Universidade Tecnolgica Federal do Paran - UTFPR Campus Ponta Grossa - Paran - Brasil ISSN 1808-0448 / v. 06, n. 02: p.

01-27, 2010 D.O.I.: 10.3895/S1808-04482010000200001

Revista Gesto Industrial

MTODO PARA A AVALIAO DE SISTEMAS DE GESTO DE POKAYOKES: ESTUDO DE CASO EM UM SISTEMA DE MANUFATURA METHOD TO EVALUATE POKA-YOKES MANAGEMENT SYSTEMS: CASE STUDY IN MANUFACTURING SYSTEM
Gabriel Vidor1; Tarcsio Abreu Saurin2 Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS Porto Alegre Brasil gvidor@producao.ufrgs.br 2 Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS Porto Alegre Brasil saurin@ufrgs.br

Resumo Este trabalho prope diretrizes para avaliar sistemas de gesto de poka-yokes (SGPK). As diretrizes foram desenvolvidas aps reviso da literatura e estudos de caso destinados identificao de boas prticas em organizaes do ramo metalrgico, metal-mecnico e automotivo. Em seguida, as diretrizes foram refinadas por meio de um estudo de caso no qual elas foram aplicadas para a avaliao de sete sistemas poka-yokes em uma empresa que utiliza prticas de produo enxuta (PE). As diretrizes propem que os poka-yokes sejam avaliados com base em um conjunto de categorias, que so desdobradas em trinta caractersticas passveis de avaliao. A aplicao das diretrizes no estudo de caso permitiu concluir que: (a) alguns dispositivos entendidos pelas empresas como poka-yoke podem estar distantes dos atributos necessrios para caracterizar os mesmos dessa forma; (b) o avaliador precisa ter conhecimento tcnico do processo em que o poka-yoke est instalado; (c) as diretrizes propostas podem ser utilizadas como subsdio para o desenvolvimento de novos sistemas poka-yokes; (d) a aplicao das diretrizes tende a ser mais til para empresas que tem iniciativas de PE, visto que estas podem visualizar o impacto sistmico de poka-yokes. Palavras-chave: poka-yoke; medio de desempenho, avaliao.

1. Introduo Os sistemas de manufatura enxuta so afetados em seu fluxo contnuo por perdas, conforme relatam os estudos de Liker e Meier (2007). Dessa forma, a produo enxuta (PE) carece de mecanismos que garantam a continuidade de fluxo e, consequentemente, a estabilidade da produo. Dentre as estratgias para estabilizao, os poka-yokes tm despertado interesse na indstria e na academia, em funo da aparente simplicidade de implantao e carter intuitivo de funcionamento. De fato, Grout (2007) e Formoso et al. (2002) relatam a aplicao de poka-yoke em

ambientes diversos, tais como construo civil, indstria automotiva, metalrgica, sade, logstica, entre outras. Essa abrangncia mostra que os sistemas poka-yokes desempenham um papel importante na estabilidade da produo, pois, sendo esses, sinalizadores e controladores de anormalidades, quando implementados, permitem a maior autonomia dos operadores sobre o processo. Originalmente tratado como baka-yokes ( prova de bobos) o sistema poka-yoke tinha por objetivo prevenir o erro humano no trabalho, visto como a principal causa dos defeitos (SHIMBUN, 1988). Com a evoluo dos conceitos acerca dos sistemas poka-yokes divergncias com relao ao conceito so verificadas. H autores que entendem que os poka-yokes so limitados a dispositivos fsicos que controlam defeitos (BENDELL et al., 1995), outros tem uma viso abrangente e entendem os mesmos como sistemas de garantia de qualidade e reduo de variabilidade (MCGEE, 2005). Embora a idia de que os sistemas poka-yokes contribuem para a melhoria da qualidade dos produtos seja relativamente bem conhecida na indstria e na academia dada a sua aplicabilidade, h poucos estudos que descrevam a real extenso pela qual os poka-yokes tem sido usados e o seu real impacto nos sistemas de manufatura. Em parte, tal problema se deve a fatores como os seguintes: (a) a falta de padronizao do conceito de sistema poka-yoke; (b) a ausncia de mtodos de avaliao da eficincia e eficcia de uso dos poka-yokes; (c) a carncia de mtodos para controlar o retorno econmico financeiro; (d) a utilizao dos sistemas poka-yokes dissociados de perdas constadas em sistemas de manufatura; e (e) a ausncia de boas prticas organizacionais, que possam ser testadas e validadas em termos cientficos. Nesse contexto verifica-se uma lacuna, visto que os sistemas poka-yokes como esto projetados e operando no atendem a critrios especficos de aplicao, que seriam a soluo para a garantia de estabilidade. Idealmente um sistema poka-yoke deveria atender a critrios, que funcionariam como um indicativo das necessidades de melhoria do sistema. Uma forma de obter os indicadores de melhoria seria atravs de um mtodo de avaliao dos poka-yokes. Contudo, na literatura utilizada nesse trabalho no so disponveis mtodos de avaliao de poka-yokes. Entretanto, autores mencionam aspectos importantes para avaliar sistemas poka-yokes, como a viabilidade econmica (HINCKLEY, 2007), a gesto visual (MCGEE, 2005 CONNOR, 2006, GROUT 2007), a estabilidade da produo (LIKER e MEIER, 2007, GROUT, 2007), a manuteno (CONNOR, 2006, HINCKLEY, 2007), os princpios de projeto e operao (SHINGO, 1988, MCGEE, 2005, CONNOR, 2006, HINCKLEY, 2007, GROUT, 2007) e controle de qualidade (SHINGO, 2000). Observa-se tambm que no h detalhamento acerca de como realizar a avaliao segundo essas categorias e, tambm, nenhum estudo que considera todas as categorias simultaneamente para projeto, operao e manuteno de sistemas poka-yokes. Outra questo

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importante que a as prticas organizacionais pesquisadas no abrangem mtodos de avaliao de sistemas poka-yokes, o que configura que um mtodo desse tipo uma carncia para as organizaes que utilizam conceitos de produo enxuta. Dessa forma, o objetivo deste artigo desenvolver um mtodo para a avaliao de sistemas poka-yokes, sistematizando categorias e suas caractersticas de avaliao, disponveis na literatura e observadas no cotidiano das organizaes. Alm disso, pretende-se verificar o desempenho desse mtodo com a sua validao atravs de um estudo de caso em um sistema de manufatura. 2. O conceito de sistemas poka-yokes Os poka-yokes so aplicados em diversos contextos (logstica, sade, construo civil, tecnologia da informao), no necessariamente associados a iniciativas de implantao da PE. Contudo, nem sempre estes contextos so coincidentes, complementares, ou evoluem durante os anos, conforme se observa no Quadro 1. No Quadro 1, observam-se as principais caractersticas conceituais de sistemas poka-yokes que so comuns a 19 conceitos distintos. Em 73% os conceitos de poka-yoke mencionam a preveno de defeitos ou deteco de erros, sem realizar uma diferenciao entre os conceitos de erros e defeitos. A diferenciao importante, visto que permite classificar a funo dos poka-yokes como sendo reativa (protetora) ou pr-ativa (preventiva). Conforme definio de Shingo (1996), o defeito um dano ocorrido ao projeto de produo, seja ele um produto ou servio. De outro lado, um erro pode ser entendido como uma falha no planejamento ou execuo de uma operao (REASON, 1997), sendo normalmente a causa imediata dos defeitos. Assim, neste estudo considera-se que os poka-yokes com funo reativa detectam defeitos, enquanto os poka-yokes com funo pr-ativa detectam erros e, como resultado disso, previnem defeitos.

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Autor/Ano
Nikkan (1988), Bendel et al. (1995), Moores (1996), Ghinato (1996), Plonka (1997), Fischer (1999), Patel et al. (2001a), Patel et al. (2001b), Stewart e Grout (2001), Formoso et al. (2002), McGee (2005). Black (1998), Middleton (2001), Lean Institute (2003), Conti et al. (2006). Santos e Powell (1999), Connor (2006), Hinckley (2007). Nikkan (1988), Bendel et al. (1995), Moores (1996), Ghinato (1996), Plonka (1997), Black (1998), Fischer (1999), Santos e Powell (1999), Middleton (2001), Patel et al. (2001a), Patel et al. (2001b), Stewart e Grout (2001), Formoso et al. (2002), Lean Institute (2003), McGee (2005), Conti et al. (2006), Connor (2006), Hinckley (2007), Grout (2007). Nikkan (1988), Bendel et al. (1995), Moores (1996), Ghinato (1996), Plonka (1997), Black (1998), Fischer (1999), Santos e Powell (1999), Middleton (2001), Patel et al. (2001a), Patel et al. (2001b), Stewart e Grout (2001), Formoso et al. (2002), Lean Institute (2003), McGee (2005), Conti et al. (2006). Santos e Powell (1999), McGee (2005), Hinckley (2007). Connor (2006), Hinckley (2007), Grout (2007).

