Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria Universidad Nacional Experimental Rafael Mara

Baralt Programa Ingeniera y Tecnologa Proyecto Ingeniera en Mantenimiento Mecnico Sede - Los Puertos Municipio Miranda - Edo. Zulia

Integrado por: Luisa Taborda C.I. 19.544.483 Elizabeth Rondn C.I. 13.243.683 Yorelis Caldera C.I. 22.085.514 Arquimedes Arteaga C.I. 19.832.002 Diana Gutierrez C.I. 20.332.335 Javier Perozo C.I. 20.143.954 Puertos de Altagracia, Junio de 2012

Proceso de mecanizado por adicin de masa

Esquema 1. 2. 3. 4. 5. 6. Introduccin Soldadura Tipos de soldadura Maquinas para soldadura Electrodos Tipos de electrodos Clculos o formulas Conclusin Anexos Bibliografa

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Introduccin Dentro de la pequea y mediana industria venezolana, los procesos de soldadura en tuberas de polietileno de alta densidad, no tienen un procedimiento estipulado, en lo que se refiere a normas, cdigos o estndares, sino que se realiza de manera emprica. La elaboracin de un procedimiento escrito donde se describa de manera secuencial las diferentes normas y recomendaciones, para la elaboracin de estos procedimientos, hacen posible que las personas dentro de este campo de trabajo y con conocimientos en el rea, puedan estar en capacidad de llevar a cabo uniones trmicas de tuberas y accesorios con resultados exitosos. Por otra parte se puede mencionar que una de las finalidades de la realizacin de este manual es la de agrupar toda la informacin de tal manera que el usuario no tenga que recurrir a bibliografa, altamente especializada, costosa y de difcil adquisicin.

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1. Soldadura La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda y la soldadura fuerte, que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta. 2. Tipos de soldadura Soldadura Tig

El electrodo es de tungsteno y no se consume. Se coloca en una antorcha o pistola y alrededor de l fluye el gas. Tanto el gas como la corriente llegan a la empuadura de la antorcha por un tubo de goma, entrando por la empuadura junto con el agua para refrigerar la antorcha cuando se trabaja a ms de 100 amperios. Soldadura Mig/Mag

La soldadura MIG/MAG es un proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera

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circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG). La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente mas productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos slidos e hilos tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80% - 95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo manual. La introduccin de hilos tubulares est entrando cada vez ms a la produccin de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura. Soldadura en frio

La soldadura en fro o por contacto es un proceso de soldadura de estado slido que se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusin en la interfaz de unin de las dos partes a soldar. A diferencia de la soldadura por fusin, los procesos de soldadura en fro se realizan, sin que ningn lquido (o fase lquida) est presente en la articulacin de las dos piezas que se sueldan. La soldadura en fro fue reconocida como un fenmeno de los materiales en la dcada de 1940. Entonces se descubri que dos superficies planas y limpias de metales similares, se adhieren firmemente si se ponen en contacto aplicando el vaco y la presin apropiada. Un caso tpico de soldadura en fro es una pepita de oro, que se puede formar en los ros aurferos por golpeo a lo largo de los aos de pequeas partculas de oro con las piedras y cantos rodados del ro. Soldadura explosiva

Se conoce tcnicamente como EXW (Explosin Welding), basndose en la detonacin de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.

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Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisin en el que la velocidad de la chapa, presin, ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando xidos y contaminantes, dejando as limpias las superficies de unin. Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la fabricacin de recipientes a presin, y la industria elctrica, para la fabricacin de juntas de transicin donde entren en juego materiales difcilmente soldables entre s como el aluminio y el cobre. El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por explosin comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de la superficie es recomendable. A continuacin se coloca el material base, chapa n 1, sobre el cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeas pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su funcin es nicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa n 2, quede una separacin conocida y uniforme. Despus se coloca un pequeo cerco alrededor de esta construccin, de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa n 2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por ltimo se coloca el detonador, generalmente a media distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonacin, la onda expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una ola que recorre toda la chapa. Debido a esta, todas las pletinas as como suciedad son expulsadas y con el calor generado por la explosin, los materiales quedan unidos entre s. Con las este tipo de soldadura le dilucin y las ZAT es mnima. Posteriormente y en funcin de la finalidad del material bi-metlico obtenido se suelen hacer una serie de ensayos no destructivos como UT (Ultrasonidos). Tambin se usa para la fabricacin de algunas monedas bimetlicas. Soldadura por friccin

Emplea como fuente de calor la que se basa en el principio que al poner en contacto dos cuerpos dotados en movimiento se calientan por efecto del roce o friccin.

