Curso: Diseo De Tuberas Segn Las Normas Asme

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Diseo De Tuberas Segn Las Normas Asme

DIRIGIDO A Ingenieros Mecnicos, Profesionales Del rea, Estudiantes, Con Poco Conocimiento En Diseo De Tuberas Aplicando Las Normas.

OBJETIVO GENERAL Capacitar A Los Participantes En El Conocimientos Tericos Y Prcticos Necesarios Para El Diseo De Componentes De Tuberas Segn Las Normas Asme, El Anlisis Y Diseo De Casos Reales De La Industria Petrolera, Permitiendo Practicar Y Aplicar Estos Conocimientos Aprendidos En Sus Labores Diarias. Las Consideraciones Bsicas De Diseo En Los Cdigos Asme B31.3, B31.4 Y B31.8 Son Similares, Pero Cada Cdigo Refleja Cargas Propias De La Aplicacin, Procedimientos De Operacin Y Procedimientos De Mantenimiento.

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RESUMEN DE CONTENIDO 1.1 1.2 Introduccin Tuberas De Plantas De Proceso 1.2.1 Procedimiento De Diseo 1.2.2 Cargas De Diseo De Tuberas De Proceso 1.2.3 Criterios De Diseo De Tuberas De Proceso 1.2.4 Esfuerzos Permisibles Oleoductos 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 Gasoductos 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4

1.3

Procedimiento De Diseo Cargas De Diseo De Oleoductos Criterios De Diseo De Oleoductos Esfuerzos Permisibles

1.4

Procedimiento De Diseo Cargas De Diseo De Gasoductos Criterios De Diseo De Gasoductos Esfuerzos Permisibles

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RESUMEN DE CONTENIDO cont. 1.5 Datos Tcnicos De Tuberas Metlicas 1.5.1 Tuberas Metlicas Para Plantas De Proceso 1.5.2 Tuberas Metlicas Para Oleoductos 1.53 Tuberas Metlicas Para Gasoductos Tuberas De Plantas De Proceso (Asme B31.3) 2.1.1 Definiciones 2.1.2 Calculo De Espesor De Pared De Tuberas Rectas 2.1.3 Tramos Curvos 2.1.4 Conexiones De Ramales 2.1.5 Especificaciones (Ratings) De Presin Para 2.1.6 Prueba Hidrosttica De Tuberas De Proceso 2.1.7 Tratamiento Trmico De Tuberas De Proceso Oleoductos (Asme B31.4) 2.2.1 Definiciones 2.2.2 Calculo De Espesor De Pared De Tuberas Rectas 2.2.3 Tramos Curvos 2.2.4 Conexiones De Ramales
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2.1

Bridas

2.2

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RESUMEN DE CONTENIDO cont. 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.3 Especificaciones (Ratings) De Presin Para Bridas Prueba Hidrosttica De Oleoductos Tratamiento Trmico De Oleoductos

Gasoductos (Asme B31.8) 2.3.1 Definiciones 2.3.2 Calculo De Espesor De Pared De Tuberas Rectas 2.3.3 Tramos Curvos 2.3.4 Conexiones De Ramales 2.3.5 Especificaciones (Ratings) De Presin Para Bridas 2.3.6 Prueba Hidrosttica De Gasoductos 2.3.7 Tratamiento Trmico De Gasoductos

Capitulo 3 Consideraciones Sobre Arreglo (Layout) Y Soportes De Tuberas 3.1 3.1.1 3.1.2 Tuberas De Plantas De Proceso Consideraciones Sobre Arreglo (Layout) De Tuberas Espacios Libres (Separaciones)
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RESUMEN DE CONTENIDO cont.

3.1.3

Consideraciones Para Facilitar El Soporte De Tuberas 3.1.4 Guas Sobre Ubicacin De Soportes 3.1.5 Espaciamiento Entre Soportes 3.1.6 Cargas En Colgadores Y Soportes 3.1.7 Tipos De Colgadores Y Soportes Oleoductos Y Gasoductos Consideraciones Sobre Arreglo (Layout) De Tuberas 3.2.2 Espacios Libres (Separaciones) 3.2.3 Soportes Y Anclajes 3.2.4 Relleno Para Tubera Enterradas 3.2.5 Requerimientos De Camisas En Cruses De Carreteras Y Vas Frreas Bridas, Empacaduras Y Pernos Tipos De Bridas Tipos De Empacaduras Tipos De Pernos

3.2 3.2.1

Capitulo 4 4.1 4.2 4.3

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RESUMEN DE CONTENIDO cont. Capitulo 5 Vlvulas 5.1 Introduccin 5.2 Funciones De Las Vlvulas 5.3 Aplicaciones 5.4 Asiento Para Vlvulas 5.5 Seleccin De Vlvulas Capitulo 6 Flexibilidad Trmica De Tuberas 6.1 6.2 Introduccin Tuberas De Plantas De Proceso 6.2.1 Fundamentos De Anlisis De Flexibilidad Trmica 6.2.2 Propsitos Del Anlisis De Flexibilidad De Tuberas 6.2.3 Temperatura Para El Anlisis De Flexibilidad 6.2.4 Flexibilidad Del Sistema Para El Mayor Diferencial De Temperatura 6.2.5 Numero De Ciclos 6.2.6 Requerimientos Para Anlisis De Flexibilidad 6.2.7 Mtodos Simplificados Para Anlisis De Flexibilidad
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RESUMEN DE CONTENIDO cont. 6.2.8 Anlisis De Flexibilidad Por Mtodos Computarizados 6.2.9 Guas Para Resolver Problemas De Flexibilidad 6.2.10 Juntas De Expansin Consideraciones Especiales Para Oleoductos Consideraciones Especiales Para Gasoductos

6.3 6.4

Realizacin De Problemas De Diseo De Componentes De Tubera A Presin Segn Asme B31.3. Realizacin De Problemas De Diseo De Componentes De Tubera A Presin Segn Asme B31.4. Realizacin De Problemas De Diseo De Componentes De Tubera A Presin Segn Asme B31.8. Evaluacin De Conocimiento, Evaluacin Del Curso Y Cierre.

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METODOLOGIA Se aplicar al mximo la capacitacin mediante una combinacin de basamentos tericos y estudios de casos prcticos, fundamentalmente con aplicaciones al sector petrolero y afines. Se utilizarn vivencias de los expositores, as como recursos logsticos y didcticos, tales como una presentacin de ayudas sobre el tema, un manual con material didctico para el participante, una computadora para cada participante, un vdeo beam para ampliar la imagen sobre una pantalla, y otros. DURACION 24 Horas

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