CAPITULO I GENERALIDADES

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. La minera actual en el Per estima un porcentaje considerable de proyectos minero metalrgicos artesanales e informales. El cual conlleva a optimizar cada vez ms con tecnologas metalrgicas la recuperacin del oro. Es conocido que la mayora de estas operaciones mineras metalrgicas para recuperar el oro se realizan artesanalmente con poca informacin terica y prctica de los procesos y su aplicacin en los minerales, sin medidas de seguridad, con perjuicio de la salud de los mineros artesanales y del medio ambiente. El problema de la cianuracin es que los elementos componentes de los minerales sulfurados y relaves, reaccionan con el cianuro y el oxgeno causando un excesivo consumo y reducen la velocidad de disolucin del oro. La dificultad en aplicar la cianuracin convencional es que el oro est finamente diseminado en forma libre o encapsulado en minerales sulfurados; la presencia de minerales como Fe, Cu, As, Sb, Bi, etc. complica el proceso, por eso se les denomina cianicidas. Los cuales no permiten una buena eficiencia en la recuperacin del oro. Adems a esto se le agrega el manipuleo directo a los mismos y ocasionando mayor costo de produccin. Para el beneficio de la Minera SOTRAMI S.A. se aplica el mtodo de Cianuracin Carbn en Pulpa (CIP). Los factores que se tomaran en cuenta para el anlisis experimental y descripcin sern: El tiempo de residencia por agitacin en los tanques de cianuracion de oro.

Definicin del problema. El tiempo de residencia en los tanques de agitacin para la cianruracion de oro incrementara la recuperacin de oro permitiendo una optimizacin al proceso. 1.2 JUSTIFICACION La optimizacin es necesaria debido ha que no hay una eficiencia en la cianuracin (CIP) en planta, adems el consumo de cianuro es excesivo por ende el tiempo de lixiviacin y disolucin del oro no permite una recuperacin mayor, alcanzando una recuperacin del 92%, en minerales y 86% en relaves. Esto hace que haya prdida de oro en el relave, tambin prdidas de energa, mano de obra y por lo tanto se eleva el costo de produccin. Con la optimizacin del circuito (CIP), mediante el incremento del tiempo de residencia en los tanque de agitacin para la cianuracion de oro sern mucho ms rentables econmicamente y al mismo tiempo el tratamiento metalrgico de estos y el control de los parmetros de operacin sern ms eficientes. Siendo SOTRAMI S.A. una empresa que trata mineral de acopio (adquiridos a terceros) y mineral de su propio denuncio las cuales se presenta en su mayor proporcin como yacimiento sulfurado de alta ley de (2onz/tc). La particularidad de este tipo de mineral es que requiere de una molienda fina (90% m200), en un tiempo de residencia en agitadores no menores de 100 hrs. Por tal razn el propsito del presente trabajo tiene como finalidad principal, Ampliar el tiempo existente, de tal manera que el peso de toneladas de minerales que se mantenga, a una recuperacin de valores de oro en el orden mayores al 93%.

1.3 OBJETIVOS. 1.3.1 OBJETIVO GENERAL. Optimizar El Tratamiento de los Minerales Aurferos por el Mtodo Carbn En Pulpa (CIP) incrementando el tiempo de residencia en los tanques en la mina Santa Filomena (SOTRAMI S.A.) Sancos - Ayacucho.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS. Incrementar el tiempo de residencia en los tanque de cianuracion. Incremento de un tanque para el aumento del tiempo de residencia.

1.4. HIPOTESIS. 1.4.1. HIPOTESIS GENERAL. Se podr optimizar el tratamiento de minerales aurferos por El Mtodo Carbn en Pulpa (CIP) en la Empresa Minera SOTRAMI S.A. 1.4.2 HIPOTESIS ESPECFICAS.

Se incrementar el tiempo de residencia en el tratamiento de minerales aurferos por el mtodo carbn en pulpa (CIP)? La puesta en marcha de un tanque mas o el incremento de un tanque al proceso optimizara el proceso metalrgico.

1.5 INFORMACION DE LA EMPRESA La Planta de BENEFICIO SOTRAMI S.A. Viene operando con una autorizacin de funcionamiento otorgada por el Ministerio de Energa y Minas Empresa Minera Sotrami s.a. opera actualmente brindando sus servicios para el tratamiento de su propia produccin. En el acopio de minerales de terceros, tiene una capacidad instalada de 25TMSD. El proceso consiste en la Cianuracion de minerales y relave, xidos y/o sulfuros mediante el proceso convencional de lixiviacin de carbn en pulpa. 1.6 UBICACION Y ACCESO I. UBICACIN.

La planta concentradora se localiza a 10 km. De distancia de mina, en la quebrada Santa Rosa, distrito de sancos, provincia de lucanas en el departamento de Ayacucho, La operaciones de la planta de Cianuracion por agitacin que se desarrolla entre las costas de 1280 m.s.n.m.
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II.

ACCESO.

El acceso a la zona de la planta desde lima, es por va terrestre, a travs de la carretera panamericana sur hasta el poblado de yauca 575km. Y de este se sigue por el valle de rio yauca mediante de la carretera afirmada, donde se llega al poblado de jaqui 25km. De este poblado asentado en la cuenca del rio yauca, se contina por la quebrada Acaville mediante carretera afirmada de 10km. Se llega a la zona de la planta de beneficio Sotrami s.a. Al frente de la planta SOTRAMI S.A. se encuentra una planta de Cianuracion por agitacin conocida como LAYTARUMA y siguiendo la carretera que va hacia la mina se encuentra a poca distancia tambin otra planta de acopio de minera COLIBRI.

III. CLIMATOLOGIA

El rea de la planta de Cianuracion por agitacin se localiza en la influencia de las quebradas Santa rosa y Acaville, en la zona de Jerusaln, donde tenemos la presencia de conos de deyeccin con una morfologa levemente inclinada. Debido a que la topografa de la zona es muy agreste, presenta muy pocas laderas aprovechables, que estn siendo afectadas principalmente por la erosin natural. La clasificacin climtica de la regin es pre rido a semi clido, con temperaturas medias anuales que tienen como mximo de 24 a 27 C y un mnimo de 16 a 17C . La precipitacin pluvial es nula de abril a diciembre y espordica durante los meses de enero a marzo, las escasas precipitaciones que eventualmente ocurren se deben al trasvase de nubes desde la cordillera occidental y a la condensacin de la humedad del pacifico.
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CAPITULO II MARCO TEORICO

2.1 METODOS DE CIANURACION. La decisin de aplicar tal o cual mtodo de Cianuracin a los minerales para recuperar el oro, es eminentemente econmica, previa evaluacin metalrgica, para cada uno de los casos tenemos los siguientes mtodos. Mtodo de cianuracin tipo DUMP LEACHING. Mtodo de cianuracin tipo HEAP LEACHING. Mtodo de cianuracin tipo VAT LEACHING. Mtodo de cianuracin tipo AGITACIN CARBN EN PULPA (CIP). En todos los mtodos de Cianuracin del oro se va a obtener una solucin cargada de oro, la recuperacin o captacin del oro en solucin se logra en dos formas una es la del Carbn activado en CIC (Carbn en columna) o en CIP (Carbn en pulpa). La otra forma de recuperar el oro en solucin es la del Merril Crowe, que es la precipitacin del oro con polvos de Zinc. 2.1.1 MTODO DE CIANURACIN TIPO DUMP LEACHING. Este mtodo consiste en el amontonamiento del mineral tal como sale de la Mina, con el menor manipuleo del material, se procesan en gran volumen (millones de toneladas) con camas de una altura de mas de 80 metros, su sistema de riego es por goteo con soluciones cianuradas de bajsima concentracin, los contenidos de oro en los minerales es bajo estn alrededor de 1 gramo por tonelada de mineral.

La recuperacin de oro en solucin la realizan usando el Merril Crowe, el cemento de oro y plata obtenido lo funden y lo comercializan. 2.1.2 MTODO DE CIANURACIN TIPO HEAP LEACHING. Este mtodo es similar al Dump Leach, es el apilamiento o lo que es La formacin de pilas de mineral para ser rociadas por soluciones cianuradas por el sistema de goteo o aspersin. El volumen de material es menor que el Dump pero los contenidos de oro son mayores a 1 gramos por tonelada, lo que permite en la mayora de las operaciones Heap una etapa de chancado a un tamao de de pulgada al 100 %. 2.1.3 MTODO DE CIANURACIN TIPO VAT LEACHING. El nombre del mtodo esta referido a que el mineral esta en un recipiente tipo Batea, entonces el Vat leaching sera el acumulamiento de mineral en una batea o un equivalente que puede ser pozas de concreto o mantas transportables, en el que se agrega las soluciones cianuradas por INUNDACIN, las operaciones pueden ser de diverso tamao, las leyes en oro deben justificar la molienda, previamente a los riegos de soluciones cianuradas, molido. Este mtodo mayormente se aplico a los relaves de amalgamacin de la zona, por los costos bajos y la metodologa casi artesanal, en el sistema de mantas transportables. 2.1.4. MTODO DE CIANURACIN POR AGITACIN, CARBN EN PULPA (CIP). La Cianuracin por Agitacin es el Mtodo que requiere de la mxima liberacin del mineral, para obtener buenas recuperaciones en oro, si el oro es ms expuesto a las soluciones cianuradas, mayor ser su disolucin del oro. Aplicable a pulpas salientes de cianuracin por agitacin, se trata sin separacin slido/lquido, en tanques separados en varias etapas y en contracorriente. Finalmente, hay que usar algunas tcnicas como la Desorcin del carbn activado, La electro deposicin del oro y la Fundicin y Refinacin del oro para obtener el oro de alta pureza.
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se realiza una aglomeracin al material

La recuperacin de oro de las soluciones ricas se realiza en dos formas . una es la del Carbn activado (CIP) y la otra tcnica es la de precipitar con polvos de zinc ( Merril Crowe). 2.2. EL PROCESO DE CIANURACION CONVENCIONAL. 2.2.1. MECANISMO ELECTROQUMICO. Ecuacin fundamental de la Cianuracin 4Au + 8 NaCN + O2 + 2 H2O ------ 4 NaAu(CN)2 + 4 NaOH 2.2 .2. CINTICA DE DISOLUCIN DEL ORO. Una reaccin fisicoqumica en el cual se hallan involucradas una fase slida y otra lquida se consuma en las etapas siguientes: 2.2.2.1. Fenmenos heterogneos en la Interfase Slido- Lquido. Adsorcin del Oxgeno en la solucin. Transporte del Cianuro disuelto y Oxgeno disuelto a la interfaces Slido-Lquido. Adsorcin de los reactantes disueltos (CN- y O2) sobre la superficie slida. Reaccin electroqumica. Desorcin (Desde la Superficie Slida) del Cianuro de Au complejo y otros productos de reaccin. 2.2.2.2 Fenmeno que controla la cintica de Cianuracin. Difusin.

