RevistaBrasileiradeEnergia o Vol.

2|N 2 Otimizaodousodeenergticonasusinassucroalcooleiras

Otimizaodousodeenergticonas usinassucroalcooleiras
MARCOSFERNANDESSINCIO
1 SERGIOVALDIRBAJAY

l.Introduo Com o objetivo de mostrar formas de minimizar os custos de produo do lcool, atravs de conservao de energia na produo do mesmo, diversos estudos vm sendo desenvolvidos ultimamente. Este trabalho tem como objetivo principal qualificar e, quando possvel com os dados disponveis, quantificar formas potenciais de racionalizar o uso da energia na produo do lcool e acar,especialmentenoqueconcerneutilizaodovapornasvriasetapasdaproduo. Usualmente entendese por planejamento a nvel macro aquele que abrange toda uma regio determinada,quersejaestaregioumconjuntodepases,umpas,umestado,ouumareaespecfica deumestado. Planejamento energtico a nvel micro aquele que se aplica a uma determinada unidade geradora ou consumidora de energia. Como exemplos de unidades geradoras temse uma usina hidreltrica ou termeltrica, uma refinaria de petrleo ou uma destilaria de lcool. Como unidades grandesconsumidorasdeenergiatemse,comocasostpicos,asplantastransformadorasdebauxitaem alumnioeasfbricasdepapelecelulose. Aplicando estes conceitos a este trabalho, realizouse uma anlise do perfil de consumo energtico das usinas e destilarias paulistas. Por outro lado, foram feitas extensivas simulaes em unidades de produo representativas de grupos homogneos de usinas e destilarias, que permitiram, comumbomnveldepreciso,aprojeoderesultadosvlidosparatodooEstado. 2.Osmdulosdomodelodesimulaotermodinmicaproposto Somuitodiversosostipos,aquantidade,acapacidadeeadisposiodosequipamentosque atuamnaproduodeacarelcoolnasvriasunidadesprodutorasdoEstadodeSoPaulo.Assim sendo, tornase extremamente complexa e pouco flexvel a elaborao de um nico programa computacional que atue de forma integrada sobre todos os equipamentos simulados, nos diversos arranjospossveis. Tal programa, contudo, de fundamental importncia para a aplicao de tcnicas de otimizao, como as programaes linear e dinmica, o que permitiria que se chegasse a solues "timas",nosignificadomatemticodotermo,dosproblemaspropostos.Optouse,nestetrabalho,pelo usode simulaestermodinmicasseguidasdeanliseseconmicas,emumaestruturacomputacional modular bastante conveniente para o estudo abrangente e detalhado de medidas prselecionadas de 2 conservaodeenergticos nasusinas. Os principais tipos de equipamentos das usinas so modelados separadamente nos diversos mdulos do programa, facilitando, por exemplo, a simulao de variantes de um mesmo tipo de equipamento. Desta forma, possvel ampliarse substancialmente o espectro de anlise das caractersticas de um conjunto de equipamentos que tenham a mesma funo, e integrlos ao processo produtivo global na posio em que forem mais convenientes. Assim, podese simular o aquecimento do caldo clarificadoantesdaevaporao,oudovinhoantesdadestilao,porexemplo.Podese,ainda,fazero evaporador sangrar para os cozedores, ou para os cozedores e aquecedores, ou simplesmente no fazlosangrar.

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reaInterdisciplinardePlanejamentodeSistemasEnergticos,DE/FEM,UniversidadeEstadualdeCampinasUNICAMP Nocaso,particularmenteobagaodecana.

RevistaBrasileiradeEnergia o Vol.2|N 2 Otimizaodousodeenergticonasusinassucroalcooleiras Deumaformabastantesimplificada,asfiguras1a4 apresentamosfluxosdeentradae sada dosvriosmdulosdomodelodesimulaotermodinmicaproposto.

Figura1MduloA:Aquecimento

Figura2MduloB:Evaporao

RevistaBrasileiradeEnergia o Vol.2|N 2 Otimizaodousodeenergticonasusinassucroalcooleiras Figura3MduloC:Destilao

Figura4MduloD:Fabricaodeacar

3.Cenriosdedesenvolvimentosimuladoseclassedasusinaspaulistasemgruposhomogneos AsusinasdoEstadodeSoPauloforamdivididasemquinzegruposrelativamentehomogneos parafinsdesimulao,sendoqueparacadaumdestesconjuntosdeterminouseumausinatpica,que, emtermosmdios,representaasusinasdoconjunto. A tabela 1 apresenta a diviso das usinas por tipos e faixas de produo e cenrios de desenvolvimento. Os cenrios de desenvolvimento considerados neste trabalho para as usinas sucroalcooleiras paulistasso: i) cenrio n 1: modernizase as usinas e destilarias sem se aumentar a capacidade instalada dasmesmas
o ii)cenrion 2:aumentaseacapacidadedeproduodasusinasedestilariasatuandosesobre seusgargalosprodutivos o

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o iii)cenrion 3:novasusinassoinstaladasparaauxiliaroatendimentodocrescimentoprevisto paraademandadelcoolem1995e2000.

DadaacoernciadosdadoseofatodelesenglobaremtodasasusinasdoEstadodeSoPaulo, decidiuse adotar o critrio que parece ser hoje o mais confivel e globalizante: a produo de lcool equivalente por tonelada de cana moda. O volume total de cana moda pelas usinas foi o outro parmetroescolhidoparaacaracterizaodosgrupos. Tabela1configuraesdasusinasaseremsimuladas,classificadas portipo,faixadeproduoecenriodedesenvolvimento CENRIOSDEDESNVOLV. FaixasdeProduo (T.C./ANO) Acimade1.500.000 De800.000at1.500.000 De300.000at800.000 TipoAnexa(AX)ou Autnoma(AU) AX AX AU AX AU N 1 A1 B1 C1 D1 E1
O O N 2 O N 3

