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Nmero de documento PROY-NRF-149-PEMEX-2005 01 de Marzo de 2005 PGINA 1 DE 28 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN

DE PETRLEOS MEXICANOS

SECADORES DE AIRE PARA INSTRUMENTOS

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HOJA DE APROBACIN

ELABORA:

ING. MARA ESTHER ROBLEDO HERNNDEZ COORDINADORA DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:
ING. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX . PRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

APRUEBA:

ING. VICTOR RAGASOL BARBEY PRESIDENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

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CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA

INTRODUCCIN. .............................................................................................................................................4 OBJETIVO. .......................................................................................................................................................4 ALCANCE. ........................................................................................................................................................4 CAMPO DE APLICACIN. ...............................................................................................................................4 ACTUALIZACIN. ............................................................................................................................................5 REFERENCIAS. ...............................................................................................................................................5 DEFINICIONES. ...............................................................................................................................................6 SMBOLOS Y ABREVIATURAS. ......................................................................................................................6 DESARROLLO. ................................................................................................................................................7 8.1 8.2 8.3 8.4 Especificaciones generales de aire para instrumentos..........................................................................7 Especificacin de secadores de aire......................................................................................................7 Fabricacin. ..........................................................................................................................................19 Empaque, embarque y almacenaje de secadores...............................................................................22

9.

RESPONSABILIDADES. ................................................................................................................................23 9.1 9.2 9.3 Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. ...............................................................................23 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS). .............24 Proveedor. ............................................................................................................................................24

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS INTERNACIONALES...................................................24 11. BIBLIOGRAFA. ..............................................................................................................................................24 12. ANEXOS. ........................................................................................................................................................27 12.1 Hoja de especificaciones de secadores de aire para instrumentos.....................................................27

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0.

INTRODUCCIN.

Dentro de las actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios, existe la necesidad de contar con un suministro de aire seco y limpio para la instrumentacin de sus instalaciones, para lo cual se debe disponer de secadores de aire. Por lo tanto, dentro de esta norma de referencia se definen las caractersticas tcnicas que deben cumplir los secadores de aire para instrumentos, para su adquisicin como equipos nuevos, a fin de contar con secadores de aire lo suficientemente seguros y eficientes de acuerdo a las instalaciones a las que se destinen. En la elaboracin de esta norma participaron: Petrleos Mexicanos PEMEX - Exploracin y Produccin PEMEX - Gas y Petroqumica Bsica PEMEX - Refinacin Instituto Mexicano del Petrleo (IMP) Hankison de Mxico, S. de R.L. de C.V. Luis Borioli, S.A. de C.V. Universidad Nacional Autnoma de Mxico

1.

OBJETIVO.

Establecer las especificaciones que deben cumplir los secadores de aire para instrumentos a utilizarse en las instalaciones indsutriales.

2.

ALCANCE.

Esta norma de referencia contempla las especificaciones tcnicas mnimas para adquirir y probar los secadores de aire para instrumentos de tipo industrial empleados en los centros de trabajo de PEMEX. No incluye los secadores del tipo refrigerante o refrigerativo.

3.

CAMPO DE APLICACIN.

Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en las adquisiciones, arrendamientos contrataciones que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en donde se requiera utilizar secadores de aire para instrumentos de tipo industrial, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: Licitacin pblica, Invitacin a cuando

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menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el fabricante, proveedor, contratista o licitante.

4.

ACTUALIZACIN.

Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 y dirigirse por escrito al: Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos. Av. Marina Nacional # 329. Piso 12, Edificio A, Colonia Huasteca, C.P. 11311, Mxico, D.F. Telfono directo: 19-44-29-46; Conmutador: 19-44-25-00, Extensin: 2-32-60.

5.

REFERENCIAS. Vlvulas de control de procesos industriales, parte 4: Inspeccin y pruebas de rutina (Industrial-process control valves Part 4: Inspection and routine testing). Secadores de aire comprimido Especificaciones y pruebas (Compressed air dryers Specifications and testing). Secadores de aire comprimido Rangos de funcionamiento (Compressed air dryers Part 2: Performance ratings). Aire comprimido Parte 1: Contaminantes y clases de pureza (Compressed air Part 1: Contaminants and purity classes). Redes de Cableado estructurado administrativos y reas industriales. de Telecomunicaciones para edificios

IEC 60534-4, 1999

ISO 7183, 1 Ed., 1986

ISO 7183-2, 1 Ed., 1996

ISO 8573-1, 2001

NRF-022-PEMEX-2004.

NRF-028-PEMEX-2004. NRF-036-PEMEX-2003 NRF-053-PEMEX-2005

Diseo y Construccin de Recipientes a Presin. Clasificacin de reas Peligrosas y Seleccin de Equipo Elctrico. Sistemas de proteccin anticorrosivo a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. Instalaciones Elctricas (utilizacin). Productos elctricos Conductores Requisitos de seguridad.

NOM-001-SEDE-1999 NOM-063-SCFI-2001

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Industria Siderrgica Tubos de acero para la proteccin de conductores elctricos (Tubos conduit), tipo pesado. Envase y Embalaje Marcado de contenedores Series 1. Envase y Embalaje Contenedores. Cdigo de marcado para identificacin en su manejo.

NMX-EE-053-1979 NMX-EE-090-1980

6.

DEFINICIONES.

Para los propsitos de esta norma de referencia aplican las siguientes definiciones: 6.1 Aire para Instrumentos: Aire comprimido libre de humedad y partculas slidas que se utiliza como medio de trabajo para accionar diversos dispositivos de control. 6.2 Contenido de Humedad: Es la razn de masa de agua y vapor de agua entre el volumen total, en gramos por metro cbico. 6.3 micrmetro (m): Unidad de medida mtrica con un valor de 0,000001 m (antes referido como un micrn). 6.4 Punto de roco de presin: Es el valor de punto de roco a la presin de operacin de la lnea del sistema de aire comprimido, en grados Celsius. 6.5 Rango de remocin de contaminacin: Es el tamao ms pequeo de contaminantes que el filtro retiene con una eficiencia del 100% en peso.

7. ANSI ASTM ASME AWG C dB DN EMA F Hz ISA LCD MTW NEMA

SMBOLOS Y ABREVIATURAS. Instituto Nacional Americano de Normalizacin (American Nacional Standards Institute). Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and Materials). Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society for Mechanical Engineers) Calibre de alambre americano (American Wire Gauge Standard). Grados Celsius Decibeles Dimetro Nominal Entidad Mexicana de acreditacin. Grados Fahrenheit Hertz La Sociedad de Instrumentacin, Sistemas y Automatizacin (The Instrumentation, Systems, and Automation Society). Pantalla de cristal lquido (Liquid crystal display). Conductor para alambrado de mquinas herramientas (machine tool wire). Asociacin Nacional de fabricantes de material elctrico (National Electrical Manufacturers Association)

PROY-NRF-149-PEMEX-2005 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios NPT PEMEX #, psi pulg. PVC TFT THW THHW UNS V VCD VCA SECADORES DE AIRE PARA INSTRUMENTOS Rev.: 0 PGINA 7 DE 29

Rosca nominal para tubera (Nominal Pipe Thread) Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales. libras/pulgada Pulgadas. Cloruro de polivinilo Transistor de film delgado (thin film transistor). Termoplstico resistente al calor y humedad (thermoplastic heat and moisture (water) resistant). Termoplstico resistente al alto calor y a la humedad (thermoplastic high heat and moisture (water) resistant). Designacin del Sistema Unificado de Numeracin No. Voltaje o voltios Voltios corriente directa Voltios corriente alterna

8. 8.1 8.1.1 a) b) c) d)

