DUCTILIDAD es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales

bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo se produce tras producirse grandes deformaciones. En otros trminos, un material es dctil cuando la relacin entre el alargamiento longitudinal producido por una traccin y la disminucin de la seccin transversal es muy elevada. En el mbito de la metalurgia se entiende por metal dctil aquel que sufre grandes deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al metal frgil, que se rompe sin apenas deformacin. No debe confundirse dctil con blando, ya que la ductilidad es una propiedad que como tal se manifiesta una vez que el material est soportando una fuerza considerable; esto es, mientras la carga sea pequea, la deformacin tambin lo ser, pero alcanzado cierto punto el material cede, deformndose en mucha mayor medida de lo que lo haba hecho hasta entonces pero sin llegar a romperse. LA MALEABILIDAD, es la propiedad de un material slido de adquirir una deformacin metlica mediante una compresin sin fracturarse. A diferencia de la ductilidad, que permite la obtencin de hilos, la maleabilidad favorece la obtencin de delgadas lminas de material. El elemento conocido ms maleable es el oro, que se puede malear hasta lminas de una diezmilsima de milmetro de espesor. Tambin presentan esta caracterstica otros metales como el platino, la plata, el cobre, el hierro y el aluminio. La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos al ser elaborados por deformacin. Se diferencia de aquella en que mientras la ductilidad se refiere a la obtencin de hilos, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que ste se rompa. Es una cualidad que se encuentra opuesta a la ductilidad puesto que en la mayora de los casos no se encuentran ambas cualidades en un mismo material. La maleabilidad es la capacidad que tiene un material de deformarse permanentemente bajo cargas compresivas. La ductilidad es la capacidad que tiene un material de deformarse permanentemente bajo cargas traccionales. Los metales maleables, por lo general, pueden ser cortados o doblados cuando se ejerce una determinada presin. Esto les permite ser materiales tiles para soldaduras, por ejemplo. La escasa susceptibilidad a la corrosin y al xido son otras caractersticas dadas por la maleabilidad. Un material maleable es el aluminio, ya que permite obtener lo que se conoce como papel de aluminio (utilizado para la conservacin de alimentos) o usarse para la fabricacin de envases de tetra-brik. DUCTILIDAD Y MALEABILIDAD Son las capacidades que tienen algunos materiales de deformarse grandemente cuando se encuentran trabajando dentro de su rango plstico, sin que se presente fractura en ellos. La ductilidad est asociada con los esfuerzos de tensin. As, hay algunos materiales dctiles que se

estiran para obtener alambre de ellos. La ductilidad de los materiales se puede modificar mediante tratamientos trmicos, estirando en fro y mediante aleaciones con otros elementos. La maleabilidad est asociada con los esfuerzos de compresin; as, hay algunos materiales maleables que se utilizan para obtener hojas delgadas mediante un proceso de laminacin. La maleabilidad de estos materiales puede ser modificada mediante tratamientos trmicos, estirado en fro o mediante aleaciones con otros elementos. LA DUREZA es la oposicin que ofrecen los materiales a la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, etc... Tambin puede definirse como la cantidad de energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar. En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica. Existen diferentes medidas para la dureza, las escalas de uso industrial actuales son las siguientes: Durmetro.Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin. Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar. Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella. Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial. Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un valor de 1000. Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros. Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor. Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell. TENACIDAD, es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura, por acumulacin de dislocaciones. En mineraloga la tenacidad es la resistencia que opone un mineral u otro material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o suprimido, siendo una medida de su cohesin. La tenacidad (propiedad inversa la fragilidad) se define como la capacidad que tiene un material para almacenar energa, en forma de deformacin plstica, antes de romperse.