2.3.. PRINCIPALES FACTORES EFECTOS ACELERADORES Y RETARDADORES EN LA DISOLUCION DEL ORO. 2.3.1. EFECTO DEL OXGENO EN LA DISOLUCIN DE ORO. El uso del oxgeno es indispensable para la disolucin del oro, bajo condiciones normales de cianuracin. Los agentes oxidantes, tales como el perxido de Sodio, dixido de Manganeso, Cloro, entre otros, han sido utilizados con mayor o menor xito en el pasado, debido al costo de estos reactivos y las complicaciones inherentes en el manejo de ellos, han dejado

de ser usados. De otro lado mltiples pruebas han demostrado que una adecuada aireacin da tan buenos resultados como lo hacen los oxidantes qumicos citados. Barsky, Swainson y Hedley, determinaron la velocidad de disolucin del oro en soluciones de 0.10% de NaCN, a 25 C usando Oxgeno, Nitrgeno y mezcla de ambos. EFECTO DEL OXIGENO SOBRE LA VELOCIDAD DE DISOLUCIN DEL ORO Oxgeno % 0 9 20.9 60.1 99.5 Disolucin del Oro mg/cm2 / hora 0.04 1.03 2.36 7.62 12.62

Fuente: Modulo de Capacitacin Chaparra agosto del 2005.

2.3.2. EFECTO DEL CIANURO LIBRE EN LA DISOLUCIN DE ORO. Hay variaciones muy grandes en la fuerza de la solucin que provoca la mximo velocidad de disolucin del oro, probablemente debido a la variedad de las tcnicas empleadas. Usualmente el factor restrictivo que gobierna la velocidad de disolucin del oro es la concentracin de oxgeno en la solucin en contacto con el oro. Barsky, Swalson y

Heddley comprobaron mediante pruebas realizadas, que la concentracin de la solucin para una rpida disolucin es de 0.05% de NaCN. Tal como se muestra en la tabla.

CANTIDAD DE ORO DISUELTO EN UNA HORA NaCN en solucin % 0.500 0.250 0.100 0.050 0.025 0.010 Au disuelto en 1 hora mg/cm2 2.943 3.007 2.986 3.251 2.513 0.338

Fuente Modulo de Capacitacin - Chaparra agosto del 2005. En la prctica la mayora de las plantas de cianuracin que tratan minerales de oro, usan soluciones conteniendo menos de 0.05% de NaCN. El promedio general esta probablemente cerca de 0.02 a 0.03% de NaCN, dependiendo del resultado de las pruebas metalrgicas. 2.3.3. EFECTO DEL TAMAO DE PARTCULA EN LA DISOLUCIN DEL ORO.

El tamao de partcula es determinante en el tiempo de disolucin, a mayor dimetro, mayor ser el tiempo de disolucin, el denominado oro grueso, si asumimos una reduccin de 3.36 micrones por hora (datos encontrados por Barsky), un grano de oro de 44 micrones de espesor (malla 325) tomara no menos de 13 horas para disolver, otro grano de 119 micrones (malla 100) tomara no menos de 44 horas para su disolucin. Si la asociacin es con plata metlica es mayor el tiempo. Cuando el oro grueso libre ocurre en los minerales. 2.3.4. EFECTO DE LA ALCALINIDAD SOBRE LA DISOLUCIN DE ORO. El uso de la cal (en solucin) para mantener un PH de 10.5 a 11 (alcalinidad protectora) cumple las funciones de:

Evitar prdidas de cianuro por hidrlisis:(NaCN + H2O = HCN + NaOH), haciendo que la reaccin sea favorecida hacia la izquierda.

Prevenir o evitar las prdidas de cianuro por accin de dixido de carbono del aire: 2NaCN + CO2 + H2O= 2 HCN + Na2CO3.

Neutraliza los componentes cidos resultantes de la descomposicin de los diferentes minerales de mina en la solucin de cianuro.

Neutraliza los componentes cidos tales como sales ferrosas, frricas y el sulfato de magnesio contenidos en el agua antes de adicionar al circuito de cianuracin.

Facilita el asentamiento de las partculas finas de modo que pueda separarse la solucin rica clara de la mena cianurada.

2.3.5. EFECTO DE LA TEMPERATURA. El suministro de calor a la solucin de cianuro en contacto con oro metlico, produce fenmenos opuestos que afectan la velocidad de disolucin. El incremento de la temperatura aumenta la actividad de la solucin, incrementndose por consiguiente la velocidad de disolucin del oro, al mismo tiempo, la cantidad de oxgeno en la solucin disminuye porque la solubilidad de los gases decrece con el aumento de la temperatura. En la prctica el uso de soluciones calientes para la extraccin del oro, resulta desventajosa por el elevado costo, por lo que usualmente, se lixivia a temperatura ambiente. 2.4 REACTIVOS A UTILIZAR EN LA CIANURACION CONVENCIONAL. 2.4.1. EL CIANURO. En general se aplica a un grupo de sustancias qumicas que contienen carbono y nitrgeno (CN-). El cianuro ha sido producido por el hombre para usos industriales como la Minera, tambin se encuentra en la Naturaleza. Actualmente el cianuro se produce industrialmente mediante la combinacin de gas natural y amoniaco a altas temperaturas y presiones para producir cianuro de hidrgeno (HCN) gaseoso, posteriormente es combinado con hidrxido de sodio (NaOH) para producir cianuro de sodio (NaCN) en forma de briquetas blancas y slidas.
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En el mundo hay tres productores primarios del cianuro de sodio: DUPONT en los Estados Unidos, ICI en Inglaterra y GUSSA CORPORATION en Alemania. 2.4.2 USOS DEL CIANURO. El cianuro se usa en la Industria Qumica Orgnica como el nitrilo, el nylon, los plsticos acrlicos, otras operaciones como la Galvanoplasta, para el

endurecimiento del acero, aplicaciones fotogrficas, producciones de goma sinttica, en medicina en insecticidas y pesticidas. En la industria Minera se usa en la Flotacin como reactivo depresor de la ganga y piritas, en la separacin de cobre-bismuto y molibdeno caso Antamina, la mayor cantidad se usa en Cianuracin del Oro. 2.4.3 MANIPULEO Y DESTRUCCIN DEL CIANURO. La clave para su uso es la implementacin de slidas prcticas de manipuleo del cianuro. Las briquetas de cianuro producidas se mantienen a temperatura y humedad controladas las que son colocadas en contenedores roturados y sellados. Todos los embarques de cianuro de sodio se acompaan con hojas de seguridad (MSDS) donde figuran los datos qumicos y de toxicidad del cianuro de sodio y las instrucciones de su manipuleo con las medidas de seguridad adecuadas. En los procesos continuos de cianuracin en la que se desechan soluciones cianuradas con porcentajes permisibles de cianuro libre, se dispone de tecnologas de destruccin de Cianuro de los residuos de cianuracin como tambin los mtodos de recirculacin y recuperacin del Cianuro. Los mtodos mas comunes son adicin de hipoclorito de sodio en solucin, el peroxido de sodio en solucin, la biodegradacin usando microorganismos y la degradacin natural volatilizndose en forma de HCN. 2.4.4. El CIANURO DE POTASIO o KCN. Es la sal de potasio del cianuro de hidrgeno o cido hidrocinico. Es un compuesto cristalino incoloro, similar en apariencia al azcar, y altamente soluble en agua.
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Altamente txico, el KCN tiene un olor como el de las almendras amargas, pero no todos pueden oler porque la capacidad de la misma se debe a un rasgo gentico.[1] Es una de las pocas sustancias que forma compuestos solubles con el oro, y por esto se usa en joyera para el dorado qumico y para darle brillo. Puede usarse en la minera de oro para extraer el metal de los minerales, aunque se usa cianuro de sodio ms comnmente. Se usa a menudo por entomlogos como un agente para matar en los tarros de insectos, ya que la mayora de los insectos sucumben en segundos, minimizando el daos de incluso las clases ms frgiles. Propiedades fsicas: Punto de ebullicin: 1625C Punto de fusin: 634C Densidad: 1.52 g/cm3 Solubilidad en agua, g/100 ml: 71.6 ESTADO FISICO Y ASPECTO: Cristales higroscpicos o slido en diversas de olor caracterstico. Inodoro seco. 2.5. CARBN ACTIVADO. El carbn activado es usado en la Cianuracin para absorber el oro en solucin, se fabrica de materiales duros como la cscara de coco, se granula y se tamiza a diversos tamaos los mas usados son el 6 x 12 y el 6 x 16 especialmente en el mtodo de Cianuracin Carbn en Pulpa. 2.5.1. EL CARBN ACTIVADO EN LA CIANURACIN. Las paredes internas y externas del carbn activado esta formado por macro poros y micro poros donde por atraccin electrosttica se aloja los complejos cianurados de oro y otros, esta etapa se llama Absorcin, la velocidad de cintica de absorcin del oro es alta y en menor grado son las de la plata y mercurio, la proporcin de carbn que se alimenta la proceso es de acuerdo a un balance de metales y las
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formas,

