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1.2
OP 3.3.1
b) La superficie de la tubera que est incrustada en la torta de la pared. Entre ms gruesa sea la torta o ms grande el dimetro de la tubera, mayor ser esta rea. c) El coeficiente de friccin entre la tubera y la torta de la pared es un factor muy importante, siendo directamente proporcional a la fuerza de pega. Tiende a aumentar con el tiempo, lo que hace ms difcil liberar la tubera. La evaluacin de este coeficiente ha demostrado cmo aumenta con el tiempo, por ejemplo, con un simple lodo de bentonita el coeficiente de friccin puede aumentar 10 veces en menos de 3 horas. 1.2.1 Prcticas aconsejables para evitar la pega diferencial. 1.2.1.1 Planifique anticipadamente: est alerta a los problemas de las formaciones. Las formaciones permeables como areniscas y calizas tienen el mayor potencial de pega diferencial. Recuerde que una formacin problemtica permanece como tal hasta que es revestida: la tubera y el revestimiento se pueden pegar diferencialmente. 1.2.1.2 Planes de contingencia: preseleccione tratamientos del lodo y mtodos de liberacin. Asegrese de que siempre haya en la localizacin un suministro adecuado de lubricantes, fluidos para pldoras y material de prdida de circulacin. 1.2.1.3 Seleccione los BHA para un mnimo contacto con las paredes durante la perforacin de secciones en las que haya un alto riesgo de pega diferencial. Si es necesario, use estabilizadores de menor dimetro (desgastados) hacia la parte superior del BHA; ello no afecta el control direccional. 1.2.1.4 Mantenga el peso del lodo en el mnimo necesario para perforar la seccin. Monitoree y mantenga todas las otras propiedades del lodo, especialmente los geles, los slidos de baja gravedad y el filtrado. 1.2.1.5 Tenga espacio disponible en las piscinas cuando est perforando secciones con alto potencial de pega, para permitir el mezclado y desplazamiento rpidos de tratamientos si llega a ocurrir la pega. 1.2.1.6 Mantenga la tubera en movimiento y circule siempre que sea posible. Seleccione mtodos o equipos de registro de direccin que requieran que la tubera permanezca esttica el menor tiempo posible, como el MWD. En las secciones crticas, rote la tubera lentamente, con las cuas puestas, en las conexiones y/o registros de direccin, para reducir el riesgo de pega diferencial. 1.2.1.7 Monitoree continuamente la presin de poro. Los aumentos del sobrebalance incrementan la posibilidad de quedarse pegados. Por encima de las 500 psi de sobrebalance se incrementa significativamente el riesgo de una pega diferencial a medida que aumenta el ngulo del hueco. 1.2.2 Propiedades y tratamientos del lodo. La siguiente recomendacin deber seguirse slo en el caso que no disponga de una informacin ms especifica del ingeniero de lodos, del grupo de operaciones local o del grupo de campo. 1.2.2.1 Contenido de slidos. El control de los slidos de baja gravedad (LGS) es crucial para evitar la pega diferencial tanto para lodos base aceite como base agua. Guese por la siguiente tabla.
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1.2.2.2 Lubricantes Los lubricantes ayudan a disminuir el potencial de pega diferencial. Continuamente estn llegando nuevos productos, por lo cual debe consultar a su grupo local de fluidos para obtener recomendaciones. Un tratamiento tpico es de 2 lb/bbl, a menos que se indique otra cosa. Tenga cuidado con el impacto ambiental de los lubricantes usados en el lodo. 1.2.2.3 Modificadores de la reologa Estos se pueden adicionar a los lodos base aceite para mejorar su reologa a baja rata de corte (lecturas del viscosmetro a 6 y 3 rpm). Tambin hay evidencia de que ayudan a producir una torta menos pegajosa. El tratamiento es de 1 lb/bbl, pero primero haga pruebas piloto. 1.3 Pega mecnica La pega mecnica es el resultado de uno o una combinacin de los siguientes factores: a) b) c) d) Geometra del hueco. Empaquetamiento del hueco Chatarra en el hueco Cemento fresco