Caractersticas conceituais comuns

Os conceitos mostram que os poka-yokes so dispositivos que detectam, eliminam e corrigem os erros, no mais alto nvel de controle sobre o processo produtivo.

Os conceitos indicam que os poka-yokes so procedimentos, mtodos, tcnicas usadas para eliminar o julgamento ou displicncia de operao e produzir com alta confiabilidade. Os conceitos revelam que os poka-yokes so sistemas que garantem concepo do produto de forma bvia, detectando ou prevenindo a ocorrncia de defeitos. Os conceitos diferenciam a funo reativa (deteco do erro ou defeito) da funo pr-ativa (preveno do erro ou defeito) dos poka-yokes.

Os conceitos restringem a utilizao de poka-yokes a sistemas de manufatura.

Os conceitos associam a utilizao de sistemas poka-yokes estabilidade da produo. Os conceitos aplicam o idia de poka-yokes a reas diferentes da manufatura como as reas de sade, tecnologia da informao e atividades domsticas.

Quadro 1 - Caractersticas de conceitos de sistemas poka-yoke

Observa-se tambm, no Quadro 1, que com relao classificao dos poka-yokes, 63% dos estudos classificam os mesmos como dispositivos, 21% como procedimentos, mtodos e tcnicas, e 16% como sistemas. Neste estudo, a perspectiva adotada de que os poka-yokes so sistemas e devem ser desenvolvidos segundo um mtodo que considere todo o seu ciclo de vida, desde a deciso de usar ou no um poka-yoke at a sua descontinuidade de uso. De fato, necessrio um sistema de gesto para poka-yoke (SGPK), possibilitando o projeto, operao, manuteno e descontinuidade do poka-yoke. O Quadro 1 tambm revela quais os setores que os autores tinham em mente quando definiram o conceito de poka-yoke. Segundo esse critrio, em 16% dos casos os autores visam aplicaes nas reas da sade, tecnologia da informao, ou mesmo nas atividades domsticas, extrapolando a limitao de manufatura imposta pelos demais 84% de definies. Alm disso, em 100% das definies no h uma diferenciao entre os conceitos de preveno e deteco de defeitos. Observa-se que 37% destes conceitos associam implicitamente o

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poka-yoke a funo pr-ativa (preveno do erro e do defeito), contudo nessas mesmas definies a funo reativa tambm ressaltada. Observa-se tambm que em 16% das definies h uma associao entre o conceito do poka-yoke e o conceito da estabilidade da produo. Nesses conceitos o poka-yoke mostrado como um mecanismo de garantia da estabilidade, atuando sobre a disponibilidade de recursos para o sistema de manufatura. Essas anlises subsidiam a proposio de um conceito de poka-yoke a ser usado neste trabalho. Portanto, nesse estudo os poka-yokes so definidos como sistemas destinados preveno e deteco de perdas de qualquer natureza (por exemplo, produtos defeituosos e acidentes de trabalho), sendo constitudos por barreiras fsicas e/ou funcionais e/ou simblicas, que contribuem para a reduo da variabilidade e manuteno da estabilidade em processos. Barreiras fsicas so aquelas que no permitem o transporte de massa, energia ou informao, bem como no dependem da interpretao do usurio (por exemplo, um muro). Barreiras funcionais estabelecem prcondies que devem ser atendidas antes que um evento ocorra (por exemplo, uma senha). Barreiras simblicas requerem interpretao, percepo e resposta do usurio (por exemplo, um cartaz) (HOLLNAGEL, 2004). 3. Mtodo de pesquisa A estratgia de pesquisa adotada foi o estudo de caso. Alm disso, importante ressaltar que o mtodo de avaliao proposto est embasado nos estudos de Chiesa et al. (1996) no que tange a testes e utilizao da ferramenta de auditoria. A lgica desenvolvida nesse trabalho visa obter um mtodo para avaliao de sistemas pokayokes. O mtodo de avaliao foi pensado pela funcionalidade do poka-yoke e pela poltica da empresa em relao ao poka-yoke (posteriormente, na fase de detalhamento do mtodo, realizada uma explanao sobre a diferenciao desses conceitos). Alm disso, foi aplicado o mtodo Delphi para elaborao, a fim de garantir que as opinies pessoais no estivessem sobrepostas ao julgamento coletivo nas caractersticas definidas como importantes para sistemas poka-yokes. Na primeira fase, buscando a definio de caractersticas para avaliar sistemas poka-yokes, a reviso de literatura indicou a necessidade de classificar as caractersticas de forma sistmica, em categorias que, quando analisadas, registrassem necessidade de melhorias. Definidas as categorias, as caractersticas foram agrupadas e submetidas avaliao de trs especialistas. A anlise dessa fase permitiu que melhorias fossem realizadas no mtodo proposto preliminarmente, com a supresso de 10% e ajuste de 26% no total de caractersticas de avaliao.

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Posteriormente aos ajustes realizados foram reunidos outros onze especialistas, permitindo que fosse realizada uma completa validao de conceito a cerca do mtodo desenvolvido. De posse dessas informaes, foi realizado com outro grupo de especialistas um teste de convergncia em relao adequabilidade das caractersticas para o contexto das organizaes que utilizam sistemas poka-yokes. Terminada essa fase verificou-se homogeneidade das respostas realizadas pelos respondentes, com a obteno de um resultado satisfatrio, conforme explicita o mtodo Delphi. Finalizando, foi elaborado o mtodo de avaliao, com a definio de categorias e respectivas caractersticas de avaliao dos sistemas poka-yokes. 4. Mtodo para avaliao de um SGPK Nesse item discutida a forma de elaborao do mtodo de avaliao para o sistema de gesto de poka-yokes (SGPK). Alm disso, abordado tambm como utilizar o mtodo, critrios de interpretao das fontes de evidncia, perfil do avaliador e formas de validao dos resultados da avaliao. 4.1 Fases para a elaborao do mtodo O mtodo de avaliao do SGPK foi desenvolvido em 11 etapas como mostra a Figura 1. O desenvolvimento pode ser agrupado em trs fases e diversas etapas. A primeira fase pode ser chamada de averiguao e definio, onde foi realizado o levantamento bibliogrfico e observaes do cotidiano das organizaes, em ambos os casos associados ao funcionamento dos sistemas pokayokes. A segunda fase, chamada de elaborao compreendeu a definio de um mtodo que possibilita a avaliao de sistemas poka-yokes atravs de diferentes categorias e suas respectivas caractersticas. A ltima etapa, chamada de validao e finalizao, coube a verificao do conceito e realizao dos ajustes at obteno do resultado final com a realizao de um estudo de caso.
Figura 1: Mtodo para criao do sistema de avaliao de poka-yokes
Averiguao e Definio
Revisobibliogrfica Definiodascategorias Detalhamentodareviso Visitasasempresas

OBJETIVO
Comparaode caractersticas Elaboraodo mtodo

Elaborao

Mtodo de avaliao de sistemasde gesto de poka-yokes

Validao e Finalizao

Validaoconceitual Correesde conceito Validaocom especialistas Ajuste final e revises Aplicaoprticadomtodo

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Na primeira etapa do trabalho foi realizada uma reviso sistematizada, a fim de identificar o conceito de poka-yoke e as principais categorias para avaliar esses sistemas. Por categoria entendese um grupo macro capaz de representar a essncia dos sistemas poka-yokes. O resultado desta fase foi a definio do conceito de sistemas poka-yokes e tambm a identificao das seis categorias para sua avaliao. Na segunda etapa definiu-se conceitualmente as seis categorias identificadas pelo estudo. A definio foi realizada associando as informaes de caractersticas observadas na literatura. As categorias identificadas no estudo so as mesmas que foram apresentadas na parte inicial desse artigo. O conceito de cada categoria utilizada nesse trabalho est representado no Quadro 2. Na terceira etapa foi realizado um detalhamento da reviso da literatura, a fim de definir quais seriam as caractersticas que comporiam cada categoria. Foram observadas 33 caractersticas. Dessas caractersticas, trs estavam associadas viabilidade econmica, seis gesto visual, trs manuteno, duas estabilidade da produo, oito ao projeto e operao e onze ao controle de qualidade. Ao fim dessa fase, foi possvel estruturar uma parte do sistema de avaliao, com a classificao das caractersticas nas categorias associando as fontes bibliogrficas de cada caracterstica.
Quadro 2 - Conceitos das categorias para avaliao de sistemas poka-yokes

