PROCESOS INDUSTRIALES: ENSAYO DE COMPRESIN, PRINCIPIO DE TRESCA, PRINCIPIO DE VON MISES

PRESENTADO POR: JOS DAVID PINILLA MANRIQUE Cdigo JOSIMAR JOS PEREZ GUETTE Cdigo FEDERICO ARTURO LAFAURIE BARROS Cdigo WALTER ARIZA PERTZ Cdigo

PRESENTADO A:

PROCESOS INDUSTRIALES FACULTAD DE INGENIERA INGENIERA INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

AGOSTO 24 2010 INTRODUCCIN

La Ciencia de los Materiales se ocupa principalmente de las propiedades, clasificacin, procesamiento y usos de las diversas manifestaciones de la materia en el Universo. El comportamiento de los materiales queda definido por su estructura. A nivel microscpico, la estructura electrnica de un tomo determina la naturaleza de los enlaces atmicos que a su vez contribuye a fijar las propiedades de un material dado. Es esta ciencia parte fundamental del estudio del ingeniero, quien debe entender el comportamiento que tienen los distintos materiales bajo diferentes circunstancias, con el fin de determinar cuales de ellos son propicios o adecuados para su uso en la construccin, ya sea de maquinaria, edificaciones o herramientas. Con el paso del tiempo gracias a rigurosos estudios y el postulado de diferentes principios, se han desarrollado una serie de mtodos que han permitido, en primera instancia, clasificar los materiales de acuerdo a sus caractersticas, identificando en ellos sus propiedades ms importantes. Para facilitar el estudio individual de los materiales de han separado las propiedades de los mismos en dos grandes ramas, las mecnicas y las fsicas. Las propiedades mecnicas describen la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de tensin, compresin, impacto, cclicas o de fatiga, o fuerzas a altas temperaturas. En esta trabajo se har particular mencin de las fuerzas de compresin explicando los pasos a seguir en el ensayo que corresponde a la aplicacin de dichas fuerzas, dando a conocer la maquinaria utilizado para la ejecucin del mismo as como algunos ejemplos.

EL ENSAYO DE COMPRESIN

Esfuerzo de compresin El esfuerzo de compresin es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de volumen o un acortamiento en determinada direccin. El ensayo de compresin El ensayo de compresin es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la probeta, en la direccin de su eje longitudinal, una carga esttica que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se ir incrementando hasta la rotura o suspensin del ensayo. El diagrama obtenido en un ensayo de compresin presenta para los aceros, al igual que el de traccin un periodo elstico y otro plstico. En los grficos de metales sometidos a compresin, que indica la figura siguiente obtenidas sobre probetas cilndricas de una altura doble con respecto al dimetro, se verifica lo expuesto anteriormente, siendo adems posible deducir que los materiales frgiles (fundicin) rompen prcticamente sin deformarse, y los dctiles, en estos materiales el ensayo carece de importancia, ya que se deforman continuamente hasta la suspensin de la aplicacin de la carga, siendo posible determinar nicamente, a los efectos comparativos, la tensin al lmite de proporcionalidad.

En los grficos de metales sometidos a compresin, que indica la figura siguiente obtenidas sobre probetas cilndricas de una altura doble con respecto al dimetro, se verifica lo expuesto anteriormente, siendo adems posible deducir que los materiales frgiles (fundicin) rompen prcticamente sin deformarse, y los dctiles, en estos

materiales el ensayo carece de importancia, ya que se deforman continuamente hasta la suspensin de la aplicacin de la carga, siendo posible determinar nicamente, a los efectos comparativos, la tensin al lmite de proporcionalidad. Curvas de compresin en materiales dctiles y materiales frgiles

En los ensayos de compresin el rea de la seccin transversal se incrementa continuamente, por lo tanto la fuerza registrada se eleva, aun si el material no se endurece por la deformacin. Los materiales frgiles se fracturan despus de la compresin elstica inicial. Aunque en ocasiones se observa alguna deformacin plstica deducida en una lnea discontinua. Def, Unitaria por compresin = (ho h1)/ho (puede ser expresada en porcentaje) (ho es h inicial) Probetas para compresin de metales En los ensayos de compresin, la forma de la probeta tiene gran influencia, por lo que todos ellos son de dimensiones normalizadas. El rozamiento con los platos de la maquina hace aparecer, como dijimos, un estado de tensin compuesta que aumenta la resistencia del material, la influencia de estas tensiones va disminuyendo hacia la seccin media de la probeta, razn por la cual se obtiene mejores condiciones de compresin simple cuando estn se presenta con forma prismticas o cilndricas de mayores alturas, las que se limitan, para evitar el efecto del flexionamiento lateral debido al pandeo.