1.3.1 Geometra del hueco 1.3.1.1 Ensamblajes rgidos Existe un potencial de problemas despus de un cambio de ensamblaje de fondo (BHA), cuando se corren los ensamblajes rgidos despus de los ensamblajes flexibles o cuando se corren ensamblajes rotativos despus de ensamblajes de motor. Se debe tener cuidado al viajar en el hueco despus de haber hecho un cambio radical de ensamblaje de fondo (BHA). 1.3.1.2 Hueco subcalibrado (hueco estrecho) S ocurre un desgaste excesivo de broca hueco abajo, puede resultar en un hueco subcalibrado y la siguiente corrida de broca se puede atascar en la seccin subcalibrada del hueco. Se debe tener cuidado de calibrar todas las brocas y los estabilizadores cuando se saca tubera, y la nueva broca se debe rimar hasta el fondo (o por lo menos la ltima parada). Se debe tener cuidado al perforar con tipos de broca diferentes: de tricnica a PDC o a corazonadora. Algunas pautas a tener en cuenta en la prevencin de la pega de tubera son: 1.3.1.2.1 Siempre mida el calibre de las brocas, estabilizadores y todas las dems herramientas del mismo dimetro del hueco cuando salgan del pozo. 1.3.1.2.2 Si se saca una broca desgastada en su dimetro, baje la siguiente cuidadosamente y repase la seccin que quedo por debajo del primer estabilizador que sali sin desgaste en el ltimo BHA hasta el fondo. 1.3.1.2.3 Si se requiere mucho rimado, considere la posibilidad de sacar de nuevo la broca ya que el rimado pudo haberle reducido su dimetro o haber daado las balineras. Copia No Controlada una vez est impresa
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1.3.1.2.4 Corra brocas con proteccin al dimetro cuando sea necesario. Considere correr un rimador de rodillos (roller rimer) detrs de la broca en formaciones muy abrasivas. 1.3.1.2.5 Sea cuidadoso al correr una broca PDC o de diamantes, o una corazonadora, despus de una broca tricnica. Esas brocas, ms rgidas, pueden quedarse atascadas si la broca tricnica sali ligeramente fuera de dimetro. 1.3.1.2.6 Si se produce la pega, martille hacia arriba con mxima fuerza, para liberar la broca. 1.3.1.3 Chaveteros (ojos de llave) Los chaveteros son causados por la sarta de perforacin cuando rota contra las paredes del hueco en el mismo punto y producen una ranura o chavetero en las paredes. Cuando viaja la sarta de perforacin, las conexiones o el ensamblaje de fondo se acomodan en el chavetero y se pueden quedar atascadas. Los chaveteros tambin pueden ocurrir en el zapato del revestimiento si se ha producido una ranura en el revestimiento. Los chaveteros ocurrirn solamente en las patas de perro de formaciones relativamente suaves. Si se identifican los chaveteros, viaje lentamente por ellos y levante un rimador de chavetero en el siguiente viaje para rimarlos. Algunas pautas para la prevencin de la pega de tubera. 1.3.1.3.1 Minimice los pateperros: no exceda las cantidades especificas para levantar o disminuir el ngulo. 1.3.1.3.2 Minimice los bolsillos del revestimiento. Un bolsillo grande puede dar por resultado la formacin de un ojo de llave en el revestimiento. 1.3.1.3.3 Evite usar estabilizadores de hombros cuadrados cuando haya un potencial de formacin de ojo de llave. 1.3.1.3.4 Cuando repase los ojos de llave rote y reciproque siempre la tubera. Trabaje la tubera hacia arriba gradualmente. Rote hacia arriba y saque con el mnimo de tensin si est perforando con equipo top drive. 1.3.1.3.5 Corra un rimador de tubera o un corrector de ojo de llave (keyseat wiper) si se espera su formacin. 1.3.1.3.6 Viaje con cuidado a travs de los pateperros para evitar tensionar fuerte en los ojos de llave que se puedan haber formado. 1.3.1.3.7 Si se produce la pega. Martille y rote hacia abajo. Trabaje rpidamente pues puede ocurrir una pega diferencial. 1.3.1.3.8 El HCl inhibido puede disolver los ojos de llave en calizas o tiza. 1.3.1.4 Micro patas de perro Las micro patas de perro pueden ocurrir al perforar a travs de un cambio de formacin o una falla. Ante cualquier indicio de haber localizado una pata de perro de alta severidad, se debe rimar para suavizar las paredes del hueco. 1.3.1.5 Escalones (Salientes) Los escalones son muy comunes cuando se estn perforando la formacin a travs de estratificaciones de rocas duras y suaves, y la roca dura se queda del mismo calibre mientras que la roca ms suave se rompe en dimetros ms grandes. Los escalones pueden formar arrastre errtico y pegas al viajar, tambin son las bases para los puentes y causan problemas graves al viajar ensamblajes de diferente rigidez, especialmente el revestimiento. Se debe hacer todo lo posible para limpiar los escalones ya que son una de las razones primordiales de no poder asentar el revestimiento hasta el fondo, sin embargo, si se hacen viajes de rimado para rimar los escalones se necesita extrema precaucin. Copia No Controlada una vez est impresa
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Muchas de las formaciones perforadas en el piedemonte Llanero estn fracturadas y falladas. Cuando se perfora el pozo a travs de estas formaciones, el hueco crea un espacio para que caiga la roca quebrada, algunos pedazos de estas rocas pueden ser de tamao considerable.