CATEGORIAS
Viabilidade econmica Avalia se o sistema poka-yoke tem um retorno econmico-financeiro vivel em relao aos objetivos organizacionais. Gesto visual Avalia se os aspectos visuais do sistema poka-yoke so relevantes para gesto do posto de trabalho onde esse sistema est instalado. Manuteno Avalia se existe manutenes preventivas e corretivas previstas no sistema pokayoke. Estabilidade da produo Avalia se existe harmonia do sistema poka-yoke com meio, mquina, mo-deobra e materiais com que interage. Projeto e operao Avalia como a funcionalidade do sistema poka-yoke, verificando se os princpios de soluo esto associados as causas de problemas identificadas na elaborao desse sistema. Controle de qualidade Avalia de que forma o controle de qualidade, no que tange ao controle, auditoria e aferio dos sistemas poka-yokes. Contemplam todas as reas em que podem existir avaliaes de sistemas poka-yokes no que tange o seu o projeto, a sua operao e a sua manuteno.

Na quarta etapa foram realizadas visitas a empresas com prticas de PE, e que utilizam sistemas poka-yokes em seu cotidiano, com o objetivo de identificar as fontes de evidncia de cada caracterstica. Foram trs as empresas visitadas. Essas companhias caracterizam-se por serem de grande porte, sendo multinacionais de capital aberto. As visitas foram importantes porque

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auxiliaram a identificar as fontes de evidncia a serem observadas na avaliao de poka-yoke, alm de boas prticas no que tange gesto de poka-yokes. Constatou-se que as fontes de evidncia so a principal fonte de comparao com a realidade organizacional. Na quinta etapa foram realizadas comparaes entre as caractersticas identificadas, a fim de definir relaes de caractersticas nas categorias criadas. Finalizada essa fase, foram iniciados trabalhos para a modificao dos totais de caractersticas das categorias controle de qualidade e estabilidade da produo, transferindo-se uma caracterstica do controle de qualidade para estabilidade da produo, passando, respectivamente, a dez e trs caractersticas. Na sexta etapa foi realizada a construo do mtodo, atravs da sistematizao das categorias e suas caractersticas, das fontes bibliogrficas e fontes de evidncia associadas nas caractersticas. Nessa fase, foi associado tambm o conceito de PE a cada caracterstica. O conceito de PE adotado para classificar as caractersticas foi o adotado pelos autores Liker e Meier (2007). A escolha deve-se ao fato dos autores serem referncia no cenrio mundial em relao ao assunto. Nessa etapa foram atribudos nmeros para caractersticas, sempre obedecendo representao de dois nmeros precedidos pelas letras referentes a cada categoria. Por exemplo, a caracterstica quatro foi identificada como GV04 (onde GV equivale gesto visual). A sistemtica desenvolvida apresenta uma planilha com organizao em colunas dos grupos de categorias, suas caractersticas, fontes bibliogrficas, fontes de evidncia e o conceito de PE. Na stima etapa foi realizada uma validao conceitual com trs especialistas em PE. Esses especialistas so pessoas com experincia de dois a quatro anos em produo enxuta e que atualmente esto desenvolvendo seus trabalhos de mestrado e doutorado associados a este tema. Alm disso, os especialistas tm realizado intervenes em organizaes auxiliando no desenvolvimento da produo enxuta nesses ambientes. A validao conceitual permitiu que fossem realizados ajustes significativos em relao ao mtodo de avaliao desenvolvido. A primeira modificao foi em relao ao nmero de caractersticas, reduzido de 33 para 30. Foram eliminadas duas caractersticas da categoria viabilidade econmica e outra em relao a categoria controle de qualidade. Conforme julgamento dos especialistas, essas trs caractersticas estavam duplicadas em relao a outras caractersticas j apresentadas. A segunda modificao est associada ao tipo das caractersticas. As 30 caractersticas eram dos variveis contnuas e atributos. Aps anlise dos especialistas optou-se por transformar todas as caractersticas para o tipo atributos, sob o argumento que mais importante verificar se um determinado sistema poka-yoke apresenta ou no a caracterstica, ao invs de mensurar a sua importncia quantitativamente, visto que essa medio implicaria na identificao de um modelo para cada sistema de manufatura em uma organizao (ou mesmo, diferena nos sistemas de

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manufatura dentro da mesma empresa) que utilizasse o mtodo de avaliao, dada a importncia atribuda em menor ou maior grau para cada caracterstica. A terceira modificao realizada foi a diferenciao das caractersticas pela funcionalidade do poka-yoke ou pela poltica da empresa em relao ao sistema poka-yoke. Essa diferenciao permite mostrar o que est relacionado operao do sistema poka-yoke e o que depende de uma poltica organizacional para ser realizada. Por exemplo: a caracterstica CQ24 aps a modificao ficou detalhada da seguinte forma a funcionalidade atesta a eficcia do sistema poka-yoke, e ao mesmo tempo a empresa deve ter a poltica de desenvolver procedimentos para auxiliar na verificao de funcionamento a cada incio da jornada de trabalho. Verifica-se que a caracterstica similar no que tange a eficcia, todavia a primeira parte est associada funo do sistema pokayoke e deve existir independentemente do tipo de organizao; j a segunda parte est associada forma de trabalho da empresa, podendo ser implementada de acordo com a filosofia de trabalho de cada organizao. A ltima modificao foi em relao ao agrupamento das caractersticas nas categorias. A anlise com especialistas permitiu a migrao de caractersticas entre as categorias definidas. O reagrupamento proposto envolveu uma caracterstica na categoria viabilidade econmica, seis na categoria gesto visual, quatro na categoria manuteno, quatro na categoria estabilidade da produo, seis categoria na categoria projeto e operao, e nove na categoria controle de qualidade. Apoiado por todas essas informaes, na oitava fase foi realizada uma readequao do sistema de avaliao elaborado na etapa seis. No foi realizada uma mudana significativa na forma de apresentao, continuando a organizao das caractersticas em colunas justapostas com as respectivas informaes relatadas anteriormente. Alm disso, foi realizada uma reviso da descrio das caractersticas. Na nona etapa foi realizada uma validao final do mtodo com onze especialistas. Nenhum desses especialistas havia sido envolvido nas fases anteriores. Os especialistas caracterizam-se por serem todos engenheiros de produo, com experincia profissional entre cinco e dez anos, em organizaes que utilizam prticas de PE em seu cotidiano, sendo que 82% atuam na indstria e o restante no ramo de servios. Alm disso, 90% apresentam formao especfica na rea de PE. Nessa etapa todas as 30 caractersticas foram modificadas em sua descrio, sendo que a mudana mais significativa estava relacionada s categorias de projeto e operao e controle de qualidade. Na categoria de projeto e operao foram realizadas trs modificaes integrais, que podem ser entendidas como a substituio da caracterstica original por outra de igual sentido, mas de descrio totalmente diferente da descrio anteriormente desenvolvida. Na categoria de controle de qualidade foram modificadas integralmente duas caractersticas, e parcialmente outras duas. A justificativa para a modificao das caractersticas foi a necessidade de adequao dos termos. Na