capacidades de captacin de oro o metal por al carbn esta de acuerdo a la calidad y cantidad de carbn usado. Se conoce que un carbn CALGON (el mas duro), tiene una capacidad de captacin de 30 a 40 gramos de metal por kilogramo de carbn, estas eficiencias van perdiendo a medida que se sigue reutilizando en los procesos, unos 20 usos sera el optimo para descartarlo. La reactivacin de carbn activado es de dos clases. La ms simple es el ataque cido (clorhdrico) para limpiar las impurezas de los macro porros (sulfatos, carbonatos etc.) y la reactivacin trmica se realiza para devolverle la eficiencia de captacin de metales, limpia los micro poros. En la mayora de casos es ms econmico reponer carbn nuevo en un porcentaje que hacerle servicio de Reactivacin trmica. 2.6. EL ORO. En todos los tiempos el oro, ha concitado el inters humano porque este metal ha sido empleado principalmente con fines monetarios o decorativos. Su rareza e inalterabilidad han hecho de el un smbolo de riqueza y poder. 2.6.1. PROPIEDADES FSICAS Y QUIMICAS. - FISICAS. Es maleable y dctil, es blando su dureza es 3, la gravedad especfica es 19.3, su smbolo es Au, su nmero atmico es 79, su peso atmico es 197.2, su punto de fusin es 1063 C, su punto de ebullicin es 2970 C y se cristaliza en el sistema cbico. - QUIMICAS. El oro es fcilmente soluble en agua regia, que produce cloro naciente. El oro disuelve en cido clorhdrico en presencia de sustancias orgnicas. El oro es disuelto por cloruros frricos u cpricos. El oro es algo soluble en una solucin de carbonato de sodio al 10 % El oro es soluble en soluciones cianuradas.
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CAPITULO III DESCRIPCION DE LA PLANTA DE CIANURACION

3.1. RECEPCION DE MATERIAL rea donde se dispondr de una cancha enlozado de 300m2 para la recepcin de material proveniente de la empresa y terceros; parte de este material son los relaves producto del trabajo artesanal en quimbaletes. El mineral es pesado, chancado muestreado, cuarteo y preparado para su respectivo anlisis en laboratorio. 3.2 SECCION CHANCADO. El material procedente de la cancha de recepcin es depositado en una tolva de 15TM descargando a una chancadora de mandbula de 8x10 de 15 HP para su chancado primario. El producto del chancado primario es alimentado hacia una faja N1 de 16x12m de 5HP trasladando el mineral a una zaranda vibratoria de 3x8 de 5HP,los finos pasan a la faja N3 de 16x12 de 3HP, pasndo a la tolva de finos de 40 TMS, El material grueso es derivado por la faja N2 de 16x10m de 5HP el cual se alimenta a la chancadora secundaria cnica de 30HP y de 1. El material que recepciona la faja N 1 es transportado a la zaranda vibratoria de modo que produce un circuito cerrado. El mineral clasificado con dimensiones menores a 1/2" constituye el producto final de la etapa de trituracin siendo, este transportado por el faja N3 a la tolva de finos 40TM de capacidad, de donde se alimentar a la seccin de molienda.

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La faja N2 est provista de un imn permanente con el fin de proteger a la chancadora cnica de materiales metlicos indeseables que podran causarle algn dao o desperfecto. Por otra parte el relave es depositado en otra cancha y es alimentado al repulpador de 4x4 con un motor de 5hp, con una densidad de 1.5kg/lt. , siendo este lugar otro punto de donde se alimentar a la seccin de molienda. 3.3 SECCION MOLIENDA

Esta etapa es muy importante en el que se debe lograr la mxima liberacin de los valores de oro que se presentan como partculas ultra finas. El mineral chancado a depositado en tolva de finos con capacidad de 40 TM. Es alimentado mediante una faja transportadora de 16 x 4m con motor de 3 HP al molino de bolas primario de 4x 5 con motor de 40 HP ,la molienda que se produce, la pulpa es recepcionada por : * Clasificador helicoidal de 23x5m con un motor de 5HP, se obtienen en la mayor parte de los casos dos productos: (OVERFLOW) (UNDERFLOW) partculas finas partculas gruesas

La pulpa de rebose de clasificador es recepcionado por una bomba de 1 x 2 de 7 HP y es alimentada a la etapa de: - Clasificacin: hidrociclon D-4, donde se obtiene se obtiene una pulpa con

densidad de 1250 a 1300 gr/lt. y PH 10.5. PH 11.5 Los gruesos de esta etapa retornan a la remolienda al molino 3x 4 de 40 HP, los finos del hidrocyclon que pasan el 80 % -200m se alimenta a los tanques de agitadores para su lixiviacin-adsorcin.

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ALIMENTACION DE MOLINO 4X5 N MALLA MICRONES O.5 4 20 100 140 200 400 -400 TOTAL 13200 6 841 150 105 75 38 -38 PESO 4.6 436.1 427.7 184.1 27.7 14.4 16.8 151.2 1262.6 AC %PESO (+) 0.36 34.53 33.87 14.58 2.19 1.14 1.33 11.97 0.36 AC (-) 99.61

34.89 65.08 68.76 31.21 83.34 16.63 85.53 14.44 86.67 13.3 88 11.97

99.97 0

SALIDA DE MOLINO 4X5 N MALLA MICRONES 20 100 140 200 400 -400 841 150 105 75 38 -38 PESO 2.9 82.3 20.7 14.1 18.7 61.3 200 AC %PESO (+) 1.45 41.15 10.35 7.05 9.35 30.65 1.45 42.6 AC (-) 98.55 57.4

52.95 47.05 60 40

69.35 30.65 100 0

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SALIDA DE CLASIFICADOR FINO N MALLA MICRONES 20 100 140 200 400 -400 841 150 105 75 38 -38 PESO _ 10.7 4.3 37.2 31.2 116.6 200 AC %PESO (+) _ 5.35 2.15 18.6 15.6 58.3 _ 5.35 7.5 26.1 41.7 100 AC (-) 100 94.65 92.5 73.9 58.3 0

SALIDA DE HIDROCICLON N MALLA MICRONES 20 100 140 200 400 -400 841 150 105 75 38 -38 PESO 0.1 2.1 6.7 25.8 38.1 127.2 200 AC %PESO (+) 0.05 1.05 3.35 12.9 19.05 63.6 0.05 1.1 4.45 AC (-) 99.95 98.9 95.55

17.35 82.65 36.4 100 63.6 0

ALIMENTACION DE MOLINO DE 3X4 N MALLA MICRONES 20 100 140 200 400 -400 841 150 105 75 38 -38 PESO _ 45.1 57.9 43.8 20.2 33 AC %PESO (+) _ 22.55 28.95 21.9 10.1 16.5 _ AC (-) 100

22.55 77.45 51.5 73.4 83.5 100 48.5 26.6 16.5 0

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200

SALIDA DE MOLINO 3*4 N MALLA MICRONES 20 100 140 200 400 -400 841 150 105 75 38 -38 PESO _ 26.7 63.9 33.2 22.2 54 200 GRANULOMETRIA DE GRUESO DE CLASIFICADOR (ANDERFLOW N MALLA MICRONES 20 100 140 200 400 -400 841 150 105 75 38 -38 PESO 8.7 144.4 15.1 8.6 5.8 17.4 200 AC %PESO (+) 4.35 72.2 7.55 4.3 2.9 8.7 4.35 AC (-) 95.65 AC %PESO (+) _ 13.35 31.95 16.6 11.1 27 _ AC (-) 100

13.35 86.65 45.3 61.9 73 100 54.7 38.1 27 0

76.55 23.45 84.1 88.4 91.3 100 15.9 11.6 8.7 0

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3.4 SECCION LIXIVIACION La pulpa proveniente de la seccin molienda, es alimentado a un Hidrociclon D-4 para su clasificacin mediante una bomba SRL de 1 x 2 con motor de 7 HP, el Over flow del hidrociclon con un porcentaje de slido del 41.63% y una densidad no mayor a los 1,350 gr. /lt. Es alimentada al tanque primario de lixiviacin y el Under flow retornara al molino 3x 4 para su remolienda. En el molino primario con la alimentacin de cianuro de sodio se dar inicio a la cintica de la Cianuracion, proceso mediante el cual se producir la disolucin del oro en solucin alcalina a PH 10.5 a 11.5 mediante la siguiente reaccin: 2Au+4NaCN+2H20+O2 ------ 2NaAu(CN)2+2NaOH+H2O2 Este proceso se acelera en presencia de oxigeno y para su reaccin es suficiente una fuerza de cianuro libre menor a 0.8%, para evitar la Hidrlisis o perdida de cianuro en forma de gas cianhdrico se debe regular la alcalinidad usando cal o Hidroxido de sodio. 3.5 ADSORCION DE ORO CON CARBON ACTIVADO El oro disuelto mediante la lixiviacin en medio bsico ser recuperado mediante el mtodo de Adsorcin con carbn activado, en dos agitadores de 10x10, dotados de mecanismo de trasmisin con motor reductores de 15 HP respectivamente. El fundamento de la recuperacin por este mtodo descansa en la propiedad que tienen las materias carbonadas de activar la adsorcin del Oro contenido en las soluciones de cianuro. La adsorcin puede deberse a causa fsicas o qumicas, el fenmeno de la adsorcin se relaciona a la tensin superficial de la interface Solido Lquido. El carbn activado es un slido de gran porosidad, producido por carbonizacin controlada de materia prima carbn, puede ser de origen animal , vegetal o mineral, su activacin se puede realizar por adicin de compuestos qumicos inorgnicos durante la carbonizacin o calcinacin para degradar o deshidratar las molculas orgnicas como consecuencia de este proceso el carbn presentara una extensa rea especfica producto de la gran porosidad.
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La adsorcin del oro sobre el carbn responde a un proceso Fsico Qumico: FISICO.- El carbn activado adsorbe al oro como ion complejo Aurocianuro Au(CN)-2 la superficie del carbn se cargara negativamente y las fuerzas que atraeran al ion Aurocianuro no son otras que las fuerzas de Vander walls que origina dipolos con el ion en mencin alojndose en las vacancias dentro de la estructura del carbn. QUIMICO.- es la otra alternativa a considerar, en el se considera la adsorcin del oro como tomo o como ion Au+++, esto ocurre como una reaccin de oxidacin reduccin de AuCN en presencia de agua, liberando oro metlico entonces la adsorcin seria de oro metlico y Au+++ segn la siguiente reaccin: 3 Au+ = 2 Au+Au+++ El mecanismo de adsorcin seria siempre el mismo las fuerzas de atraccin son fuerzas electrostticas, el oro metlico seria atrapado por el cianuro y este a su vez nuevamente cogido por el carbn activado. El carbn ser colocado en los tanques de agitacin y al mismo tiempo que se va produciendo la disolucin del oro, este ser atrapado por el carbn. 3.6 COSECHA DE CARBON Cuando el carbn del primer tanque se cargue se proceder a su cosecha mediante equipos de airlift, luego se procede a secarlo pesarlo, ensacarlo y despacharlo para el proceso de desorcin la cual se realiza en las refineras de la ciudad de Lima. Retirado el carbn del primer agitador la pulpa seguir su curso a los siguientes agitadores para completar la extraccin de valores. Cada vez que se produzca una cosecha se debe realizar el trasvase de carbn de los agitadores subsiguientes hacia el primero, el carbn fresco se aadir al ltimo tanque. 3.7 SECCION RELAVE De acuerdo a la ingeniera de proyecto la planta de tratamiento dispondr de un rea de forma trapezoidal invertida de 50 x 60 x 40 m, ubicada a 150m al lado sur y por