Se requieren buenas prcticas de perforacin y limpieza del hueco para prevenir pega de tubera, algunas consideraciones importantes son: 1.3.2.4.1 Chequee constantemente el estado del hueco mientras est perforando. Est preparado para parar y circular antes de perforar a travs de zonas de fuerte potencial de prdida (ejemplo, una falla o una veta de carbn). Un anular limpio puede prevenir el empaquetamiento en el caso de prdidas grandes. 1.3.2.4.2 Lave y repase cuando est bajando tubera y limpie el relleno antes de continuar perforando. Limite la velocidad de rotacin cuando est repasando para minimizar la perturbacin de la formacin. No es necesario tener fondos arriba antes de continuar perforando. 1.3.2.4.3 Restrinja las velocidades de viaje a travs de las formaciones fracturadas para minimizar su perturbacin. 1.3.2.4.4 Limite las presiones de circulacin cuando este perforando para evitar inducir prdidas. 1.3.2.4.5 Si se produce una pega en una caliza, considere la posibilidad de bombear cido clorhdrico inhibido si la seccin fracturada es pequea. 1.3.2.5 Formaciones no consolidadas Las formaciones no consolidadas generalmente se encuentran en la parte superior del hueco, son arenas sueltas, gravas y limolitas que pueden fluir dentro del hueco, con frecuencia ocurren en profundidades someras. Incrementar el peso del lodo no soluciona directamente el problema, pero puede ayudar a la formacin de torta, lo cual estabiliza las formaciones, una buena torta, ms an que un alto sobrebalance, es la clave para prevenir la inestabilidad y la pega de tubera. La limpieza del hueco y el peso del lodo pueden ayudar la situacin. Aunque se encuentran guijarros en las profundidades someras, los lechos de gravilla no son comunes en Colombia. Las siguientes son consideraciones prcticas a tener en cuenta: Copia No Controlada una vez est impresa
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1.3.2.10 Bloques de cemento Pueden caer bloques de cemento sobre la sarta de perforacin del zapato del revestimiento o del rea alrededor del zapato del revestimiento. Algunas pautas para prevenir la pega de tubera por esta causa son: 1.3.2.10.1 Minimice el bolsillo debajo del revestimiento (3 a 5 pies es lo ptimo). 1.3.2.10.2 Asegrese de que haya un buen control del mezclado y del desplazamiento del cemento. Una contaminacin de la lechada de cola puede resultar en un cemento dbil alrededor del zapato del revestimiento. 1.3.2.10.3 Repase el bolsillo antes de continuar perforando. 1.3.2.10.4 Cuando haga viaje, pase cuidadosamente a travs del bolsillo y de los tapones de cemento. 1.3.2.10.5 Si se produce la pega, trabaje y martille arriba y abajo para desalojar y romper los bloques. Incremente la fuerza gradualmente. 1.3.2.10.6 Considere la posibilidad de bombear cido clorhdrico inhibido, este inhibidor cumple el propsito de evitar la corrosin a la tubera de perforacin, tambin el desgaste del cido al reaccionar con la tubera llegando as hasta el fondo y reaccionando y disolviendo el cemento, de lo contrario llegara en muy baja concentracin o solamente agua. Atienda las precauciones de seguridad sobre el manejo de los cidos. 1.3.2.11 Revestimiento colapsado El colapso del revestimiento ocurre cuando la fuerza ejercida por la formacin o por el influjo de una presin de prueba excede la resistencia al colapso del revestimiento. Las causas comunes del colapso son un diseo inadecuado del revestimiento, o el desgaste del revestimiento, el cual reduce su grado de resistencia al colapso. La corrosin tambin reduce su resistencia al colapso, conllevando a problemas en los trabajos de reacondicionamiento (workover) u otras operaciones en huecos viejos. Algunas precauciones a tomar para evitar pega de tubera por revestimiento colapsado son: 1.3.2.11.1 Un diseo correcto del revestimiento es vitalmente importante, revselo varias veces. 1.3.2.11.2 Minimice el desgaste del revestimiento. Utilice solo bandas duras lisas y pulidas en las juntas. 1.3.2.11.3 Asegrese de tener buen trabajo de cementacin. Una envoltura de cemento completa incrementa la resistencia al colapso del revestimiento. 1.3.2.11.4 Utilice protectores de caucho sobre la tubera de perforacin, estos evitan la friccin contra el revestimiento y por ende su desgaste. 1.3.2.11.5 Revise los requerimientos para influjos y pruebas de produccin. Modifquelos si el desgaste del revestimiento es evidente durante la perforacin. 1.3.2.11.6 Si se produce la pega, se requieren herramientas y procedimientos especializados. Comunique las anomalas, este Copia No Controlada una vez est impresa