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Se aplica especialmente en la soldadura de ejes macizos que se disponen perfectamente alineados. Uno de los ejes se mantiene fijo y el otro se acerca al primero y gira producindose gran cantidad de calor que pone los extremos en contacto a una temperatura prxima a la de fusin (A y B). Una vez calentado a la temperatura conveniente, se ejerce una presin de la pieza mvil sobre la fija (C), logrndose la unin por efecto de forjado que produce un abultamiento en la zona de soldadura. La rebaba se quita por amolado una vez se ha enfriado el cordn. El mayor inconveniente de este sistema es que no tiene aplicacin para piezas cuya forma y tamao es irregular o muy grande. Es aplicable a casi todos los aceros, el aluminio, el cobre, el bronce, el latn y el titanio. Los factores esenciales para su realizacin son: La velocidad de giro La presin inicial de calentamiento El tiempo de calentamiento La presin final que produce la soldadura

Las caras que se van a soldar no necesitan preparacin especial, ni siquiera una limpieza demasiado esmerada. Prueba de la gran aceptacin que este sistema va alcanzando son las maquinas especiales diseadas, aunque tericamente puede realizarse en un torno. Las maquinas especiales van dotadas de sistemas automticos de alimentacin y posicionamiento. Existen modelos con dos cabezales independientes que permiten soldar los dos extremos de piezas montadas en la parte central que llevan, adems, sistemas de accionamiento y bloque accionados por manos hidrulicas. Soldadura por fusin

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Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotrmica. Otras ms especficas son la soldadura por haz de partculas, que se realiza en el vaco mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo lser como fuente de energa. Soldadura a gas

El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. Un proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales. Otros mtodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidrgeno y oxgeno, y soldadura de gas a presin son muy similares, generalmente diferencindose solamente en el tipo de gases usados. Una antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de precisin de artculos como joyera. La soldadura a gas tambin es usada en la soldadura de plstico, aunque la sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho ms bajas. Soldadura ultrasnica

Es un proceso relativamente nuevo. El cual fue descubierto por Johan Arrendell. Consiste en una mquina con punta de base plana, se colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite una onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de la pared de los materiales a fundir. Un ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales. Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia.

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En contraste con la soldadura de plsticos, las vibraciones mecnicas usadas durante la soldadura ultrasnica de metales se introducen en sentido horizontal. Durante la soldadura ultrasnica de metales, un proceso activa es la participacin de las fuerzas estticas, fuerzas oscilante y un aumento de la temperatura moderada en el rea magnitud de estos factores depende del grosor de las piezas, superficie, y sus propiedades mecnicas. complejo que se de cizallamiento de soldadura. La su estructura de

Las piezas se colocan entre un elemento de la mquina fija, es decir, el yunque y el sonotrodo, que oscila horizontalmente durante el proceso de soldadura a alta frecuencia (normalmente 20 o 35 o 40 kHz) La frecuencia de oscilacin ms comnmente utilizada (frecuencia de trabajo) es de 20 kHz. Esta frecuencia es superior a las audibles para el odo humano y tambin permite el mejor uso posible de la energa. Para los procesos de soldadura que requieren slo una pequea cantidad de energa, una frecuencia de trabajo de 35 o 40 kHz puede ser utilizada. Es lo que se necesita para realizar este trabajo. Soldadura aluminotrmica

Es uno de lo procedimiento de soldadura utilizado en carriles de vas frreas. Se basa en el proceso, fuertemente exotrmico, de reduccin del xido de hierro por el aluminio, segn la frmula: Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe + calor Desarrollada en 1902, esta soldadura se realiza mediante un molde refractario colocado en los extremos de los carriles a unir, dentro del cual se vierte el hierro fundido producto de la reaccin, la cual se inicia con un fsforo. El xido de hierro y el aluminio, finamente molidos, provienen de la porcin de soldadura, la cual se dispone dentro de un crisol situado encima de los carriles a soldar. Una vez alcanzada la temperatura adecuada, del orden de los 2000C, se produce el destape del crisol mediante un fusible situado en la base, y el colado del metal fundido, que llena el molde.