A2 B2 C2 D2 E2

A3 B3 C3 D3 E3

Oclculodaquantidadedelcoolequivalenteproduzidoportoneladadecanamodaefetuado com atransformao da produo total de acar, lcool hidratado e lcool anidro da usina em lcool hidratadoequivalente. Cento e quarenta e oito usinas do Estado de So Paulo foram consideradas na classificao, determinandose o rendimento equivalente de cada uma delas, que foram ponderados em funo da produo total de cana moda de cada planta. Estas usinas esto, tambm, separadas em anexas e autnomas. Atabela2forneceosvaloresdeproduodelcoolequivalente,portiposefaixas,indicandose, tambm,osrendimentosdasusinasemtermosdelitrosdelcoolequivalente,porTC. Os rendimentos equivalentes foram calculados em funo dos rendimentos individuais das usinas,ponderadosporsuasprodues. 4.Medidasdeconservaodeenergticos DurantearpidaexpansonainstalaodenovasunidadesprodutorasdelcoolnoEstadode SoPaulo,ocorridaapsasegundacrisedopetrleo,apreocupaocomaadoodetecnologiasmais eficientesnasunidadesprodutivasficourelegadaaumsegundoplano. Nasusinasanexas,istosedeuporqueasplantasprodutorasdelcoolforamimplantadaspara trabalharem conjuntamente com as que produziam acar, j existentes, e que freqentemente funcionavam com tecnologia j ultrapassada. Adaptaramse, portanto, ao contexto produtivo desatualizadodagrandemaioriadasusinas,epassaramaoperarcomumaeficinciaabaixodoqueera deseesperar. Asdestilariasautnomasimplantadasnaqueleperodooforamspressas,devidopremncia em que entrassem em operao. Sendo assim, os proprietrios das mesmas optaram pela construo dasusinaspeloconhecidoprocessode"chavenamo",oqueimpediuquesefizessemprojetosmais apuradoseeficientesdopontodevistatecnolgico. Medidasquepodemmelhoraroatualprocessoprodutivonausinasdeacarelcoolpaulistas j so bem conhecidas, sendo, em geral, passveis de adoo em escala comercial a curto ou mdio prazo.Anoaplicaodessasmedidas,pelagrandemaioriadosusineiros,temocorridoporque,ath poucotempoatrs,eramaisinteressante,economicamente,aosmesmos,investirnoaumentodarea plantada pela usina, ao invs de efetuar investimentos que levassem a uma razovel elevao na eficinciadoprocessoprodutivo. Tabela2Produodelcoolequivalentee,tipodeusinaefaixadeproduo Faixade Tipo Produo (TC/ANO) Produode %deProduo Produode %da Rendimento lcool delcool, lcool Produode Equivalente Equivalente, p/tipo,na Equivalenteda lcoolda 6 6 portipo(10 1) ProduoTotal Faixa(10 1) Faixa,noTotal

RevistaBrasileiradeEnergia o Vol.2|N 2 Otimizaodousodeenergticonasusinassucroalcooleiras Acimade 1.500000 800.000 at 1.500000 300.000 at 800.000

AX AX AU AX

4013,35 2747,86 571,15 847,88

40,16 27,5 5,71 8,49

4013,35 3319,01

40,16 33,22

88,47 79,18

79,1
79,23 78,15

2077,96

20,80

78,1
78,17 75,90 65,20

AU 1230,08 12,31 At AU 365,68 3,66 300.000 Aucar 147.000 A 69,24 0,69 417.000 Usinasc/ Dadosin I 146,93 1,47 coerentes Fonte:ElaboraoapartirdedadosdoiAA(1986)80

365,68 69,24

3,66 0,69

146,93

1,47

XX

Esse quadro vem sendo revertido ultimamente com o corte gradual de subsdios que os usineirosvmsofrendo,eaconseqentenecessidadedereduodoscustosdeproduo. Apesar deste novo quadro, na maioria das usinas paulistas, a adoo de novos processos e equipamentos tem se dado apenas quando da substituio normal dos j existentes, ou de expanses quevenhamaaumentarovolumedeproduodasunidadesindustriais. O consumo de vapor de processo , atualmente, o fator limitante reduo do consumo de bagao, tanto nas usinas anexas como nas autnomas. Instituies de pesquisa vinculadas ao setor sucroalcooleiro tm afirmado que o consumo especfico de vapor pode ser reduzido ao patamar de 250kgv/TC,oquenoimpossvel,mas,porcerto,bastanteimprovvelacurtoemdioprazos,pois existe uma distncia razovel que separa as medidas tecnicamente possveis de serem adotadas no setor,daquelasque,almdisso,soviveiseconomicamente. Um nmero bastante reduzido de usinas tm fornecido dados que indicam a reduo do consumoespecficoparaumpatamaraqumde400kgv/TC,porm,superioraumlimitemnimode350 kgv/TC.Istoseriaalvissareiro,nofosseofatodeperceberseentreasmesmasumamaioriadeusinas autnomasque,devidosuaestruturaprodutiva,tradicionalmenteapresentamumconsumoespecfico devapormaisreduzidoqueasusinasanexas. Outrossim,esseconsumoespecfico,muitasvezes,reduzido,nodevidoadooracionalde medidasdeconservaodeenergticos,masdevidofaltadeumtratamentoadequadodoprodutoem termosdesuaqualidade,como,porexemplo,aausnciadeaquecimentodocaldomistoparaefeitode pasteurizao,umavezquenosodisponveisaquecedores,dornasdedecantao,etc. Areduodoconsumoespecficodevapornasunidadesprodutorasesbarra,poroutrolado,no consumo mnimo de vapor de alta presso para o funcionamento dos turbogeradores, turbinas das moendas, turbobombas, turboventiladores, etc. Este consumo mnimo s pode ser reduzido com investimentos substanciais em caldeiras e turbinas mais eficientes e operando em presses mais elevadas que as normalmente encontradas atualmente. Fazse necessrio, portanto, uma certa moderao no dimensionamento do potencial energtico que possa: advir de possveis medidas de conservaodeenergticosacurtoemdioprazos. Os cenrios de desenvolvimento simulados consideram a adoo das seguintes medidas de conservaodeenergticos. Noprocessodeaquecimento: Ml)sangriaparaosaquecedores. Noprocessodeevaporao: M2)aumentodonmerodeefeito M3)instalaodetanquescondensados.

