PRACTICA ANALISIS DE PRUEBA DE TENSIN Rocio Aguilar Marquez1, Walter Cruz Perez1, Alejandro Martnez Castillo1

Instituto Tecnolgico de Celaya Departamento de Ingeniera Mecnica. Av. Tecnolgico esq. A. Garca Cubas S/N CP 38010 Celaya, Gto., Mxico.

RESUMEN Este documento comprende el desarrollo de la prctica de prueba de tensin uniaxial en probetas de nylamid, se muestran los pasos seguidos para la realizacin de la prueba basndose en la metodologa seguida para el uso de la Mquina Instron 1011 y en la norma ASTM D638-02a, los resultados del comportamiento del material obtenidos por medio de los ensayos, sern comparados por los encontrados por medio del mtodo de elemento finito.

INTRODUCCION Muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las caractersticas del material para disear el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecnico de un material es el reflejo de la relacin entre su respuesta o deformacin ante una fuerza o carga aplicada. La prueba de tensin es el ensayo que permite conocer las

caractersticas de un material cuando se somete a esfuerzos de traccin. El objetivo es determinar la resistencia a la rotura y las principales propiedades mecnicas del material que es posible apreciar en el diagrama esfuerzo-deformacin. En este ensayo la muestra se deforma usualmente hasta la fractura incrementando gradualmente una tensin que se aplica uniaxialmente a lo largo del eje longitudinal de la muestra. Las muestras normalmente tienen seccin transversal circular, aunque tambin se usan especmenes rectangulares (ver

figura 1). Durante la tensin, la deformacin se concentra en la regin central ms estrecha, la cual tiene una seccin transversal uniforme a lo largo de su longitud. La muestra se sostiene por sus extremos en la mquina por medio de soportes o mordazas que a su vez someten la muestra a tensin a una velocidad constante. La mquina al mismo tiempo mide la carga aplicada instantneamente y la elongacin resultante (usando un extensimetro). Un ensayo de tensin normalmente dura pocos minutos y es un ensayo destructivo, ya que la muestra es deformada permanentemente y usualmente fracturada.

extensimetro. Los datos de la fuerza pueden convertirse en datos de tensin y as construirse una grfica tensin deformacin, como la que se observa en la figura 2.

Figura 2. Grafica tpica de Tensin Vs. Deformacin.

OBJETIVO: Analizar el comportamiento del material de Nylamid al ser sometidos a un esfuerzo de tensin uniaxial y comparara los resultados generados por medio del Mtodo de Elemento Finito. Desarrollo Material para la prctica.
Figura 1. Muestra tpica de seccin rectangular y circular para el ensayo de tensin deformacin.

Sobre un papel de registro, se consignan los datos de la fuerza (carga) aplicada a la muestra que est siendo ensayada as como la deformacin que se puede obtener a partir de la seal de un

6 Probetas de Nylamid. Maquina instron 1011. Mordazas superior e inferior. Maquina registradora.

Probeta para la prueba de tensin. La probeta se realiza se acuerdo a la norma ASTM D638-02a Standard

test method for tensile properties of plastic, la probeta recomendada es la probeta tipo I, la cual es la adecuada para placas o hojas de material con espesores menores a 7 mm, en la figura 3 se muestra su forma y dimensiones.
Figura 4. Probeta tipo I de nylamid

Metodologa para una prueba de tensin usando la Mquina instron 1011.

Figura 3. Probeta tipo I.

En la tabla 1, se encuentran las dimensiones correspondientes a los diferentes tipos de probeta de acuerdo a la norma.

Tabla 1. Dimensiones de las probetas tipo I, II, III, IV y V.

Las probetas se fabricaron a partir de una placa de Nylamid de la cual se extrajeron 6 probetas con dimensiones establecidas de acuerdo a la norma. Se observan las probetas terminadas en la figura 4.

1. Encender la mquina: Se debe verificar que todos los indicadores del panel frontal estn encendidos, indicando que la mquina recibe energa. 2. Seleccin de unidades adecuadas: Se selecciona el sistema internacional, la carga P est dada en N y el desplazamiento en mm. 3. Seleccin del transductor de carga: La maquina ya tiene instalado el transductor de 5000N y se trabaja con l. 4. Seleccionar el tipo de prueba: Presionar el botn tensin/compresin hasta que se ilumine el indicador de TENSION. 5. Montar las mordazas: Deben estar alineadas para asegurar que la carga aplicada sea totalmente axial. 6. Seleccin de la velocidad del marco mvil: De acuerdo a la norma para una probeta tipo I es de 50 mm/min.