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Una vez iniciada la reaccin el proceso es muy rpido y el material fundido fluye dentro del molde de manera estudiada, quedando el acero entre los extremos a soldar y vertiendo la escoria de corindn en una cubeta. Existen diversos tipos de soldadura, atendiendo a la composicin del acero de los carriles y a la geometra de estos, aunque generalmente se utilizan soldaduras que requieren del calentamiento previo de los extremos a soldar y del molde donde se verter el metal fundido. El calentamiento se realiza mediante mezcla de oxgeno y propano, o mezcla de oxgeno y gasolina. Luego del vertido se espera un lapso especificado por el fabricante de la porcin de soldadura y se procede a romper el molde y cortar las rebabas, mediante trancha o corta mazarota, para luego realizar el pulido de la superficie de rodadura del carril. Cuando se sitan los moldes para la soldadura los huecos se rellenan con una pasta selladora, diseada especialmente para soportar la temperatura, y as evitar fugas. Soldadura Gmaw

Es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector qumicamente activo (dixido de carbono, argn ms dixido de carbono o argn ms oxgeno). El material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado continuamente y de manera automtica por el equipo de soldadura. Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin. No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio. Es similar a la soldadura MIG (soldadura por arco con gas inerte), se distinguen en el gas protector que emplean. Es ms barata que la soldadura MIG debido al menor precio de gas que utiliza. Soldadura sin plomo

La soldadura sin plomo es una ventaja para el medio ambiente por diferentes causas, primero el plomo es una sustancia txica y segundo se evitara la cantidad de basura electrnica que se genera y que termina muchas veces en vertederos al aire libre de todo el mundo, muchos sin ningn tipo de control qumico previo.

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Todas las aleaciones exentas de plomo funden a una temperatura superior a la de las aleaciones tradicionales. Por ello, las temperaturas de soldadura necesitan incrementarse y tanto los componentes como la placa PCB deben soportar estos niveles ms altos. El incremento de la temperatura plantear tambin una mayor exigencia al flujo y quizs ser necesario optar por un mayor contenido de slido, o un flujo ms activo si la soldadura resulta difcil por utilizar materiales exentos de plomo. La soldadura sin plomo, se especula apareci en la Antigua Roma en donde la poblacin se vio afectada severamente por la contaminacin del agua de consumo que arrastraba el plomo de las tuberas por la que esta circulaba provocando daos cerebrales en muchas personas. Se hicieron muchos intentos por introducir alternativas libres de plomo en 1990, en los EEUU y en 1994 varios grupos empezaron a considerar ms de 200 aleaciones sin plomo. Estos grupos concluyeron en que la aleacin ms apta era aquella compuesta por estao/plata/cobre, tambin llamada SAC. La temperatura de fusin de la aleacin SAC305 (96.5% Sn, 3.0% Ag, 0.5% Cu) es 34 C superior a la de SnPb. En Japn hacia1998se crearon 3 formas de produccin libre de plomo, una forma de SnAgCu y dos formas de SnAgBi. El MiniDisc MJ30 lanzado por Matsushita (Panasonic) en 1998 y vendido como el primer producto Lead Free es el ejemplo que dieron los japoneses en la reduccin y eliminacin del plomo en sus productos. Soldadura oxiacetilnica

La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena). Si se van a unir dos chapas metlicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar rpidamente hasta el punto de fusin solo la unin y por fusin de ambos materiales se produce una costura. Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o ms agujeros por donde sale el oxgeno (y por efecto Ventur genera succin en el acetileno). Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy delgado. Esta llama alcanza una temperatura de 3500C.