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1.3.2.12 Cemento fresco La pega de tubera ocurre si se baja el BHA dentro de un cemento que todava no ha fraguado completamente. Mientras fragua, el cemento tiene una reologa tan alta que el BHA puede forzarse dentro de l pero no se puede sacar. En esta etapa. El cemento estar fraguando rpidamente (y puede fraguar an ms rpidamente cuando se aplica presin y se fuerza algo del agua a salir de l). Algunas precauciones a tener en cuenta para prevenir la pega de tubera son: 1.3.2.12.1 Conozca la localizacin del tope del cemento (TOC). 1.3.2.12.2 D a los trabajos de cementacin el suficiente tiempo de fraguado necesario (chequee los tiempos de fraguado de la lechada). No es prudente tratar de perforar demasiado pronto. 1.3.2.12.3 Comience a circular varias juntas arriba del tope del cemento y baje lentamente. No se confe del indicador de peso como indicador del tope de cemento. 1.3.2.12.4 Perfore el cemento con bajo peso sobre la broca y con alto caudal. Si tiene dudas, circule fondos y chequee la condicin del cemento en las rumbas antes de continuar. 1.3.2.12.5 Si se esta utilizando lodo base agua, considere la posibilidad de pretratarlo con 0.25 a 0.50 lb/bbl. De Bicarbonato de Sodio antes de comenzar a perforar, para minimizar la contaminacin del lodo. 1.3.2.12.6 Si se produce la pega, se requiere de una accin inmediata, antes de que el cemento se endurezca. Martille y trabaje la tubera hacia arriba aplicando mxima fuerza desde el comienzo. Trate el mismo tiempo de circular. 2 PREVENCION DE PEGA DE TUBERIA 2.1 Introduccin Existen muy pocos casos de pega de tubera que sean imposibles de prevenir. Muchos incidentes se pueden evitar con una planeacin cuidadosa o mayor cuidado en el taladro. Durante la etapa de planeacin es esencial estudiar la informacin offset del pozo buscando problemas potenciales de pega de tubera. El programa de perforacin debe tener una seccin de pega de tubera, en la cual se deben enumerar las formaciones problemticas, los problemas anteriores y cualquier procedimiento recomendado. Esta informacin se debe discutir en las reuniones antes de perforar y en el campo, si se desea lograr el impacto necesario en la operacin. Dentro de las muchas personas involucradas en la operacin de perforacin, el perforador tiene el papel clave en la prevencin de pega de tubera. Una planeacin detallada, las buenas prcticas de perforacin y un sistema de lodo efectivo asegurarn que el hueco est en las mejores condiciones posibles. Sin embargo, una vez que existe el problema, la nica persona que puede evitar que se convierta en pega de tubera es el perforador. En el instante en que la formacin agarra la tubera o el hueco se empaqueta, la reaccin del perforador es lo ms importante. El Representante de al compaa operadora y el jefe de equipo debe asegurarse que todo perforador conozca cualquier problema de importancia y cules deben ser sus acciones inmediatas. Entre mayor sea la Copia No Controlada una vez est impresa
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Etapa de planeacin 2.2.1 Se debe tener un cuidado especial a las probabilidades de pega de tubera y se debe dedicar una seccin especial del programa de perforacin. Esta seccin debe incluir la identificacin de formaciones potencialmente problemticas y cualquier procedimiento que se deba adoptar a travs de estas zonas, tales como viajes de limpieza frecuentes. 2.2.2 Los top drives han tenido mucho xito en reducir los problemas de hueco apretado, sin embargo, se debe usar el top drive con cuidado.
2.2.3 Asegurar que el personal del Taladro comprenda y use los procedimientos establecidos por la compaa operadora para hueco apretado y pega de tubera. 2.2.4 Se debe considerar cuidadosamente el diseo del ensamblaje de fondo (BHA). Una sarta con slo los componentes necesarios tendr menos riesgos de quedarse pegada. Ensamblajes innecesariamente largos contribuyen a muchos incidentes. El nmero de botellas y elementos con dimetro externo particularmente grandes deben ser justificados. 2.2.5 Al planear un pozo, tenga en cuenta el tiempo de hueco abierto para cada seccin. Cualquier reduccin de dicho tiempo ayudar a disminuir la posibilidad de pega de tubera. 2.2.6 El diseo del lodo es crtico para mantener un hueco en condiciones ptimas. Considerar cuidadosamente el sistema de lodos y planear los pesos de lodos ser recompensado con menos huecos apretados. 2.2.7 Aunque la primera prioridad al disear el revestimiento debe ser la de asegurar que el pozo se puede perforar con seguridad, una consideracin debe ser la pega de tubera. Sin comprometer la seguridad, la profundidad del zapato se debe planear para entubar formaciones problemticas. 2.3 Precauciones en el campo 2.3.1 En las situaciones de hueco apretado hay que ser pacientes. El tiempo que se gasta acondicionando el lodo y el hueco no es tiempo perdido, sino un seguro contra un mayor tiempo perdido durante los incidentes de pega de tubera. Es mejor circular antes que ms tarde al viajar, si las condiciones del hueco estn empeorando. Un perforador puede sentir renuencia de romper la circulacin y alterar la pldora de limpieza, pero es mucho ms fcil volver a bombear una pldora de limpieza en la tubera que liberar dicha tubera si se pega. 2.3.2 Mantenga la sarta en movimiento lo ms posible en hueco abierto. 2.3.3 Asegure siempre que los Perforadores saben lo que hay que hacer si el hueco se pone apretado y sobre cualquier problema inesperado. 2.3.4 A la primera seal de hueco apretado, se debe llamar al representante de la compaa operadora (company man) y al jefe de equipo (toolpusher) a la mesa del taladro. 2.3.5 Sea siempre precavido al viajar en hueco abierto. El representante de la compaa operadora Copia No Controlada una vez est impresa
