Programa de mantenimiento El programa de mantenimiento constituye una sistematizacin de todas las actividades y estrategias destinadas a prevenir los daos.

Su objetivo bsico es garantizar la disponibilidad de la instalacin para atender el programa de produccin con calidad y productividad y asegurar costos adecuados. Para elaborar el programa de mantenimiento, se deben tener en cuenta los siguientes puntos: 1. Registro de equipos, agrupados por secciones 2. Descripcin de las actividades para el mantenimiento 3. Plan estratgico Como crear un plan de mantenimiento Le elaboracin de un plan de mantenimiento puede hacerse de tres formas: -Mtodo 1: realizando un plan basado en las instrucciones de los fabricantes de loa diferentes equipos que componen la planta. - Modo 2: Realizando un Plan de mantenimiento basado en instrucciones genericas y en la experiencia de los tcnicos que habitualmente trabajan en la planta. - Modo 3: Realizando un plan basado en un anlisis de fallos que pretenden En plantas que no tienen ningn plan de mantenimiento implantado, puede ser conveniente hacer algo sencillo y ponerlo en marcha. Eso se puede hacer siguiendo las recomendaciones de los fabricantes o basndose en la experiencia propia o de otros. Son los modos 1 y 2. Este artculo detalla la forma de actuar en el modo 1, es decir, basar el plan de mantenimiento en los manuales y en las recomendaciones de los fabricantes. Esta forma de elaborar el plan tiene generalmente 3 fases, como se aprecia en la figura adjunta:

Fase 1: Recopilacin de manuales y de instrucciones de los fabricantes Realizar un plan fabricantes de los recopilar toda la mantenimiento de de mantenimiento basado en las recomendaciones de los diferentes equipos que componen la planta no es ms que informacin existente en los manuales de operacin y estos equipos y darle al conjunto un formato determinado.

Es conveniente hacer una lista previa con todos los equipos significativos de la planta. A continuacin, y tras comprobar que la lista contiene todos los equipos, habr que asegurarse de que se dispone de los manuales de todos esos equipos. El ltimo paso ser recopilar toda la informacin contenida en el apartado mantenimiento preventivo que figura en esos manuales, y agruparla de forma operativa. Si el equipo de mantenimiento est dividido en personal mecnico y personal elctrico, puede ser conveniente dividir tambin las tareas de mantenimiento segn estas especialidades.

Fase 2: Recopilacin de la experiencia de los tcnicos Con esta recopilacin, el plan de mantenimiento no est completo. Es conveniente contar con la experiencia de los responsables de mantenimiento y de los propios tcnicos, para completar las tareas que

pudieran no estar incluidas en la recopilacin de recomendaciones de fabricantes. Es posible que algunas tareas que pudieran considerarse convenientes no estn incluidas en las recomendaciones de los fabricantes por varias razones: - El fabricante no est interesado en la desaparicin total de los problemas. Disear un equipo con cero averas puede afectar su facturacin - El fabricante no es un especialista en mantenimiento, sino en diseo y montaje. - Hay instalaciones que se han realizado en obra, y que no responden a la tipologa de equipo, sino ms bien son un conjunto de elementos, y no hay un fabricante como tal, sino tan solo un instalador. En el caso de que haya manual de mantenimiento de esa instalacin, es dudoso que sea completo. Es el caso, por ejemplo, de un ciclo agua-vapor: es un conjunto de tuberas, soportes y vlvulas. Podemos encontrar instrucciones de mantenimiento de vlvulas, porque hay un libro de instrucciones para ellas, pero tambin las tuberas y la soportacin necesitan determinadas inspecciones. Adems, el ciclo agua-vapor se comporta como un conjunto: son necesarias determinadas pruebas funcionales del conjunto para determinar su estado. Hay ocasiones en que el Plan de Mantenimiento que propone el fabricante es tan exhaustivo que contempla la sustitucin o revisin de un gran nmero de elementos que evidentemente no han llegado al mximo de su vida til, con el consiguiente exceso en el gasto. Cuantas ms intervenciones de mantenimiento preventivo sean necesarias, ms posibilidades de facturacin tiene el fabricante. Adems est el problema de la garanta: si un fabricante propone multitud de tareas y estas no se llevan a cabo, el fabricante puede alegar que el mantenimiento preventivo propuesto por l no se ha realizado, y esa es la razn del fallo, no hacindose pues responsable de su solucin en el periodo de garanta (con la consiguiente facturacin adicional). Fase 3: Mantenimiento legal:

Por ltimo, no debe olvidarse que es necesario cumplir con las diversas normas reglamentarias vigentes en cada momento. Por ello, el plan debe considerar todas las obligaciones legales relacionadas con el mantenimiento de determinados equipos. Son sobre todo tareas de

mantenimiento relacionadas con la seguridad. Algunos de los equipos sujetos a estas normas en una planta de cogeneracin son los siguientes: - ERM - Sistemas de Alta Tensin - Torres de Refrigeracin - Puentes gra - Vehculos - Tuberas y Equipos a presin - Instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido - Sistemas de control de emisiones y vertidos - Sistemas contraincendios - Sistemas de climatizacin de edificios - Intercambiadores de placas - Almacn de productos qumicos - Etc Referencias: http://www.ingenieriasanitaria.com/pdf/cap10.pdf http://www.mantenimientoindustrial.renovetec.com/mantenimientoprogramadoinstr uccionesfabricante.html