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Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones. Tanto el oxgeno como el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presin de 15kp/cm para el acetileno y de 200kp/cm para el oxgeno. El acetileno adems se puede obtener utilizando un gasgeno que hidrata carburo, aunque es una prctica poco aconsejable, dado que hay que resguardar el carburo de un elemento tan abundante como es el agua. En caso de incendio, hay que apagar con polvo qumico o CO2, dado que el agua aviva el fuego al generar acetileno. Soldadura blanca

Uno de los mtodos ms utilizado en el rea domestica para reparar tuberas, grifos, o instalar algn tipo de arreglo es la soldadura. Estos trabajos a diferencias de las dems reparaciones que suelen realizarse por mano propia del dueo, obligatoriamente necesita se realizado por un profesional en el rea. Existe una gran gama de soldaduras las cuales se pueden dividir en dos tipos, que son: Soldaduras dura. Soldaduras blancas.

La soldadura ms sencilla y la ms utilizada es la soldadura blanca. Su funcin es unir dos fragmentos de metal a travs de un metal de aportacin para obtener una continuidad elctrica en los dos trozos que se pretenden unir. Para garantizar la efectividad de los dos metales la calidad del estao deber de estar compuesto por: 40% de plomo y 60% de estao. Cuando se vaya a realizar el trabajo de soldadura, los trozos de metal deben de estar totalmente limpio de oxido o grasas, de lo contrario el trabajo no se realizar correctamente. Para la limpieza de estas partes la persona puede utilizar estao en carretes. Est compuesto por papel de resina que al fundirse eliminar el oxido y la grasa del trozo que se soldar. Uno de los principales puntos que la persona debe de tener en cuenta que garantizar la perfecta sol dacin son: Comprobar que el soldador este a la temperatura correcta. Nunca trate de separar la pieza inmediatamente despus de haberse soldado.

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El aspecto que debe tener la pieza soldada al final de trabajo es: cncava, sin poros y brillante.

Soldadura por induccin

Es un tipo de soldadura que se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia al flujo de la corriente elctrica inducida que se tiene en las piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra tambin con presin. Consiste en la conexin de una bobina a los metales que se desea unir, y debido a que en la unin de los metales se tiene una resistencia mayor al paso de la corriente inducida, es en esa parte donde se genera el calor, lo que con presin genera la unin de las dos piezas. La soldadura por induccin de alta frecuencia utiliza corrientes con el rango de 200.000 a 500.000 Hz., los sistemas de soldadura por induccin normales slo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz. Soldadura por plasma

Es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores pequeos. En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmsfera al arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al conjunto. La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades:

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Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp. Soldadura por fusin metal-metal, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100 Amp. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco plasma penetra todo el espesor del material a soldar.

Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias petroleras. Soldadura por puntos

Las piezas que se van a soldar se colocan superpuestas entre las puntas de los electrodos. La corriente pasa entre estos a travs de las piezas, que se calientan por efecto Joule, producindose un punto de soldadura. Al presionar el electrodo mvil sobre el fijo, se produce un hundimiento en las piezas de perfil igual al del electrodo. Los electrodos son muy buenos conductores de metal muy duro, generalmente una aleacin de cobre. En este tipo de soldadura han de considerarse, la presin sobre el electrodo que debe ser considerable, el tiempo de soldadura que ser muy corto y la corriente que se va a emplear que debe tener gran intensidad. Los valores de cada uno de estos factores dependen del espesor de las piezas que se van a unir y como orientacin pueden tomarse los reflejados en la siguiente tabla para la soldadura de acero. El constante corte y reencendido del arco es un problema por la rapidez con que debe efectuarse. El control del tiempo no puede fiarse a los reflejos del operario, por lo que se efecta un interruptor automtico electromagntico o electrnico. Es un circuito en el que se intercalan dos ignitos conectados en antiparalelo. El ignitor es una vlvula electrnica de vapor de mercurio que comprende; una envoltura cilndrica de estao con doble pared, entre las cuales circula un sistema de refrigeracin por agua, un deposito de mercurio que hace de electrodo, un nodo de grafito y un tercer electrodo llamado ignitor, sumergido en el mercurio l que hace subir por el tubo.

