Captulo III: Anlisis de fallas

ME57A - Mantencin de Maquinaria

Canek Jackson De Castro
cjackson@ing.uchile.cl Otoo 2010

En este captulo
Arboles Anlisis FMECA Principio de Pareto Diagramas Jack-Knife
les dfaillances sont a la maintenance ce que les maladies sont a la medicine: leur raison dexister.
H. Kaffel

Arboles
Arbol de falla Arbol de eventos Arbol de mantenimiento

Arbol de falla
Es un mtodo de enfoque deductivo en el cual un evento no deseado

es analizado al combinar una serie de eventos previos que lo causan.

Es principalmente usado en safety engineering para determinar la

probabilidad de ocurrencia de algn evento riesgoso (top event).

Keywords Redundancia Fallas dependientes

Arbol de eventos
Es un mtodo de enfoque inductivo en el cual a partir de un evento

no deseado se analizan las posibles ramificaciones que resultan.

Es principalmente usado en safety engineering para evaluar el

impacto de algn evento riesgoso (initiating event).

Estudio de caso: separador de gas

Arbol de falla: separador de gas

AND

OR

Arbol de eventos: separador de gas

Arbol de mantenimiento
Ejemplo 1 Chancador Sandvik (Fuente: Informe) Ejemplo 2 Motor Suzuki (Fuente: Manual)

Keywords Checklist (lista de chequeo) Troubleshooting (diagnstico)

Anlisis FMECA
Failure Modes, Effects, and Criticality Analysis

Etapa 1: Establecer los alcances

Identificar las fronteras del sistema Determinar funciones del sistema Definir la profundidad del anlisis

Etapa 2: Recopilar informacin

Especificaciones Memorias de clculo Planos y resultados CAE Resultados experimentales

Etapa 3: Preparar el listado

Funciones Condiciones ambientales Condiciones operacionales Diagrama funcional de bloques

Diagrama Funcional de Bloques Chancador Sandvik

Etapa 4: Llenado de la ficha

Modos de falla y de operacin Causas y efectos (locales/globales) Medios de deteccin y salvaguardias Frecuencia de falla Categoras de severidad
Matriz de riesgo para distintos modos de falla

Matriz de riesgos
Frecuencia de falla

Improbable Remota Ocasional Probable Frecuente

Una vez cada 1000 aos Una vez cada 100 aos Una vez cada 10 aos Una vez al ao Una vez al mes

Categoras de severidad

Menor Mayor Crtica Catastrfica

La performance no se degrada Se degrada pero bajo un control Se degrada y afecta la seguridad Resulta en muertes o accidentes

Estudio de caso: chancador

Ejemplo eje principal

IV

IV

IV

IV

Reproducir para cada subsistema

Otras tcnicas cualitativas

Diagramas causa-efecto o fishbones (Ishikawa)

(5M)

PHA: Preliminary Hazard Analysis HAZOP: Hazard and Operability Analysis

Principio de Pareto
Observacin emprica Regla del 80-20 y anlisis ABC Los pocos de mucho y los muchos de poco

Vilfrido Pareto

Anlisis ABC
Zona A

Fallas de mayor criticidad 20% de las modos de falla = 80% de los costos

Zona B

Fallas de criticidad media 30% de los modos de falla = 15% de los costos

Zona C Fallas de poca criticidad 50% de los modos de falla = 5% de los costos

Estudio de caso: equipos mineros

Cdigo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Descripcin Electrical inspections Damaged feeder cable Change of substation Coupling repairs or checks Power cuts to substations Rope limit protection Auxiliary motors Main motors Lighting system Overload relay Motor over temperature Earth faults Miscellaneous Control system Air compressor Operator controls Over current faults Cantidad (fallas/ut) 30 15 27 15 21 10 13 12 26 23 36 7 9 7 8 5 6 Duracin (ut) 1015 785 690 225 395 277 600 555 240 685 745 575 115 165 355 155 220 Costo alm. (x104 USD) 5,5 300 15 7 1,8 1,5 35 80 4 70 1 5 12 23 1 8 3

Priorizacin por frecuencia de fallas

40 35 30 25 20 15 10 5 0 11 1 3 9 10 5 2 4 7 8 6 13 15 12 14 17 16 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