RevistaBrasileiradeEnergia o Vol.2|N 2 Otimizaodousodeenergticonasusinassucroalcooleiras Noprocessodecozimento: M4)sangriadevaporvegetalparaoscozedores M5)adoodanucleaohomognea. 5.Aatualcapacidadeociosadosetorsucroalcooleiro Do modo como o parque produtor de acar e lcool no Estado de So Paulo est operando atualmente, existem margens de capacidade ociosa presentes em pontos especficos das linhas de produo. Comparandoseacapacidadedeproduodeclaradaporquinzeusinasanexaspaulistascoma produo mdia efetiva das mesmas durante a safra (revistas STAB IAA 1986) detectouse uma capacidade ociosa de 24,96% na moagem, de 49,73% nos equipamentos voltados exclusivamente produodeacarede26,90nosvoltadosexclusivamenteproduodelcool. Osdadosreferentesmoagemeproduodeacarpodemserconsideradosconfiveisos referentes produo de lcool, todavia, trazem a deformao tocante parcela do produto no declaradapelasusinasaosrgoscompetentes.Estimativasdestedesvio,emrelaoaproduototal declaradadelcool,costumamsituarseentre7e20%.Assim,decidiuseadotarumvalorconservador de10%paraaociosidademdiaatualdasusinasnosseusequipamentosdedestilao. Notese,portanto,queumaumentonaproduodeacarelcoolemat33,33%,emrelao situaoatual,podeserobtidoapenaselevandoseaatualcapacidadeinstaladadosdestiladoresnas usinas anexas paulistas. A adoo da fermentao contnua, por outro lado, permite que se dobre a capacidade de fermentao das usinas a um custo mnimo (IPT, 1990), j que no so necessrios investimentosnaaquisiodenovasdornas,fatoqueteriaqueocorrercaso0processodefermentao continuasseaserporbatelada,comoo,atualmente,em87,5%dasusinaspaulistas(IPT,1990). Nofoipossvelseconseguirdadosempricossobreaociosidadenasusinasautnomas.Assim, adotou se uma ociosidade na destilao das mesmas igual das usinas anexas, ou seja, 10%. Isto conduzaumaociosidadenamoagemdasmesmasiguala10%. Como as usinas autnomas produzem, em sua maioria, um volume maior de lcool hidratado quedeanidro,aocontrriodasgrandesusinasanexas,ecomoexisteumademandamaiornomercado pelolcoolhidratadoquepeloanidro,razovelsesuporqueaociosidadedosetordedestilaodas usinasautnomasnodevesermaiorqueadasanexas. Ao mesmo tempo, se deve considerar que a capacidade efetiva das colunas de destilao , normalmente, maior que a capacidade nominal de projeto, o que, para uma destilaria autnoma que tenhasidoprojetadaparaoperardeumaformaequilibradasuasseesdemoagemedestilao,indica quenodeveexistirumaociosidadenamoagememrelaodestilao.
o 6.Simulaestermodinmicasparaocenriodedesenvolvimenton .1

6.1Caracterizaodasusinassimuladas Definiuse cinco usinas hipotticas para efeito da simulao termodinmica, sendo que, individualmente, cada uma delas apresenta valores mdios para todos os parmetros pertinentes dos gruposdeusinasdefinidosanteriormente. Paraoestabelecimentodamoagemcaractersticadecadatipodeusinasimulada,considerouse umasafrade180diasefetivosdemoagem,onmerototaldeusinaspaulistascompreendidasemcada grupo simulado, bem como a moagem total das usinas deste grupo. A tabela 3 apresenta o perfil de produo,amoagemeoconsumoespecficodevapordecadaumadessasusinastpicas. 6.2Asmedidasdeconservaosimuladas Conforme j foi mencionado, as medidas de conservao consideradas neste cenrio visam a modernizaodasusinas,massemenvolverumaumentodecapacidadedeproduo.Assim,paracada usinatpicaprestabelecida,selecionouseasseguintesmedidasdeconservao: i)paraausinaA1foramadotadasasmedidasMl,M2,M3,M4,M5 ii)paraausinaBlforamadotadasasmedidasMl,M2,M3,M4,M5 iii)paraausinaC1foramadotadasasmedidasM1,M2,M3

RevistaBrasileiradeEnergia o Vol.2|N 2 Otimizaodousodeenergticonasusinassucroalcooleiras iv)paraausinaDlforamadotadasasmedidasMl,M2,M3,M4,M5 v)paraausinaElforamadotadasasmedidasM1,M2eM3. Aanlisetermodinmicafoiutilizadanestetrabalhocomoumaferramentaamaisemumestudo tcnico mais completo que o usual, pois se leva em conta tambm frmulas e coeficientes empricos adotadosnosetorsucroalcooleiroequetmsemostradodegrandeeficcianassituaesprticasdo dia a dia das usinas. Como exemplos podese citar o coeficiente de Dessim, a manuteno das velocidades dos trocadores de calor dentro de uma faixa que evite incrustraes e no permita, ao mesmo tempo, uma queda de presso muito elevada nestes equipamentos, coeficientes de troca de calorquesopassveisdeseremencontradosanvelindustrial,etc. Tabela3.Perfildeproduo,moagemedasusinastpicassimuladas Usina PercentualdaCanaModa PercentualdaCanaModa Moagem ConsumoEspecfico Tpica paraFabricaodeAucar p/Fabricaodelcool emTCH deVaporemKGV/TC A1 34,44 65,56 750 B1 34,09 65,91 259 C1 0 100 238 D1 34,06 65,94 125 E1 0 100 104 Fontededaos:Elaboraoprprioa,apartirdedadosdoIAA(1986) 499 535 460 532 527

Trabalhousecomdadosreaisdosfabricantedeequipamentosparaosetor,nopas.Poroutro lado, as eficincias nominais fornecidas pelos fabricantes foram devidamente corrigidas para as eficinciasinferioressnominais,encontradasRnasusinaspaulistasmaiseficientes. Ficoupatente,duranteassimulaes,atendnciadostrocadoresdecalornacionaisanalisados apresentarem uma velocidade reduzida nos tubos e a exigncia de um coeficiente de troca de calor acima do que seria aconselhvel esperarse destes equipamentos. A adoo de tubos de dimetros menores, evitaria esse problema, pois aumentaria a velocidade do caldo nos tubos dentro de cada aquecedor,podendoseaumentarareadetrocadecalordabateriadeaquecedorescomaaquisio deunspoucostrocadoresamaisistofoiconstatadomesmonoscasosemqueseutilizavaporvegetal debaixonvelenergticoparaoaquecimento. Foram necessrias mais de quinhentas simulaes para se chegar a uma disposio de equipamentosbemmaisracionalqueautilizadahojenosetor. A tabela 4 sintetiza a utilizao dos vrios tipos de vapor na usina tpica A1, que foi obtida atravsdassimulaescomputacionais. O consumo total de vapor de primeira, ou seja, vapor vivo, consumido no processo de fabricao,maisvapordeescape,iguala274736,2kgv/h,eoconsumoespecficonoprocessoparaa produodeacarelcoolde366,314kgv/TC. ConsiderandoosparmetrosutilizadosnasimulaodausinatpicaB1,elaborouseatabela5 quesintetizaautilizaodosvriostiposdevapornasetapasdefabricaoconsideradas. OconsumototaldevapordeprimeiranausinaB1iguala92614,635kgv/h,comumconsumo especificodevapornoprocessoiguala357,585kgv/TC. Tabela4BalanogeraldautilizaodevapordeprocessonausinatpicaA1,emkgv/h Tipode Vapor EtapadoProcesso Aquecimento Evaporao Cozimento Destilao Total 3006,325 3006,325 57340,000 95662,630 3274,909 115452,330 271729,869 79023,490 29023,490 50000,00 VIVO ESCAPE VEGETAL

