la identificacin y prevencin de las averas que conocemos (se han presentado en el pasado) o potenciales (no se han presentado hasta la fecha) que se pueden producir en un equipo. Para lograrlo es necesario partir de la siguiente hiptesis: Dentro de un grupo de problemas, es posible realizar una priorizacin de ellos Existen tres criterios que permiten definir la prioridad de las averas: Ocurrencia (O) Severidad (S) Deteccin (D) La ocurrencia es la frecuencia de la avera. La severidad es el grado de efecto o impacto de la avera. Deteccin es el grado de facilidad para su identificacin. Existen diferentes formas de evaluar estos componentes. La forma ms usual es el empleo de escalas numricas llamadas criterios de riesgo. Los criterios pueden ser cuantitativos y/o cualitativos. Sin embargo, los ms especficos y utilizados son los cuantitativos. El valor ms comn en las empresas es la escala de 1 a 10. Esta escala es fcil de interpretar y precisa para evaluar los criterios. El valor inferior de la escala se asigna a la menor probabilidad de ocurrencia, menos grave o severo y ms fcil de identificar la avera cuando esta se presente. En igual forma un valor de 10 de asignar a las averas de mayor frecuencia de aparicin, muy grave donde de por medio est la vida de una persona y existe una gran dificultad para su identificacin. La prioridad del problema o avera para nuestro caso, se obtiene a travs del ndice conocido como Nmero Prioritario de Riesgo (NPR). Este nmero es el producto de los valores de

ocurrencia, severidad y deteccin. El valor NPR no tiene ningn sentido (Ford 1992) Simplemente sirve para clasificar en un orden cada uno de los modos de falla que existen en un sistema. Una vez el NPR se ha determinado, se inicia la evaluacin sobre la base de definicin de riesgo. Usualmente este riesgo es definido por el equipo que realiza el estudio, teniendo como referencia criterios como: menor, moderado, alto y crtico. En el mundo del automvil (Ford 1992) se ha interpretado de la siguiente forma el criterio de riesgo: Debajo de un riesgo menor, no se toma accin alguna Debajo de un riesgo moderado, alguna accin se debe tomar Debajo de un alto riesgo, acciones especficas se deben tomar. Se realiza una evaluacin selectiva para implantar mejoras especficas. Debajo de un riesgo crtico, se deben realizar cambios significativos del sistema. Modificaciones en el diseo y mejora de la fiabilidad de cada uno de los componentes. C) Nuevos equipos y materiales Para cualquier labor de mantenimiento se debe utilizar la herramienta adecuada. En cuanto a lo ltimo en la tecnologa, podemos mencionar las siguientes: Malacates: Los hay desde 2500lb a 10500lb de capacidades totalmente automatizadas y digitales. Bloque viajero: desde 250 a 1250 toneladas B.O.P: modelos anulares, solos o dobles Acumulador de presin: puede ser neumtico, hidrulico o de control elctrico.

Conclusiones El diagnstico realizado en la empresa Proyectos Atenas C.A se centr en estudiar su sistema de mantenimiento en el cual se encontraron las siguientes discordancias -Algunas funciones no son realizadas por el personal indicado lo que dificulta su buena ejecucin -No se lleva el control de mantenimiento si este ser interno o externo -Hay discrepancias en el control de costos de cada proyecto -No se lleva un efectivo control de los tiempos de cada empleado y ordenes de trabajo En la actualidad la competencia entre Empresas es cada vez ms fuerte por lo cual cada vez se vuelven ms exigentes con la calidad de los servicios que se brinda, es por ello la necesidad de tener un personal bien capacitado, remunerado, motivado y comprometido para cumplir tanto objetivos personales como objetivos de la empresa. Respecto a la motivacin hemos detectado que s existe motivacin dentro para el desempeo de su trabajo. Cabe recalcar la necesidad de buscar nuevas formas para lograr que el 100% de su personal est motivado para cumplir tanto con las necesidades individuales y organizacionales y con ello encontrar nuevas formas de motivar al resto del personal que no est motivado. Concluir la necesidad de adoptar nuevos estilos de liderazgo y con ello que pueda vigilar eficientemente el dems comportamiento de toda la organizacin.

Recomendaciones Organizacin: -Llevar un control detallado sobre que hace cada responsable del programa de mantenimiento con el fin de disminuir la repeticin de actividades -Asignar funciones y responsabilidades a las personas indicadas. Seleccionando a la persona que podra ejecutar de mejor forma cada tarea, segn sus capacidades, conocimientos y motivaciones. Programas de mantenimiento actuales: -Clasificar las actividades de mantenimiento de manera de saber si el mantenimiento que se aplicara ser interno que ser realizado por el personal fijo o ser externo por lo que se tendr que contratar un tcnico especializado. Controles: -Conocer los costos unitarios de cada uno de los proyectos que realiza la empresa, de esta manera se podrn medir las utilidades de cada uno de ellos. Este tipo de informacin puede conducir a que se concentre la atencin en las reas potenciales de reduccin de costos. -Cuantificar los tiempos de mano de obra empleados, incluidos los de paradas, tiempos muertos o perdidos por las circunstancias que correspondan. -Generar rdenes de Trabajo preventivas segn frecuencias de mantenimiento establecidas. -Elaborar un informe mensual analizado con avances y cuadros estadsticos los Programas de Mantenimiento Correctivo, Preventivo, Predictivo, rdenes de Trabajo y Pedidos de Material incluyendo una copia de seguridad de la informacin de sistema. Anlisis de Fallas: Antes de reemplazar una pieza que ha fallado se debe hacer un anlisis minucioso con el fin de determinar la causa exacta y aplicar los correctivos necesarios. Llevar Hojas de recogida de datos.

Agradecimientos Agradecemos a la empresa Proyectos Atenas C.A por el tiempo, informacin y apoyo brindado para la elaboracin de este informe de diagnstico. Agradecemos tambin a la Profesora Ing. Paula Morao por la atencin dada y ayudarnos a resolver todas nuestras dudas.

Bibliografa -Ramos Jimnez. Hernn Manual de capacitacin y desarrollo de habilidades en actividades de perforacin y mantenimiento de pozos Junio 2011 < http://es.scribd.com/doc/58068342/PERFORACION-Y-MANTENIMIENTO-DE-POZOS> (20 de Junio 2012) -Terminacion y Mantenimiento de Pozos < http://www.oilproduction.net/cms/files/libro_terminacion.pdf> (20 de Junio 2012) -Rondn, Gabriela J Elaboracin de un programa de mantenimiento Preventivo a todos los equipos de un taladro de Perforacin Caracas, Marzo 2003 <http://saber.ucv.ve/jspui/bitstream/123456789/553/1/TESIS%20GABRIELA%20RONDON.pdf> (20 de Junio 2012) -Tcnicas de Mantenimiento Industrial Octubre 2009 <http://es.scribd.com/doc/18358130/Libro-de-Mantenimiento-Industrial> (20 de Junio 2012) -Campos Sarazua. Erick Oswaldo Normal principales de operacin y mantenimiento de equipos de perforacin y workver Guatemala, noviembre 2006 <http://es.scribd.com/alejandroa_7/d/73064261/60-Acumulador-de-Presion-Koomey> (20 de Junio 2012)