Cdigo

Grupo A: 11, 1, 3, 9, 10, 5, 2, 4, 7, 8 (59% de los modos de falla) Grupo B: 6, 13, 15, 12, 14 (29% de los modos de falla) Grupo C: 17, 16 (12% de los modos de falla)

Priorizacin por tiempo indisponible

1200 100% 90% 80% 70% 60% 600 50% 40% 30% 20% 10% 0 1 2 11 3 10 7 12 8 5 15 6 9 4 17 14 16 13 0%

1000
800

400
200

Cdigo

Grupo A: 1, 2, 11, 3, 10, 7, 12, 8, 5, 15 (59% de los modos de falla) Grupo B: 6, 9, 4, 17 (24% de los modos de falla) Grupo C: 14, 16, 13 (17% de los modos de falla)

Priorizacin por capital de repuestos

300 100% 90% 80% 70% 60% 150 50% 40% 30% 20% 10% 0 2 8 10 7 14 3 13 16 4 1 12 9 17 5 6 11 15 0%

250
200

100
50

Cdigo

Grupo A: 2, 8, 10 (18% de los modos de falla) Grupo B: 7, 14, 3, 13, 16 (29% de los modos de falla) Grupo C: 4, 1, 12, 9, 17, 5, 6, 11, 15 (53% de los modos de falla)

Deficiencias en Pareto
Son incapaces de discernir entre eventos aislados con

alto costo de falla, y fallas frecuentes de costo reducido.

Los diagramas de Pareto pueden ser realizados slo en

trminos de un nico criterio: , D, MTTR, costos, etc.

Es difcil hacer anlisis de tendencia, dado que las

posiciones relativas de los modos de falla cambian.

Diagramas Jack-Knife
Criterios combinados

Confiabilidad Mantenibilidad

Fallas agudas

MTTRi > MTTRavg MTTRavg = i Di / i i

Fallas crnicas

i > avg avg = i i / N

Estudio de caso: equipos mineros

Cdigo 1 2 11 3 10 7 12 8 5 15 6 9 4 17 14 16 13 Cantidad (fallas/ut) 30 15 36 27 23 13 7 12 21 8 10 26 15 6 7 5 9 270 Duracin (ut) 1015 785 745 690 685 600 575 555 395 355 277 240 225 220 165 155 115 7797 Tiempo (%) 13% 10% 10% 9% 9% 8% 7% 7% 5% 5% 4% 3% 3% 3% 2% 2% 1% 100% Tiempo acum. (%) MTTR (min) 13% 23% 33% 41% 50% 58% 65% 72% 78% 82% 86% 89% 92% 94% 97% 99% 100% 34 52 21 26 30 46 82 46 19 44 28 9 15 37 24 31 13

Escala lineal de ejes

85 75 65 55 45 35 17 8 15 7 6 10 4 1 3 11 9 15 20 25 30 12

Historial MTTR(avg) LAMBDA(avg) D = 80 % D = 50 % 2

16
14

25 15 5
5

13
10

[fallas/ut]
35

Escala logartmica de ejes

12

50
17 16

15
6

8
7

2 1

10 5

14 4
Historial MTTR(avg) LAMBDA(avg) D = 80 % D = 50 % 5

3
11

13
9

[fallas/ut]

Subsistemas ms confiables
12

50
17 16

15
6

8
7

2 1

10 5

14 4
Historial MTTR(avg) LAMBDA(avg) D = 80 % D = 50 % 5

3
11

13
9

[fallas/ut]

Subsistemas ms mantenibles
12

50
17 16

15
6

8
7

2 1

10 5

14 4
Historial MTTR(avg) LAMBDA(avg) D = 80 % D = 50 % 5

3
11

13
9

[fallas/ut]

Anlisis de tendencias
12
2 3

50
17 16

15
6

8
7

10
1

14 4
Historial MTTR(avg) LAMBDA(avg) D = 80 % D = 50 % 5

3
11

13
9

[fallas/ut]

Otras tcnicas cuantitativas

Superficies de confianza

Volmenes de confianza?

Orientacin al negocio

Fin Preguntas ?
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