7. Seleccin del rango de carga: En base a la carga mxima aplicada se espera que no sea mayor a 1900N, entonces el rango de carga deber ser de 38%. 8. Dimensiones del rea de garganta: Mediante el botn Dimensions, se especifica el valor de ancho y espesor de la garganta. 9. Establecer la longitud de la garganta: Mediante el botn GAGE LENGHT se establece la longitud requerida. 10. Montar la probeta 11. Prender la mquina para registrar la curva y establecer parmetros adecuados. 12. Presionar UP para comenzar la prueba.

Figura 5. Probeta sujetas por medio de las mordazas.

Figura 6.Falla de la probeta

Resultados tensin.

de

la

prueba

de

Se probaron 6 probetas, no se descarto ninguna de las probetas por un rompimiento inesperado o por defectos de fabricacin. A continuacin se muestran algunas de las fotografas de las probetas y de la realizacin de las pruebas en las figuras 5 y 6.

Despus de realizar la tabla de la carga-desplazamiento promedio, se procede a determinar el valor de la deformacin ingenieril Vs esfuerzo ingenieril y deformacin verdadera Vs. esfuerzo verdadero, en base a la norma antes mencionada por medio de las siguientes expresiones. Deformacin ingenieril.

Deformacin real.

Esfuerzo ingenieril. Porcentaje de elongacin.

El valor del esfuerzo real se calcula con valor del rea real en el instante en que se va deformando la probeta, y para ello se utiliza el principio de la conservacin del volumen que se define mediante la siguiente expresin:

Al concluir las pruebas se obtuvo los valores de la deformacin para cada aumento de carga en cada una de las probetas, los valores de las deformaciones y carga promedio, los valores de esfuerzo ingenierildeformacin ingenieril y esfuerzo verdadero- deformacin verdadera se muestran en la tabla 1, 2 y 3 respectivamente.
Tabla 1. Deformacin-Carga promedio

Despejando A de la ecuacin 5 se obtiene:

Esfuerzo verdadero. Utilizando el valor del rea mnima de la seccin transversal de la probeta en cualquier tiempo de la prueba, el esfuerzo verdadero queda definido como:

Tabla 2. Esfuerzo Deformacin ingenieril

En la figura 7 se presenta la comparacin de las graficas ingenieril y verdadero, se puede observar un comportamiento similar hasta el lmite de proporcionalidad, despus de ese punto la grafica de esfuerzo verdadero vs. Deformacin verdadera tiende a crecer debido a la reduccin del rea con respecto al tiempo.

Figura 7. Grafica esfuerzo- deformacin, ingenieril y real. Tabla 3. Esfuerzo Deformacin verdadera

La caracterizacin del material mediante el modelo terico elegido, para esto se realiz la simulacin mediante un software de elemento finito. La geometra fue creada en un software de CAD con las dimensiones especficas y exportada para su manejo en ANSYS (Workbench). Se trabajo con la mitad del modelo aplicando simetra, as mismo fue dividido en tres secciones para mejorar el mallado como se observa en la figura 8.

Las condiciones de frontera muestran en la figura 10.

se

Figura 8.Modelo mallado.

Se introduce en ANSYS los valores ingenieriles del esfuerzo y la deformacin obtenidos para obtener las propiedades del material,debido al porcentaje de deformacin del nylamid corresponde al 200%, se utiliz el modelo de Mooney-Rivlin de quinto orden para aproximar la curva de esfuerzo-deformacin de dichas probetas.

Figura 9. Condiciones de frontera

La figura 11 y 12 muestran los resultados de esfuerzo y deformacin obtenidos del anlisis en Ansys.

Figura 11. Esfuerzo equivalente

Figura 9. Rango de deformaciones

Figura 12. Deformacin total.

La tabla 4 muestra los resultados obtenidos por medio de ansys.

Tabla 4. Resultados de ansys

El porcentaje de elongacin de las probetas sometidas a tensin en la mquina instron fue de 233%. Conclusiones De los resultados obtenidos mediante la prueba de tensin experimental y la simulacin, se observa que los valores de la tabla 4 son muy similares, mientras se consideren valores que sobrepasen el lmite de fluencia. Referencias bibliogrficas. http://www.unalmed.edu.co/~cpgarcia /mecanicas.PDF http://www.google.com.mx/search?hl= es&q=ensayo+de+traccion+uniaxial& meta=&aq=0&aqi=g1&aql=&oq=ensa yo+de+traccion+u