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maior parte das ocasies os termos encontravam-se defasados em relao ao praticado no cotidiano das organizaes, o que acabaria por prejudicar a anlise de quem utilizasse o mtodo de avaliao de sistemas poka-yokes. Na dcima etapa foram realizados os ajustes a partir das sugestes dos especialistas e reviso final. Nessa etapa foi realizada uma adequao visual do que estava sendo proposto, a fim de facilitar a manipulao no momento da avaliao. Outro aspecto ajustado foi em relao ao conceito de PE associado, como houve mudanas nas descries das caractersticas foi necessrio tambm revisar esse conceito associado a cada caracterstica. A etapa final compreendeu a aplicao do mtodo desenvolvido a partir das etapas anteriores. A validao foi realizada com intuito de obter informaes relevantes para as etapas de elaborao metodolgica, validando em termos prticos o conceito desenvolvido. 4.2 Definio do mtodo de avaliao O Quadro 3 ilustra o mtodo para avaliao de SGPK desenvolvido por meio dos procedimentos descritos no item anterior. possvel observar que o mtodo apresenta as categorias e as respectivas caractersticas dos SGPK. As caractersticas esto divididas em caractersticas de funcionalidade do poka-yoke e caractersticas de poltica da empresa, respectivamente nas colunas B e C. A funcionalidade est associada ao objetivo para qual o sistema foi criado e deve fazer parte de qualquer sistema poka-yoke, independentemente da empresa, sistema de manufatura ou processo em que foi implementado. A poltica da empresa est relacionada ao tratamento que a empresa atribui ao processo que tem um sistema poka-yoke associado. Essa diferenciao importante, porque permite ao avaliador definir se as melhorias dos sistemas poka-yokes podem ser relacionadas a funcionalidade do sistema, ou se necessrio o desenvolvimento de uma poltica institucional, como normas para aferio e verificao dos sistemas. Na coluna A est mostrado o cdigo da caracterstica do sistema poka-yoke. O cdigo composto por duas letras (variando conforme e categoria) de dois nmeros (sequenciais da primeira a ltima caracterstica). A codificao importante para que o avaliador possa utilizar a planilha de forma fcil, tornando rpida e produtiva a avaliao.

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Quadro 3 - Categorias e caractersticas para avaliao de sistemas poka-yokes

Viabilidade econmica do poka-yoke Caractersticas do poka-yoke Funcionalidade do pokaPoltica da empresa yoke O retorno de investimento em relao ao poka-yoke atende todas as expectativas da organizao quanto a custos e prazos estabelecidos. Gesto visual do poka-yoke Caractersticas do poka-yoke Fucionalidade do pokaPoltica da Empresa yoke Existe uma documentao que detalha como operar o poka-yoke, especificando todas as caractersticas do mesmo. Nas estaes de trabalho ou mquinas em que o A empresa tem uma poltica poka-yoke para dispor as peas implementado, existe suspeitas analisadas em cada uma instruo de verificao funcional do trabalho explicando poka-yoke. detalhadamente como realizar veriicao funcional do poka-yoke. Existe uma identificao (fixao de etiquetas) e detalhamento de instrues de trabalho do processo em que h a implementao dos poka-yokes. Existe em cada estao de trabalho a explicao do procedimento de operao da mquina ou processo. Nesta explicao est contida a explicao em relao ao sistema Melhorias observadas com a implementao de pokayokes so destacadas em todos os processos em que ocorreram. A gesto visual utilizada no poka-yoke padro e regulada por uma normatizao da empresa. Fontes Bibliogrficas Fontes de evidncia Princpio de PE associado

Hincley (2007)

VE01

Documentao, ou arquivo, sobre o clculo de viabilidade econmica. Fontes de Evidncia

Controle de perdas Princpio de PE associado

Fontes Bibliogrficas

GV 02

McGee (2005), Connor (2006), Grout (2007)

Instruo de trabalho da organizao, padronizada conforme seu sistema de gesto Instruo de trabalho da organizao, padronizada conforme seu sistema de gesto

Padronizao

GV 03

Connor (2006), Grout (2007)

Padronizao

GV 04

McGee (2005), Hinckley (2007)

Etiqueta de indentificao de melhoria e/ou implementao de um poka-yoke. Instruo de trabalho da organizao, padronizada conforme seu sistema de gesto.

Melhoria contnua

GV05

McGee (2005), Connor (2006), Grout (2007)

Padronizao

GV06

Shingo (2005), McGee (2005), Hinckley (2007), Grout (2007) Grout (2007)

GV07 Manuteno do poka-yoke

Fontes bibliogrficas

Indicador de eficincia do poka-yoke, que mede quandidade de efeito de retrabalho, mostrando a diferena entre e depois da implantao. Procedimento padro da empresa de como gerir visualmenteo seu poka-yoke. Fontes de evidncia

Melhoria contnua

Padronizao

Princpio de PE associado

MA08

Caractersticas do poka-yoke Funcionalidade do poka- Poltica da empresa yoke Existe um plano de manuteno preventiva para o poka-yoke que est sendo auditado

Conor (2006), Hinckley (2007)

Plano de ao de manuteno da aorganizao e hitrico de manuteno

Controle de perdas

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MA09

Existe um histrico de manuteno corretiva para o poka-yoke e que est sendo auditado.

Conor (2006), Hinckley (2007) Existe um plano de manuteno preventiva para todas a estao de trabalho, e o poka-yoke tratado como parte dessa estao de trabalho. Fontes bibliogrficas Conor (2006)

preventiva Relatrio de incidncias de manuteno corretiva. Plano de ao de manuteno da organizao e histrico de manteno preventiva. Depoimento dos operadores que utilizam o sistema poka-yoke. Fontes de evidncia

Controle de perdas Controle de perdas

MA10 MA11

A manuteno no pokayoke auditado do tipocorretiva e realizada de acordo com a necessidade. Estabilidade de produo e poka-yoke

Hinck ley (2007)

Automao

Princpio de PE associado

EP12

Caractesticas do poka-yoke Funcionalidade do poka- Poltica da empresa yoke O poka-yoke previne O processo reinicia com o (impede a ocorrncia) a trabalho da(s) causa(s) do(s) instabilidade e sinaliza a problema(s). anormalidade. Poka-yoke detecta (evita propagao) a instabilidade e sinaliza a anormalidade. O processo reinicia com a autorizao da pessoa apropriada As peas produzidas que so verificadas por poka-yokes esto dentro da variabilidade aceitvel.

Hinckley (2007), Grout (2007) Hinckley (2007), Grout (2007) Shingo (1998), McGee (2005), Connor (2006), Hinckley (2007), Grout (2007) Shingo (1998), McGee (2005), Connor (2006), Hinckley (2007), Grout (2007) Fontes bibliogrficas

EP13

EP14

EP15

A implementao do poka-yoke assegura melhorias no respectivo(a) processo ou operao. Projeto e operao poka-yoke

Projeto do poka-yoke e observao do funcionamento do processo na organizao Projeto do poka-yoke e observao do funcionamento do processo na organizao Indicador de eficincia, mede o turm over no processo. Compara o antes e depois da implementao do poka-yoke. Indicador de eficiencia, mede o tum over no processo. Compara o antes e o depois da implementao do poka-yoke. Fontes de evidncia

Automao

Automao

Melhoria contnua

Melhoria contnua

Principio de PE associado

PO 16

PO 17

Caractersticas do poka-yoke Funcionalidade Poltica da empresa O poka-yoke est projetado e operando para combater a causa raiz identificada anteriormente a sua concepo Segurana do operador foi considerada na concepo do projeto do poka-yoke. A flexibilidade do operador foi considerada na concepo de projeto pokayoke. O projeto do poka-yoke foi pensado para combinar a operao de inspeo e o sistema poka-yoke.

McGee (2005) Hinck ley (2007) Grount (2007) Connor (2006) Hinck ley (2007) Grout (2007) Connor (2006) Hinck ley (2007) Grout (2007) Shingo (1988)

PO 18

PO 19

Projeto de poka-yoke e documentao de identificao de causa raiz (FMEA, FTA, Planilha de braistorming, etc. Parecer da rea de sade, segurana e meio ambiente no projeto de desenvolvimento. Parecer da rea de sade, segurana e meio ambiente no projeto de desenvolvimento. Projeto do poka-yoke.

Melhoria contnua

Controle de perdas

Controle de perdas

Controle de perdas

12 Revista Gesto Industrial

PO 20

O poka-yoke est projatado e operando para combater as causas secundrias identificadas anteriormente a sua concepo O projeto e implementao do sistema poke-yoke foi desenvolvido com a participao da equipe multifuncional. O poka-yoke tem funo pr-ativa, onde peas no conforme no so produzidas O poka-yoke aferido regularmente, conforme exigncias normativas em vigor. O poka-yoke apresenta um procedimento para verificao de funciona a cada incio da jornada de trabalho O poka-yoke est integrado a outras ferramentas de gesto da qualidade.