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2.3.10 Monitorear y anotar las profundidades y la magnitud del torque y de la sobretensin para ayudar a evaluar la condicin del hueco. 2.3.11 Se deben hacer viajes de limpieza regularmente de acuerdo con los procedimientos predeterminados o segn las condiciones del hueco. Con frecuencia el viaje de limpieza se har hasta el zapato del revestimiento anterior, pero muchas veces todo lo que se necesita son viajes cortos a travs del hueco recin perforado. 2.3.12 Todos los Supervisores de perforacin deben conocer a fondo cmo funcionan los martillos. Se tienen que comprender los diferentes mecanismos pues pueden surgir ciertas situaciones que dependen de ese conocimiento. Por ejemplo, el reglaje del martillo mecnico Dailey cambia con el torque, mientras que los martillos hidrulicos tienen un nmero infinito de reglajes dependiendo de la tensin. Si la sarta se hala al mximo y los martillos mecnicos no se disparan puede ser que no se haya logrado la cantidad de sobretensin necesaria para que el martillo pegue. Con martillos hidrulicos esto puede significar que la sarta est pegada por encima de los mismos o que la herramienta ha fallado. El supervisor debe conocer cmo funciona cada juego de martillos para poder tomar una decisin a partir de ello. Se debe pasar cualquier informacin pertinente al perforador. 2.3.13 El representante de la compaa operadora y el Ingeniero de lodos deben monitorear regularmente las rumbas. La forma, la cantidad y la condicin de los cortes dan indicios valiosos de lo que est sucediendo en el fondo del hueco. El volumen y la tasa de los cortes en la rumba se deben monitorear y registrar. 2.3.14 Las unidades top drive se describieron anteriormente como un desarrollo exitoso para reducir los incidentes de pega de tubera. Sin embargo, se debe reconocer que las diferentes tcnicas de perforacin necesitan procedimientos especiales y la misma cantidad de cuidados. Existe un riesgo de complacencia con los top drives pues son considerados algunas veces Copia No Controlada una vez est impresa
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Los resultados del caliper sugieren que las lutitas quebradizas pueden desprender hasta 3 veces el dimetro perforado, es decir que un hueco de 12-1/4 se puede agrandar hasta 37, el de 8 hasta 25 y el de 6 hasta 18. Esta es informacin muy importante y se debe tener en cuenta para propsitos de limpieza del hueco. Tambin se debe recordar que el desprendimiento de las paredes del hueco puede ser catastrfico causando una descarga rpida de un gran volumen de derrumbes en el hueco lo que tambin causa empaquetamientos. Por estas razones es importante seguir prcticas ptimas de limpieza de hueco (las propiedades del lodo y los programas hidrulicos se darn en el programa de lodos), monitorear continuamente el volumen de los cortes y de los derrumbes en las rumbas y que los cambios se noten y se comprendan. 2.6.1 Prcticas aconsejable para la limpieza del hueco 2.6.1.1 Limpie el hueco tan rpido como lo perfora. Utilice las curvas de limpieza del hueco de esta seccin para hacer concordar la limpieza del hueco con la rata de penetracin instantnea. 2.6.1.2 Asegrese de que el lodo est dentro de las especificaciones. La reologa es muy importante para la limpieza del hueco. Cambie las especificaciones si las propiedades del lodo son obviamente inadecuadas para la seccin del hueco. 2.6.1.3 Circule a limpio antes de viajar. Los fondos arriba no aseguran un hueco limpio. Siga los procedimientos de circulacin. Siempre revise que las rumbas estn limpias antes de empezar el viaje. 2.6.1.4 Reciproque y rote la tubera continuamente mientras est circulando. El movimiento perturba los lechos de cortes en el hueco. Rote solo muy lentamente a menos que sea posible reciprocar, pues de otra manera pueden formarse salientes y/u ojos de llave. 2.6.1.5 Planee y realice regularmente viajes de limpieza a medida que las condiciones del hueco as lo dicten. Los viajes de limpieza ayudan a perturbar los lechos de cortes a lo largo del hueco. 2.6.1.6 Vigile las rumbas. Tanto el volumen como la clase de cortes son indicadores importantes de la condicin del hueco. Sepa qu buscar. 2.6.1.7 Mantenga todo el equipo de circulacin y de control de slidos en buenas condiciones de trabajo. Por la buena condicin del hueco, pare, saque hasta el zapato, y repare el equipo que sea vital (especialmente las bombas) en lugar de continuar perforando con una capacidad de limpieza insuficiente. 2.7 Conexiones El potencial para problemas de pega de tubera es muy alto al hacer conexiones o inmediatamente despus. Las siguientes pautas son, buenas prcticas para minimizar el potencial para problemas durante las conexiones. 2.7.1 Mantener siempre la circulacin en las conexiones durante el mayor tiempo posible. 2.7.2 Maximizar el movimiento de la tubera en hueco abierto. 2.7.3 Las conexiones solamente de deben hacer si la condicin del hueco es buena, nunca asentar las cuas con sobretensin. 2.7.4 Si la condicin del hueco no es buena, tmese el tiempo para limpiar el hueco y circular antes de asentar las cuas. 2.7.5 Empiece siempre moviendo la tubera hacia abajo tan pronto se haya sacado la cua. Copia No Controlada una vez est impresa
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Anlisis del trabajo Durante la fase inicial de liberar la tubera se debe decidir cul fue la causa de la pega, esto aumentar las probabilidades de tomar las medidas correctas y por consiguiente de liberar la tubera. Se debe tener en cuenta las siguientes preguntas al decidir sobre la manera de proceder: 3.2.1 Existe un problema potencial de control de pozo? 3.2.2 Cul era la operacin antes de pegarnos?