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Las dimensiones varan con la potencia o la corriente que debe atravesarlos. La presin necesaria para unir las piezas puede aplicarse por medio de una maquina con mando mecnico en la que el operador aprieta un pedal que acciona una leva articulada y que es la que hace bajar el electrodo mvil. Espesor (mm) 0,5 1 2 3 Corriente 9.000 11.000 14.000 18.000 Presin (kg) 140 210 420 630 Velocidad (m/min) 9 3 1,5 1 Modulacin periodos 2+2 4+4 5+5

Soldadura a tope

Aplicable a la soldadura de barras y perfiles laminados, se funda en la aplicacin del efecto Joule. Las piezas que se van a soldar se alinean perfectamente, colocndolas sobre mordazas especiales que, adems de sujetar piezas, les transmiten la corriente de la soldadura, de modo que hacen las veces de portaelectrones que, en este caso, son sustituidos por las propias piezas. De estas mordazas, una es mvil mientras la otra permanece fija. El mvil se desliza, va acercando la pieza mvil a la fija hasta ponerlas en contacto. Una vez establecida la corriente y calentadas las piezas por la resistencia que oponen al caso de aquella, se ejerce sobre las piezas una gran fuerza que produce sobre las piezas un efecto de forjado gracias al cual quedan unidas. Este fue realmente el primer sistema de soldadura por resistencia que se empleo. Una vez unidas las piezas y tras enfriar la zona de soldadura, se procede a quitar la rebaba que se forma en la zona de soldadura al apretar las piezas; generalmente con muela larga logran una superficie completamente lisa. Da muy buenos resultados en la soldadura de ejes y perfiles de mediano dimetro, si bien no es aplicable en piezas que su forma y dimensiones hagan difcil la sujecin en las piezas.

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Soldadura de choque

La soldadura de choque es una forma particular de la soldadura por puntos, utilizada para unir lminas de acero inoxidable. Se logra apretando las dos piezas entre s y haciendo pasar a travs de ellas una corriente elctrica muy fuerte durante un lapso muy breve. Al utilizar la cantidad exacta de corriente elctrica y el tiempo exacto para los materiales a unir, se logra una pequea zona en la cual las dos piezas metlicas se funden y solidifican en una sola. La tcnica fue inventada en 1932 por Earl J. Ragsdale, un ingeniero mecnico que trabajaba para la empresa Budd, con el propsito de unir piezas de acero inoxidable utilizadas para construir el tren Pioneer Zephyr. Soldadura con rayo de electrones

La soldadura por rayos de electrones es un proceso de soldadura en el cual la energa requerida para derretir el material es suministrada por un rayo de electrones. Para evitar la dispersin del rayo de electrones la pieza de trabajo es generalmente ubicada en una cmara de vaco, aunque se ha intentado tambin realizar soldadura por rayo de electrones bajo presin atmosfrica. La regin afectada por el calor es muy pequea. En este tipo de soldadura no hay material de aporte. El haz de electrones se obtiene de un ctodo, que suele ser de wolframio, y se enfoca mediante un campo magntico producido por bobinas. La soldadura por rayos de electrones es una rama asentada de la tecnologa de rayo de electrones. Soldadura de rayo laser

La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin entre los elementos involucrados. En la soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn material externo. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicacin de presin entre estos puntos. De normal la soldadura lser se efecta bajo la accin de un gas protector, que suelen ser helio o argn.

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Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy reducida del material. Cuando se llega a la temperatura de fusin, se produce la ionizacin de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector (formacin de plasma). La capacidad de absorcin energtica del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que prcticamente toda la energa del lser se transmite directamente y sin prdidas al material a soldar. La elevada presin y elevada temperatura causadas por la absorcin de energa del plasma, contina mientras se produce el movimiento del cabezal arrastrando la gota de plasma rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordn de soldadura. Para controlar el espesor del cordn de soldadura, la anchura y la profundidad de la penetracin se pueden utilizar otro tipo de espejos como son los espejos de doble foco. De esta manera se consigue un cordn homogneo y dirigido a una pequea rea de la pieza a soldar, con lo que se reduce el calor aplicado a la soldadura reduciendo as las posibilidades de alterar propiedades qumicas o fsicas de los materiales soldados. Dependiendo de la aplicacin de la soldadura, el lser de la misma puede ser amplificado en una mezcla de itrio, aluminio, granate y neodimio, si se requiere un lser de baja potencia, o el amplificado por gas como el dixido de carbono, con potencias superiores a los 10 kilovatios y que por tanto son empleados en soldaduras convencionales y pueden llegar hasta los 100 kilovatios. Los sistemas de varios kilovatios en continua se utilizan para secciones gruesas lo que hace que la soldadura pueda llegar a ser ms profunda. Para evitar la formacin de burbujas de oxgeno durante la fase liquida del material se utilizan algn tipo de gas inerte, como pueden ser el argn o el helio. De esta forma se produce un poco de porosidad, dejando escapar dichas burbujas. Sirve para soldar relaciones de ancho-profundidad de entre 4-10. 3. Maquinas para soldadura La mquina de soldar, como toda herramienta, fue evolucionando con el tiempo, sus aplicaciones fueron transformndose, se convirtieron en herramientas mucho ms perfectas. Su objetivo o aplicacin principal es calentar las piezas para luego provocar una unin entre ellas; calentando los materiales y las mezclas se