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debajo a 15m de la planta, con capacidad de 2963,000 TMS. En el que se depositara por gravedad el relave proveniente de la planta. Las caractersticas hidrulicas del suelo que conforma la base interna de la relavera ser impermeabilizada por una capa de geomembrana de HDPE de alta intensidad de 1.5 mm. De espesor con la finalidad de controlar la filtracin de agentes qumicos nocivos como el cianuro de sodio, que puedan contaminar el suelo. 3.8 BALANCES E INSUMOS 3.8.1 BALANCE DE AGUA El balance de agua para el circuito de molienda tiene la siguiente distribucin: 1-. Agua entrante al molino primario 4x 5 Carga directa : 4.05 m3

Agua alimentado con Cianuro y soda Solucin : 1.30 m3 Agua de humedad del mineral 2.- Agua en la descarga del molino : 0.625 m3 : 5.975 m3

3.-Agua que se agrega a la descarga del molino: 14.145 m3 4.-Agua de lubricacin bomba de pulpa SRL. 5.-Agua alimentacin Hidrocyclon 6.- Agua del grueso del hidrocyclon : 9.43 m3 : 39.18 m3 : 4.83 m3

El agua que ingresa a la alimentacin de hidrocyclon est dada por la suma del agua de la descarga del molino 4x 5 ms agua de lubricacin de la bomba SRL.mas el agua de la descarga del molino de remolienda 3x 4. 7.- Agua alimentacion del molino 3x 4 8.- Agua descarga molino 3x 4 8.-Agua de los finos del Hidrocyclon : 4.80 m3 : 9.63 m3 : 34.35m3
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La planta proyectada tendr un consumo de agua de 33.725 m3, recuperndose unos 20.23 m3, restituyndose 13.49 m3 de agua fresca por da, el cual ser tomado de un pozo propio de la cuenca del rio ubicado a 250 m. de distancia y a 50 m. de la planta. 3.8.2 BALANCE DE CARGA El balance de materias del proceso se da en el siguiente cuadro: GRAV. Densidad Porcentaje Relacin PRODUCTO TMHD. ESPEC. PULPA Gs ALIMENT. MOLINO 4'X 5' DESCARGA MOLINO 4'X 5' ALIMENT. HIDROCYCLON GRUESO HIDROCYCLON DESCARGA MOLINO 3'X 4' FINO HIDROCYCLON 25 25 36.25 11.25 11.25 25 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 1900 1420 1760 1500 1350 76.97 48.063 70.170 54.167 42.3 0.239 1.081 0.429 0.856 1.374 Dp SOLIDO. %S Liq/Sol. R L/S H2O m3 0.625 5.975 39.18 4.83 9.63 34.35 0.125 0.269 0.149 0.226 0.323 PULPA GPM

3.8.3 BALANCE METALURGICO El balance del proceso para 700 TM/Mes o 8,400 TMS/Ao se presenta en el cuadro:

PRODUCTO

TMS.

LEY Gr/TM

CONTENIDO FINO Kg. 106.596 100.200 6.396

RECUPERACION % 100.00 94.00 6.00

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CABEZA PRODUCCION RELAVE

8400 8400 8400

12.69 11.93 0.76

3.8.4 EQUIPOS DE PLANTA Los equipos utilizados en planta figuran en la siguiente tabla: ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 CANTIDAD ESPECIFICACIONES 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 5 1 1 1 Tolva de gruesos de 15 TMS. Chancadora de Quijada 8"x 10" Faja Transportadora 16"x 12m Faja Transportadora 16"x 10m Faja transportadora 16"x 4m Zaranda Vibratoria de 3'x 8' Tolva de finos de 40TMS. Molino de bolas 4'x 5' Molino de bolas 3'x 4' Bomba de pulpa SRL. 1 1/2"X 2" Hidrocyclon D-4 Agitador 10'x 10' Agitador 8'x 8' Agitador 18'x 18'(ampliacin) Chancadora cnica 10 10 18 30 40 40 7 15 5 5 3 5 11.19 6.71 6.71 2.98 1.12 0 44.74 29.83 5.22 0 8.95 8.95 13.42 22 HP Kw

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3.8.5 INSUMOS A EMPLEARSE EN EL PROCESO Los materiales o insumos a usarse en el proceso son los siguientes: Cianuro de Sodio Hidrxido de Sodio Carbn Activado Petrleo La taza de consumos se muestra en la siguiente tabla: INSUMO CONSUMO Kg/TM Cianuro de Sodio Hidrxido de sodio Carbn Activado Petrleo * *Galones 2.00 0.50 0.10 4.00

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3.8.6 COSTO DE LOS EQUIPOS Se entrevisto a fabricantes de equipos de los diferentes materiales a usarse en la planta, y se obtuvieron las siguientes cotizaciones. ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 CANTIDAD ESPECIFICACION 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 5 1 Tolva de gruesos CHanc. Quijada. 8"x 10" Chancadora Cnica 1'-8" Faja transp. 16"x 12m Faja transp. 16"x 10m Faja transp. 16"x 4m Zaranda Vibratoria 3'x 8' Tolva de finos de 40TMS. Molino de bolas 4'x 5' Molino de bolas 3'x 4' Bomba SRL. 1 1/2"X 2" Hidrocyclon D-4 Agitador 10'x 10' Agitador 8'x 8' Agitador 15 1 (ampliacin) 18'x 18' 20,000.00 256,125.00 12,000.00 11,250.00 $ U.S. $ U.S. 3,500.00 10,000.00 45,000.00 22,500.00 7,125.00 3,000.00 2,000.00 6,000.00 38,000.00 22,000.00 4,500.00 2,500.00 60,000.00 10,000.00

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3.8.7 DETERMINACION DEL COSTO DE TRATAMIENTO PRODUCTO CONSUMO COSTO Kg/TM Cianuro de Sodio 2.00 $/Kg 2.50 0.80 5.20 3.85 $/TM 5.00 0.40 0.52 14.78 20.70 * Galones por tonelada

Hidrxido de sodio 0.50 Carbn Activado Petrleo * 0.10 3.84

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3.8.8 CONSUMO DE ENERGIA El cuadro siguiente muestra el consumo de energa de la planta. ITEM CANTIDAD ESPECIFICACIONES OPERACIN HP HORAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 1 1 Chancadora Quijada 8"x 10" Faja Transportadora 16"x 12m Faja Transportadora 16"x 10m Faja transportadora 16"x 4m Zaranda Vibratoria de 3'x 8' Tolva de finos Molino de bolas 4'x 5' Molino de bolas 3'x 4' 8 8 8 24 8 0 24 24 15 9 9 4 1.5 0 60 40 7 11.18 6.71 6.71 2.98 1.12 0 44.74 29.83 5.22 0 24 24 24 24 12 12 18 3 190.5 8.95 8.95 13.42 2.24 Kw CONSUMO Kw. 89.44 53.68 53.68 71.52 8.96 17.84 1073.76 715.92 125.28 0 214.8 214.8 322.08 53.76

Bomba de pulpa SRL. 1 1/2"X 2" 24 Hidrocyclon D-4 Agitador 8'x 8' Agitador 10'x 10' Agitador 18'x 18' Electrobomba de 2"

142.05 2997.68

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El consumo de energa para 25 TMSD. Es de 2997.68 Kw-hr, Si consideramos un 30% mas por concepto de alumbrado, laboratorio, campamento etc. Este se incrementa en 3896.98 Kw-hr, lo que equivale a 155.88 Kw-hr/TM.