3.2.3 Se han presentados cambios en las tendencias? Verifique las propiedades del lodo y todas Copia No Controlada una vez est impresa
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3.2.10 Tabla para determinar el mecanismo de pega. 3.2.10.1 Instrucciones : Conteste las preguntas escogiendo todos los nmeros en las filas con la respuesta correcta. Sume las columnas, la columna con la mayora indica el mecanismo de pega. MECANISMO DE PEGA DE TUBERIA Movimiento de la tubera antes de la paga? Movindose hacia Arriba Rotando hacia Arriba Movindose hacia Abajo Rotando hacia Abajo Esttico Movimiento de la tubera despus de la pega? Libre Abajo Restringido Abajo Imposible Abajo Rotacin de la tubera despus de la pega? Rotacin libre Rotacin restringida Rotacin Imposible Presin de circulacin despus de la pega? Circulacin libre Circulacin Restringida Circulacin Imposible Total Ejemplo: Pregunta Movimiento de la tubera antes de pegarse? Movimiento de la tubera despus de pegarse? Rotacin de tubera despus de la pega? Copia No Controlada una vez est impresa Empaquetamiento 2 0 1 0 2 Pega Diferencial 0 0 0 0 2 Geometra del Pozo 2 2 2 2 0
0 1 0
0 0 0
2 2 0
0 2 0
0 0 0
2 2 0
0 2 2
2 0 0
2 0 0
Resultado 2 0 2 0 0 0 0 0 0
OP 3.3.1
El probable mecanismo de pega es la columna con el nmero ms alto (4), Empaquetamiento / puente.
1.
2.
3.
1.
2. 3.
1. 2.
1.
3. 4. 5. 6.
2.
3.
1.
Accin secundaria. Si la sarta no se libera despus de 5 a 10 golpes 1. del martillo, continuar martillando mientras se prepara una pldora para liberar la tubera.
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Nunca corra una vlvula flotante en la sarta por debajo del zapato de revestimiento de 20. Si el hueco se llega a empacar, usted no podra aliviar la presin atrapada. A la primera seal de que la sarta se est torqueando y tratando de empacar, se deben reducir los strokes de la bomba a la mitad, esto minimizar la presin atrapada si el hueco se llega a empacar, una presin excesiva aplicada al empaquetamiento slo agravar la situacin. Si el hueco se limpia, regrese la tasa de bombeo a su valor normal. Si la sarta se empaqueta, parar inmediatamente las bombas y aliviar la presin del standpipe. Al aliviar la presin por debajo de un empaquetamiento, controlar la tasa para evitar el efecto de tubo en U de los slidos de perforacin a la sarta, que puedan taponar la tubera. Dejar una baja presin (<500 psi) atrapada por debajo del empaquetamiento. Esto acta como un indicador de que la situacin est mejorando si la presin se alivia. Buscar una ventana de presin donde se pueda trabajar. (Ejemplo de 1000 psi a 1200 psi), quedarse trabajando la presin un mnimo de 3 horas. En este punto, no trabajar la sarta ni hacia arriba ni haca abajo. Continuar ciclando el torque, observando si hay alivio de presin y retornos en las rumbas. Si hay alivio o circulacin parcial, aumentar lentamente los strokes de la bomba para mantenerse en la ventana de presin en el standpipe. Si la circulacin mejora, continuar aumentando los strokes de la bomba. Si no se puede volver a obtener circulacin, trabajar la tubera entre el peso libre arriba y libre abajo. NO SE DEBE APLICAR DEMASIADA SOBRETENSION Y PESO DE ASENTAMIENTO YA QUE ESO AGRAVARlA LA SITUACION (mximo 50 Klb). Mientras se trabaja la sarta, continuar ciclando el torque hasta el lmite y trabajar la presin adentro de la ventana. NO INTENTAR DISPARAR LOS MARTILLOS EN NINGUNA DIRECCION. Si no se puede establecer la circulacin, aumentar la presin del standpipe por etapas hasta 1500 psi y continuar trabajando la tubera y aplicar torque.
3.3.3
3.3.4 3.3.5
3.3.6
3.3.7
3.3.8 3.3.9
3.3.10 Si la tubera no est libre una vez que se haya establecido circulacin COMPLETA, circular el hueco limpio y si no esta libre entonces puede comenzar la operacin de martilleo. 3.3.11 Una vez liberada la tubera, rotar y limpiar el hueco antes de continuar el viaje. 3.4 Pautas para liberar pega de tubera diferencial 3.4.1 Trabajar el torque mximo hasta el punto de pega y mantener el torque en la sarta.
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3.4.6.3
3.4.6.4
La formula detallada del espaciador se encuentra en el documento de programa de lodos para cada pozo. El volumen del espaciador debe ser de 50 - 100 bbls, pero entre ms grande sea el volumen mayor ser el tiempo de contacto. El volumen de la pldora debe ser 1.5 veces el volumen calculado del espacio anular en el punto de pega, la pldora debe ser 1.00 ppg por encima del peso del lodo. La formula detallada de la pldora para liberar tubera se encuentra en el documento de programa de lodos para cada pozo. Tan pronto como la pldora est en su lugar, dejarla remojando durante un mnimo de 20 horas. Mientras la pldora est remojando, se debe trabajar el torque en la tubera. Si no hay ningn progreso luego de 40 horas de remojo, se debe tomar una opcin alternativa. La prctica de retener una porcin de la pldora para liberar la tubera en el ID de la sarta de perforacin y desplazarla al espacio anular durante el perodo de remojo no es efectiva.