DESARROLLO. Especificaciones generales de aire para instrumentos Parmetros de la calidad del aire para instrumentos que debe cumplir el equipo secador. Contenido de humedad. El contenido de humedad a la salida de los Sistemas de aire para Instrumentos debe ser Clase 2 de acuerdo al estndar ISO 8573-1, con un punto de roco de -40 C (-40 F) a 690 kPa (100 psig). Tamao de Partculas. El tamao de las partculas a la salida de los Sistemas de aire para Instrumentos debe ser clase 2 de acuerdo al estndar ISO 8573-1, con un tamao mximo de 1 micrmetro. Contenido de Hidrocarburos en suspensin. El contenido de lubricante debe ser clase 2 de acuerdo al estndar ISO 8573-1: 0,1 mg/m. Contaminantes. El aire para instrumentos debe estar libre de contaminantes corrosivos y gases peligrosos, provenientes sobre todo de los procesos de pintado, limpieza qumica y purgas de equipo. Especificacin de secadores de aire General

8.2 8.2.1

El secador de aire debe ser de tipo Adsorcin de columnas desecantes dplex del tipo regeneracin en fro para operacin automtica continua. Debe ser apropiado para operar en condiciones de instalacin exterior, alojado en un cobertizo y expuesto a los elementos existentes en la atmsfera de la planta. Al flujo de aire especificado por PEMEX, el proveedor debe adicionar la cantidad de aire que se requiere en la regeneracin de los secadores. La presin mxima de entrada al secador debe ser la suma de la presin requerida a la salida del secador (establecida por PEMEX) ms la diferencial de presin que se tiene en secador y filtros. La mxima cada de presin inicial a travs de los secadores y filtros debe ser de 34,5 kPa (5 psig). El ciclo de operacin y regeneracin de la unidad secadora debe cumplir con lo siguiente:

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Para secadores con capacidad menor a 0,3 m/s estndar (600 pies cbicos estndar por minuto), el tiempo del ciclo debe ser un ciclo fijo de 10 minutos: 5 de secado y 5 de regenerado. Para secadores con capacidad de 0,3 m/s estndar (600 pies cbicos estndar por minuto) y mayores, el proveedor debe suministrar un sistema operado por demanda el cual debe tener la capacidad de restablecer la operacin por ciclos fijos en caso de falla. El medio de regeneracin debe ser el mismo aire seco generado por la unidad. El consumo mximo debe limitarse a un 15% del flujo total para dimensionamiento del compresor. El diseo de los recipientes y partes sujetas a presin, en cuanto a sus dimensiones, temperaturas y presiones de diseo, cargas por presiones y pesos, esfuerzos de los materiales permitidos, valores permisibles de corrosin, valores de espesores de pared de envolventes y cabezas y reforzamiento de superficies, as como los requerimientos de aberturas, boquillas y soportes del recipiente, deben cumplir con los requisitos generales de diseo referidos en el punto 8.1.2 de la NRF-028-PEMEX-2004. Las bridas, boquillas, cuellos y capuchones soldables de los recipientes sujetos a presin deben cumplir en cuanto a su identificacin, verificacin certificacin y materiales, con el punto 8.1.1.3 de la NRF-028-PEMEX2004. La fabricacin de los recipientes sometidos a presin debe cumplir en cuanto a corte, terminados, formacin de envolventes y cabezas, tolerancias de fabricacin, rastreabilidad e identificacin de materiales, inspeccin, documentacin de inspecciones, con el punto 8.1.3 de la NRF-028-PEMEX-2004. Los esprragos, tuercas y arandelas utilizados en la fabricacin de recipientes deben cumplir en cuanto a su diseo, uso e instalacin, con el punto 8.1.1.4 de la NRF-028-PEMEX-2004. Las partes de las tuberas sometidas a presin como capuchones y bridas soldables deben cumplir en cuanto a su diseo, identificacin, verificacin certificacin y materiales, con el punto 8.1.1.3 de la NRF-028-PEMEX2004. Las inspecciones, pruebas, evaluacin de resultados y certificacin a los recipientes sometidos a presin deben efectuarse por el fabricante del recipiente conforme lo establecido por la NRF-028-PEMEX-2004 en el punto 8.1.4. Los materiales de soldadura que se usen en la fabricacin de los recipientes, deben cumplir con el punto 8.1.1.2 de la NRF-028-PEMEX-2004. En cuanto a los requerimientos de la soldadura como procesos permitidos de soldadura, diseo, procedimientos, mtodos y consideraciones de aplicacin de soldadura y materiales permitidos en la soldadura, pruebas de soldabilidad, resistencia de las conexiones soldadas, condiciones de aplicabilidad de soldadura, inspeccin de la misma y tratamientos despus de soldar, los recipientes a presin deben cumplir con los puntos: 8.2.1, 8.3.1.2.1 y 8.3.1.2.7 de la NRF-028-PEMEX-2004. Los materiales de los recipientes a presin deben ser de acero al carbono de baja aleacin con un contenido no mayor de 0,35% de carbono, conforme el punto 8.3.1 de la NRF-028-PEMEX-2004. Si se utilizan placas, deben cumplir con ASTM A 283 en Grados A, B, C, y D equivalente, ASTM A 36 equivalente y CSA G40.21 tipo 38W equivalente, el espesor de las placas no debe exceder los 16 mm (5/8 pulg.), excepto en bridas y tapas planas. Los materiales, fabricacin, usos y dimensiones de otros accesorios de instalacin como: pernos, tuercas y arandelas, deben cumplir con el punto 8.3.1.1.3 de la NRF-028-PEMEX-2004.

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Los componentes del secador deben cumplir con lo establecido en la tabla No. 1.
COMPONENTE TIPO DE DE SECADOR CONEXIN COLUMNAS FILTROS TAMAOS MATERIAL Cuerpo y tapas de acero al carbono conforme la hoja de especificaciones de la Norma de referencia que se indica en el anexo 12.1. Todos Cuerpo y tapas de material conforme la hoja de especificaciones de la Norma de referencia que se indica en el anexo 12.1. Acero inoxidable UNS S30400 de acuerdo a ASTM A 182, ASTM A 193, ASTM A 194, ASTM A 240, ASTM A 269, ASTM A 351, ASTM A 479 equivalente. Acero al carbono ASTM A 53 / A 106 / API-SPEC-5L Gr. B sus equivalentes, galvanizado por inmersin en caliente de acuerdo a la norma ASTM A 153 equivalente, con o sin costura, extremos roscados, cdula 80. Acero al carbono ASTM A 53 / API-SPEC-5L Gr. B sus equivalentes, extremos planos biselados, cdula 40.

INTERNOS

Roscada TUBERA

15 mm 40 mm ( pulg.- 1 pulg.)

50 mm 80 mm (2 pulg. - 3 pulg. ) Soldada

Acero al carbono ASTM A 53 Gr. B equivalente, con costura, 100 mm 150 mm (4 pulg. 6 pulg.) extremos biselados, cdula 40. Compuerta Cuerpo: acero al carbono forjado ASTM A 105 equivalente galvanizado por inmersin en caliente de acuerdo a la norma ASTM A 153 equivalente, extremos roscados, clase 150 de acuerdo a ASME B16.34 equivalente. Internos: acero inoxidable 13% Cr (UNS S41000 de acuerdo a ASTM A 182 equivalente) (compuerta y globo). 15 mm 40 mm ( pulg. - 1 pulg.) Retencin Cuerpo: acero al carbono forjado ASTM A 105 equivalente galvanizado por inmersin en caliente de acuerdo a la norma ASTM A 153 equivalente, extremos roscados, clase 150 de acuerdo a ASME B16.34 equivalente. Internos: acero inoxidable 17% Cr (UNS S43000 de acuerdo a ASTM A 182 equivalente) (retencin) Cuerpo: acero al carbono forjado ASTM A 105 equivalente, extremos de caja soldable, clase 800 de acuerdo a API 602 equivalente. Internos: acero inoxidable 13% Cr (UNS S41000 de acuerdo a ASTM A 182 equivalente) Cuerpo: acero al carbono forjado ASTM A 105 equivalente, extremos de caja soldable, clase 800 de acuerdo a ASME B16.34, API-602 equivalente. Internos: acero inoxidable 13% Cr (UNS S41000 de acuerdo a ASTM A 182 equivalente) Cuerpo: acero al carbono forjado ASTM A 105 equivalente, extremos de caja soldable, clase 800 de acuerdo a ASME B16.34, API-602 equivalente. Internos: acero inoxidable 17% Cr (UNS S43000 de acuerdo a ASTM A 182 equivalente)(retencin) Cuerpo: acero al carbono fundido ASTM A 216 Gr. WCB equivalente, extremos bridados cara realzada (RF), clase 150 de acuerdo a ASME B16.34 equivalente. Internos: acero inoxidable 13% Cr (UNS S41000 de acuerdo a ASTM A 182 equivalente) con sellos de tefln. Acero al carbono forjado ASTM A 105 equivalente galvanizado por

Globo Roscada

Compuerta VLVULAS

Soldada

Globo

15 mm 40 mm ( pulg. - 1 pulg.)