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logra que el material se vuelva ms resistente al ejercer alguna fuerza sobre ellos. Hasta su invencin, los nicos mtodos que se utilizaban en su lugar eran los de aleacin y forja; luego recin a principios del 1900 la electricidad empez a desarrollar diferentes utilidades. Lo que hoy conocemos como mquina de soldar se inici mucho antes mediante una corriente directa que contena electrodos de carbn y distintos acumuladores. Realizaban su trabajo mediante un arco elctrico fundiendo los metales y el electrodo; hoy podemos encontrar distintos tipos de mquinas de soldar, con varias formas y estilos, pero todas ellas slo cuentan con dos tipos de salida: corriente alterna y corriente directa. Las mquinas de soldar con corriente alterna son las ms empleadas por los artesanos y las empresas, esto se debe a que son las ms econmicas y las ms eficientes. Este tipo de mquinas puede decirse que cuenta con dos objetivos, uno general y otro especfico, el primero es facilitar la reparacin o prevenir una que sera muy costosa. El objetivo especfico es brindar a una empresa la reduccin de costos en reparacin y as aumentar la productividad; no nos olvidemos que actualmente reparar cualquier maquinaria cuesta fortunas por ende se buscan las soluciones eficaces y econmicas. Las mquinas de soldar son herramientas simples, pero para utilizarlas correctamente se requieren de tres conocimientos generales. El conocimiento elctrico es fundamental, ya que ser la energa elctrica la que estaremos empleando; debemos estar al tanto de los riesgos que corremos y tomar medidas de seguridad. Necesitaremos al menos un voltmetro y un ampermetro para leer la salida de corriente; por ltimo debemos tener un conocimiento especfico sobre la mquina ya que si se suceden problemas tcnicos tendremos la capacidad de solucionarlos. El tcnico debe tener la capacidad de reconocer y separar los problemas elctricos de la mquina de los que sobresalgan por mtodos incorrectos de utilizacin. Soldadores elctricos por arco: Soldador de electrodos: Es uno de los soldadores ms comunes. Para lograr la soldadura, se utilizan varillas denominadas electrodos, por las cuales pasa la corriente y se genera el arco, fundiendo al electrodo. Es uno de los equipos ms econmicos. Una de las partes a soldar se la conecta a masa, mientras que el electrodo lleva la carga positiva. Soldador de Arco Sumergido: Este tipo de soldadores utiliza alambre en vez de electrodos (MIG-semiautomticas), y gas inerte (CO2, atal, arcal, etc.) para unir las partes. La pieza con la que se suelda, se encuentra sumergida en medio de una corriente continua de material granulado

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llamado flux, que cubre por completo al arco. Su funcin principal es la de proteger la soldadura de la oxidacin. Soldador de Arco con Electrodo Desnudo en Atmsfera Controlada: Este ltimo mtodo utiliza un sistema de arco conjuntamente con un gas que protege de la oxidacin a la pieza. Se puede efectuar con electrodos consumibles de Tungsteno, o TIG, que pueden ser con o sin aporte. El gas que ms se usa es el argn, ya que es muy especfico para ciertas soldaduras.