Determinaciones a efectuar en un ensayo de compresin En general es posible efectuar las mismas determinaciones que en el ensayo de traccin, por lo que solo insistiremos en las ms importantes. Resistencia esttica a la compresin:

Tensin al lmite proporcional:

En los metales muy maleables, que se deforman sin rotura, la tensin al lmite proporcional resulta el nico valor empleado a los fines comparativos. Tensin al lmite de aplastamiento:

El valor de Pf que corresponde al lmite de aplastamiento es equivalente al de fluencia por traccin, no presentndose en forma tan ntida como este ni aun en los aceros muy blandos, por lo que generalmente se calcula, en su reemplazo, la tensin de proporcionalidad. Acortamiento de rotura

Correspondiente al alargamiento de rotura por traccin. Ensanchamiento transversal.

Corresponde a la estriccin en traccin.

Ensayo de compresin a los aceros SAE 1015 y SAE 1045 Se realiz en la mquina de Ensayos Baldwin con los dispositivos de compresin (foto N 4). Del diagrama solo se pueden obtener valores de carga y no de deformacin, ya que no se dispone del compresmetro (mide acortamientos en la probeta). Ambas probetas tienen dimensiones iniciales idnticas: hi (altura) = 30 mm di (dimetro inicial) = 20 mm => Si = 314,16 mm Segn la norma ASTM E9-81 la probeta se denomina probeta corta (ho = 0,8 a 2 do).

Ensayo de compresin en el material SAE 1015 Del diagrama: Pp = Esc.P . 120 mm = 125 Kg/mm . 120 mm = 15000 Kgf P = Pp/Si = 15000 Kgf/314,16 mm = 47,75 Kgf/mm Los valores siguientes corresponden cuando el ensayo se suspendi a los 25000 Kgf df = 24,43 mm => Sf = 468,74 mm y hf = 21,38 mm

Observacin: El ensayo se suspendi a los 25000 Kgf debido a que la probeta se puede comprimir indefinidamente (material muy dctil). Para esta carga el acortamiento (%) y el ensanchamiento (%) fue:

Ensayo de compresin en el material SAE 1045 Pp = EscP . 137 mm = 125 Kgf/mm . 137 mm = 17125 Kgf P = 17125 Kgf / 314,16 mm = 54,51 Kgf/mm Los valores al suspender el ensayo para 25000 Kgf son: df = 20,83 mm => Sf = 340,45 mm y hf = 27,42 mm

(Valores de acortamiento y ensanchamiento al suspender el ensayo (a 25000 Kgf):

Debido a que los ensayos no se finalizaron no se puede calcular el acortamiento de rotura y la resistencia esttica a la compresin. Los siguientes diagramas son los correspondientes a los ensayos realizados en el SAE 1015 y el SAE 1045.

Fuente http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fe sur/ensayodemateriales/Ensayos/Compres.htm

CRITERIO DE VON MISES. Teora de la energa mxima de distorsin.

Cuando se deforma un material debido a carga externa, tiende a almacenar energa internamente en todo su volumen. La energa por unidad de volumen de un material se llama densidad de energa de deformacin unitaria, y si el material se somete a un esfuerzo uniaxial, la densidad de energa de deformacin unitaria se puede expresar como sigue.

Es posible formular un criterio de falla basado en las distorsiones causadas por la energa de deformacin unitaria. Sin embargo antes necesitamos determinar la densidad de energa de deformacin unitaria de un elemento de volumen de un material sometido a los tres esfuerzos principales 1, 2 y 3. En este caso cada esfuerzo principal aporta una parte de la densidad total de la energa de deformacin unitaria por lo que

Si el material se comporta en forma lineal elstica, se aplica la ley de Hooke, en consecuencia se obtiene
( )