Hinck ley (2007) Grout (2007)

PO 21

Shingo (1988). McGee (2005) Connor (2006) Grout (2007) Shingo (1988). McGee (2005) Connor (2006) Grout (2007) Grout (2007)

Projeto de poka-yoke e documentao de indentificao de causas e problemas (FMEA, FTA, Planilha de braistorming) Documentao do projeto de desenvolvimento. Funcionamento do poka-yoke in loco e observao do processo Documentao com histrico de verificao do poka-yoke. Instruo de trabalho que mostra como o procedimento de verificao do pokayoke Sistema de gesto da qualidade sendo que o poka-yoke um elemento caracterizado e com vida prpria nesse sistema de gesto Funcionamento do poka-yoke in loco e observao de processo Indicador de eficincia, mede o percentual de intens com defeitos, comparando antes e depois da implementao do poka-yoke. Funcionamento do poke-yoke in loco e observao de processo. Indicador de eficincia, que mede a variao da caracterstica ao longo do tempo. Funcionamento do poke-yoke in loco e observao de processo.

Controle de perdas

Automao

PO 22

Controle de perdas Padronizao

PO 23

PO 24

O procedimento de incio de jornada atesta em 100% a eficcia do sistema poka-yoke

Grout (2007)

Padronizao

PO 25

Hinck ley (2007)

Melhoria contnua

PO 26 PO 27

O poka-yoke realiza inspeo 100% automtica A implantao do pokayoke gerou algum nvel e reduo de defeitos ao longo do tempo.

Shingo (1988). Grout (2007)

Controle de perdas Controle de perdas

PO 28

PO 29

PO 30

O poka-yoke tem a funo reativa, onde peas no conforme ss detectadas e desviadas. O poka-yoke tem funo reativa, onde peas no conforme so detectadas e desviadas. O poka- yoke segue padronizao para verificar itens

Shingo (1988) Hinckey (2007) Grout (2007) Connor (2006) Shingo (1988) Grout (2007)

Controle de perdas Controle de perdas Padronizao

Nas colunas D e E possvel observar as fontes bibliogrficas e fontes de evidncia para avaliao de cada caracterstica. As fontes de evidncia correspondem s fontes de dados para verificar a existncia da caracterstica. Assim, uma fonte de evidncias pode ser, por exemplo, um indicador, um formulrio, uma norma, ou qualquer outro elemento que o avaliador possa auditar. Por fim, na coluna F est colocado o princpio de PE associado a cada caracterstica. Essa definio importante porque mostra organizao quais os princpios da PE esto sendo comprometidos por deficincias no SGPK.

13 Revista Gesto Industrial

Um aspecto importante da sistematizao realizada o fato de possibilitar a verificao das relaes entre as categorias, conforme as caractersticas identificadas. A visualizao de todas as caractersticas permite analisar, por exemplo, quais poderiam ser classificadas em outra categoria, evidenciando dessa forma as relaes existentes entre as mesmas. Resumidamente, pode-se afirmar que o mtodo criado possibilita uma avaliao dos sistemas poka-yokes permitindo que cada organizao realize melhorias focadas nas caractersticas daqueles que apresentam deficincias. Alm disso, permite a organizao projetar esses sistemas de acordo com categorias que conduzam a implementao de um SGPK.
4.3 Recomendaes para aplicar o mtodo

Um aspecto importante quando da utilizao do mtodo a qualificao do avaliador. O avaliador precisa ter estar treinado no conceito de sistemas poka-yokes, no podendo estar influenciado por questes institucionais ou impregnado de um conhecimento prvio que no permita uma nova aprendizagem. Alm disso, a pessoa responsvel pela auditoria deve ter experincia nos conceitos de PE, dada a influncia dos sistemas poka-yokes sobre esses conceitos. O avaliador precisa tambm estar treinado sobre a forma de fazer avaliao e as fontes de evidncia associadas a cada caracterstica. Por fim, o avaliador deve saber priorizar os critrios investigados. A metodologia sugere uma numerao para as caractersticas, entretanto no momento da avaliao deve haver sensibilidade para permitir a fluncia no processo de avaliao. Uma segunda questo que deve ser levada em considerao so as tarefas, o processo e as operaes em que a avaliao est sendo realizada. Deve-se mensurar a importncia de cada unidade da fbrica e ponderar a avaliao no contexto em que est sendo realizada. De fato, cabe a empresa identificar o nvel de criticidade de cada processo e qual deve ser priorizado para melhoria ou implementao do sistema poka-yoke. Para definir quais os sistemas poka-yokes sero avaliados a organizao deve realizar um mapa de fluxo de valor de seus processos. Atravs desse mapa, ser possvel verificar quais os processos e operaes crticas, e consequentemente os sistemas pokayokes mais importantes. Alm disso, o mapa de fluxo de valor possibilita a organizao verificar onde novos poka-yokes poderiam ser implementados e tambm onde h categorias deficientes no SGPK. A empresa deve providenciar, anteriormente realizao da auditoria, um mapeamento dos sistemas poka-yokes. Esse mapeamento deve considerar as mesmas categorias que so usadas no sistema de avaliao. O mapeamento importante, porque permite a empresa gerar fatos para anlise dos sistemas poka-yokes, comparando-os com os resultados obtidos na avaliao.
4.4 Tratamento das fontes de evidncia

14 Revista Gesto Industrial

As fontes de evidncia elencadas no estudo foram classificadas conforme a proposta de Cambon et al. (2006) para sistemas de auditoria, e contemplam trs tipos: estrutural, operacional e por desempenho. Por estrutural entendem-se todas as informaes que esto associadas a documentos, como desenhos de projeto, normas, instrues de trabalho e planos de ao. Por operacional esto todas as informaes coletadas com o depoimento dos operadores, encarregados, supervisores das operaes e processos em que os poka-yokes esto implementados, alm de observaes in loco. Na categoria desempenho agrupam-se todos os indicadores provenientes de medies em relao s operaes e processos que tenham poka-yokes implementados. Essa classificao est representada na Figura 2.
Figura 2 - Classificao das fontes de evidncia
CARACTERSTICAS

Estrutural
Anlise de documentos

Por desempenho
Anlise de indicadores de desempenho Enrevistas

CARACTERSTICAS

FONTES DE EVIDNCIA Operacional

Observao direta

FONTES DE EVIDNCIA Estrutural

Anlise de documentos

Por desempenho
Anlise de indicadores de desempenho Enrevistas

Operacional
Observao direta

C01 C02 C03 C04 C05 C06 C07 C08 C09 C10 C11 C12 C13 C14 C15

C16 C17 C18 C19 C20 C21 C22 C23 C24 C25 C26 C27 C28 C29 C30

5. Avaliao de sistemas poka-yokes

As diretrizes para avaliao de poka-yokes foram aplicadas na planta de uma empresa multinacional de grande porte, que possui uma gama variada de produtos destinados s montadoras de automveis, mercado de reposio automotiva e em menor escala para companhias petrolferas, aeronutica e aeroespacial. A empresa tem sistemas de gesto da qualidade e gesto ambiental que vem sendo desenvolvido faz 25 anos e certificado com base nas normas NBR ISO 9001: 2007 e NBR ISO 14000: 2000, respectivamente. Alm disso, a empresa vem implantando prticas de PE h cerca de 10 anos. A empresa possui um sistema PE, baseado no Sistema Toyota de Produo. O sistema produtivo est organizado atravs de cinco circuitos (assim denominados pela empresa): qualidade, quantidade, lead time, flexibilidade e atendimento. O circuito da qualidade composto por todas as polticas e ferramentas da qualidade utilizadas pela empresa, como por exemplo, auditoria, controle