Retencin

Compuerta Bridada Globo Retencin BRIDAS Roscada 15 mm 40 mm 50 mm (2 pulg.) y mayores

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( pulg. - 1 pulg.) inmersin en caliente de acuerdo a la norma ASTM A 153 equivalente, de cara realzada (RF) o plana (FF), clase 150 de acuerdo a ASME B16.5 equivalente. Caja soldable Soldada Cuello soldable 15 mm 40 mm ( pulg. - 1 pulg.) 50 mm (2 pulg.) y mayores

Acero al carbono forjado ASTM A 105 equivalente, de cara realzada (RF) o plana (FF), clase 150 de acuerdo a ASME B16.5 equivalente.

CONEXIONES (CODOS, TE, REDUCCIN, COPLES, TUERCAS UNIN, TAPONES)

Roscada

15 mm 40 mm Acero al carbono forjado galvanizado ASTM A 105 equivalente, ( pulg. - 1 pulg.) Clase 3000 de acuerdo a ASME B16.11 equivalente. 15 mm 40 mm ( pulg. - 1 pulg.) Acero al carbono forjado ASTM A 105 equivalente, Clase 3000 de acuerdo a ASME B16.11 equivalente. Acero al carbono fundido ASTM A 234 Gr. WPB equivalente, Clase 3000 de acuerdo a ASME B16.11 equivalente. Acero al carbono ASTM A 53 / A 106 / API-SPEC-5L Gr. B sus equivalentes, galvanizado de acuerdo a la norma ASTM A 153 equivalente, sin costura, de extremos roscados, cdula 160, longitud de 80 mm (3 pulg.) a 160 mm (6 pulg.). Esprragos de acero al carbono de baja aleacin ASTM A 193 Gr. B7 ASTM A 325 sus equivalentes, galvanizados por inmersin en caliente de acuerdo a la especificacin ASTM A 153 o su equivalente. Los esprragos deben cumplir con el prrafo 5.10 de la especificacin ASME B1.1 equivalente. Todos Tuercas hexagonales de acero al carbono ASTM A 194 Gr. 2H equivalente, galvanizadas por inmersin en caliente de acuerdo a la especificacin ASTM A 153 o su equivalente. Los esprragos deben cumplir con el prrafo 5.10 de la especificacin ASME B1.1 equivalente. Devanado en espiral de acero inoxidable Tp 304 de acuerdo a ASTM A 240 equivalente con relleno de no asbesto, con anillo centrador integral, espesor de la junta de 5 mm (0,175 pulg.) y del anillo calibrador: 3 mm (1/8 pulg.).

Soldada

Soldable a tope

50 mm (2 pulg.) y mayores 15 mm 40 mm ( pulg. - 1 pulg.)

NIPLES

Roscada

Para brida clase 150 de ESPRRAGOS acuerdo a (TORNILLOS)/ ASME B16.5 TUERCAS equivalente

EMPAQUES

Para brida clase 150 de acuerdo a ASME B16.5 equivalente

Todos

Tabla No. 1. Materiales de componentes de secadores de aire tipo adsorcin 8.2.2 Prefiltro y postfiltros.

El prefiltro y postfiltro deben ser del tipo coalescente y deben contar con separador/purga automtica de condensado en el fondo con sellos grado 2HK707B38E0787 de acuerdo a ASTM D 2000 equivalente, cedazo interno y con conexin roscada. El prefiltro debe disearse para filtrar los residuos de aceite y condensado que venga disperso en el aire antes de entrar a la columna desecante. Por cada secador se deben proporcionar 2 prefiltros y 2 postfiltros operando en paralelo. El conjunto de prefiltro (o prefiltros), secador y postfiltro, deben permitir tener a la salida, de aire para instrumentos con la calidad especificada en el nciso 8.1.1. Los materiales de las partes en contacto con otras partes metlicas del Secador deben ser compatibles para minimizar la corrosin electroltica, referirse al punto 6.1.1 de ASTM F 1791 2000 equivalente. El rango de presin y el tipo de conexiones seleccionados deben ser iguales tanto para la entrada como para la salida del filtro. El elemento del filtro debe ser removible para su reemplazo.

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El postfiltro debe disearse para filtrar cualquier residuo de almina desecante u otras partculas que vengan dispersas en el aire proveniente de las columnas desecantes. Los filtros deben contar con tomas de presin diferencial para instalacin de instrumentos indicadores interruptores de presin diferencial, con microinterruptores para alarmar por obstruccin de filtro para intercambio manual al otro filtro mediante una derivacin (by-pass) sin sacar de operacin la unidad. 8.2.3 Columnas desecantes.

Se deben suministrar dos columnas desecantes para que mientras una se encuentre en operacin la otra se regenere. El tipo de desecante utilizado debe ser de almina activada. El fabricante debe suministrar la carga inicial e indicar el perodo de vida de la almina para su reemplazo. La columna debe disponer de difusores de flujo de acero inoxidable en la entrada y en la salida de aire. Los puertos de entrada y salida de aire deben estar separados. Las columnas deben tener preparaciones para montaje en patn comn el cual debe contar con anclaje al piso. 8.2.4 Instrumentacin.

Los proveedores deben suministrar las cajas elctricas y carcazas de los instrumentos y dispositivos de control del secador de aire a prueba de polvo, corrosin y chorro moderado de agua adecuada para cumplir con la clasificacin del rea que se especifica en el anexo 12.1 determinada por PEMEX conforme la norma NRF-036PEMEX-2003. El tipo de purgas requerido en las cajas o cubiertas debe ser definido por el proveedor. 8.2.4.1 En filtros.

Cada filtro debe contar con la siguiente instrumentacin: a) Para filtros con capacidad de 21.24 m3 (750 pies cbicos) y mayores, el indicador de nivel debe tener las siguientes caractersticas: - Tipo reflejante. - Material del cuerpo de acero al carbono. - Material de partes internas en contacto con el fluido de acero inoxidable UNS S31600 de acuerdo a ASTM A 182 equivalente. - empaques de la cmara de grado 2HK707B38E0787 de acuerdo a ASTM D 2000 equivalente. - Suministrar con conexiones laterales roscadas tipo unin, vlvulas de bloqueo de tipo ngulo, vlvula de drenaje con conexiones de 15 mm ( pulg.) NPT, de cierre uniforme con volante manual y dispositivo de retencin tipo bola. Indicacin de presin diferencial, con las siguientes caractersticas: - Los materiales en contacto con el fluido deben ser de acero inoxidable UNS S31600 de acuerdo a ASTM A 182 equivalente. - Se debe proveer indicacin digital de la presin diferencial, as como alarma para indicar el reemplazo del elemento con la clasificacin del rea indicada en el anexo 12.1.

b)

Deben ser ajustados a los siguientes valores de presin diferencial:

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Seal de alarma 4,75 % a 5,25 % de la presin de operacin Nota: referencia: tabla 3 de ASTM F1791 equivalente.