3.5
Reduciendo la presin hidrosttica y la tcnica de tubo en U Reducir la presin hidrosttica es la forma evidente de liberar la tubera por pega diferencial. Sin embargo, es esencial tener en cuenta todos los aspectos del control de pozo antes de bajar la cabeza hidrosttica, al igual que la estabilidad de las paredes del hueco si hay grandes secciones de lutitas en el hueco abierto.
Un mtodo estndar que se practica corrientemente en el medio petrolero es el de circular el sistema de lodo mientras se disminuye el peso del lodo, sin embargo, debido al excesivo sobre balance usado mientras se perforan varias de las formaciones en Colombia, es probable que esto sea lento e ineficiente. Copia No Controlada una vez est impresa
OP 3.3.1
La opcin que ha demostrado ser efectiva en las arenas del Carbonera es la tcnica del tubo en U. Los procedimientos bsicos de dicha tcnica se indican a continuacin y se dan ejemplos de clculos detallados en la seccin 5.5.1. Debido al alto sobre balance de los lodos de perforacin que se usan en Colombia, la tcnica del tubo en U con agua puede ser ineficiente y las operaciones se debern llevar a cabo con nitrgeno. Los clculos se deben hacer para cada caso individual. Por razones de control de pozo, este mtodo no se usar sin consultar previamente con el Gerente de Perforacin. 3.5.1 Procedimientos para la tcnica de tubo en U 3.5.1.1 Instalar una vlvula de tapn de apertura completa en la sarta de perforacin a la altura de trabajo en la plataforma por debajo del top drive o la cabeza de circulacin. 3.5.1.2 Llevar a cabo clculos para la tcnica de tubo en U. 3.5.1.3 Cerrar la preventora anular con la presin de cierre mnima. 3.5.1.4 Circular en reversa el volumen de fluido liviano necesario en el espacio anular a travs de la lnea de estrangulacin usando la bomba de la unidad de cementacin. Cerrar el estrangulador. 3.5.1.5 Trabajar torque hacia la derecha en la sarta (0.75 giros / 1.000 pies) y asentar. Ventilar la tubera de perforacin por encima de la vlvula kelly para permitir entrada de aire. 3.5.1.6 Purgar la presin del estrangulador por etapas. Monitorear el retorno del fluido liviano con exactitud a travs del tanque de viaje mientras se trabaja la tubera. 3.5.1.7 Trabajar la tubera vigorosamente en cada etapa de purga. Tan pronto comience a moverse, mantngala en movimiento, abra la preventora anular y circule el pozo nuevamente a lodo, (s hay peligro de gas, circule a travs del estrangulador antes de abrir la preventora). 3.5.1.8 Una vez liberada la tubera, rote la sarta y circule limpio el hueco mientras se acondiciona el lodo, antes de sacar la tubera del hueco.
3.6
Cualquier otro tipo de incidente de pega de tubera 3.6.1 3.6.2 Asegure que tiene circulacin. Si la sarta se pega mientras se mueve hacia arriba, (aplicar torque) martillar hacia abajo. Si la sarta se pega mientras se mueve hacia abajo, no aplicar torque y martillar hacia arriba. Las operaciones de martilleo deben comenzar con una carga liviana (50 Mlb) y luego aumentar sistemticamente hasta la carga mxima durante la hora siguiente. Parar o reducir la circulacin para cargar los martillos y martillar hacia abajo. La presin de la bomba aumentar el golpe del martillo cuando se martille hacia arriba. Si el martilleo no tiene xito, considere las pldoras de cido s las condiciones lo permiten, (esto ha resultado exitoso por ejemplo con barriles de corazonamiento pegados en el Mirador pero no ha tenido xito en formaciones ms someras). Tan pronto como la tubera est libre, rote la sarta y circule limpio el hueco, condicione y rime el rea del problema antes de sacar la tubera del hueco.
3.6.3 3.6.4
3.6.5
3.6.6 3.7
Despus de haber hecho un cierto esfuerzo para liberar la tubera se debe tomar la decisin de Copia No Controlada una vez est impresa
OP 3.3.1
3.7.2
Pesca econmica = Costo del desvo +* Probabilidad de pesca exitosa Tiempo Costos diarios mientras se pesca La parte ms difcil del clculo es decidir la probabilidad de un trabajo de pesca exitoso. La experiencia local es lo mejor, pero habrn ocasiones en las cuales no ha habido suficientes incidentes que permitan estimar dichas probabilidades. El Equipo de Prevencin de Incidentes est revisando esta informacin y desarrollar datos que se puedan usar para las probabilidades de pesca exitosas. 3.7.3 Un grupo operacional raramente tomar la decisin final de abandonar el pozo.