Se puede considerar que esta densidad de energa de deformacin unitaria, es la suma de dos partes, una que representa la energa necesaria para causar un cambio de volumen del elemento sin cambio de forma, y la otra parte que representa la energa necesaria para distorsionar al elemento. En forma especfica, la energa almacenada en el elemento como resultado de su cambio de volumen, se debe a la aplicacin del esfuerzo principal promedio ( ) , ya que este esfuerzo causa deformaciones )( unitarias principales en el material. La parte restante del esfuerzo, ( )( ), es la que causa la energa de distorsin. Con pruebas experimentales se ha demostrado que los materiales no fluyen cuando se someten a un esfuerzo uniforme (hidrosttico) como . En consecuencia M. Huber propuso en 1904 que la fluencia en un material dctil se presenta cuando la energa de distorsin del material por unidad de volumen del material es igual o mayor a la energa de distorsin del mismo material sometido a fluencia, en una prueba de tensin simple. Esta teora se llama teora de distorsin mxima, y como despus fue redefinida por R. Von Mises y H. Hencky, en forma independiente a veces se le conoce con esos apellidos. Para obtener la energa de distorsin por unidad de volumen, se sustituyen los esfuerzos ( )( ) ( ), por 1, 2 y 3, respectivamente, en la ecuacin anteriormente mostrada, teniendo en cuenta que ( ) . Al desarrollar y simplificar se obtiene

En caso en que del esfuerzo plano, 3=0, y la ecuacin se reduce a

( )

Para una prueba de tensin uniaxial 1= y, 2= 3=0, as que

Ya que en la teora de energa mxima de distorsin se requiere que entonces, para el caso del esfuerzo de plano o biaxial

Esta ecuacin representa una elipse, as si se somete a esfuerzo a un punto en el material hasta que las coordenadas del esfuerzo (1, 2) quedan fuera del contorno, o fuera del rea sombreada, se dice que el material falla. En el caso del estado tensional biaxial el criterio de von Mises puede representarse grficamente en un diagrama sA-sB donde stas representan las dos tensiones principales no nulas, como se indica en la figura. La zona sombreada representa la zona segura, para la cual el material no fluye de acuerdo con dicho criterio.

Fuente. Grfica tomada de http://www.emc.uji.es/d/mecapedia/criterio_de_von_Mises.htm

CRITERIO DE TRESCA El criterio de Tresca, tambin llamado criterio de la tensin tangencial mxima, es un criterio de resistencia esttica, aplicado a materiales dctiles, segn el cual, el material no presenta fluencia en el punto analizado siempre que la tensin tangencial mxima en dicho punto no supere la tensin tangencial mxima existente en el ensayo de traccin cuando el material empieza a fluir. La condicin de resistencia segn el criterio de Tresca puede escribirse matemticamente como:

1- 2< Sy
Donde Sy es el lmite de fluencia a traccin obtenido del ensayo de traccin s1 la tensin principal mxima y s3 la tensin principal mnima:

1 2 3
Este criterio es bastante correcto cuando el signo de s1 y el de s3 son diferentes. Sin embargo, tiene el inconveniente de que en los casos en que s1 es del mismo signo que s3, supone que no existir fallo, independientemente de lo grandes que sean las tensiones principales, siempre que su diferencia no supere el lmite de fluencia. En la aplicacin prctica del criterio se solventa esta limitacin modificando el criterio como: Max (1,-

3, 1- 3) < Sy

El coeficiente de seguridad en el punto analizado, de acuerdo con el criterio de Tresca, se obtiene de:

El criterio de Tresca puede representarse grficamente en un diagrama s1-s3 como se indica en la figura, representando la zona sombreada la zona segura, para la cual el material no fluye de acuerdo con dicho criterio.

Fuente. Grfica tomada de http://www.emc.uji.es/d/mecapedia/criterio_de_Tresca.htm

Representacin del diagrama de Von Mises y de Tresca

Fuente. Grfica tomada de la siguiente direccin web, http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Yield_surfaces.png

FUENTES Ensayo de compresin. Informacin disponible en el siguiente sitio web. http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fesur/ensayodemateriales/Ensayos/Compres.htm (Acceso 29 de agosto del 2010)

Principio de Mises. Mecnica de materiales. Russell Charles Hibbeler. Editorial Prentice Hall Sexta edicin. Criterio de Tresca Informacin disponible en el siguiente sitio web http://www.emc.uji.es/d/mecapedia/criterio_de_Tresca.htm (Acceso Agosto 29 2010)