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DIAGRAMA DE FLUJO
alimentacion

TK-6

RELAVE
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CAPITULO IV OPERACIONES EN LA PLANTA SOTRAMI - OPERACIN MENSUAL

4.1 TRATAMIENTO MENSUAL EN PLANTA SOTRAMI 4.1.1 SECCION RECEPCION DE MATERIAL Los trabajos en esta seccin se realiza con normalidad, el material recepcionado

mensualmente en la planta SOTRAMI normalmente tiene la siguiente distribucin: MATERIAL Mineral Relave TOTAL TMS 302.998 51.465 354.463 LEY oz/tc 0.729 1.158 0.791 FINO oz. 220.818 59.598 280.406

4.1.2 BALANCE METALURGICO PLANTA BENEFICIO: MATERIAL TRATADO MINERAL RELAVE TOTAL 454,77 63,00 517,77 TMS. LEY Gr/TM 22,81 33,28 24,08 FINO CABEZA Gr 10373,30 2096,64 12469,94

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Fino Carb. gr 12469,94

Au Carb. gr 8629,23

Au Dore gr 1136,96

Au. Tanq. gr 1474,60

Recuperac. gr 11240,79

Recuperc. % 90,14

Los valores de Oro recuperado representan el 90.14% de oro ingresado a planta. Das trabajados TMS/Da : 25 das : 20.71

CONSUMO DE REACTIVOS E INSUMOS: INSUMO Cianuro de Sodio Soda Caustica Petrleo Agua Billas Carbn HORAS DE OPERACION SECCION CHANCADO MOLIENDA CIANURACION COSECHA CARBON GENE. CUMMINS 507.00 696.00 48.00 633.00 HORAS 198.5 1.02 0.74 10.78 0.82 TM/HR. 2.60 CONSUMO TOTAL 1201.00 kg. 629.00 kg. 3545.00 gal. 600.00 m3 775.00 kg. 40.00 kg. CONSUMO UNITARIO 2.55 kg/TM 1.20 kg/TM 6.85 gal/TM 1.16 m3/TM 1.50 kg/TM 0.08 kg/TM

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GEN. PERKINS

34.00

15.22

PRODUCCION Durante el presente mes se realizaron 04 cosechas con los siguientes resultados: FECHA CARBON kg 08/06/10 15/06/10 22/06/10 30/06/10 TOTAL 680.93 703.296 1,145.460 561.00 3090.686 LEY Au Gr/kg 3.018 3.060 2.489 2.80 FINO gr 2,054.93 2,152.09 2,851.41 1,570.80 8,629.23 725.8 261.46 1,136.96 DORE gr 149.7 2,204.63 2,152.09 3,577.21 1,832.26 9,766.19 TOTAL

REMANENTE DE ORO EN CARBON AGITADORES AGITADOR N 2 4 5 6 TOTAL PESO CARBON kg 740 480 300 270 1,790.00 LEY gr/kg 1.01 0.856 0.698 0.396 FINO Au gr 747.40 410.88 209.40 106.92 1,474.60

DETERMINACION COSTO DE OPERACIN

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MES TMS. CAMBIO

JUNIO 517.77 2.80

2010

COSTO DIRECTO INSUMO CONSUMO TMS kg CNNa SODA BILLAS CARBON PETROLEO 1021.00 629.00 775.00 80.00 3545.00 517.77 517.77 517.77 517.77 517.77 517.77 517.77 CON. UNIT. COST.UNIT. $/TM Kg/TM 1.972 1.215 1.497 0.155 6.847 1.159 0.377 $/Kg 2.55 0.80 1.35 3.00 3.28 0.46 3.28 5.03 0.97 2.02 0.46 22.46 0.53 1.24

AGUA PLAT. 600.00 PET. CARG FLETES SUB TOTAL COSTO INDIRECTO TELEFONO ALIMENTA. AGUA CAMP SUB TOTAL LABORATORIO 195.00

32.71

517.77 517.77 517.77

100.00 1607.0 47.00

0.19 3.10 0.09 3.39

COST. ANAL.QUIM. CANTIDAD TMS. UNIT. $ $/TM

SUB TOTAL

759

517.77

4.32

3278.88

6.333

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DESORCION COST. CANTIDAD TMS CARBON FLETE 3279.00 4.00 517.77 517.77 517.77 SUB TOTAL PLANILLA N PERSONAL OPERARIOS PTRABJ. 23 JORNAL N DIAS 17 30 30 $/MES 11730.00 3000.00 $/TM 22.65 5.79 28.45 UNIT. 0.93 1500.00 $ 3049.47 2142.00 0.00 $/TM 5.89 4.14 0.00 10.03

EMPLEADOS 2 SUB TOTAL OTROS RUBRO MANTENIM. DEPRECIAC. E.P.P SUB TOTAL TOTAL COSTO $/TM TMS 517.77 517.77 517.77

$/TM 1 10 0.5

$/MES 517.77 5177.7 258.885

$/TM 1.00 10.00 0.50 11.50 92.41

4.2 LABORATORIO DE CIANURACION El Laboratorio de Cianuracin dispone de equipos para los anlisis fsicos y qumicos, lo realiza personal capacitado, bajo instrucciones especificas de

procedimientos. La actividad que cumple el Laboratorio de Cianuracion es el de mantener en forma ptima el desarrollo del proceso, es por ello que se realiza diversos controles tales como: Determinacin de cianuro en molinos y tanques Control de flujo y densidad de pulpa
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 Anlisis de malla y gravedad especfica pH ptimo en el proceso Los procesos tales como: concentracin de carbn en los tanques, transferencia de carbn, cosecha de carbn cargado y lo realiza el laboratorista conjuntamente con un operario. 4.2.1 DETERMINACIN DEL CIANURO LIBRE El presente mtodo establece el procedimiento para la determinacin de concentracin de NaCN en soluciones, para tratamiento de minerales aurferos por el proceso de cianuracin. Este mtodo consiste en la titulacin de cianuro con una solucin estndar de Nitrato de Plata, usando como indicador gotas de Yoduro de Potasio. El mtodo est basado en la formacin de un precipitado de Yoduro de Plata insoluble en ausencia de cianuro en el punto final de la titulacin. Materiales Frasco gotero Vaso Pirex de 100ml Probeta de 10ml Bureta de 10ml Matraz Erlenmeyer Embudo acanalado de vstago largo Reactivos Yoduro de Potasio, solucin del 5% Nitrato de Plata, solucin 6.5 gpl Agua Destilada Papel Filtro

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Procedimiento Se toma 10ml de la solucin debidamente filtrada, se agrega 3 gotas de Yoduro de Potasio y se homogeniza. Se titula con solucin valorada de Nitrato de Plata hasta el punto final, este punto final se logra con una opalescencia amarilla. Este control es realizado cada hora durante toda la guardia y se determina el porcentaje de cianuro libre en la entrada y salida del tanque 1, as como la de la salida de tanque 6 que rebosa a relavera. 4.2.2 EXPRESIN DE LOS RESULTADOS El porcentaje o la concentracin en gramos por litro o ppm del cianuro libre o remanente, se calcula como sigue: De la estequiometra:

AgNO3 2NaCN AgNa(CN) 2 NaNO 3

Es decir que 169.9gr de AgNO3 saturan 98 gr de NaCN o 6.5gr de AgNO3 saturan 3.75gr de NaCN. 1cc AgNO3 (6.5 gpl) = 0.00375gr NaCN Ahora si en 10ml de muestra hay "x"gr de NaCN y al titular nos da "y"ml de AgNO 3, entonces: x = 0.00375 * y 4.2.3 CONTROL DE FLUJO Y DENSIDAD DE PULPA El control de flujo se realiza en forma manual, en un balde de 23 litros de capacidad y con la ayuda de un cronmetro se toma el tiempo de llenado del balde. Se determina el flujo de entrada al tanque 2 y en este punto se toma la densidad de pulpa. Este control se realiza cada 1/2 hora y durante toda la guardia.

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4.2.3.1 Anlisis de malla y gravedad especifica Para obtener una buena recuperacin de oro en los molinos se requiere de una molienda adecuada, es por ello que los factores como alimentacin (mineral, agua y reactivo), consumo de bolas (1.7ton), revisin de los ciclones, la relacin de slidos a los lquidos se calcula en base a la densidad y la velocidad de trabajo del molino, lo cual hacen posible la adicin de cianuro y soda para el inicio de extraccin de fuerza de cianuro 0.10% , PH 10.5 - 11.5 . Todos estos factores hacen que sea posible extraer el 60 % de oro en los molinos a una granulometra de 85% -m200, dependiendo de la mena, reduciendo el tiempo de tratamiento en los tanques. 4.2.4 PROCEDIMIENTO DE ANALISIS QUIMICO 4.2.4.1 DETERMINACION DE MALLA 200 Se toma una muestra del overflow del cicln A y B y relave final, respectivamente. Cada muestra es filtrada y debidamente secada. Se pesa 40gr de cada muestra y se deslama en hmedo (m200). El overflow del tamiz (+m200) es debidamente secado y deslamado en seco. Posteriormente se pesa el overflow del tamiz "a" y se calcula el %de malla-200 como sigue:
% m200 40 a *100 40

Este control es realizado cada 4 horas en el overflow de cada cicln, y de 12 horas para el relave final. Las densidades de pulpa es controlado en cada 1hora mediante a una balanza, en operaciones se toma de las siguientes puntos, descarga de molino primario, overflow de clasificador, descarga de molino secundaria. overflow de hidrociclon , underflow de hidrociclon.

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4.2.3.2 PH PTIMO Se requiere trabajar en un medio bsico para evitar la transformacin de CN - en HCN(g) el cual es un gas extremadamente txico. El rango de pH con que se trabaja en la Planta de Cianuracion es 10.5 a 11.5 para ello se realiza el control de pH tanto en la entrada tanque 1 como en la salida (tanque 6) del circuito de agitadores en serie. Este control es realizado cada dos horas por guardia. 4.2.5 LABORATORIO QUIMICO El Laboratorio Qumico dispone de equipo para los anlisis fsicos y qumicos de las muestras de mineral y las muestras del proceso metalrgico. Los anlisis estn a cargo de personal capacitado. La funcin que cumple el laboratorio qumico es el control de la calidad de produccin, y para el cumplimiento de este objetivo es de vital importancia la ejecucin adecuada de los trabajos de preparacin de muestras y anlisis fsicos, as como las correspondientes etapas del ensaye qumico 4.2.6 FUNDICION EN LABORATORIO 4.2.5.1 ANALISIS DE ORO Y PLATA A) ENSAYO PARA MINERAL SOLIDO El mtodo empleado para la determinacin de ley oro y plata, es el mtodo clsico de ENSAYO AL FUEGO - FUSIN Y COPELACIN, el cual es el que tiene ms exactitud que cualquier otro mtodo, ya que se puede tomar muestras grandes de mineral lo cual es conveniente ya que el oro y la plata de encuentra en pequeas proporciones en el mineral. Este mtodo consta de 2 etapas sucesivas: FUSION Y COPELACIN.