Seal por elemento contaminado mximo permisible cambio de filtro 6,25 % de la presin de operacin

Tabla No. 2. Requerimientos de cada de presin de filtro c) Separador/purga automtica de condensado. Con vlvula con actuador controlado automticamente mediante un flotador regulado en funcin del nivel de condensados. En columnas desecantes.

8.2.4.2

Cada columna debe suministrarse con lo siguiente: a) Vlvula de admisin / desvo de aire, con las siguientes caractersticas: - Vlvula de tipo mariposa sin requerimientos de lubricacin. - Material del cuerpo de acero al carbono. - Material del disco y vstago de acero inoxidable UNS S31600 de acuerdo a ASTM A 182 equivalente. - Asiento elastomrico resilente. - Material de empaques de grado 2HK707B38E0787 de acuerdo a ASTM D 2000 equivalente. - Hermeticidad en el cierre: clase de fuga: VI conforme IEC 60534-4. - Accin de control: Abrir (ON) Cerrar (OFF). - Indicador de posicin abierta / cerrada. - Actuador de doble pistn operado con aire, accionado a travs de una vlvula solenoide de 4 vas, con caractersticas indicadas en el inciso c. - Con resorte que la mantenga cerrada antes del arranque y a prdida de presin. - El actuador debe estar aislado desde la corriente de aire y por lo tanto la cama desecante no debe ser contaminada por la humedad del aire a secar. Vlvula de represurizacin / purga, con las siguientes caractersticas: - Vlvula de tipo mariposa sin requerimientos de lubricacin. - Material del cuerpo de acero al carbono. - Material del disco y vstago de acero inoxidable UNS S31600 de acuerdo a ASTM A 182 equivalente. - Asiento elastomrico resilente. - Material de empaques de grado 2HK707B38E0787 de acuerdo a ASTM D 2000 equivalente. - Hermeticidad en el cierre: clase de fuga: VI conforme IEC 60534-4. - Accin de control: Abrir (ON) Cerrar (OFF). - Indicador de posicin abierta / cerrada. - Actuador de doble pistn operado con aire, accionada a travs de una vlvula solenoide de 4 vas, con caractersticas indicadas en el inciso c. - El actuador debe estar aislado desde la corriente de aire y as la cama desecante no pueda ser contaminada por la humedad del aire a secar. - En la descarga de las vlvulas de purga se deben tener silenciadores que permitan mantener el nivel sonoro continuo menor a 80 dB(A) para jornada de 8 horas, 40 horas a la semana. Vlvula solenoide de 4 vas alambrada al controlador, servicio: control del actuador tipo pistn de la vlvula de admisin / desvo y la vlvula de represurizacin / purga de cada columna desecante. - De tipo Universal y no lubricable. - Material del cuerpo de acero inoxidable UNS S31600 de acuerdo a ASTM A 182 equivalente. - Material de juntas de grado 2HK707B38E0787 de acuerdo a ASTM D 2000 equivalente.

b)

c)

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- Bobina de 12 24 VCD, con aislamiento clase F. - Conexin a tubera conduit de 15 mm ( pulg.). - Se deben proporcionar filtros de partculas de 1 micrmetro y de vlvula de aislamiento en la entrada del aire de alimentacin a las vlvulas solenoides. d) Indicadores de presin en las columnas y en las purgas, con las siguientes caractersticas: - Cartula blanca de 114 mm de dimetro (4 pulg.) con escala graduada en kg/cm, con caracteres en color negro. - Caja de fenol con bisel roscado a prueba de vapores y humedad, con cristal inastillable y con dispositivo de retencin. - Elemento de presin tipo tubo Bourdon de acero inoxidable UNS S31600 de acuerdo a ASTM A 182 equivalente. - Conexin al proceso de 15 mm (1/2 pulg.) NPT, con localizacin inferior. - Elemento mvil de acero inoxidable. - Exactitud de 1% de la escala total. - Rango de 0 a 14 kg/cm. e) Vlvula de seguridad, con las siguientes caractersticas: - Tipo de vlvula: convencional, de resorte cargado. - Montaje en la parte superior de la columna. - Tipo de bonete: cerrado. - Tipo de capucha: roscada. - Sin palanca. - Material del cuerpo de acero al carbono. - Material de bonete de acero al carbono. - Material de internos (asiento, disco y guas) de acero inoxidable UNS S31600 de acuerdo a ASTM A 182 equivalente. - Material del resorte de acero de aleacin. - La presin de ajuste se debe determinar de modo que se evite que la presin de operacin se eleve ms del 15% por arriba de la presin de trabajo mxima permisible. - Cdigo de seleccin: NRF-028-PEMEX-2004. - El fabricante del secador debe proporcionar la memoria de clculo de las vlvulas de seguridad en la cual se indiquen: i) las capacidades requerida y actual, ii) el rea requerida y el rea seleccionada, iii) la presin de ajuste, iv) el tamao y tipo de conexiones de entrada/salida, v) identificacin del rea, vi) certificado de calibracin. En cabezal de salida del secador. Indicador transmisor de humedad del aire. - Tipo industrial. - Montaje para medicin continua en lnea (instalacin fija). - Con sensor de temperatura incluido tipo RTD de platino, 100 a 0 C. - Con despliegue local tipo LCD para despliegue de temperatura de roco y que cuente con alarma. - Rango de medicin de humedad relativa: 0 a 100 % de humedad relativa. - Debe poder calcular el punto de roco en el rango: - 100 C (-148 F) a 20 C (68 F) de punto de roco. - Rango de medicin de temperatura: de - 50 C (-58 F) a 150 C (302 F). - Tiempo de respuesta: de menos de 45 segundos al 95% de humedad relativa.

8.2.4.3 a)

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- Alimentacin elctrica: 12 a 28 VCD 110 VCA. - Exactitud: 0,3 C en el rango de medicin de temperatura. - 2 seales de salida de 4 a 20 mA (a 2 hilos). Adems se debe proporcionar: a) Vlvulas check de asiento suave de cierre hermtico, cargadas de resorte: 2 en las lneas principales de salida y 2 en las lneas de purgas, con las siguientes caractersticas: - En tamaos de 15 mm ( pulg.) a 40 mm (1 1/2 pulg.): Clase 800 de acuerdo a ASME B16.5 equivalente, de extremos roscados o de caja soldable, cuerpo de acero forjado, tipo de bola horizontal o vertical, interiores de acero inoxidable con 17% de cromo (UNS S43000 de acuerdo a ASTM A 182 equivalente). - En tamaos de 50 mm (2 pulg.) en adelante: Clase 150 de acuerdo a ASME B16.5 equivalente, de extremos bridados cara realzada, cuerpo de acero al carbono fundido, interiores de acero inoxidable UNS S43000 de acuerdo a ASTM A 182 equivalente.

b) Vlvulas tipo globo manual para control de la salida, con las siguientes caractersticas: - En tamaos de 15 mm ( pulg.) a 40 mm (1 pulg.): Clase 800 de acuerdo a ASME B16.5 equivalente, de extremos roscados o de caja soldable, cuerpo de acero al carbono forjado, interiores de acero inoxidable UNS S43000 de acuerdo a ASTM A 182 equivalente, de asientos renovables, bonete bridado, vstago ascendente, disco suelto. - En tamaos de 50 mm (2 pulg.) en adelante: Clase 150 de acuerdo a ASME B16.5 equivalente, de extremos bridados con cara realzada, cuerpo de acero al carbono vaciado con interiores de acero inoxidable UNS S43000 de acuerdo a ASTM A 182 equivalente, bonete bridado, vstago ascendente, disco suelto. 8.2.4.4 Controlador lgico programable. El proveedor debe suministrar un controlador lgico programable (PLC) para: a) b) c) El control y monitoreo de la operacin del secador de aire. Para la operacin automtica del proceso de regeneracin del secador. Monitorear las condiciones crticas de operacin del secador y activar los indicadores de alarmas y acciones cuando ocurra una falla.