Soldadores elctricos de temperatura: Soldador elctrico de estao: Los soldadores elctricos de estao, utilizan estao para unir dos partes metlicas. Se funde a muy baja temperatura, unos 250C, y cuando el estao se enfra toma cuerpo uniendo as las dos partes. El soldador de estao est formado por una punta de cobre (por la cual se trasmite el calor) y una resistencia elctrica, la que genera la temperatura para calentar las dos partes que se desean ensamblar soldando y lograr fundir el estao. Existen dos tipos de soldadores elctricos para fundir estao: soldador elctrico lento y soldador elctrico rpido. El soldador elctrico, lento es el ms usual. Lo componen: una punta de bronce, una resistencia elctrica, un mango plstico o de madera y el cable para s conexin elctrica. Alcanza los 400 a 450C. Para lograr esta temperatura, demora unos minutos. El soldador elctrico rpido, en cambio, logra alcanzar los 450 500C en slo algunos segundos. Tienen forma de pistola y funcionan apretando un gatillo. Generalmente estn provistos con una lmpara, que nos ilumina el rea de soldado. Su consumo ronda los 100 vatios.

4. Electrodo Un electrodo es un conductor elctrico utilizado para hacer contacto con una parte no metlica de un circuito, por ejemplo un semiconductor, un electrolito, el vaco (en una vlvula termoinica), un gas (en una lmpara de nen), etc. La palabra fue acuada por el cientfico Michael Faraday y procede de las voces griegas elektron, que significa mbar y de la que proviene la palabra electricidad; yhodos, que significa camino.

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5. Tipos de electrodos Electrodos cidos

Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos desoxidantes en forma de ferroaleaciones, FesI, FeMn. Sin embargo, el contenido de Si en el cordn se mantiene bajo por lo que el metal aportado contiene siempre una cierta cantidad de oxgeno y, en consecuencia, la resiliencia de la unin es solamente mediana. La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante, de color negro y adquiere al solidificar una estructura esponjosa que tiende a hacerse ms compacta y vtrea a medida que disminuye la acidez. Se separa con bastante facilidad. Por su abundante escoria se requiere soldar con mayor intensidad e inclinacin adecuada del electrodo, para evitar que la escoria se anticipe al metal fundido. Electrodos celulsicos

En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el componente principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el calor desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector que asla y protege de la oxidacin al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reduccin se desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cubre el metal fundido. Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo es elevada. Se producen, sin embargo, abundantes prdidas por salpicaduras. Electrodos de rutilo

El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el resto de Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la proporciona la escoria. Estos electros, fciles de encender y reencender, poco sensibles a la humedad, escasas salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una razonable velocidad de soldeo constituyen una gama de consumibles muy apreciada.

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Resultan por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa influencia de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse en todas las posiciones, idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una elevada tenacidad. Los principales campos de aplicacin son las estructuras metlicas, en construcciones de calderas y construcciones navales. Electrodos bsicos

Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a base de CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir de la fluorita e espato flor, en reaccin con el SiO2. Funden a temperaturas muy elevadas (aprox. 2.000 C), razn por la cual necesitan un fundente en su composicin, como el espato flor. La elevada proporcin de TiO2 y de silicato potsico, permiten su uso en corriente alterna. Son fuertemente higroscpicos, por lo que precisan de ciertas precauciones para evitar que una retencin de humedad origine porosidades en el metal depositado y fisuraciones bajo el cordn en el soldeo de aceros ferrticos de alta resistencia o lmite elstico. En general, la velocidad de fusin no es elevada ni tampoco soportan grandes intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en posicin horizontal o cornisa y ms rpida en vertical ascendente, porque es esta posicin admiten una intensidad de corriente ms alta que otros electrodos. La longitud de arco es ms corta que en el caso de los rutilos. La tensin de cebado es elevada, aprox. 65 V. Por esta razn, algunos fabricantes proceden a impregnar de grafito, excelente conductor elctrico, uno de los extremos del electrodo, para facilitar de esta manera el encendido del arco. Los bsicos son ms difciles de manejar que los otros electrodos. Electrodos de gran rendimiento

Se denominan electrodos de gran rendimiento aquellos que, cualquiera que sea la naturaleza de la composicin de su revestimiento, tienen un rendimiento gravimtrico superior al 130%. Si en los electrodos clsicos, como acabamos de ver, el rendimiento suele oscilar entre el 80% y 100%, con esta clase de electrodos se puede llegar hasta el 240%. El rendimiento de un electrodo viene dado por la relacin del peso del metal depositado al peso de la varilla fundida. La norma UNE-14.038 versa sobre la determinacin del rendimiento de los electrodos. En general, para su evaluacin se desprecian 40 mm de su longitud,