15 Revista Gesto Industrial

estatstico da qualidade, indicadores, sistemas poka-yokes, entre outros. O circuito quantidade composto pelas polticas de produo adotadas, indicadores e metas de produo, controle de estoque e formas de programao da produo. O circuito lead time responsvel pelo controle dos tempos associados as operaes e pela definio dos mapas de fluxo de valor da empresa. As informaes obtidas atravs do circuito qualidade so importantes critrios para selecionar quais os poka-yokes devem ser submetidos ao mtodo de avaliao. O circuito flexibilidade responsvel pelo combate a perdas na fbrica, associadas principalmente a reduo dos tempos no produtivos como transporte e setup. As informaes originadas nesse circuito so importantes para desenvolver sistemas poka-yokes, visto que em alguns casos so indicadores de problemas solucionveis atravs destes sistemas. O circuito atendimento responsvel pela disponibilizao do recurso produtivo. Nesse circuito h o acompanhamento do ndice de rendimento operacional global (IROG) de cada estao de trabalho com acompanhamento de todas as interrupes de funcionamento e tambm os controles de padronizao de desenvolvimento associados gesto visual praticada pela empresa. O fato da empresa apresentar esse envolvimento com a qualidade e com a produo enxuta fez com que se tornasse um estudo de caso adequado para o mtodo de avaliao de poka-yoke proposto nessa pesquisa. A empresa tem uma estrutura de gesto de poka-yokes, com reas dentro da fbrica chamadas de PRESET onde os sistemas poka-yokes so sistematicamente verificados anteriormente e posteriormente a sua utilizao. Alm disso, existe um setor que controla a validade de aferio dos poka-yokes, para tipo e especificidade de cada sistema poka-yoke. Essa estrutura muito importante para o tipo de avaliao realizado, haja vista a facilidade para obteno de informaes. Conceitualmente a empresa em estudo considera sistemas poka-yokes como todos os dispositivos capazes de realizar a inspeo 100% automtica e que detectam a ocorrncia de erros. Erros, na concepo da empresa, tudo aquilo que gera refugo ou retrabalho. Essa definio foi obtida junto ao coordenador do circuito qualidade, esse coordenador controla o conceito e o funcionamento de tudo que est associado ao seu circuito. Na primeira etapa do estudo de caso, foi realizado um treinamento com as pessoas envolvidas na avaliao que seria realizada (analistas), explicando o objetivo da ferramenta, seu funcionamento e sua importncia. Alm disso, no treinamento foram identificados potenciais avaliadores de sistemas poka-yokes que poderiam replicar o mtodo independente da colaborao do pesquisador. Na segunda etapa, foi realizada a definio da unidade do sistema de manufatura que seria avaliada. A planta investigada composta de sete unidades de manufatura, sendo que cada uma apresenta diferentes processos produtivos. A unidade escolhida foi determinada por representantes da empresa, visto que eles consideravam prioritria a avaliao do SGPK dessa unidade, que

16 Revista Gesto Industrial

trabalhava exclusivamente com o fornecimento para montadoras e fabrica produtos de alto valor agregado. A partir dessa definio, foi realizado um encontro com encarregados pelo setor e operadores do setor, alm do analista anteriormente treinado. O encontro tinha por objetivo mostrar a sistemtica do trabalho, esclarecer dvidas e obter informaes iniciais com relao aos sistemas poka-yokes. Na terceira etapa, foi realizada a avaliao dos sistemas poka-yokes. A avaliao foi realizada pelo mtodo anteriormente apresentado. A avaliao ocorreu ao longo de trs visitas: (a) na primeira, foi realizado a apresentao do mtodo para o coordenador da rea e explicado o objetivo do trabalho, totalizando uma hora; (b) na segunda visita, foi realizada a definio de quais poka-yokes seriam avaliados e realizada a avaliao desses, totalizando cinco horas; (c) os dados foram compilados e apresentados a representantes da empresa em uma terceira visita. As informaes obtidas permitiram que fossem projetadas aes de melhoria dos sistemas poka-yokes com a definio de responsveis, prazos, indicadores de acompanhamento e exequibilidade econmica de realizao, totalizando uma hora de visita. Por razes de sigilo exigidas pela empresa, este trabalho no apresenta registros fotogrficos dos poka-yokes avaliados e o plano de ao de melhorias dos sistemas poka-yokes. Os poka-yokes foram selecionados de acordo com os pontos crticos identificados no mapa de fluxo de valor do processo em que o sistema poka-yoke est implementado. Os pontos crticos so todos os Capacity Constraint Resource (CCR). Dessa forma, dentro do universo de 43 poka-yokes disponveis na unidade analisada e assim considerados pela empresa, determinou-se o nmero de sete avaliaes necessrias. Para finalizar foi realizada uma anlise dos dados coletados, com a participao dos envolvidos na coleta e decidido quais seriam as aes de melhoria. O tratamento dos dados para totalizao das categorias pelo nmero de caractersticas foi realizado da seguinte forma. Para cada caracterstica foi atribudo o valor de quanto ela compunha no total da categoria. Por exemplo, a categoria manuteno composta por quatro caractersticas, para cada uma foi atribudo o valor de 0,25, que foi totalizado para categoria manuteno quando constatado que existia a caracterstica no sistema poka-yoke. Essa sistemtica foi realizada para todas as categorias, sendo que o mximo que cada uma poderia atingir um (sem realizao de uma ponderao), visto que este o valor de cada categoria quando analisados como atributos. Posteriormente foram atribudos pesos para cada uma das categorias, conforme o grau de importncia de cada uma das categorias em relao ao grau de importncia para o sistema de manufatura analisado. No estudo as categorias de controle de qualidade e gesto visual foram as que receberam os maiores pesos, correspondendo respectivamente a 22% e 20%. A categoria estabilidade da produo foi atribuda 18% do peso total e a categoria projeto e operao 17%.

17 Revista Gesto Industrial

Finalmente as categorias manuteno e viabilidade econmica receberam, respectivamente, os pesos 13% e 10%. A organizao dessa forma permitiu verificar quais categorias estavam atendendo plenamente o sistema poka-yoke, quais estavam atendendo parcialmente, e quais estavam totalmente defasadas. Isto importante, porque permite que a empresa focalize as aes de melhoria para cada poka-yoke ou, quando se verifica que a mesma categoria est defasada para todos os sistemas poka-yokes avaliados, desenvolva um trabalho nico para uma determinada categoria do SGPK. A avaliao de cada caracterstica foi realizada por meio das fontes de evidncia descritas na Quadro 2 e sinalizadas na forma de auditoria na Figura 5. Para a avaliao atravs das fontes de evidncia, foi necessrio criar uma planilha de avaliao, apresentada na Figura 3. Durante a avaliao deve-se usar a planilha proposta para marcar quais caractersticas fazem parte do sistema poka-yoke que est sendo avaliado. Posteriormente, essa planilha utilizada para a elaborao dos resultados.
Figura 3 - Planilha de avaliao do SGPK
SISTEMA DE AVALIAO DE POKA-YOKES

Estabilidade da produo

Manuteno

C01 C02 C03 C04 C05 C06 C07 C08 C09 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 C20 C21 C22 C23 C24 C25 C26 C27 C28 C29 C30

C01 C02 C03 C04 C05 C06 C07 C08 C09 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 C20 C21 C22 C23 C24 C25 C26 C27 C28 C29 C30

Salienta-se que os poka-yokes foram selecionados para anlise, conforme o conceito da empresa para esses sistemas. Isto importante porque tem um impacto direto sobre os resultados obtidos, visto que o conceito adotado pela empresa para definir os seus sistemas poka-yokes impreciso conceitualmente, quando comparado ao conceito definido neste trabalho para esses sistemas.
6. Resultados

A Figura 4 apresenta os resultados da avaliao dos sete sistemas poka-yokes investigados. As categorias foram ponderadas conforme a sua importncia para o sistema de manufatura auditado. Contudo, as caractersticas so tratadas como atributos, conforme justificado anteriormente. Dessa forma, na anlise dos dados realizada uma totalizao das categorias pelo nmero de caractersticas distribudas em cada uma e esse valor multiplicado pelo peso de cada categoria. A

Controle de qualidade

Viabilidade econmica

Projeto e operao

Gesto visual

18 Revista Gesto Industrial

SISTEMA DE AVALIAO DE POKA-YOKES Critrios para a aceitao do sistema como um poka-yokes:

- Todas as diretrizes tem que ter pelo m enos 1 caracterstica registrada.

Avaliador:

Gabriel

Data:

18/01/2010

l a us v i o se G t

oar e po e oe o P t j r

o udo p a d r e da dl i ba s E i t

o ne una M t

ac m noce i e da dli ba V i i

e da dl a uq i e d e o t no C l r

Local:

Clula SIPAS Aplicao do plano de ao de melhoria

Sigma

Observaes: Turno A e Turno B Total Observaes

- Se somatrios de pontos igual a 6, poka-yoke perfeito, no necessita m elhorias. Seno registrar melhorias por critrios prioritrios da em presa.

Operao x 4,86 x x x x x x x x x x x x x x x x x

Poka-yoke

C01 C02 C03 C04 C05 C06 C07 C08 C09 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 C20 C21 C22 C23 C24 C25 C26 C27 C28 C29 C30

Mistura 0,40 x 3,89 x x x x x x x x x x x x x 0,83 1,00 1,01

Poka-yoke de misturas

1,00 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,00 0,00 0,25 0,00 0,25 0,25 0,00 0,25 0,25 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,11 0,00 0,11 0,11 0,11 0,11 0,00 0,11 0,11

0,60

1,00

Utilizado para controle de escolha de matrias-prima e para controle do peso de misturas.