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Tabela5BalanogeraldautilizaodevapordeprocessonausinatpicaB1,emkgv/h Tipode Vapor EtapadoProcesso Aquecimento Evaporao Cozimento Destilao Total 991,897 991,897 21316,680 32748,690 1074,978 36482,390 91622,738 26154,400 10154,140 16000,000 VIVO ESCAPE VEGETAL

OconsumoespecficodevapornoprocessodausinatpicaB1ligeiramentemenorqueovalor correspondente da usina A1 porque a participao percentual da produo de lcool hidratado intrinsicamentemenosconsumidoradevaporqueaproduodelcoolanidroemrelaoproduo totaldosdoistiposdelcool,maiornausinaB1quenaAl. AadoodasmedidasdeconservaodeenergticosparaausinatpicaC1,naalimentaodo programadesimulao,permitiuaconfecodatabela6,queindicaadistribuiodoconsumodevapor nasvriasetapasdoprocessodeproduo. OconsumototaldevapordeprimeiranausinatpicaCliguala94460,32kgv/TC,oqueimplica em um consumo especfico de 396,892 kgv/TC no processo. O valor calculado para o consumo especfico de vapor no processo desta usina foi relativamente maior que nos casos anteriores porque existem apenas trs efeitos na seco de evaporao da mesma isto implicou em um consumo especfico de vapor de escape na etapa de evaporao bem maior que nos casos anteriores, o que contribuiudecisivamenteparaovalortotalobtido. AsimulaodasmedidasdeconservaonausinatpicaDlresultounaelaboraodatabela7, queindicaoperfildoconsumodevapornasvriasetapasdoprocessodeproduodelcooleacar destausina. Oconsumototaldevapordeprimeiranoprocessoiguala46574,697kgv/h,comumconsumo especficonoprocessode372,597kgv/TC.Noteseque,apesardestausinapossuiremsuasecode evaporao um evaporador de cinco efeitos, obtevese um consumo especfico de vapor vegetal na seco de cozimento relativamente maior que nas usinas anexas anteriormente simuladas, devido ao maior tempo de cozimento das massas de primeira e segunda. Alm disso, houve um aproveitamento menoseficientedovapordeescapenasecodedestilaodestausina,quandocomparadosusinas simuladasanteriormente. A tabela 8indica o perfil de consumo devapor de processo para a usina tpicaE1,tendo sido elaboradaapartirdasimulaodasmedidasdeconservaodeenergticosnestausina. O consumo total de vapor de primeira nesta usina igual a 42603,781 kgv/h, sendo 409,652 kgv/TCoseuconsumoespecficodevapornoprocesso.Notesequeestefoiomaiorvalorobtidoparao consumoespecficodevapornoprocessodetodasasusinastpicassimuladasatagora.Istosedeve aoabaixamentodonvelenergticodovapordeaquecimentoquevaiparaadestilaoumamisturade vapores vegetal e de escape , com o conseqente aumento do consumo especifico de vapor nesta seco,bemcomoaofatodasecodeevaporaoapresentarumevaporadorcomapenastrsefeitos. Tabela6BalanogeraldautilizaodevapordeprocessonausinatpicaD1,emkgv/h Tipode Vapor EtapadoProcesso Aquecimento Evaporao 58581,880 33560,910 VIVO ESCAPE VEGETAL

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Destilao Total

35878,440 94460,320

16439,440 50000,000

Tabela7BalanogeraldautilizaodevapordeprocessonausinatpicaD1,emkgv/h Tipode Vapor EtapadoProcesso Aquecimento Evaporao Cozimento Destilao Total 823,295 823,295 8494,610 15784,910 1181,775 20290,107 45751,402 13336,667 4736,667 8600,000 VIVO ESCAPE VEGETAL

Tabela8BalanogeraldautilizaodevapordeprocessonausinatpicaE1,emkgv/h Tipode Vapor EtapadoProcesso Aquecimento Evaporao Destilao Total 3260,851 24792,300 14550,630 42603,781 10400,000 21200,000 10800,000 VIVO ESCAPE VEGETAL

o 7.Simulaestermodinmicasparaocenriodedesenvolvimenton .2

7.1AsusinasanexasA2,B2eD2 O volume de produo de acar ditado diretamente pelo preo deste produto no mercado internacional e, com freqncia, oscila independentemente da poltica nacional adotada para este produto. Previses da demanda de acar no mercado internacional fogem ao escopo deste trabalho. Adotou se, ento, a hiptese que ovolume de produo de acar sejamantidoconstante nos nveis atuais. Procurouse, por conseguinte, determinar o nvel dos investimentos necessrios nas usinas anexaseautnomaspaulistasparaquesejaatendidaumademandadelcoolquepossibiliteousototal daatualcapacidadeociosademoagemnasusinas. A eliminao do gargalo da destilao nas usinas anexas, at atingirse a plena utilizao da atual capacidade ociosa da moagem, exigiria um investimento mnimo na expanso da capacidade instaladadaseodedestilaodasusinas,emrelaoaonvelatual,decercade40,73%. A capacidade ociosa de moagem surge devido a uma ociosidade equivalente no setor de produodeacardasusinasanexaspaulistas,que,casoestivessemoperandoplenacapacidadena fabricaodesteproduto,nopermitiriamaexistnciadequalquerociosidadenamoagem.Concluise, portanto, que as usinas anexas paulistas possuem umamargem demanobra que as permite produzir, semqualquerinvestimentoadicional,ou100%amaisdeacar,ou10%amaisdelcoole78%amais deacarqueosrespectivosvolumesatuaisdeproduo. 7.2AsusinasautnomasC2eE2