El controlador lgico programable debe estar basado en un microprocesador y debe contar con mdulos de comunicacin, de monitoreo de reloj, de diagnstico y de respaldo de alimentacin. Estos componentes del sistema deben coordinar y ejecutar las funciones relacionadas con la adquisicin de datos, el monitoreo y el control. Es alcance del proveedor la programacin y configuracin del PLC y de la interfase hombre-mquina. El controlador lgico programable con todos sus componentes debe estar instalado en el tablero local. El PLC debe contar con lo siguiente: a) Memoria. Se debe indicar la capacidad y el tipo de memoria utilizada. En caso de que se proponga una memoria del tipo voltil deben suministrarse bateras de litio como respaldo, para un ao de duracin sin corriente alterna. Es responsabilidad del proveedor el dimensionamiento y por tanto no debe faltar capacidad de procesamiento y de memoria en el controlador.

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Capacidad de Comunicacin. El controlador debe proveer una sincrona bidireccional, interfase de comunicacin serial sobre las comunicaciones a travs de un puerto RS-485 / RS-232. El sistema debe comunicarse al Sistema digital de monitoreo y control de la planta instalacin va protocolo MODBUS RTU. Diagnstico en lnea y fuera de lnea. Puerto para configuracin. Indicadores luminosos de operacin.

c) d) e)

8.2.4.4.1 Fuente de Alimentacin. El controlador debe contar con fuente de alimentacin redundante, la que debe tener la capacidad para suministrar alimentacin tanto al chasis y a las interfases de entrada/salida como a los instrumentos de campo que lo requieran, la operacin de la fuente debe ser 70 % de la capacidad total. La Fuente debe cumplir con: a) b) c) d) e) f) La alimentacin debe ser de 120 VCA La frecuencia de 60 Hz. La variacin de voltaje de + 15%, - 10%. Debe contar con proteccin contra sobrevoltaje y sobrecorriente. Debe contar con indicacin de falla de la fuente de alimentacin. Aislamiento de 1 500 volts.

8.2.4.4.2 Mdulos de Entradas/Salidas. Se debe suministrar para montaje en estante rack y ser instaladas en el tablero local, permitiendo una fcil localizacin de los Mdulos de Entradas/Salidas del controlador y las tablillas Terminales de conexin a proceso (entradas y salidas). El nmero de ranuras en el chasis debe ser acorde con el nmero total de Mdulos de Entradas/Salidas requeridos para las seales de entradas y salidas. Los Mdulos de Entradas/Salidas deben tener indicaciones visuales de su estado operativo. Las tablillas Terminales de Mdulos de Entradas/Salidas deben ser claramente marcadas (por medio de marcadores termo-retrctiles) con los nmeros de Terminal, a manera de facilitar el alambrado. 8.2.4.4.3 Interfase humano-mquina. La interfase humano-mquina debe desplegar mediante grficos, lo siguiente: a) b) c) Indicacin de presin en filtros, indicacin de entrada de aire, indicacin de presin de columnas, indicador de humedad del aire, indicacin de temperatura a la salida del secador y de roco. El proceso de regeneracin del secador. Las indicaciones de alarmas y acciones cuando ocurra una falla. Indicacin de operacin y alarma, para: alta presin diferencial en filtros, alimentacin elctrica, secuencia de operacin, alarma por alto contenido de humedad y alarma por falla en el cambio de ciclo (falla de vlvula de desvo).

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En el tablero local debe montarse la interfase humano-mquina, la cual debe cumplir con las siguientes caractersticas: a) b) c) Un panel grfico. Pantalla de 3 4.5 tipo LCD TFT; resolucin de 256 x 128 superior y a color. Teclado de funciones tipo membrana. Interfases y conexin a PLC.

8.2.4.4.4 Tablero Local. El borde inferior y superior de cualquier instrumento no debe quedar a menos de 800 mm y 1 800 mm respectivamente sobre el nivel del piso. Se debe proveer acceso a todos los componentes del tablero desde la parte posterior. El frente del tablero debe ser de lmina de 5 mm (3/16 pulg.) a 6 mm (1/4 pulg.) de espesor. Los cortes en el tablero deben ser lisos y rectos y sus bordes no deben tener protuberancias. No se permiten remaches o tornillos que tengan que pasar a travs de la lmina. El material del tablero debe ser de acero inoxidable 316 adecuado para operar en el ambiente y clasificacin de rea establecido en las hojas de especificaciones y acorde para los fines que aqu se establecen, por lo que el proveedor o fabricante tendr la responsabilidad de su dimensionamiento. Se deben suministrar circuitos individuales con interruptores que no produzcan chispa al accionarse para los servicios siguientes: a) Para cada instrumento que requiera alimentacin elctrica independiente a la seal. b) Para cada sistema de alarma que incluya relevador para silenciamiento y prueba, alarma audible y anunciador. c) Para cada circuito de proteccin interlock. Los ductos elctricos para el suministro de energa elctrica deben ser independientes de los ductos empleados para llevar cables portadores de seales elctricas. Los cables de suministro de seal elctrica no deben pasar por las tablillas de conexiones de los cables de seales de los instrumentos. Se debe proporcionar el tablero con toda la instrumentacin, PLC y componentes elctricos, interconectados. Cada uno de los componentes de los circuitos de instrumentacin debe tener placa de identificacin. Los tubos elctricos y los cables deben identificarse en cada extremo de unin (ver punto 8.3.2 de esta norma de referencia). 8.2.5 8.2.5.1 Alambrado Cable.

El cable de control debe estar constituido por conductores de cobre electroltico suave de alta pureza, con aislamiento individual de los conductores a base de un compuesto de etileno propileno (EP), tensin mxima de operacin de 600 V. Sobre el reunido de los conductores se debe aplicar una cinta reunidora con cubierta exterior de PVC; el aislamiento o la cubierta exterior deben tener caractersticas retardantes a la flama y de baja emisin de humos, se puede incluir cables conductores con aislamiento tipo THW/THHW, MTW 90 C 75 C de acuerdo al lugar de instalacin del equipo, ya sea seco hmedo. No se aceptan conductores con aislamiento para temperaturas de operacin de 60 C menores.

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Adems, de acuerdo a la instalacin (fuentes de ruido electrosttico cercanas), los cables deben ser surtidos con blindaje electrosttico de cualquiera de estos tipos: a) cinta polister con recubrimiento de aluminio en una de sus caras, ms conductor de drene, b) malla de alambres de cobre estaado. El calibre mnimo para los cables de control debe ser de 18 AWG. El calibre mnimo para los cables de alimentacin debe ser de 14 AWG. El radio de curvatura del cable en su instalacin debe ser de mnimo 6 veces el dimetro exterior del cable. Los empalmes y terminales a utilizar deben ser del tipo contrctil; las zapatas y conectores a tope deben ser del tipo barril largo. Se deben usar marcadores termo-retrctiles para la identificacin de los cables. No deben mezclarse cables de conduccin de energa con cables de conduccin de seal. No se permite hacer empates de seal, stos deben ser continuos desde el elemento sensor o transmisor hasta la tablilla terminal de la tarjeta de entrada/salida. 8.2.5.2 Conduit y accesorios elctricos