Rebitadeira 0,40 x 3,97 x x x x x x x x x x x x x 0,55 0,67 0,72

PD/42 Externo

1,00 0,17 0,17 0,00 0,17 0,00 0,17 0,25 0,00 0,00 0,25 0,25 0,00 0,25 0,00 0,17 0,17 0,00 0,17 0,00 0,17 0,00 0,11 0,00 0,11 0,11 0,00 0,11 0,00 0,11

Utilizado para controle do comprimento da plaqueta.

0,60

0,80

Preformadeira 0,40 x x x x x x x x x x x x x x x x x 0,83 0,50 0,72

IPB/43

1,00 0,00 0,17 0,00 0,17 0,17 0,17 0,25 0,00 0,25 0,00 0,25 0,25 0,25 0,00 0,17 0,00 0,00 0,00 0,17 0,17 0,11 0,11 0,00 0,11 0,00 0,11 0,00 0,00 0,11

Utilizado para conferncia de espessura da plaqueta.

indicando o seu respectivo potencial de melhoria.

0,60

0,80

Embalagem 0,40 x x x x x x x x x x x x x 0,83 0,83 0,87 x

PD/51 Externo

1,00 0,00 0,00 0,00 0,17 0,00 0,17 0,25 0,00 0,25 0,00 0,25 0,00 0,25 0,25 0,17 0,17 0,17 0,00 0,17 0,17 0,00 0,11 0,11 0,11 0,11 0,00 0,11 0,00 0,11

4,08

Utilizado para verificar a espessura do chanfro da plaqueta. x 4,00 Utilizado para verificar a espessura do pino de rebite de fixao da plaqueta.

0,60

0,40

Figura 4 - Avaliao dos sistemas poka-yokes

anlise dessa maneira permitiu que fossem verificados graficamente os pontos fortes e pontos fracos

de cada categoria, alm de proporcionar um indicador numrico para o sistema poka-yoke,

Revista Gesto Industrial

0,40 x x x x x x x x x x x x x 0,55 0,67 x 0,87 x x x 4,33 0,87 x x x x x x x 4,14 0,72 0,60 x x x x x x x x x 0,83 0,67 0,40 0,83 0,83 Plano de ao para melhoria Responsvel Prazo Investimento

Retfica

IPB/43

1,00 0,00 0,17 0,00 0,17 0,17 0,17 0,25 0,00 0,25 0,00 0,00 0,25 0,25 0,00 0,17 0,00 0,00 0,17 0,17 0,17 0,00 0,11 0,11 0,11 0,11 0,00 0,11 0,00 0,11

0,60

0,80

Rebitadeira

PD/65 Externo

1,00 0,00 0,00 0,17 0,17 0,00 0,17 0,25 0,25 0,00 0,25 0,25 0,25 0,25 0,00 0,17 0,17 0,00 0,00 0,17 0,17 0,00 0,11 0,11 0,11 0,11 0,00 0,11 0,00 0,11

Utilizado para verificar altura do pino antirudo da plaqueta.

0,60

0,60

Rebitadeira

PD/77 Externo direito 1,00 0,00 0,00 0,17 0,17 0,00 0,17 0,25 0,00 0,25 0,00 0,00 0,25 0,25 0,25 0,17 0,17 0,17 0,17 0,00 0,17 0,00 0,11 0,00 0,11 0,11 0,00 0,11 0,00 0,11

0,60

0,60

Utilizado para verificar o comprimento da plaqueta anteriormente ao processo de pintura.

Ao

Ganhos estimados

19

A sistematizao proposta deu origem a Figura 5, que apresenta o desempenho de cada sistema poka-yoke em relao avaliao realizada. Na coluna A, est descrita a operao e o nome do sistema poka-yoke, enquanto na coluna B, o resultado da avaliao do sistema poka-yoke em forma de grfico. possvel observar que apenas a categoria viabilidade econmica apresenta um comportamento similar para todos os sistemas avaliados, isto porque reflete a anlise de uma nica caracterstica e no caso todos os sistemas avaliados apresentam essa caracterstica. Embora o sistema poka-yoke de misturas seja o que apresenta o melhor resultado (pontuao de 4,86 observada na Figura 4), possvel perceber necessidade de melhorias principalmente na categoria manuteno, visto que no existe manuteno preventiva e no h histrico de manutenes corretivas realizadas. Aes pontuais, como a realizao da gesto visual padronizada e aferio peridica do sistema poka-yoke, em relao s categorias estabilidade da produo e controle de qualidade, tambm poderiam ser focalizadas para garantir a melhoria do sistema pokayoke. O sistema poka-yoke IPB/43 da operao de preforma apresentou resultados bons para a categoria estabilidade da produo. Todavia, as demais categorias necessitam melhorias. A questo de projeto e operao est especialmente deficiente. No foram consideradas as questes de flexibilidade do operador, bem como segurana. Alm disso, o sistema poka-yoke no combate outras causas de problemas, alm da causa raiz identificada, conforme recomenda o mtodo. A sua funo no controle de qualidade tambm est carente de complementao, pois, observa-se que no h verificao de funcionalidades no incio da jornada de trabalho e a inspeo no se realiza de forma totalmente automatizada. A manuteno carece de um histrico de controle, apesar da existncia de um plano preventivo especfico para o sistema poka-yoke no h um detalhamento da forma como o procedimento de manuteno preventiva foi realizado. O sistema poka-yoke PD/51 Externo tem bons resultados para a categoria projeto e operao, estabilidade da produo e controle de qualidade. A principal deficincia verificada nesse sistema poka-yoke em relao gesto visual. O sistema no apresenta elementos de gesto visual, alm daqueles que foram verificados para todos os outros poka-yokes. As aes de melhoria deveriam estar centradas nessa categoria. Alm disso, a categoria manuteno poderia ser melhorada na questo do controle de histrico de manuteno. O sistema poka-yoke IPB/43 da operao de retfica apresentou bons resultados para a categoria controle de qualidade. As categorias que apresentaram maior deficincia foram manuteno e estabilidade de produo. A melhoria associada manuteno principalmente pela necessidade de controle de um histrico de manuteno. Para a categoria estabilidade da produo

20 Revista Gesto Industrial

as melhorias devem estar direcionadas para autonomia do operador sobre o processo, passando este a controlar o reinicio do processo a partir do tratamento da causa raiz. O sistema poka-yoke IPB/65 Externo apresentou bons resultados em todas nas categorias, exceto a categoria de gesto visual, que necessita de melhorias. O sistema poka-yoke carece de uma documentao detalhada sobre o seu funcionamento, e tambm da forma de verificar a sua funcionalidade. Nem mesmo a instruo de trabalho associada a estao de trabalho detalha como o funcionamento do sistema poka-yoke. Alm disso, no h um indicador em relao a esse sistema poka-yoke para verificar os resultados obtidos com a sua implementao.
Figura 5 - Resultado da avaliao dos sistemas poka-yokes
OPERAO
Viabilidade econmica 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0

OPERAO

Misturas

Controle de qualidade

Gesto visual

Rebitadeira

Controle de qualidade

NOME DO POKAYOKE
Projeto e operao

NOME DO POKAYOKE
Manuteno

Viabilidade econmica 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0

Gesto visual

Poka-yoke de misturas

PD / 42 Externo
E stabilidade da produo

Projeto e operao

Manuteno

E stabilidade da produo

OPERAO

Preformadeira

Controle de qualidade

NOME DO POKAYOKE
Projeto e operao

Viabilidade econmica 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0

OPERAO

Gesto visual

Embalagem

Controle de qualidade

NOME DO POKAYOKE
Manuteno Projeto e operao

Viabilidade econmica 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0

Gesto visual

Manuteno

IPB / 43
E stabilidade da produo

PD / 51 Externo
E stabilidade da produo

OPERAO

Retfica

Controle de qualidade

NOME DO POKAYOKE
Projeto e operao

Viabilidade econmica 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0

OPERAO

Gesto visual

Rebitadeira

Controle de qualidade

NOME DO POKAYOKE
Manuteno Projeto e operao

Viabilidade econmica 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0

Gesto visual

Manuteno

IPB / 43
E stabilidade da produo

IPB / 65 Externo
E stabilidade da produo

OPERAO

Rebitadeira

Controle de qualidade

NOME DO POKAYOKE PD / 77 Externo Direito

Projeto e operao

Viabilidade econmica 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0

Gesto visual

Manuteno

E stabilidade da produo

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Por fim, o ltimo sistema poka-yoke avaliado foi o PD/77 Externo Direito. Esse sistema poka-yoke apresentou bons resultados para as categorias estabilidade da produo e projeto e operao. Esse sistema poka-yoke necessita de melhorias especialmente na categoria controle de qualidade. Uma melhoria seria em relao a funo do poka-yoke, deixando de ser reativa para ser pr-ativa. Alm disso, outra melhoria deveria ser a instaurao de um procedimento para verificao funcional, que atestaria a regularidade do poka-yoke a cada incio de jornada de trabalho. De posse dessas informaes, ao final do estudo foi realizado um plano de ao para implementar as melhorias constatadas. Esse plano de ao foi realizado de acordo com o modelo utilizado pela empresa em estudo. Por questes de sigilo, o plano de ao no pode ser apresentado nesse trabalho. As aes estavam concentradas nas sugestes de melhorias verificadas nesse estudo, com definio de responsveis e indicadores de acompanhamento para posterior anlise do que seria implementado.
7. Concluses