El mtodo ms habitual de llevar a cabo la medida de la tenacidad de un material es por medio del ensayo Charpy. La tenacidad es mayor cuando se alcanza un compromiso entre una buena resistencia y una buena ductilidad. Un material puede ser dctil pero no tenaz, o puede ser resistente pero no ser tenaz. DUREZA Y TENACIDAD Los conceptos de dureza (hardness) y tenacidad (toughness) son muy fcilmente confundidos a pesar de que tienen significados completamente diferentes. El diamante es el material ms duro que existe y sin embargo, no es el ms tenaz: si se le da un martillazo se romper en pedazos, aunque el acero del martillo sea menos duro. Las varillas metlicas que sostienen las edificaciones son muchsimo ms tenaces que el diamante, el diamante no podra reemplazarlas an cuando su dureza sea mucho mayor. La dureza se relaciona con la capacidad que tiene un material de soportar esfuerzos sin deformarse permanentemente. Hay diversas formas de medir la dureza, si bien la mayora consiste en utilizar un indentador; esto es, un dispositivo que trata de penetrar el material, que podra ser un pequeo baln o una aguja. Por ejemplo, si pretendemos comparar la dureza de un trozo de plastilina con la de un vaso de vidrio, podramos utilizar un lpiz como indentador. El lpiz penetra sin dificultad la plastilina, demostrando que el lpiz es ms duro que la plastilina. Por otra parte, el lpiz no puede atravesar el vaso de vidrio, as que el vidrio es ms duro que el lpiz. Del resultado de ambos experimentos tambin podemos concluir que el vidrio es ms duro que la plastilina. La tenacidad tiene que ver con la capacidad que tiene un material para absorber energa sin romperse. Todos los materiales tienen grietas internas que se propagan ms rpido mientras menos tenaz sea el material. Cuando el material se deforma con facilidad, es decir, es blando, la porcin del material que rodea la grieta se deforma. Este proceso consume energa lo que retarda la propagacin de la grieta y consigue que el material sea tenaz. En los materiales ms duros, esta deformacin no ocurre por lo que las grietas disponen de mucha ms energa para propagarse, lo que lleva al material a tener una baja tenacidad. RESILIENCIA, es la cantidad de energa que puede absorber un material, antes de que comience la deformacin plstica. Se diferencia de la tenacidad en que sta cuantifica la cantidad de energa almacenada por el material antes de romperse, mientas que la resiliencia tan slo da cuenta de la energa almacenada durante la deformacin elstica. La relacin entre resiliencia y tenacidad es generalmente montona creciente, es decir, cuando un material presenta mayor resiliencia que otro, generalmente presenta mayor tenacidad. Sin embargo, dicha relacin no es lineal. Un material de alta resiliencia necesita un mdulo de Young bajo y un lmite elstico elevado. Tenacidad, resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad. Fragilidad, propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad Resistencia de un metal a su rotura por choque, se determina en el ensayo Charpy. RESILIENCIA Y TENACIDAD Son las propiedades que tienen algunos materiales de absorber energa debido al impacto de cargas dinmicas. La resiliencia es la propiedad que tienen algunos materiales de absorber energa debida al impacto de cargas dinmicas, cuando se encuentran trabajando dentro de su rango elstico. La tenacidad de los materiales es la propiedad que tienen algunos de ellos de absorber energa cuando se encuentran trabajando dentro de su rango plstico.

ESFUERZO DE FLUENCIA, Indicacin del esfuerzo mximo que se puede desarrollar en un material sin causar una deformacin plstica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformacin permanente especificada y es una aproximacin prctica de lmite elstico. Es el valor mnimo de esfuerzo para el cual el elemento comienza a deformarse plsticamente. Si recuerdas de mecnica bsica, los materiales, en especial los ms dctiles, cuando comienzan a cargarse se van deformando linealmente proporcional con la carga, pero llega un punto en el cual esta deformacin aumenta ms y de manera no lineal con pocos aumentos de carga. La primera condicin se llama rango elstico y la segunda rango plstico. En el rango elstico si se deja de aplicar la carga, el elemento se restituye a su forma original, mientras que una vez superado el lmite de fluencia, si se retira la carga, el elemento conserva la deformacin alcanzada. El punto que define el paso del rango elstico hacia el rango plstico es el lmite de fluencia. ELASTICIDAD, Los mdulos de elasticidad representan el grado de rigidez de un material, El mdulo de elasticidad es tambin denominado mdulo de Young, es un parmetro que se obtiene empricamente a partir de un ensayo denominado ensayo a traccin. Se distinguen cuatro zonas: Zona 1: Deformacin Elstica Zona 2: Fluencia Zona 3: Deformacin Plstica Zona 4: Estriccin Por tanto, podemos definir el mdulo de elasticidad como la pendiente de la curva tensin-deformacin en la zona elstica (zona 1). Es, por tanto, una medida de la rigidez del material, esto es su resistencia a la deformacin elstica. El modulo de Young es diferente para cada material. En esta tabla se recogen los valores de algunos materiales.