El alambrado desde los instrumentos al tablero y de ste a las cajas de conexiones, deben estar contenidas en tubera conduit metlica de acero galvanizado, tipo pesado, en longitudes nominales de 3,20 m, roscados exteriormente en cada uno de sus extremos y con un cople roscado en uno de ellos del mismo material de la tubera, de acuerdo a lo indicado en el captulo 1 de la NMX-B-208-1984. La rosca debe ser tipo NPT equivalente. En el caso de atmsferas salinas la tubera conduit debe ser de aluminio libre de cobre y debe tener un recubrimiento exterior de PVC de 1 mm (0,040 pulg.) de espesor y recubrimiento interior de uretano de 0,051 mm (0,002 pulg.) de espesor. El roscado en la unin de tramos de tubera debe estar cubierto con uretano, de acuerdo al punto 9.12.1 de la NRF-022-PEMEX-2004. El Proveedor o prestador de servicios debe presentar una constancia de un laboratorio acreditado en la EMA o con reconocimiento del gobierno Mexicano que demuestre que el recubrimiento de PVC (cloruro de polivinilo) y el uretano son resistentes a los ambientes salinos corrosivos y que la adherencia de stos al tubo sea de acuerdo a lo recomendado en la seccin 3 del estndar NEMA RN-1 equivalente. Las canalizaciones de los circuitos en media tensin deben ser independientes de las de baja tensin. Para los cables que pasen a puertas abisagradas, se debe considerar materiales elctricos flexibles. Los niples de cuerda corrida deben ser galvanizados y cnicos y no deben permitir la entrada de agua. El material de todas las cajas, registros y conexiones, as como de los accesorios empleados en la instalacin de tubera conduit, deben ser de aluminio libre de cobre. Los tubos conduit no deben apoyarse sobre el equipo. Los soportes que se instalen deben tener una separacin mxima de 3 m y se deben instalar fuera del paso. Adems, el tubo (conduit) debe fijarse a una distancia no mayor a un metro de cada caja registro u otra terminacin cualquiera. Las curvas que se requieran en la instalacin de la tubera conduit deben cumplir con el prrafo 5.2 de la NMX-B-208-1984. Se deben instalar drenes en las partes bajas de la tubera conduit. Las conexiones del tubo conduit a todos los equipos deben ser hechas con coples flexibles. Cuando se use conduit flexible, ste debe ser del tipo sellado a prueba de agua con una cubierta adecuada.

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Las tuercas unin deben ser de acero galvanizado o aluminio libre de cobre, para reas peligrosas y tener rosca tipo NPT en sus extremos, conforme al inciso 9.12.1.3 de la NRF-022-PEMEX-2004. Para cambios de direccin o derivaciones usar cajas registro de aluminio libre de cobre para reas peligrosas, uso intemperie. Cuando se utilice tubera (conduit) recubierta con PVC y uretano, las cajas de registro deben tener estas mismas caractersticas, conforme al inciso 9.5.2 de la NRF-022-PEMEX-2004. El arreglo de la instalacin elctrica se debe hacer de modo que se drene la humedad condensada hacia las cajas terminales donde se debe disponer de drenes. La conexin de los conduits a la caja de terminales, debe ser roscada. Los sellos deben ser instalados de acuerdo a lo indicado en el artculo 501-5 y 502-5 de la NOM-001-SEDE1999. Los sellos deben tener rosca tipo NPT en sus extremos para acoplarse correctamente con los tramos rectos de tubera (conduit). El material de estos accesorios debe ser de aluminio libre de cobre. Cuando se utilice tubera (conduit) con recubrimiento exterior de PVC e interior de uretano (para ambientes salinos corrosivos como en plataformas), los sellos empleados deben tener estas mismas caractersticas. El compuesto para tapar los sellos en reas peligrosas debe cumplir con las caractersticas en el artculo 501-5 de la NOM001-SEDE-1999. Se deben proporcionar cajas de conexiones, instaladas donde no obstruyan las operaciones, en la estructura de montaje, tanto para la alimentacin elctrica, como para la seal de control. 8.2.5.3 Puesta a tierra.

Las uniones de tubera conduit y el armado de cables deben asegurar su continuidad al potencial de tierra. Debe proveerse que todo el equipo sea conectado al sistema de tierra de la planta de acuerdo al artculo 250 de la NOM-001-SEDE-1999. Debe preverse que los accesorios para soporte del cableado en el secador, as como los blindajes de cables, forros de cables, envolventes, el tablero, herrajes y otras partes metlicas que no lleven normalmente corriente elctrica y que puedan servir como conductores de puesta a tierra con o sin conductores suplementarios de tierra de equipo, se deben conectar para asegurar la continuidad elctrica y la capacidad del circuito para conducir con seguridad cualquier corriente elctrica que pudiera producirse por falla a tierra en el mismo, de acuerdo al artculo 250, inciso G, de la NOM-001-SEDE-1999. La conexin de la estructura completa a la red de tierras, debe hacerse con cable de cobre desnudo semiduro, calibre 2 AWG, con conector del tipo mecnico en el equipo y con conector de tipo fundible en la conexin a la red de tierras. 8.2.6 Montaje

El secador incluyendo su instrumentacin y sistema de control deben estar contenidos en el patn y montado en base estructural de acero ASTM A 36 equivalente, con las preparaciones para soportar tanto los prefiltros, columnas desecantes y postfiltro, como el tablero local. Se debe suministrar la base con los barrenos requeridos para alinear y sujetar al secador. La base estructural debe estar equipada con barrenos para los pernos de anclaje. 8.2.7 Pintura y acabado del secador de aire.

El proveedor debe aplicar una condicin de superficie de grado A para acero nuevo, por lo que la limpieza debe ser a metal blanco. La limpieza, aplicacin y pruebas del sistema de proteccin anticorrosiva deben cumplir con lo establecido en la norma de referencia NRF-053-PEMEX.

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8.3 8.3.1

Fabricacin. Requerimientos de Fabricacin de secadores de aire para instrumentos.

El secador suministrado debe ser hermtico, a prueba de burbujas. El Nivel de ruido generado debe ser menor a 80 dB a 1,5 m de distancia. 8.3.2 Identificacin

Cada Sistema de secado de aire debe ser suministrado con una placa de datos de acero inoxidable, en un lugar visible, permanentemente fijada al secador que contenga grabada como mnimo el nmero, lugar y descripcin del proyecto, marca, modelo, nmero de parte y nmero de serie del fabricante, designacin del ASTM correspondiente o equivalente y ao de revisin, condiciones de operacin (presin de entrada, capacidad de flujo, temperatura), ao de fabricacin, rango de presin. Para el caso de los filtros: rango de remocin de contaminacin (nominal/absoluta) y direccin del flujo. El secador debe tener cada uno de sus componentes, con nmeros de serie identificables. Los cables deben ser marcados en su aislamiento a lo largo de toda su longitud con el nombre del fabricante, el tipo de cable, el calibre y la tensin de operacin mxima de acuerdo al inciso 8.2.1 de la NOM-063-SCFI-2001. Adems, los cables de un circuito deben disponer de una etiqueta de PVC sujeta firmemente en cada extremo del conductor refiriendo la identificacin del circuito de control. 8.3.3 8.3.3.1 Documentos entregables por el fabricante. Reporte de pruebas.

El proveedor debe entregar a PEMEX el certificado de prueba de fbrica avalado por Laboratorios de prueba acreditados por EMA reconocidos por el gobierno Mexicano. A los secadores de aire para instrumentos, despus de la Inspeccin en fbrica se le deben efectuar pruebas. Estas pruebas deben comprender la constatacin de la exactitud de los secadores de aire para Instrumentos dentro de las tolerancias establecidas en esta norma de referencia. Los instrumentos integrados en el secador deben entregarse calibrados por el proveedor, con sellos que impidan a personas ajenas a la instrumentacin modificar sus condiciones de ajuste. El resultado de la calibracin de los instrumentos conforme a patrones de medida, se har constar en dictamen de laboratorio suscrito por el responsable del mismo en el que se debe indicar el grado de precisin correspondiente, adems de los datos que permitan la identificacin del instrumento. En el reporte de verificacin de funcionamiento, adems de las condiciones de referencia y los parmetros de funcionamiento establecidos en la hoja de especificaciones, el proveedor debe indicar los siguientes datos adicionales:

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DESCRIPCIN Caractersticas del secador de aire comprimido Duracin del ciclo de operacin del secador de aire comprimido Flujo de aire en las condiciones de entrada Flujo msico de aire comprimido a la entrada del secador Presin de aire a la entrada al secador Temperatura del aire a la entrada del secador para la capacidad de operacin normal. Temperatura del aire comprimido seco (a la salida del secador) Flujo del aire a la salida del secador Flujo del aire de purga La cada de presin a travs del secador El punto de roco ms alto a la presin de operacin El punto de roco de presin nominal requerido por PEMEX Requerimientos de energa: - El suministro elctrico para las vlvulas solenoides. - El aire de purga, prdidas por deshecho, mximo y promedio Temperatura verificacin ambiente en la UNIDAD -

SECADORES DE AIRE PARA INSTRUMENTOS

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NOTAS EXPLICATIVAS Se debe proporcionar la descripcin completa de cada uno de los componentes del secador, como tipo de filtros, grado de filtrado, rangos de presin, se deben definir los detalles especficos considerando la operacin y el tipo de diseo. Se deben referir los tiempos considerados en cada ciclo en la operacin del secador de aire comprimido. Referir el volumen neto de aire procesado por el secador bajo las condiciones de referencia, esto es, no considerando los flujos de aire de purga y de aire presurizado. Indicar Indicar Indicar

s m/h m/h kPa (psig) C (F)

Indicar. C (F) m/h m/h kPa (psig) Indicar C (F) C (F) V De acuerdo a las condiciones particulares de cada lugar. Indicar Indicar Se debe incluir la cada de presin a travs de los filtros.