Tendo em vista atingir o objetivo deste artigo foram propostas diretrizes para a avaliao de sistemas poka-yokes. Essas diretrizes foram desdobradas em categorias, com respectivas caractersticas. O desenvolvimento das diretrizes foi baseado na reviso da literatura e na anlise de melhores prticas desenvolvidas em quatro organizaes. O escopo do mtodo de avaliao constitudo este baseado em seis categorias em que se distribuem 30 caractersticas para avaliao. O estudo de caso realizado ocorreu em uma organizao do ramo metal-mecnico, sendo que o motivo para a seleo foi o fato da empresa utilizar prticas de PE, e por consequncia o desenvolvimento de sistemas poka-yokes em seu cotidiano. A empresa composta de seis sistemas de manufatura diferentes. O critrio utilizado para a definio de qual sistema produtivo seria utilizado foi determinado pela anlise do mapa de fluxo de valor, conforme recomenda o mtodo, possibilitando a identificao do ambiente onde maior valor agregado ao produto final. Os estudos realizados demonstraram que a ausncia de um conceito padronizado para sistemas poka-yokes tem um impacto sobre a avaliao realizada. O conceito em relao ao pokayoke importante porque unifica a comunicao entre aqueles que so avaliados e os que esto avaliando. Normalmente a empresa avaliada apresenta uma conceituao em relao ao sistema poka-yoke utilizado, todavia, o avaliador est treinado para avaliar o sistema poka-yoke de acordo com um conceito prprio, alinhado as categorias de avaliao e que pode ser diferente do utilizado pela empresa. Dessa forma, existem expectativas diferentes em relao avaliao que ser realizada. Essas expectativas acabam por impactar o resultado final, visto que ocorrem

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questionamentos sobre a validade do mtodo de avaliao por parte do avaliado e sobre os tipos de melhoria que sero implementadas por parte do avaliador. Podem existir caractersticas no contempladas no total de categorias definidas e que podem exercer importncia em relao ao sistema de avaliao elaborado. Quanto ao mtodo pode-se afirmar que a utilizao das categorias de avaliao para o desenvolvimento de sistemas poka-yokes que sero implementados uma alternativa robusta, visto que garante a observao de aspectos associados ao combate das perdas. Utilizando o conceito que um sistema poka-yoke um mecanismo de preveno e deteco de perdas, observa-se que o sistema de avaliao elaborado pode ser uma alternativa para o desenvolvimento de novos sistemas poka-yokes. De fato, o sistema de avaliao verifica a eficcia e a eficincia do SGPK em relao ao combate de perdas, proporcionando o panorama para o desenvolvimento de novos sistemas a partir de categorias e caractersticas estruturadas. A caracterizao de um sistema poka-yoke tambm passa pelo avaliador. O conhecimento associado e o perfil do avaliador so importantes para respaldar a implementao de posteriores melhorias. O avaliador deve conhecer a dinmica do processo que est sendo avaliado. Esse conhecimento permite que o avaliador possa verificar com segurana as fontes de evidncia analisadas, o que importante para validar a avaliao. Alm disso, o conhecimento do processo importante, pois auxilia na definio de poka-yokes e como eles devem ser avaliados, visto que h um domnio sobre o fluxo de valor do processo, e consequentemente sobre os gargalos. No estudo de caso foram coletadas as informaes referentes a comportamento dos sistemas poka-yokes em relao s diretrizes propostas, elucidando os principais aspectos de melhoria. As melhorias determinadas com a avaliao so apenas sugeridas para implementao. No existe um controle para avaliar a efetividade de cada melhoria ou mesmo se as melhorias foram implementadas. Nesse sentido a avaliao deveria ser realizada periodicamente, e cada melhoria proposta nas avaliaes anteriores e que no foi realizada, deve ter um registro associado. Alm disso, a utilizao de uma periodicidade de avaliao deveria ser adotada, para que fosse controlada a evoluo do sistema poka-yoke, ou mesmo a sua descontinuidade de uso. O fato de vincular a caracterstica do sistema poka-yoke avaliado a um princpio de PE importante para mostrar o impacto desses sistemas sobre o sistema de manufatura. No estudo, os princpios afetados foram: (i) controle de perdas; (ii) padronizao; (iii) melhoria contnua; (iv) autonomao. Atravs do princpio de PE associado a cada caracterstica possvel que a organizao avaliada possa mensurar qual tipo de princpio de produo est defasado em relao ao seu sistema de manufatura. Evidentemente que a avaliao de um nmero pequeno de sistemas poka-yokes no vai subsidiar informaes para anlise real das deficincias da organizao. Contudo, quando so analisados os sistemas poka-yokes dos processos crticos do fluxo de valor,

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conforme recomenda o mtodo, a amostra suficiente para indicar a(s) deficincia(s). De fato, gerado para a empresa um grupo de informaes que permite uma anlise gerencial em relao o que deve ser mudado no sistema de manufatura para garantir o combate efetivo de perdas. Outro aspecto associado a PE a importncia dos mapas de fluxo de valor. Notadamente quando a empresa identifica onde esto os pontos crticos do fluxo de valor fcil identificar os sistemas poka-yokes que sero avaliados. Portanto, pode-se afirmar que empresas que apresentam prticas de PE, podem visualizar o impacto sistmico de melhorias ou deficincias de seus sistemas poka-yokes, enquanto que as demais organizaes enfrentam dificuldades para a realizao da avaliao de seus sistemas poka-yokes.
Abstract
This study presents guidelines to evaluate a management poka-yoke system. A literature review and the best practices review in organizations of branch metallurgy, metalworking and automotive preceded the development of the guidelines. Also, a case study was carried out with seven poka-yoke systems to validate the guidelines development in a company that uses lean production practices. The guidelines propose that poka-yoke systems be evaluated on a set of categories, that are unfolded in 30 features capable of evaluation. The application of guidelines in the case study allowed to conclude that: (a) some devices understood by companies as poka-yoke may be far from the attributes necessary to feature then as poka-yoke systems; (b) the evaluator needs to have technical knowledge about the process where the poka-yoke is installed; (c) the guidelines proposed can be used as allowance for the development of new poka-yoke systems; (d) the application of the guidelines tends to be more useful for companies that have lean production initiatives, because they can see the systemic impact by poka-yoke systems.

Key-words: poka-yoke, performance measurement, evaluation.. Referncias

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Dados dos autores: Nome completo: Gabriel Vidor Filiao institucional: Universidade Federal do Rio Grande do Sul Departamento: DEPROT Departamento de Engenharia de Produo e Transportes Funo ou cargo ocupado: bolsista de doutorado Endereo completo para correspondncia (bairro, cidade, estado, pas e CEP): Rua Nereu Pinto Presntes, 186. Bairro Cristo Redentor. Caxias do Sul. RS. Brasil. CEP: 95086-240.

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Telefones para contato: (54) 99826557 e-mail:gvidor@producao.ufrgs.br Nome completo: Tarcsio Abreu Saurin Filiao institucional: Universidade Federal do Rio Grande do Sul Departamento: DEPROT Departamento de Engenharia de Produo e Transportes Funo ou cargo ocupado: Professor Endereo completo para correspondncia (bairro, cidade, estado, pas e CEP): Av. Osvaldo Aranha, 99 5 andar. Bairro Centro. Porto Alegre. RS. CEP 90.035-190 Telefones para contato: (51) 96282554 e-mail:saurin@ufrgs.br

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