RevistaBrasileiradeEnergia o Vol.2|N 2 Otimizaodousodeenergticonasusinassucroalcooleiras Estimousequeasusinasautnomaspaulistaspossuematualmenteumacapacidadeociosade 10%, no apresentando, porm, gargalos em seces imprescindveis ao processo de fabricao de lcool.Destaforma,aplenautilizaodacapacidadeinstaladanasusinasautnomastpicasC2eE2, praticamenterepeteosresultadosobtidosnasimulaodasmedidasdeconservaonasusinastpicas C1 e E1, agora, acrescidos de 10% nos volumes totais de produo e consumo de energticos, mantendoseconstantes,porm,osndicesespecficosdeproduo. Aconsideraomaisimportanteaserfeitaque,aoaumentarseaquantidadedelcoolaser produzido,aumentarseia,tambm,oconsumodevapornadestilao,oque,emtese,deveriaimplicar emnovosinvestimentosnasecodeevaporaodestasusinasautnomas,casosedesejassemanter constante o consumo especfico de vapor nas mesmas. Ocorre, porm, que, ao fazerse o dimensionamento deste tipo de equipamento para as usinas C1 e E1, especificouse para os mesmos uma margem de segurana que permite a sua operao com uma sobrecarga de trabalho de 10%, evidentementecomumapequenaperdaderendimento. Considerando, pelas mesmas razes, que o mesmo se aplica aos aquecedores destas usinas, temse tambm a manuteno dos ndices de consumo e produo de energticos nestes equipamentos, sem que seja preciso a realizao de investimentos extras. De uma forma geral, considerase que a capacidade ociosa em torno de 10% nestas usinas estendese a todas as sees queparticipamdoprocessoprodutivo,oqueestdeacordocomosdadoslevantadospeloIPT(1990).

7.3Asmedidasdeconservaosimuladas Amoagem suplementar de canadeacar para atender o aumento da produo de lcool em 50,73%, em relao ao nvel atual de produo, igual a 249,44 TCH. Dos 50,73% de aumento de produodelcool,10%sedariaatravsdoempregodosdestiladoresjinstalados,anulando,assim,a ociosidadedosmesmosorestantedoaumento,40,73%,darseiaemdestiladoresnovos,deelevados rendimentos, a serem instalados, capazes de atender uma moagem suplementar para lcool igual a 200,27TCH. Existiria a necessidade de adoo da fermentao contnua, a custos mnimos de implantao (IPT,1990),mantendose,contudo,omesmorendimentonoprocessodefermentao. Tanto para a usina tpica A2, quanto para as usinas B2 e D2, no so considerados investimentosadicionaisnasseesdeaquecimento,evaporaooudecantao,nummomentoinicial de rpida expanso da produo, buscandose apenas o custo mnimo para atender uma demanda emergente, com um possvel fomento governamental, a nvel de facilidades creditcias e/ou fiscais. A compradenovosequipamentosparaestasseesdarse,provavelmente,emumsegundomomento, com capital prprio das usinas, quando a estratgia principal de ao das empresas for a busca da eficincia, de forma a baixar o seu custo e aumentar o seu lucro, como ocorre, em pequena escala, atualmentenosetor. Destaforma,onicoinvestimentofeitonasusinasanexasnosegundocenrioseriaacomprade novos destiladores at atingirse o suprimento total de uma demanda suplementar de lcool hidratado que correspondesse necessidade de levar as usinas A2, B2 e D2 a moer, cada uma delas, uma quantidade suplementar, em relao aos nveis atuais, necessria e suficiente para zerar a atual capacidadeociosademoagemdasusinasA1,B1eC1. Na destilao das usinas anexas do cenrio n= 2, considerase um aumento de 10% no consumo de vapor em relao aos nveis atuais devido ao uso dos 10% de capacidade ociosa j existentenestaseco,eumoutroaumentonoproporcionalfabricaoadicionalde40,73%delcool hidratadonosnovosaparelhosdedestilao,devidoaomelhordesempenhoenergticodosmesmos. A moagem total da usina A2 dever ser de 999,44 TCH, surgindo um consumo de vapor de primeiraqueexcedeem40300,641kgv/hoconsumodausinaA1.Estevaloracarretarumconsumode vapornoprocessoiguala315,213kgv/TC.Notesequeesteconsumoespecficodeveaumentarcomo passardotempoatatingirumvalorumpoucoabaixodoconsumoespecficodeA1,namedidaemque foremsendoinstaladosaquecedoreseevaporadoresnotratamentodocaldoparaaproduodelcool, considerandosequeosnovosdestiladorespossuemconsumosespecficosmenoresqueosatuais. AmoagemsuplementardecanadeacarparaafabricaodelcooldausinaB2deveserde 86,14 TCH, sendo que 17 TCH ser direcionado para a destilao nos aparelhos ociosos existentes,

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RevistaBrasileiradeEnergia o Vol.2|N 2 Otimizaodousodeenergticonasusinassucroalcooleiras enquanto que 69,18 TCH exigir o correspondente aumento na capacidade de destilao atravs da compra de novos aparelhos. As demais observaes para a usina B2 so idnticas s da usina A2, apenasque,nestecaso,referemseusinaBl. Com a adoo dos novos destiladores, e o trmino da ociosidade nas sees de destilao e moagem,acanamodanausinaB,nocenrion2,passaaserde345,18TCH,havendoumconsumo adicional de vapor de escape em relao B1 igual 13454,48 kgv/h o consumo total de vapor de primeiradestausinatornase106069,12kgv/h,oqueacarretaumconsumoespecficoiguala307,286 kgv/TC.Valemaqui,tambm,asmesmasobservaesfeitasparaausinaA2emrelaoA1,sque agoraparaausinaB2emrelaoB1. AmoagemsuplementardecanadeacarparaafabricaodelcooldausinaD,docenrion= 1 para o cenrio n= 2, passa a ser de 41,81 TCH, sendo uma parcela demoagem deste total,igual a 8,24TCH,direcionadaparaadestilaonosaparelhosjinstaladosecomcapacidadeociosade10%, enquanto que 33,57 TCH exigem o correspondente aumento na capacidade de destilao atravs da aquisiodenovosaparelhos.Valemaquiasmesmasconsideraesgeraisfeitasparaasoutrasduas usinasanexasjsimuladasnocenrion=2. AmoagemtotaldausinaD2serde166,81TCH,oconsumoadicionaldevapordeescapeem relaousinaD1seriguala6439,8kgv/h,eoconsumototaldevapordeprimeiranoprocessoser de53014,497kgv/h,oqueresultanumconsumoespecficoiguala317,836kgv/h,menor,portanto,que o valor correspondente de D1, devido possvel no utilizao, em um primeiro momento, de vapor adicionalparaaquecimentoeevaporaonaexpansodausina.Talqualnoscasosanteriores,contudo, istodeverocorreremumsegundomomento,quandosevisaraumentosnaeficinciadetransformao industrial.ValemparaausinaD2,tambm,asmesmasobservaesgeraisfeitasparaasdemaisusinas tpicasanexasdocenrion=2,emcomparaocomasusinasdocenrion1.