OP 3.3.1
Los efectos son menos fciles de identificar y la circulacin no influye sobre los valores de Copia No Controlada una vez est impresa
OP 3.3.1
19 19 17 15
Martillos hidrulicos Houston Engineering Area abierta de la bomba Golpe del martillo Sobretensin Mxima (lbs)
OP 3.3.1
25 25 25 25
5.2
Tensin efectiva en tubera de perforacin pegada Al determinar la tensin en tubera de perforacin pegada, se debe usar el peso real de la sarta en el aire y no el peso que se ha registrado en el indicador de peso. Ejemplo: Profundidad - 9765 pies Peso de las botellas en el aire = 743 de 6-1/2 OD x botellas de 3 ID = 743 x 89 Peso de la tubera de perforacin en el aire = 9022 x 19.5 lb/pies Peso total de la sarta en el aire Lectura del indicador Peso del gancho, unin giratoria, etc. Tensin reportada en 100.000 lb por encima De la lectura del indicador Menos gancho, unin giratoria, etc. Tensin efectiva en la sarta Asumiendo que la tubera est pegada en el fondo, la tensin efectiva en el punto de pega =278.000-242.000 (no hay boyancia en la tubera) = Para poder aplicar una tensin de 100.000 lb en la broca, la lectura del indicador tendra que ser: 242.000+27.000+100.000 Esto significa que la tensin en la tubera sera igual a: 369.000 -270.000 = 66100 lb = 175900 lb = 242000 lb = 205000 lb = 27000 lb
= 36000 lb
= 369000 lb
= 342000 lb
OP 3.3.1
5.3
Pega de revestimiento La carga mxima total de superficie (NO sobretensin) en el revestimiento no debe exceder ni: Fuerza de cedencia de la tubera superior o la rosca (el ms dbil) 1.6 ni Fuerza cedencia de la tubera ms dbil o la rosca + (peso en el aire del revestimiento por encima) 1.6 lo que sea menor Ejemplo: 1 Revestimiento de 13-3/8 - N80 - 72 lb/pie - buttress
Fuerza de cedencia del cuerpo de la tubera Fuerza de cedencia de la rosca Carga mxima total = 1661000 1.6
2. Revestimiento 9-5/8 P110 -47 lb/pie - buttress de 0 - 3000 Revestimiento 9-5/8 - N80 -47 lb/pie - buttress de 3000 y la tubera ms profunda est pegada por debajo de 3000 pies. Fuerza de cedencia tubera P110 Fuerza de cedencia rosca P110 Fuerza de cedencia tubera N80 Fuerza de cedencia rosca N80 La carga mxima total es: 1.493.000 1.6 o: = 1493000 lb = 1500000 lb = 1086000 lb = 1161000 lb = 933125 lb
1.086.000 + (3.000 x 47) = 819.750 lb (en este caso el ms bajo) 1.6 Nota: a) A pesar de las cargas permitidas calculadas, el factor de seguridad para la lnea de bloqueo jams debe ser menos de 3. Este puede ser el factor limitante y no el de la fuerza del revestimiento. b) Si hay cambios de ngulo en el hueco y/o presin interna en el revestimiento, se restringir la carga permitida en superficie. Estos valores se dan en el boletn API 5C2. Slo para cambios de ngulo se puede calcular la reduccin de la carga permitida como sigue: Copia No Controlada una vez est impresa
OP 3.3.1
Reduccin de la carga permitida =63 x D x W x A libras En el cual: D = dimetro de la tubera en pulgadas W = peso de la tubera por pie, en libras (por debajo del cambio de ngulo) A = cambio de ngulo, en grados/ l00 pies c) S el revestimiento se pega de tal forma que no hay circulacin posible, se puede presurizar la sarta para luego liberar esa presin (antes de aplicar tensin adicional), dando as fuerza hacia arriba por debajo de los flotadores adicional a la tensin que se est aplicando en la superficie. Se debe tener en cuenta en todo momento, el efecto de las presiones que aumentan en los gradientes de fracturamiento de la formacin. La regla emprica para determinar la fuerza de cedencia del cuerpo de la tubera del revestimiento es la siguiente: F = 0.29 x W x Y libras En la cual: W = peso del revestimiento en lb/pie Y = tensin de cedencia en psi Ejemplo: Tome un revestimiento nuevo de 7 - C7 -32 lb/pie La cedencia mnima es 0.29 x 32 x 75.000=698.800 lb El dato puede compararse con un handbook (por ejemplo el de Halliburton): 699.000 lb 5.4 Limitaciones de la tubera Es importante comprender las limitaciones fsicas de la sarta de perforacin. Este tema se toca por dos razones, primero, el uso de sartas combinadas y segundo, que el efecto del torque en la fuerza tensl ha causado algo de preocupacin. 5.4.1 Cuando se corre una tubera combinada de 6-5/8 /5, la parte de 5 se debe correr en el fondo. La longitud de 5 debe ser menor que la profundidad del ltimo zapado del revestimiento para que se pueda hacer cualquier lavado y rimado conectando el top drive a la conexin de 6-5/8. Se deben conocer y tener a la vista en la mesa del taladro las propiedades fsicas de la tubera de perforacin. Cada caso tendr que calcularse dependiendo de la longitud de cada tubera, pero en la mayora de los casos, la junta superior ser el eslabn dbil ya que soporta el peso total de la sarta al igual que la sobretensin. Se debe comprender que cuando se aplica el torque a la sarta de perforacin, la fuerza tensil de la tubera se reduce.
5.4.2
5.4.3 5.5
OP 3.3.1
5.5.3.2
5.5.3.3
5.5.3.4
5.5.3.5 5.5.3.6
5.5.3.7
OP 3.3.1