38

I. FUSIN El objetivo de la fusin es colectar en un botn (regulo) de plomo todo el oro y la plata presentes es la muestra y separar la escoria compuesta de boratos y silicatos formados de los xidos metlicos con la mezcla de fundentes. a) COMPOSICIN DEL FUNDENTE Es importante conocer la naturaleza mineralgica de la muestra, ya que de ella depende la cantidad y composicin del fundente. b) FUSION PRELIMINAR PARA DETERMINAREL PODER REDUCTOR DE UNA MUESTRA o Este ensayo se usa como referencia para calcular la cantidad de harina (reductor) o nitro (oxidante) que es necesario aadir a una muestra para obtener un botn de plomo de un determinado peso. o Tcnica Pesar de 3 a 10 gr. de muestra de acuerdo al contenido de sulfuros, correspondiendo mayores cantidades para muestras que contienen menos sulfuros. Aadir el doble de bicarbonato de sodio como mineral pesado. Agregar 60gr. de litargirio y 5gr. de slice, agregando menos en caso que tenga material de cuarzo. Antes de fundir, mezclar bien la carga en el crisol y poner la cubierta de sal. Limpiar y pesar el regolo de plomo. Dividir el peso del regulo entre el peso de muestra para obtener el PODER REDUCTOR del mineral , el cual no es exacto ya que depende de varios factores como la cantidad de slice, litargirio, tempreratura y tiempo de fusin.

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EJEMPLO: Si un mineral tiene un poder reductor de 2.5 en una muestra de 14.6 gr. el mineral reducir por si solo un botn de plomo de 2.5 x 14.6 = 31.4gr. Los reactivos ms comunes empleados para preparar las mezclas de son: o Litargirio (PbO)- fundente bsico de fcil de fusin que con la slice

de los minerales forman silicatos fcilmente solubles, como se muestra en la siguiente reaccin: Oxidante

Desulfurante

Punto de fusin: 883 C Brax (Na2B4O7)- Fundente cido que se combina con los componentes bsicos y algunos constituyentes cidos de la ganga produciendo boratos. La slice tambin se disuelve en cierta extensin en brax fundido. Un exceso de brax debe evitarse debido a su temperatura hacia los resultados debido a perdidas de plata dentro de la escoria. Baja el punto de fusin de la mezcla. Punto de fusin : 1755C o Bicarbonato de sodio (Na2CO3).- poderoso flux bsico, cuando

funde tiene la particularidad de disolver o mantener en suspensin algunos materiales de ganga, combinado con slice y almina producen silicatos fusibles. Punto de fusin : 852C
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Slice (SiO2).- Fuerte flux cido se combina con xidos metlicos

para dar silicatos, que en ciertos casos son bastante mas fusibles que la misma slice. Punto de fusin: 1755C o Harina, maicena, carbn vegetal.Agente reductor, contiene

carbn y es el encargado en reducir el plomo desde el litargirio. o II. COPELACIN a) Fundamento: La copelacin es un proceso de oxidacin del plomo para separar el oro y plata del plomo que las colecto durante la fusin. Si la temperatura del horno es adecuado (igual a mayor de 1050 c ) b) Procedimiento: Es un horno o mufla calentado al rojo vivo se introducen las copelas hasta calentarla al rojo blanco. luego con una pinza, se colocan los botones de plomo sobre las copelas, cerrndose despus la puerta del horno. El plomo fundido comienzan a oxidarse inmediatamente, desprendiendo calor, el cual aumenta la temperatura de la aleacin fundida haciendo aparecer ms brillante que los alrededores C) reactivos: Solucin de acido ntrico(HNO3) .- la solucin de acido ntrico para partir el botn de oro y plata se prepara aadiendo primera de acido ntrico de 8% y despus el concentrado. Es una separacin de oro con plata cuando esta aleado el metal de oro. Despus el lavado con agua destilada y re fugado, pesado. Nitrato de potasio (KNO3)

41

d)Pesado: los botones de oro y plata que se obtiene despus de la copelacin y el oro que se obtiene al final del ensayo se pesan en miligramo (mgs), en balanzas de gran sensibilidad (0,01 - 0,001 mg) diseado exclusivamente para ese propsito. 4.2.5.2 MTODO CUALITATIVO COLORIMETRIA CON AGUA REGIA MTODO Mtodo utilizado para verificar la presencia de oro en una solucin cianurada, los cuales se precipitan cuantitativamente a la presencia de zinc Y acetato de plomo. TCNICA *Tomar un volumen medido por ejemplo 250 ml y colocarlo en botella de plstico o un vaso precipitado. *Aadir sucesivamente los siguientes reactivos galvnico ( Pb Zn ) para la formacin del par

Oxidante

reductor

10 ml a 20 ml de acetato de plomo (CH3COO)2Pb.3H20 al 20 % 1 gr. a 2 gr. de cianuro, para que tenga un exceso de CN- libre. Luego agitar sucesivamente hasta la formacin de un solucin de color blanquecino sucio.

Agregar de 1gr. a 2 gr. de polvo de zinc, luego agitar violentamente hasta que se forme el precipitado que es la formacin de una esponja de plomo
42

que colecta y aglomera todo el precipitado formando al aadirse el polvo de zinc. a) Se pasa toda la solucin en vaso precipitado para esperar la sedimentacin o tambin se puede filtrar. b) El precipitado se pasa a un vaso para luego en presencia de calor agregar el agua regia hasta ver la disolucin del precipitado, se hace hervir un poco. c) Se enfra y se coloca en un probeta para la mejor visualizacin, agregar 3 a 4 gotas de la solucin de cloruro pestaoso al 2.5%

PREPARACIN DE REACTIVOS a).-PREPARACIN DE ACETATO DE PLOMO (CH3COO)2Pb.3H20 AL 20 % Agregar 20 gr. de acetato de de plomo en una agua destilada y aforar a 1000ml, para luego agitar hasta la homogeneidad y guardar la solucin en un frasco hermticamente cerrado. b).-PREPARACIN DE CLORURO ESTANNOSO (SnCl2) Para realizar pruebas cualitativas en soluciones ricas o pobres, viendo as la presencia de oro en la solucin. PROCEDIMIENTO 5gr de SnCl2 en 50 ml (50% de HCl y 50% de H2O) 1. En un vaso precipitado de 100 ml 15 ml de H2O 15 ml de HCl 3 gr de SnCl2
43

2.

Se calienta hasta antes de hierva con eso se asegura que la reaccin haya homogeneidad, dejar enfriar y aforar hasta 50 ml de HCl .

3.

Agregar los 2 gr restantes de SnCl2 , colocar en un frasco mbar para luego agitar.

NOTA: Se puede retardar la degradacin de la solucin en un frasco mbar, pero solo por 15 das. 4.2.5.3 ENSAYO DE AGITACIN 1. MTODO El ensayo de agitacin se realiza para encontrando el gasto de cianuro total, libre, etc. y el tiempo de residencia en los tanques de Cianuracion con el objetivo de encontrar el % de extraccin, el % de recuperacin y el gasto (maquila). 2. TCNICA Para tener una densidad de pulpa adecuada por ejemplo 1.2 Kg/l, encontramos le porcentaje de slidos %S

Con un peso especifico igual a 2.8gr/ml

DENSIDAD DEL MINERAL ()

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VOLUMEN DE LA PULPA Las pruebas de agitacin se realizan mayormente en tanques pequeos con agitadores de laboratorio, en este caso se realizo la prueba en balde de forma cilndrica.

d= 17cm h= 17cm

r = 8.5 cm

El volumen de la pulpa es de 3.86 lt CANTIDAD TOTAL DE MINERAL (W) = 0.33Kg/lt. 1lt. 3.86lt. X = 1.27 Kg W = 1.27 Kg 1.3 kg = 1300 gr. DISOLUSIN (D) 0.33Kg W

45

CANTIDAD TOTAL DE AGUA (VH2O)

3.

RESULTADOS Tanque N 1 : Tk1

HORA

AgNO3 (ml)

NaCN (gr.) 16.50 15.59 15.18 15.02 13.70 12.79 12.38 11.55 11.55 11.55 11.55

% NaCN (gr/l) 5.00 4.73 4.60 4.55 4.15 3.88 3.75 3.50 3.50 3.50 3.50

NaOH (gr.) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

PH

0 0.5 1 2 4 5 10 15 16 22 27

20 18.9 18.4 18.2 16.6 15.5 15 14 14 14 14

12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

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Tanque N 2 : Tk2 HORA AgNO3 (ml) 0 0.5 1 2 4 5 10 15 16 22 27 20.0 19.2 18.5 17.0 16.8 16.8 16.1 14.5 14.2 14.1 14.0 NaCN (gr.) 16.50 15.84 15.26 14.03 13.86 13.86 13.28 11.96 11.72 11.63 11.55 % NaCN (gr/l) 5.00 4.80 4.63 4.25 4.20 4.20 4.03 3.63 3.55 3.53 3.50 NaOH (gr.) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 PH

Tanque N 3 : Tk3 HORA AgNO3 (ml) 0 0.5 1 2 4 5 10 15 16 22 27 49.5 49 48.8 48.5 48 40 38.8 38.2 36.4 36 35 NaCN (gr.) 40.84 40.43 40.26 40.01 39.60 33.00 32.01 31.52 30.03 29.70 28.88 % NaCN (gr/l) 12.38 12.25 12.20 12.13 12.00 10.00 9.70 9.55 9.10 9.00 8.75 NaOH (gr.) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
47

PH

4.2.7.-MARCO EXPERIMENTAL 4.2.7.1.-PARAMETROS Y VARIABLES SELECCIONADOS DEL PROCESO. TRATAMIENTO DEL MINERAL: segn la capacidad de

La cantidad de mineral a tratar se estima

Cianuracion en toneladas, las reserva de relave o mineral de cabeza. PREPACION DE LA SOLUCION CIANURACION Hidrxido de sodio (soda):

Se utiliza 0.500kg/m3. de agua, con lo que se alcanza un pH de 10.5 a 11.5, con capacidad de 90tn. Se requiere 40m3 de solucin lixiviante; entonces utilizamos 0.22kg/tn de mineral en una activacin o inicio del ciclo de lixiviacin. Esto es un aproximado por que este parmetro vara de acuerdo al tipo de mineral en proceso. Concentracin de cianuro

Se utiliza 0.45kg por tonelada de mineral con una fuerza de 0,1% NaCN el inicio del ciclo de lixiviacin FLUJO DE SOLUCION

Flujo especifico:22 lt/hr/m3 Flujo de lixiviacin: 22lt/hr/m3

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El caudal de las TANQUES de adsorcin es de 60 litros por minuto Carbn activado

Se utiliza 760 kg. En cada tanque parmetro vara dependiendo de la ley del mineral en su contenido metlico. La capacidad de carbn en total de tanques es 3230kg.por 6 tanques de agitacin cada una con capacidad de 760kg.