8.Simulaestermodinmicasparaocenriodedesenvolvimenton3 A produo de lcool hidratado, como foi visto, pode ser aumentada em 10% nas usinas autnomas,apenasutilizandoseacapacidadeociosa,enquantoqueesteaumentopodeserde50,73% nasusinasanexasadotandosemedidasdeexpansoderelativamentebaixocusto. Oaumentopossveldaproduodelcoolporsafra,devidoadoodestesprocedimentos, de 2.664.020,0 m3 nas usinas anexas paulistas, e de 188.982,0 m9 nas usinas autnomas do Estado totalizando,portanto,2.853.002,0m3.Aproduoatualdelcoolnasunidadesprodutoraspaulistasde 7.624.000 m3. Assim, seria possvel obterse um aumento de 37,42% na produo do Estado de So Pauloapenascomasmedidasconsideradasatestemomento. De acordo com um cenrio de projeo elaborado por Bajay et alli (1991), dever haver um aumento na ociosidade do setor alcooleiro em relao dos nveis atuais at o ano de 1995, surgindo, ento, um aumento no consumo de lcool no perodo que vai de 1995 at o ano 2000 elevandose a demandadelcoolpara14896000m/ano.Considerase,nestetrabalho,queesteaumentodademanda se daria na forma de lcool hidratado, uma vez que existe atualmente uma produo excedente de gasolina que exportada em condies desvantajosas, e que dever substituir parcialmente o lcool anidro que misturado gasolina, diminuindo, portanto, a participao percentual deste produto na misturagasolinaetanolatual. Coroandose a produo brasileira de lcool na safra 85/86 com a capacidade adicional de produodoEstadodeSoPaulo,quesurgeatravsdaadoodasmedidasconsideradasnocenrio n= 2, chegase a um total de p3oduo de etanol no pas igual a 14.673.000 m /ano. Seria preciso, ento,aproduode223.000m3delcoolhidratadoporanoatravsdaimplantaodenovasunidades produtorasparaconseguirseosuprimentodademandaprojetada. Considerandose um rendimento industrial para uma instalao nova operando a plena capacidade no ano 2000 igual ao das usinas do grupo A, atualmente, ou seja 88,47 1/TC, e considerandose, tambm, uma safra de 180 dias efetivos, a capacidade de moagem a ser instalada parasuprirtotalmenteademandaprojetadadeetanoldeveseriguala583,48TCH,oqueumpouco mais,porexemplo,doqueumterodacapacidadedemoageminstaladadaUsinaSoMartinho,cuja capacidadedemoagemiguala1500TCH(SALAZAR,1988). Comoolitrodelcoolproduzidopelasusinasmaiorespertencentes aogrupoAmaisbarato, devido a uma eficincia maior das mesmas (CHUNG, 1987), assumirse a construo de uma

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RevistaBrasileiradeEnergia o Vol.2|N 2 Otimizaodousodeenergticonasusinassucroalcooleiras destilaria com a capacidadeindividual demoagem igual a 583, 48 TCH, apresentando umconjunto de rendimentosnoprocessoiguaisaosmelhoresobtidosnosetornaatualidade. AsimulaodausinaA3forneceuumrendimentoiguala83,7371/TC,quemenorqueoque foi inicialmente considerado para o dimensionamento da moagem da usina, O perfil do consumo de vaporparaoprocessodausinaA3estindicadonatabela9. Oconsumototaldevapordeprimeiranestausinaiguala161178,240kgv/h,oqueresultanum consumo especfico igual a 276,236 kgv/TC. Notese que este o foi menor consumo especfico obtido entretodasasusinassimuladasedevese,principalmente,aobaixoconsumodevapornosdestiladores novos e adoo de cinco efeitos na evaporao, alm de no haver consumo no cozimento, j que tratasedeumausinaautnoma. 9.Anliseeconmicadasmedidasdeconservao Todos os dados de custo referentes anlise econmica dos vrios equipamentos simulados foram obtidos junto aos trs maiores fabricantes nacionais de equipamentos para o setor sucro alcooleiro. Oprincipalobjetivodaanliseeconmicaparaocenrion=1odesedeterminarqualopreo de mercado do bagao que justificaria a adoo das medidas de conservao de energticos consideradas. A anlise econmica para o cenrio n= 2 objetiva a determinao do custo mnimo para a expanso do setor de destilao das usinas anexas e autnomas paulistas de forma a se eliminar a capacidadeociosahojeexistentenestasusinas. Oobjetivodaanliseeconmicaparaocenrion=3odesedeterminarocustodosprincipais equipamentos necessrios instalao de uma nova usina, eficiente, que viesse a produzir os requerimentosadicionaisdelcoolhidratadoatoano2000,deacordoeprojeoparaestademanda. Tabela9.Balanogeraldautilizaodevapordeprocessonausinatpicaa3,emkgv/h Tipode Vapor EtapadoProcesso Aquecimento Evaporao Destilao Total 9.1Cenrion1 OsinvestimentosrealizadosnausinatpicaA1foram:
2 i)reformadetodososaquecedoresjinstalados,sendo11aquecedoresde100m cada 2 ii)reformadeumprevaporadorde3000m ,dedoisefeitosde1500m2cadaedeumefeitode 1000m 2

VIVO

ESCAPE

VEGETAL

29900,000 38647,150 92811,090 191178,240

22100,000

22100,000

iii)instalaodeumquintoefeitode1000m iv)instalaodetrstanquesdereevaporaodecondensadono evaporadornoteseque,na simulao, o ganho de vapor relativo presena dos reevaporadores considerado ao diminuirse o fatorrelativoperdadecalorduranteaevaporao. OsinvestimentosnausinatpicaB1foram: i)reformade85%,jexistentes,deseteaquecedoresde50m cada ii)aquisiodos15%dareadeaquecimentoquefaltava
2 2 iii)reformadeumprevaporadorde1000m ,dedoisefeitosde500mcadaedeumde400m 2

iv)instalaodeumquintoefeitode400m v)instalaodetrstanquesdereevaporao.