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aproximadamente igual a la parte desnuda del alma que se aloja en la pinza portaelectrodos de 450 mm y 310 mm para los que poseen una longitud original de 350 mm. Esta clase de electrodos fue desarrollada por VAN DER WILLIGEN en Holanda a partir del ao 1.947, aadiendo polvo de Fe al revestimiento. Parece lgico suponer que la posicin sobremesa es la ms fcil y favorable para la soldadura. En efecto, en esa posicin el metal fundido se beneficia de la fuerza de la gravedad y se pueden conseguir las mximas velocidades de deposicin. Despus de sta, la ms ventajosa es la horizontal en ngulo. Por la economa que supone soldar en ambas posiciones se han desarrollado electrodos especficos que nicamente pueden emplearse en estas posturas de soldeo. Pertenecen a este grupo aquellos electrodos cuya penltima cifra en su designacin AWS es un 2. Se les llama tambin electrodos de contacto. El rendimiento de un electrodo, en general, es funcin de la naturaleza del revestimiento, del dimetro y de la intensidad de la corriente. Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir, adems del alma, el polvo de Fe agregado a su revestimiento, por lo que resulto necesario fuentes de energa potentes. Se seleccionan para reducir costes en soldadura, tanto en construccin naval como en talleres de calderera pesada. 6. Clculos o formulas Unin con tensin cortante con carga de corte

Carga de corte de un punto

Carga de desgarro de un punto a lo largo de la superficie cilndrica

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Tensin comparativa

Significado de las variables utilizadas f Fuerza actuante (N, Libras) d dimetro de la soldadura por puntos (mm, pulgadas) i numero de soldadura s Grosor de la placa (mm, pulgadas) Factor de conversin de la unin por la placa

Unin con doble tensin cortante con carga de corte

Carga de corte de un punto

Carga de desgarro de un punto a lo largo de la superficie cilndrica

Tensin comparativa

Significado de las variables utilizadas f Fuerza actuante (N, Libras) d dimetro de la soldadura por puntos (mm, pulgadas)

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i numero de soldadura s Grosor de la placa (mm, pulgadas) Factor de conversin de la unin por la placa

Unin por soldadura por puntos con desgarramiento

Carga de desgarramiento de un punto

Tensin comparativa

Significado de las variables utilizadas f Fuerza actuante (N, Libras) d dimetro de la soldadura por puntos (mm, pulgadas) i numero de soldadura s Grosor de la placa (mm, pulgadas) Factor de conversin de la unin por la placa

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Conclusin La importancia de esta investigacin reside en dar a conocer, con ejemplos reales, los pasos bsicos a seguir en la calificacin de soldaduras; con el fin de difundir su aplicacin y hacer ms segura todo tipo de construccin soldada. Adems, plantea ejemplos de WPS que han calificado y de otros que no han reunido los requerimientos necesarios para hacerlo, destacndose que la responsabilidad de efectuar una calificacin de soldaduras debe llevarse a cabo con total responsabilidad e imparcialidad. As mismo, este trabajo estimula lector a investigar sobre la calificacin de otros tipos de soldadura y la aplicacin de otros cdigos de calificacin. La calificacin de soldadura es un proceso que va tomando mayor importancia y demanda en nuestro medio, pues se requiere que las soldaduras ejecutadas, en una amplia variedad de aplicaciones de Ingeniera Mecnica, cumplan con ls requisitos del Cdigo de Calificacin aplicado; para de esta forma, alcanzar en cada caso los estndares de calidad convenientes; debindose tener en cuenta que, dicho cdigo debe elegirse de acuerdo al tipo de servicio que prestar la soldadura y a las caractersticas del material a soldar.

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Anexos

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Proceso de soldadura

Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de oxiacetilnica.

Herramientas utilizadas para la soldadura

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Tipos de soldadores elctricos

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Bibliografa http://www.arqhys.com/contenidos/soldadura-plomo.html http://html.rincondelvago.com/equipo-basico-para-soldar-al-arco.html http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/tipos-de-soldadoreselectricos