4.3 CALCULO DE TANQUES DE AGITACION EN CIANURACION DE ORO 4.3.1 TANQUE N 1: Dimensiones: 10 X 10 DATOS D=10 pies H=10 pies D=3m
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H=3m V= V=3.1416(1.5 ) (3) V=3.1416(2.25)(3) V=21.20m %S= (D-1) pe x 100

D(pe-1) %S= (1.3-1) 1.3(2.6-1) 2.6 x100

%S=37.5

R l/s= 100-%S = 100- 37.5 = 1.66 %S 37.5 m3/tn

Q pulpa = tms (R l/s + 1) Pe Q pulpa =24.6 (1.6 6+ 1) /2.6 Q pulpa =50.3m /dia Tiempo de residencia en lixiviacin

21.20 m

= 0.42dia x 24Hr = 10.12 Hr 1 dia

50.3m /dia

DIA= 0.42 HORAS= 10.12

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4.3.2 TANQUE N 6 Dimesiones: 8 X 8

DATOS D=8pies H=8 pies D=2.4m H=2.4m V= H

V=3.1416 (1.2 ) (2.4) V=3.1416 (1.44)(2.4) V=10.85m %S= (D-1) pe x 100

D(pe-1) %S= (1.3-1) 1.3(2.6-1) 2.6 x100

%S

= 37.5

R l/s= 100-%S = 100- 37.5 = 1.66 m /tn %S 37.5

Q pulpa = TMSPD (R l/s + 1) Pe Q pulpa =24.6 (1.66 + 1) 2.6 Q pulpa =50.3 m /dia
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 Tiempo de residencia en lixiviacin

= 10.85 m

= 0.22dia x 24Hr = 5.28 Hr 1 dia

50.3 m /dia

DIA= 0.22 HORAS= 5.28

RESUMEN LIXIVIACION EN LOS TANQUES DE AGITACION

N TANQUE

DIAMETRO DE TANQUES

VOLUMEN POR

CAUDAL

DIA REBOSE

DE TIEMPO DE LIXIVIACION HRS

CADA PULPA m

TANQUE m

TK-1 TK-2 TK-3 TK-4 TK-5 TK-6 TOTAL

10X10 10X10 10X10 10X10 10X10 8X8

21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 10.85 116.85

50.3 50.3 50.3 50.3 50.3 50.3

0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.22 2.32

10.12 10.12 10.12 10.12 10.12 5.28 55.88

116.85 X X = 17.53 m

100% 15%

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116.85 17.53 = 99.32m VOLUMEN DE TANQUES PULPA Tiempo de residencia en 6 tanques en lixiviacin

= 116.85m

= 2.32 dia x 24Hr = 55.75Hrs 1 dia

50.3 m /dia

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CAPITULO V AMPLIACION DEL TIEMPO DE RESIDENCIA EN LA CIANURACION DE ORO EN TANQUES DE AGITACION

5.1 INTRODUCCION

Se conoce como xitos el control y las variaciones de los varios factores que influyen en el proceso de Cianuracion de oro como son: Concentracin de cianuro libre, temperatura, oxigeno y tiempo de residencia. El presente trabajo tiene como objetivo el incremento del tiempo de residencia.

Siendo SOTRAMI S.A. una empresa que trata mineral de acopio (adquiridos a terceros) y mineral de su propio denuncio las cuales se presenta en su mayor proporcin como yacimiento sulfurado de alta ley de (2onz/tc). La particularidad de este tipo de mineral es que requiere de una molienda fina (90% m200), en un tiempo de residencia en agitadores no menores de 100 hrs. Por tal razn el propsito del presente trabajo tiene como finalidad principal, Ampliar el tiempo existente, de tal manera que el peso de toneladas de minerales que se mantenga, a una recuperacin de valores de oro mayores al 93%.

5.2 DISEO DE TANQUE N 7. Dimensiones: 18 X 18

DATOS D= 18 pies H=18pies

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D=5.49m H= 5.49m

V=

V=3.1416 (2.745 ) (5.49) V=129.96m %S= (D-1) pe x 100

D (pe-1) %S = 1.3 Kg/L 1) = 2.6 x 100 = 37.5% 1.3 (2.6-1)

R l/s= 100-%S = 100- 37.5 = 1.66 m /tn %S 37.5

Q pulpa = TMSPD (R L/S + 1) Pe Q pulpa =24.6 ( 1.66 x 1 ) = 50.3 m /dia 2.6 Tiempo de residencia en lixiviacin

= 129.96m

= 2.58 dia x 24Hr = 62.0Hr 1 dia

50.3 m /dia DIA= 2.58 HORAS= 62.0

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5.3 BALANCE DE CARGA CON SIETE (07) TANQUES RESUMEN TOTAL DE LIXIVIACION EN LOS TANQUES DE AGITACION

N TANQUE

DIAMETRO DE TANQUES

VOLUMEN POR

CAUDAL

DIA REBOSE

DE TIEMPO DE LIXIVIACION HRS

CADA PULPA m

TANQUE m

TK-1 TK-2 TK-3 TK-4 TK-5 TK-6 TK-7 TOTAL

10X10 10X10 10X10 10X10 10X10 8X8 18X18

21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 10.85 129.96 246.81

50.3 50.3 50.3 50.3 50.3 50.3 50.3

0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.22 2.58 4.9

10.12 10.12 10.12 10.12 10.12 5.28 62.0 117.88

246.81 X X = 37.02 m

100% 15%

246.81 - 37.02 = 209.79 m VOLUMEN TOTAL DE TANQUES PULPA

Total deTiempo de residencia en 7 tanques en lixiviacin

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= 209.79m

= 4.17 dia x 24Hr = 100 Hr 1 dia

50.3 m /dia

5.4 COMPARACION DE LA RECUPERACION ANTES Y DESPUES DE LA OPTIMIZACION La optimizacin en la recuperacin se realiza en la mediante la incrementacin de un tanque de tal manera que se incrementa el tiempo de retencin generando un tiempo mayor en el tanque de lixiviacin el cual mejora la recuperacin en el tratamiento de minerales en la planat SOTRAMI. 5.4.1 TRATAMIENTO DE MINERAL MIXTO ANTES DE LA OPTIMIZACION. Denominamoa tratamiento antes de la optimizacin al tratamiento con 06 tanques teniendo los siguientes parmetros y resultados: - Punto muestreo = 32 - Mineral = SOTRAMI - Peso de muestra 2050kg. - Agua = 1400ml - Dosificasion = CN: 6 - Ley de cabeza = 1.09 - Malla = -200 Fecha Hora Tiempo CN pH Consumo CN 06/11/09 06/11/09 06/11//09 07/11/09 08/11/09 ----------10.30 am 7.00 pm 10.30 am 10.30 am Molienda 0.00 9.50 24.00 48.00 --------0.08 0.04 0.03 0.04 -------10 09 8.5 10 6 Consumo Soda 4 1 Soda Caustica: 4

Consideraciones: El tiempo de residencia del tratamiento es de 48 horas y la recuperacin es de 90% en un tratamiento de seis (06) tanques.

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5.4.2 TRATAMIENTO DE MINERAL MIXTO OPTIMIZADO. Denominamos tratamiento optimizado al tratamiento con 07 tanques incrementando el tiempo de retencin para incrementar la recuperacin teniendo los siguientes parmetros y resultados: - Punto muestreo = 27 - Mineral = SOTRAMI - Peso de muestra 2050kg. - Agua = 1400ml - Dosificasion = CN: 6 - Ley de cabeza = 1.09 - malla = -200 Fecha Hora Tiempo CN pH Consumo CN 30/11/09 30/11/09 30/11//09 31/11/09 01/12/09 03/12/09 ----------5.00 am 8.00 pm 9.00 am 9.00 am 4.00 am Molienda 0.00 20.00 33.00 57.00 100.00 --------0.065 0.05 0.03 0.03 0.03 -------11.5 11.0 9.0 10.0 11.5 6 Consumo Soda 4 Soda Caustica: 3

Consideraciones: El tiempo de residencia del tratameinto en tanques es de 100 horas y la recuperacin es de 96% en un tratamiento de seis (07 ) tanques.

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CAPITULO VI ASPECTOS MEDIO AMBIENTALES

6.1 INTRODUCCION. La empresa minera SOTRAMI S.A. esta en marcada dentro de un plan de Manejo

ambiental de conformidad con los ms altos estndares de manejo ambiental segn las leyes vigentes y los requerimientos legales y regulaciones aplicables vigentes. La planta de cianuracin trabaja conforme a las regulaciones del Ministerio de Energa y Minas del Per (MEM). Los requerimientos aplicables de estas normas, a las que se hace referencia en el presente manejo ambiental, son los siguientes: 1) La planta de beneficio, no permitir la descarga de sustancia alguna o descarga de agua con caractersticas que estn fuera de los lmites permisibles establecidos segn normas del MEM desde el Sistema de Manejo de efluentes hacia las aguas subterrneas y superficiales 2) La planta operar y mantendr en forma adecuada los componentes del sistema de manejo de fluidos. Implementadas en las instalaciones de la planta de cianuracion. 6.2 OBJETIVOS. El objetivo del Plan de Manejo de efluentes es identificar, prevenir, controlar y corregir posibles fugas de solucin de las diferentes instalaciones de procesos componentes del proceso. El plan de Manejo de Fluidos nos dar informacin oportuna para tomar decisiones oportunas para evitar contaminacin a zonas de influencia.