Indicar Indicar

m/h C (F) C (F) Indicar Indicar Indicar Indicar Indicar Indicar el valor y el mtodo de prueba usado

Temperatura ambiente mxima permitida Calidad del aire a la salida del secador conforme el inciso 8.1.1 Vida til de los desecantes Vida til de los elementos de filtracin de tipo insercin Nivel de ruido del secador de aire

dB

Tabla No. 3. Datos del proveedor para verificacin de funcionamiento

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El Funcionamiento de los secadores de aire para instrumentos no debe ser afectado por las siguientes condiciones ambientales: - Temperatura: 4 C (39 F) a 49 C (120 F). - Contenido de humedad: Exposicin a atmsferas que contienen humedad salitrosa. - Presin atmosfrica. - Iluminacin. - Vibracin. - Interferencia electromagntica. - Polvos. En los circuitos elctricos se debe probar la continuidad de los cables y la ausencia de corto circuito. 8.3.3.2 Documentos Tcnicos.

El proveedor debe entregar a PEMEX, la siguiente informacin y documentacin en idioma espaol, tanto en forma impresa (tamao carta), como en archivo electrnico con formato pdf, dwg dgn, una combinacin de dichos formatos, conforme lo establezca PEMEX en las bases de licitacin: a) Diagrama de arreglo general del secador, prefiltros, postfiltros, tablero de control y base refiriendo todas las conexiones y dimensiones principales, as como espacios requeridos para mantenimiento. Este diagrama debe indicar todos los accesorios de conexin requeridos para la adaptacin del sistema de secado al sistema de aire de la planta al cual se conectar. Lista de todos los componentes del Sistema de secado y de los materiales. Debe referir claves de identificacin de las partes, especificaciones de material y tamaos. ndice de Instrumentos incluidos con el sistema de secado que refiera como mnimo la siguiente informacin: nmero del proyecto, localizacin y descripcin del proyecto, nmero de identificacin, servicio, rango de la escala y de calibracin del instrumento, puntos de ajuste de control, marca y nmero de modelo, referencia del diagrama de instalacin y/o de interconexin, referencia a la hoja de datos, ubicacin y fecha en que se fabric el instrumento, vida til del instrumento, nombre de distribuidor. Hojas de datos de instrumentos. Estas deben incluir como mnimo la siguiente informacin: nmero del proyecto, localizacin y descripcin del proyecto, identificacin del instrumento, servicio, nmero de DTI (diagrama de tubera e instrumentacin), condiciones de operacin correspondientes, marca, modelo, materiales, exactitud, repetibilidad, clasificacin de cubierta, rangos de presin, adems de la informacin incluida en el inciso 8.2.4. Lista de instrumentos incluyendo: nmero del proyecto, localizacin y descripcin del proyecto, nmero de identificacin del instrumento, nmero de DTI (diagrama de tubera e instrumentacin), servicio, hoja de especificaciones, rango, valores de ajuste para alarma y disparo, condiciones de operacin. Diagramas de localizacin de instrumentos y componentes elctricos en el sistema de secado y en el tablero de control (frente y parte posterior del tablero local). Instructivo con el procedimiento de empaque y embarque, considerando los requisitos establecidos en el subcaptulo 8.4 de esta norma de referencia.

b) c)

d)

e)

f) g)

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Lista de los cables de interconexin del sistema de secado, en la que se indique el nmero de conductores, calibre, longitud, servicio y caractersticas tcnicas tanto de los cables que l suministra como resultado de la interconexin - entre el equipo y el tablero de control local, como de los cables requeridos para la interconexin del sistema de secado con su monitoreo remoto. Diagramas de carga de los equipos. Referir pesos estimados y centros de gravedad (vertical, longitudinal y transversal). Diagramas de fuerzas y momentos permitidos en las boquillas, de torques de los ensambles roscados y juntas. Dibujos seccionales de los componentes principales, incluyendo listas de partes y materiales. Diagramas esquemticos del alambrado elctrico y de las tablillas terminales de los instrumentos identificando adecuadamente contactos e interconexiones.

i) j) k) l)

m) Descripcin de las caractersticas tcnicas del equipo de control programable, como: tarjetas lgicas, tarjeta de suministro de energa, diagramas de interconexiones. n) Descripcin funcional de los sistemas de secado que incluya la descripcin de la lgica de cada circuito de control y las funciones de sus componentes, descripcin del flujo de informacin y secuencia en que ocurren las acciones de control. Diagramas lgicos de control que presenten la operacin funcional de los sistemas de secado. El proveedor debe proporcionar las matrices de configuracin y base de datos del PLC para ser utilizada en la integracin al sistema digital de monitoreo y control SDMC de la planta. Reportes de pruebas conforme a lo establecido en la norma ISO 7183. Instructivos de montaje, operacin y mantenimiento, los que deben indicar, entre otros conceptos: Nmero, descripcin y lugar del proyecto, descripcin de la operacin, procedimiento de instalacin (maniobras para montaje y desmontaje), diagramas con partes seccionadas de los componentes del sistema refiriendo marca y modelo de cada componente, ajustes y tolerancias, masa, dimensiones, cantidad, tipo y nivel normal de grasa aceite, cargas, empujes, deflexiones, uso de herramientas especiales, periodicidad recomendada de limpieza mantenimiento, precauciones antes de puesta en marcha y despus de mantenimiento, vibraciones, problemas tipo y soluciones recomendadas y lista de partes con su nmero de identificacin. Los manuales de montaje, operacin y mantenimiento deben incluir todos los instrumentos que se incluyen con la oferta, describiendo, para el caso de los involucrados con el control automtico del sistema de secado, su filosofa de control e incluyendo los diagramas de interconexin elctrica requeridos para la operacin requerida. Toda la informacin tcnica que se proporcione, debe ser en idioma espaol conforme lo establece la Ley de Obras Pblicas y Servicios relacionados con las mismas, y la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico. Empaque, embarque y almacenaje de secadores.

o) p) q) r)

s)

8.4

El equipo de secado debe empacarse en caja u otro medio contenedor a prueba de polvo, resistente a la humedad y con una rigidez tal que soporte tanto el manejo durante el transporte, as como el almacenaje sin que sufra daos. Se debe utilizar un aislante mecnico entre el equipo y la pared del contenedor y entre todos