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RevistaBrasileiradeEnergia o Vol.2|N 2 Otimizaodousodeenergticonasusinassucroalcooleiras OsinvestimentosnausinatpicaC1foram: i)reformade85%,zjexistentes,de11aquecedoresde50mcada ii)aquisiodos15%dareadeaquecimentoquefaltava

2 2 iii)reformade60%dareade1prevaporadorde1000m ededoisefeitosde400m

iv)comprados40%dareafaltantedosevaporadores v)instalaodedoistanquesdereevaporao. OsinvestimentosnausinatpicaD1foram:

2 i)reformaem65%dareade6aquecedoresde30m cada

ii)aquisiodos35%darearestanteaquecedores iii)reformadeumprevaporadorde500m etrsefeitosde250m cada iv)instalaodeumquintoefeitode250m v)compradetrstanquesdereevaporao. Finalmente,osinvestimentosnausinatpicaE1foram:

2 i)reformaem65%dareade8aquecedoresdem cada 2 2

ii)aquisiodos35%darearestanteaquecedores
2 iii)reformade40%dareadeumprevaporador450m ededoisefeitosde150m2cada

iv)comprados60%dareafaltanteevaporadores v)instalaodedoistanquesdereevaporao. Cada usina tpica simulada representa a mdia de todas as usinas existentes num dos grupos prestabelecidos. Desta forma, ao ser expresso que reformouse 60% da rea de evaporadores da usinaautnomaCl,porexemplo,ecomprouse40%darearestante,istosignificaque60%dasusinas autnomas includas no grupo C tm concentrao em trs efeitos, os quais foram reformados, e os outros40%dasusinasautnomasnofaziamconcentraodocaldoclarificadoantesdasmedidasde conservaodeenergticosadotadasnocenrio1.
o Os custos anuais das medidas de conservao de energticos adotadas no cenrio n . 1, por etapa de fabricao considerada e para cada uma das usinas tpicas simuladas, esto indicados na tabela10.

Dispese de dois ndices significativos para avaliarse quais das usinas tpicas encontramse em melhor posio de realizar os investimentos propostos para o cenrio n= 1. O primeiro o custo especfico de investimento, em US$/TCH, que um timo indicador econmico, pois reflete a necessidade de recursos financeiros que uma usina precisaria ter para fazer frente a novos investimentos,pelagrandezadocapitalimobilizadodaempresa.Quantomenorforestecustoespecfico, menordeveseradificuldadedaempresagerarrecursosinternosparafazerfrenteaosinvestimentos.As usinastpicasA1,B1eC1,deacordocomatabela10,soasmaisindicadassobesteaspecto. A tabela 11 indica o excedente de bagao que surge em funo da adoo das medidas de conservaodeenergticospropostasparaestecenrio. Osegundofatorocustounitriodoprodutoquesedeseja"fabricar",nocasoobagao,sendo medidoemUS$/ton.Sobesteaspecto,atabela11confirmaasmelhoresoportunidadesdeinvestimento paraasusinasA1eB1,enquantodepreciaenormementeaoportunidadedeinvestimentodausinaC1. Com o auxlio dos valores indicados nas tabelas 10 e 11, e realizandose a ponderao das grandezasparatodasasusinaspaulistasrepresentadasporcadausinatpica,obtmse,paraoEstado deSoPaulo,osvaloresexpressosnatabela13. O customdio do bagao excedente no Estado seria de US$ 0,6482/ton, o que muito baixo, quandosesabequeopodercalorficodobagaoinnaturade1780kcal/kg,enquantoqueocarvode superfciedaminadeCandiota,RS,odemenorcustonopas,usadoparaalimentarastermoeltricas daELETROSUL,custaUS$10/ton(TRINKENREICH,1990),comumpodercalorficode3150kcal/kg. 9.2Cenrion2

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RevistaBrasileiradeEnergia o Vol.2|N 2 Otimizaodousodeenergticonasusinassucroalcooleiras Oacrscimodaproduodelcooldasusinasnocenrion=2,emrelaoaocenrion=l,est indicadonatabela14. As capacidades e os custos das novas destilarias necessrias neste cenrio, para as vrias usinastpicas,estorelacionadasnatabela15. NotesequeoefeitodeeconomiadeescalafazsentirsebrutalmenteentreasusinastpicasA2 e B2 em relao usina tpica D2, conforme pode ser observado pela comparao entre os custos especficosdestastrsusinas. Tabela10Custoanualdasmedidasdeconsconsideradasnocenrion1 Usina Tpica C.A.no C.A.na Aquec.,em Evapor.,em US$ US$ 15629,86 6873,97 10801,95 4838,38 6451,17 95663,55 41566,78 33880,20 21052,69 18830,48 CustoAnual %C.A.no %C.A.na Total,emUS$ Aquec. Evapor. C.A.Especfico, emUS$/TCH instaladana moagem 148,39 187,03 142,35 207,13 243,09

A1 B1 C1 D1 E1

111293,41 48440,75 44682,15 25891,07 25281,65

14,04 14,19 24,18 18,69 25,52

85,96 85,81 75,82 81,31 74,48

Tabela 11 Economia especfica de vapor e formao de bagao excedente para as usinas paulistascomaadoodasmedidasdeconservaodeenergticosdocenrion1. Usina Tpica Cons.Espec. AtualdeVapor, emkgv/TC Cons.Espec.de Economiade Excedente VapornoCenrio Vapor,em Totalde o n .1,emkgv/TC kgv/TC Bag./ano,em ton. CustoEspec. dasMedidas Adotadas,em US$/tonbag.