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6.3 LEGISLACION. Las Regulaciones y requerimientos aplicables al Plan de Manejo de Fluidos son: Regulaciones del Ministerio de Energa y Minas. 6.4. CONSTITUCIN POLTICA DEL PER. Art. 66: Los recursos naturales renovables y no renovables son patrimonio de la nacin, el estado es soberano en su aprovechamiento. Art. 67: El estado determina la poltica nacional del ambiente. Promueve el uso sostenible de los recursos naturales. Art. 68: El estado esta obligado a promover la conservacin de la diversidad biolgica y de las reas naturales protegidas. 6.4.1.-Cdigo Penal (Decreto Legislativo N 365). Titulo XII. Delitos contra la Ecologa. Los artculos 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310, 311, 313 y 314, establecen las penalidades del caso a los que contraviniendo las disposiciones vigentes deterioren el medio natural. Los ms importantes se mencionan a continuacin: El artculo 304. Hace referencia a la contaminacin del medio ambiente y dice textualmente: El que infligiendo las normas sobre proteccin del medio ambiente, lo contamina vertiendo residuos slidos, lquidos, gaseosos o de cualquier otra naturaleza por encima de los lmites establecidos, y que causen o puedan causar perjuicio o alteraciones en la flora, fauna y recursos hidrolgicos, ser reprimidas con pena privativa de libertad no menor de uno ni mayor de tres aos o con ciento ochenta a trescientos sesenta y cinco das multa. Si el agente actu por culpa, la pena ser privativa de libertad no mayor de un ao o prestacin de servicio comunitario de diez a treinta jornadas.
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El artculo 305. Hace referencia a la contaminacin agravada del medio ambiente y dice que la pena ser privativa de libertad no menor de dos ni mayor de cuatro aos y trescientos sesenta y cinco a setecientos treinta das - multa cuando: Los actos previstos en el artculo 304, ocasionan peligro para la salud de las personas o para sus bienes. El perjuicio o alteracin ocasionados adquieren un carcter catastrfico. EI agente actu clandestinamente en el ejercicio de su actividad. Los actos contaminantes afectan gravemente los recursos naturales que constituyen la base de la actividad econmica. Si, como efecto de la actividad contaminante, se producen lesiones graves o muerte, la pena ser: Privativa de libertad no menor d tres ni mayor de seis aos y de trescientos sesenta y cinco a setecientos das-multa, en caso de lesiones graves. Privativa de libertad no menor de cuatro ni mayor de ocho aos y de setecientos treinta a mil cuatrocientos sesenta das-multa, en caso de muerte. El articulo 308. Hace referencia a la proteccin de las especies de flora y fauna protegidas, agravantes y dice lo siguiente: El que caza, captura, recolecta, extrae o comercializa especies de flora o fauna que estn legalmente protegidas ser reprimido con pena privativa de libertad no menor de uno ni mayor de tres aos. La pena ser no menor de dos ni mayor de cuatro aos y de ciento ochenta a trescientos sesenta y cinco das-multa cuando: El hecho se comete en perodo de produccin de semillas o de reproduccin o crecimiento de las especies. El hecho se comete contra especies raras o en peligro de extincin. El hecho se comete mediante el uso de explosivos o sustancias txicas. El articulo 313. Hace referencia a la alteracin ilegal del ambiente natural por construccin de obras y menciona lo siguiente: EI que, contraviniendo las disposiciones de la autoridad componente, altera el ambiente natural o el paisaje urbano o rural, o modifica la flora o fauna, mediante la construccin de obras o tala
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de rboles que daan la armona de sus elementos, ser reprimido con pena privativa de libertad no mayor de dos aos y con sesenta a noventa das-multa. El articulo 314. Es una medida cautelatoria y textualmente dice: "El Juez Penal ordenar, como medida cautelar, la suspensin inmediata de la actividad contaminante, as como la clausura definitiva o temporal del establecimiento de que se trate de conformidad con el artculo 105, Inciso 1, sin perjuicio de lo que pueda ordenar la autoridad en materia ambiental. De acuerdo a lo expresado en los artculos mencionados, el proyecto minero debe enmarcarse en el cumplimiento de la normatividad que sanciona los delitos contra la ecologa. 6.4.2.- Ley General del Ambiente (Ley 28611). La presente Ley es la norma ordenadora del marco normativo legal para la gestin ambiental en el Per. Establece los principios y normas bsicas para asegurar el efectivo ejercicio del derecho a un ambiente saludable, equilibrado y adecuado para el pleno desarrollo de la vida, as como el cumplimiento del deber de contribuir a una efectiva gestin ambiental y de proteger el ambiente, as como sus componentes, con el objetivo de mejorar la calidad de vida de la poblacin y lograr el desarrollo sostenible del pas. 6.5 ASPECTOS AMBIENTALES. La relacin del hombre y el medio ambiente laboral, el cual forma parte de su medio ambiente de vida, deben ser concebidas con relaciones bsicas de hombre, la maquina y el medio ambiente. 6.6 RESIDUOS, TRATAMIENTO Y SU ALMACENAMIENTO. El principal residuo del procesamiento que genera la planta de beneficio, es el relave, el mismo que es conducido a travs de una tubera de 4 de dimetro hasta un depsito de relaves situado a 200 metros de la planta. Con un caudal de 50.3M3/Da que ser clasificado mediante un sistema por decantacin, para la disposicin de los gruesos en las partes perimtricas, que forman las crestas y los finos distribuidos en
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las partes posteriores, formando el espejo de agua y por rebose aprovechando la gravedad son evacuados a la poza de sedimentacin y finalmente de aqu al cuerpo receptor. La cancha actual ha sido protegida en el pie del talud por el muro de concreto armado emplazado en roca. La vida til que le resta a la relavera para el almacenamiento es aproximadamente de tres aos y habindose iniciado la evaluacin de una futura ampliacin y / o instalacin de una nueva cancha de relaves segura y eficiente. Los desechos producidos en la planta de beneficio como consecuencia de las operaciones metalrgicas son: Relaves con contenido de cianuro proveniente de la planta de cianuracin Relaves con contenido mnimo de mercurio proveniente de la planta de cianuracin. .Agua de decantacin de la cancha de relaves. 6.7 DESCRIPCIN DE LA CANCHA DE RELAVES. El proyecto ha sido realizado de acuerdo al Reglamento Nacional de construcciones del ITINTEC y Normas de ASTM, desarrollndose para ello los anlisis de estabilidad esttica y seudo-esttica del actual depsito, considerando el modelo geomecnico adecuado para superficies de falla con menores valores de factores de seguridad, establecindose el tipo de ruptura potencial y el mecanismo de falla del talud principal, lo cual permiti conocer la envergadura de la obra de estabilizacin que haba que ejecutarse. El material estril del proceso de cianuracin es derivado a la cancha de relaves por medio de ductos de PVC hacia la relavera, los cuales estn constituidos por una poza de concreto de 10*12*3 mts. En el cual se realiza la primera sedimentacin y tratamiento de relaves, de esta poza se deriva a la cancha de relaves adecuadamente impermeabilizados para generar el espejo de agua que es recirculado a la planta. MANEJO DE EFLUENTES.

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El agua decantada de relaves viene ha ser la solucin barren captada y recirculada al proceso de planta en su totalidad por lo cual reconsidera que no se tiene efluentes de la operacin planta. Sin embargo se controla permanentemente la calidad de aguas de abastecimiento ubicado, de acuerdo la resolucin RM 011-96EM.

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CONCLUSIONES
Los conocimientos inculcados en la escuela profesional de ingeniera metalrgica, en los cursos de mineralurgia, fisicoqumico, y dems materias sirvi de base para realizar la optimizacin del proceso en la planta concentradora de minerales. El incremento de el tiempo de residencia en el tratamiento de oro en la planta SOTRAMI, optimiza el proceso de recuperacin de oro en beneficio de la empresa minera y de los trabajadores de la minera. La explotacin minera del oro en el sur del Peru, tiene un peso singular en el actual desarrollo econmico del pas y en los prximos aos el gas ser el soporte de ese desarrollo. Su riqueza de recursos naturales climas benignos y personal humano especializado convierte a nuestro pas en un territorio ideal para el desarrollo de la actividad minera, la nica capaz de generar actividad econmica rentable por encima de los 3500 m.s.n.m. adems las nuevas condiciones de estabilidad econmica, las leyes de promocin a la inversin han provocado un renacimiento de la minera en el Per.

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RECOMENDACIONES

o La planta concentradora de Cianuracion actualmente viene procesando un promedio de 600 tn/mes en proceso con capacidades que oscilan entre 80 y 100 tn. o Se recomienda mejorar las instalaciones del circuito del proceso de lixiviacin y por lo tanto estas instalaciones como tuberas, bombas, en circuito chancado, en molienda agitacin, pozas de solucin barren, tengan mantenimiento por lo menos cada 15 das de trabajo. o Se recomienda instalar 1tanques de agitacin para recuperacin 80 a 96%. Ya que son de gran necesidad cuando estn en terminando el ciclo, y en llenado para iniciar otro ciclo de trabajo de manipuleo de forma correcta y con seguridad de estos lquidos.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

o FIDEL SERGIO MISARI CH. metalrgica del oro Tomo I-II-III-IV o SEVERO PALACIOS ingeniera de lixiviacin o JOSE P. SANCHO MARTINEZ metalrgica de oro o LUIS M. CHIA AQUIJE-JUAN F. CHIA AQUIJE hidrometalurgia tomo II o JOSE MANSANEDA C. concentracin de minerales o MINISTERIO DE DE ENERGIA Y MINAS minera aurfera aluvial exposiciones tcnicas.

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ANEXOS

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Fotografia N 1

Fotografia N 2

69

Fotografia N 3

Fotografia N 4

70

Fotografia N 5

Fotografia N 6

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