Filosofas Del mantenimiento

Sumario

Mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Mantenimiento Proactivo

Mantenimiento Correctivo

Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin. Contemplamos dos tipos de enfoques: - Reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco el fallo - Reparacin con eliminacin de las causas productoras del fallo. Se suele tener un almacn de recambio, sin control. De algunas cosas hay muchas y de otras con ms influencia, no hay piezas, por lo tanto es caro y con alto riesgo de fallo.

Mantenimiento Preventivo

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados. Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las acciones necesarias. Ventajas:

La reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin.

Desventajas:

Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.

Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir el fallo antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse al fallo o al momento en que el equipo deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos. El mantenimiento predictivo consiste en: - Anlisis. Determinar el nmero de equipos objetivo, estudiar sus caractersticas fundamentales y sus modos potenciales de fallo. - Normalizacin. Traducir los modos de fallo a parmetros predictivos de supervisin y asignarles los limites de aceptacin o alarmas correspondientes. - Sistematizacin. Establecer las pautas de comportamiento de la organizacin en la eventualidad de que un parmetro supere su valor de alarma: confirmacin del diagnostico, evaluacin, accin. Tradicionalmente los sectores donde se ha aplicado y desarrollado el mantenimiento predictivo de maquinara con mayor ndice de implantacin han sido:

Generacin elctrica. Grandes turbinas, las cuales son vulnerables de averas mecnicas severas que pueden ocasionar su autodestruccin. Petroqumico. Resaltamos los mecanismos de trasvase de fluidos, los cuales ponen en cuestin el total de la instalacin. Cemento. Motores y reductores son partes fundamentales de la cadena de transmisin de potencia. La vigilancia sobre ellos es fundamental a fin de evitar la parada de la produccin. Papel. Sus prensas condicionan la calidad del papel. El anlisis de las vibraciones da informacin de rodamientos, cilindros, lubricacin, accionamientos. Laminacin de metales. industria del automvil, alimentaras, farmacuticas, son campos habituales de aplicacin.

Mantenimiento Proactivo

Esta filosofa de mantenimiento persigue el conocimiento de la causa raz de un problema para eliminar por completo la aparicin de averas. Por ejemplo, un acoplamiento desalineado puede producir una vibracin axial y una carga cclica que cause una fatiga constante en los rodamientos de apoyo del motor. Si nos limitamos a detectar el fallo de los rodamientos y a sustituirlos en el momento que el deterioro sea notable, jams conseguiremos evitar este tipo de intervencin. Sin embargo, el anlisis de la causa raz del problema nos llevara a diagnosticar no solo un problema de deterioro en rodamientos, sino adems un problema de desalineacin. Realizando una alineacin de precisin en el acoplamiento se conseguira una mayor vida til de los rodamientos del motor. Es muy frecuente que se produzca el deterioro prematuro de los rodamientos u otros elementos por causas que puedan eliminarse: desequilibrio del rotor, excesivo apriete de las correas, lubricacin inadecuada, contaminacin, holgura de montaje deficiente, rodamiento mal dimensionado, estructura de la mquina en resonancia.