A1 499 366,314 132,686 195427,52 0,5695 B1 535 357,585 177,415 90278,74 0,5366 C1 460 396,892 63,108 29537,78 1,5127 D1 532 372,597 159,403 39292,84 0,6589 E1 527 409,652 117,348 2398,76 1,0539 *considerouse,tambm,queobagaopresenteemumatoneladadecanacapazdegerar550 kgvnascondiesestabelecidas. Tabela12Excedentedebagaoformadoecustoanualdasmedidasadtadasnocenrion1para todooEstadodeSoPaulo GrupodeUsinasPaulistas RepresentadaspelaUsina Tpica A1 B1 C1 D1 E1 TotalparaSoPaulo ExcedenteTotaldeBagao FormadonasUsinas,emton. 2735985,30 2798641,00 206764,43 785856,79 839571,60 7366819,10 CustoAnualTotaldos Investimentos,emUS$ 1588107,70 1501663,30 312775,05 517821,40 884857,75 4775225,20

Tabela13Aumentonaproduodelcoolhidratado,porsafra,nasusinastpicasenoEstadode SoPaulo,comaadoodasmedidasconsideradasnocenrion2 Usina Tpica AumentonaProduode AumentonaProduode AumentonaProduode lcoolHidratadonaUsina lcoolHidratadonaUsina deTodasasUsinas Tpica,semInvestimentos, Tpica,comInvestimentos, Paulistasrepresentadas emlitros/dia emlitros/dia porcadaUsinaTpica,em

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RevistaBrasileiradeEnergia o Vol.2|N 2 Otimizaodousodeenergticonasusinassucroalcooleiras

3 m /ano

A2 B2 C2 D2 E2 Total

94876,392 31703,136 44385,639 14235,408 18145,915 203346,490

389218,320 129905,350 58868,184 577991,854

1219918,700 901775,350 55925,905 263172,930 114319,260 2555112,045

Tabela 14 Capacidade e custo das destilarias instaladas nas usinas tipicas no cenrio n 2,bem comoocustoespecificodestasinstalaesporlitrodelcool Usina Tpica A2 B2 C2 NmeroeCapacidade dasDestilarias,em 1000l/dia Duasde200 Umade130 Umade60 CustoAnual, emUS$ 722386,68 297407,62 204298,60 ParceladoCustoEspecficodolcool ProduzidonasNovasDestilariasDevidoa InstalaodasMesmas,emUS$/l 0,01031 0,01272 0,01928

BaseadonosdadosobtidosporChung(1987),possvelestimarseoscustosdolitrodelcool paracadaumadasusinastpicas,atabocadadestilaria.Adicionandoseaestesoscustosespecficos dosinvestimentosnasnovasdestilarias,obtmseosvaloresexpressosnatabela16. Percebeseclaramentedatabela16quequalquerinvestimentoparaaexpansodaproduode lcool no Estado de So Paulo deve, seletivamente, iniciarse, ou, at mesmo, restringirse s usinas dosgruposA2eB2,nocasodasusinasanexas.
o 9.3Cenrion .3

Optouse,nesteseo,pelasubstituiodasduasusinastpicasA3commoagensdiferentespor outrasduascommoagensidnticaseiguaisa720,15TCH,quesomadasteriamamesmacapacidade deproduoqueasusinassubstitudas.Esteprocedimentofacilitaosclculosenoalteraemnadao rendimentototalobtidonasimulaotermodinmicadausinaA3,enemmodificaaanliseeconmica, pois os dados dos equipamentos necessrios instalao de uma usina nova, obtidos junto ao fabricante, foram fornecidos por faixas de moagem das usinas, e no pela capacidade individual dos equipamentos. Tabela15Componentesecustoadoodasmedidasdeparaocenrion~2 Usina Tpica CustodoLitrodelcoolna BocadaDestilaria,emUS$/l CustoDevidoao InvestimentonaDestilaria, emUS$/l CustoTotalemUS$/l

A2 0,1364 0,01031 0,1467 B2 0,1414 0,01272 0,1541 C2 0,1474 0,01928 0,1667 * Este custo inclui o custo agrcola do lcool, amo de obra operacional e de manutenonos equipamentosdafaseindustrial(menosadestilaria),omaterialdeconsumo,aenergiaeltrica,o custodeadministrao,osimpostosetaxas.Considerouseumainflaomdiade4%aoanodo dlarnosltimos8anosparaaatualizaodosvalorescalculadosporChung(1987),oquedeve levaraumcustomaisquesuficienteparacobriroscustosatuaisdeproduo. No se optou pela construo de apenas uma usina com capacidade de moagem de 1440,30 TCH porque acima de uma moagem de 1000 TCH os dados econmicos fornecidos pelo fabricante indicamquecessa,eemalgunscasosinvertese,aeconomiasurgidacomoefeitodeescalanacompra de alguns novos equipamentos, como os turbogeradores, que precisam ser feitos especialmente sob encomenda. Alm disso, a distncia de transporte da canadeacar at a usina tende a aumentar, elevandoocustodetransportee,consequentemente,ocustodacana,conformeseinferedostrabalhos deChung(1987)edeFerreira(1991). No se conseguiu obter junto ao fabricante todos os dados que pudessem levar ao clculo do custototaldeduasusinasnovas,umavezquegrandepartedestescustosdependemdesubcontratao de terceiros, e a estimativa precisa destes custos s seria possvel no caso de uma real inteno de

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RevistaBrasileiradeEnergia o Vol.2|N 2 Otimizaodousodeenergticonasusinassucroalcooleiras construirse uma nova usina. No entanto, os custos de capital de grande parte dos equipamentos necessrios instalao de tal usina, discriminados a seguir, fornecem uma boa idia da ordem de grandezadosrecursosaseremimobilizadosemtalempreitada. Para as duas usinas autnomas, com capacidade individual de moagem de 750 TCH, considerouse a compra dos seguintes equipamentos: mesas de alimentao de 45 picadores com redutoreseturbinasdesfibradorescomosredutoreseturbinasconjuntodecorreiastransportadorass moendas moendas de seis ternos com chute Donnelly, rolo de presso, redutores e turbinas decantadores aquecedores evaporadores destilaria completa caldeiras e turbogeradores de 21 kgf/cm2. A compra de todos estes equipamentos resulta em um investimento mnimo igual a US$ 39.936.213,00 para cada uma das usinas . Incluise neste investimento 0 custo com as obras civis, a montagem e os impostos e taxas que incorrem sobre os equipamentos at a sua completainstalao. Paraasduasusinas,portanto,haveriaanecessidadedeuminvestimentosuperioroitentamilhesde dlares, considerandose que h a necessidade de investirse, alm dos equipamentos j citados, em obrasdeinfraestrutura,emestaesdetratamentodegua,tanquesdearmazenamentodelcool,etc. 10.Concluses Tentouse demonstrar com este trabalho a importncia da anlise tcnica baseada em parmetros objetivos, reais, retirados do dia a dia das indstrias sucroalcooleiras paulistas, que, associada anlise econmica e a um ferramental computacional abrangente, flexvel e desenvolvido especialmente para esta finalidade, permitem o rpido levantamento do grau de impacto e do retorno financeirodeinmerasmedidaspossveisdeconservaodeenergticos.

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Abstract This study presents the importance of the association among the economic, technical and computationalanalysisinimplementingenergyconservationmeasuresinsugarandalcoholplants.

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