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los componentes en el mismo contenedor. Todos los componentes del equipo, as como cualquier otro cuerpo mvil en el interior de la caja deben ser fijados para evitar movimiento durante el manejo y transporte. Para la localizacin y tamao de marcas de identificacin de contenedores, referirse al captulo 4 de la norma NMX-EE-053-1979. Para establecer un cdigo de marcado de contenedores, referirse al captulo 3 de la norma NMX-EE-090-1980, mediante la cual se establece lo siguiente: a) Identificacin internacional nica a travs de un cdigo de propietario, nmero de serie y cdigo del pas, b) Un sistema para verificar la exactitud del registro del cdigo de propietario y nmero de serie, y c) Informacin sobre las caractersticas de tamao y tipo del contenedor. Todas las conexiones y aberturas, como entradas y salidas de instrumentos se deben sellar con material removible debiendo evitar la entrada de cuerpos extraos. Los instrumentos removibles deben ser enviados en contenedores por separado, al lugar de instalacin. En el caso de los equipos elctricos, se debe proporcionar un empaque con material de caractersticas elsticas para proteger el interruptor y los cables. Colocar desecantes en envases de baja permeabilidad en cada compartimiento de los contenedores para mantenerlo seco dentro del equipo durante su manejo y transporte y un almacenaje de por lo menos un ao. Los contenedores de embarque y almacenaje deben ser marcados con la siguiente informacin mnima: a) Clave de identificacin del producto. b) Nombre y direccin del fabricante. c) Nmero del proyecto. d) Nmero de contrato. e) Nmero de orden de compra. Durante el transporte y almacenamiento, todas las bridas deben llevar tapas protectoras para evitar la entrada de objetos extraos. Cualquier rosca del sistema de secado incluyendo columnas y filtros, deben estar protegidas por tapas de plstico. En el caso del alambrado proporcionado por el proveedor, cada parte individual del equipo debe ser instalado, conectado y probado por el proveedor antes del embarque.

9. 9.1

RESPONSABILIDADES. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

9.1.1 Vigilar la aplicacin de los requisitos establecidos en esta norma, en las actividades de adquisicin de los secadores de aire para Instrumentos. Llenar la hoja de especificaciones descrita en el anexo 12.1. 9.1.2 Verificar que el aire requerido de instrumentos con la calidad referida en el punto 8.1.1, debe suministrarse a 690 kPa (100 psig) en el punto de suministro a cada instrumento (justo antes del regulador). 9.1.3 Una vez adjudicado el pedido, PEMEX debe definir la localizacin de las boquillas en los dibujos que el proveedor presente para aprobacin. 9.1.4 Verificar que el proveedor cuente con personal tcnico especializado con experiencia en el manejo e interpretacin de esta norma, lo que se garantizar a travs de un documento de acreditacin.

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9.2

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS).

9.2.1 Promover el conocimiento de esta norma entre las reas usuarias de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, firmas de ingeniera, proveedores y contratistas involucradas en el o los procesos tcnicos y administrativos generados por la necesidad de adquirir o arrendar equipos o sistemas de medicin y en la contratacin de servicios de metrologa. 9.3 Proveedor.

9.3.1 Cumplir con los requerimientos establecidos en esta norma, para la adquisicin de los secadores de aire para Instrumentos.

10.

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS INTERNACIONALES.

Esta norma concuerda parcialmente con la norma internacional ISO 7183, Parte 2: Secadores de aire comprimido Rangos de funcionamiento, en los puntos 4.1, 4.2 y Anexo A.

11.

BIBLIOGRAFA. Unidades del SI y recomendaciones para la utilizacin de sus mltiplos y otras ciertas unidades (SI Units and Recommendations for the use of their multiples and of certain other units).

ISO 1000 AMENDMENT 1:1998

API SPEC 5L 2004 API 602, 1998

Especificacin para tubera (Specification for line pipe). Forty-third edition. Vlvulas de compuerta de acero / bridadas, roscadas, soldables y de extremos de cuerpo extendido (Compact steel gate valves flanged, threaded, welding, and extended body ends). Roscas de tornillo unificadas en pulgada (unified inch screw threads). Bridas de tubera y accesorios bridados de hasta 24 NPS estndar mtrico / pulgada (pipe flanges and flanged fittings NPS through NPS 24 metric/inch Standard). Accesorios forjados, soldable y roscados (forged fittings, socket/welding and threaded). Vlvulas bridadas, roscadas y de extremos soldables (valves-flanged, threaded, and welding end). Estndar de calidad del aire para instrumentos (Quality Standard for instrument

ASME B1.1 1989 ASME B16.5 2003

ASME B16.11 1996 ASME B16.34 1996 ANSI/ISA 7.0.01-1996 air).

ANSI/ISA 5.1 1984 (R1992) Smbolos e Identificacin de instrumentacin (Instrumentation symbols and identification).

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ASTM A 36, 2004 ASTM A 53, 2004a

Especificacin estndar para acero al carbono estructural (Standard specification for carbon structural steel). Especificacin estndar para tubera de acero, sumergida en caliente y negra, cubierta de zinc, soldable y sin costura (Standard specification for pipe, steel, black and hot-dipped, zinc-coated, welded and seamless). Especificacin estndar para acero al carbono forjado para aplicaciones de tubera (Standard specification for carbon steel forgings for piping applications). Especificacin estndar para tubera de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura (Standard specification for seamless carbon steel pipe for hightemperature service). Especificacin estndar para recubrimientos de zinc (por inmersin en caliente) sobre hardware de fierro y acero (Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware). Especificacin estndar para bridas, accesorios forjados y vlvulas y partes de acero de aleacin enrollado forjado para servicio de alta temperatura (Standard specification for forged or rolled alloy-steel pipe flanges, forged fittings, and valves and parts for high-temperature service). Especificacin estndar para materiales de acero inoxidable y de acero de aleacin para servicio de alta temperatura (Standard specification for alloy-steel and stainless steel bolting materials for high-temperature service). Especificacin estndar para tuercas de acero de aleacin y de acero al carbono para esprragos para servicio de alta presin alta temperatura, o ambos (Standard specification for carbon and alloy steel nuts for bolts for high pressure or high temperature service, or both). Especificacin estndar para acero fundido, acero al carbono adecuado para soldadura para servicio de alta temperatura (Standard specification for steel castings, carbon, suitable for fusion welding, for high-temperature service). Especificacin estndar para accesorios de tubera de acero al carbono forjado y de acero de aleacin para servicio en temperatura moderada y alta (Standard specification for piping fittings of wrought carbon steel and alloy steel for moderate and high temperature service). Especificacin estndar para placas, hojas y cintas de acero inoxidable con cromo y con cromo-nquel, para recipientes de acero inoxidable y para aplicaciones generales (Standard specification for chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet, and strip for pressure vessels and for general applications). Especificacin estndar para tubera de acero inoxidable austentico soldable y sin costura para servicio general (Standard specification for seamless and welded austenitic stainless steel tubing for general service).

ASTM A 105, 2003 ASTM A 106, 2004b

ASTM A 153 - 03

ASTM A 182 04

ASTM A 193, 2004c

ASTM A 194, 2004a

ASTM A 216, 2004

ASTM A 234, 2004

ASTM A 240 04a

ASTM A 269 04

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ASTM A 283, 2003

Especificacin estndar para placas de acero al carbono de esfuerzo de tensin bajo e intermedio (Standard specification for low and intermediate tensile strenght carbon steel plates). Especificacin estndar para placas de recipiente a presin, de acero al carbono, de esfuerzo de tensin bajo e intermedio (Standard specification for pressure vessel plates, carbon steel, low and intermediate-tensile strenght). Especificacin estndar para esprragos estructurales de acero tratados con calor, de esfuerzo de tensin mnima de 120/105 ksi (Standard specification for structural bolts, steel, heat treated, 120/105 ksi minimum tensile strenght). Especificacin estndar para partes a presin de ferrtico-austentico (duplex), austentico, fundido (Standard specification for castings, austenitic, austeniticferritic (duplex), for pressure-containing parts). Especificacin estndar para barras y formas de acero inoxidable para utilizarse en calderas y otros recipientes a presin (Standard specification for stainless steel bars and shapes for use in boilers and other pressure vessels). Especificacin estndar para placas de acero al carbono de recipiente a presin, para servicio en temperatura moderada y baja (Standard specification for pressure vessel plates, carbon steel, for moderate and lower temperature service). Estndar de sistema de clasificacin de productos de caucho en aplicaciones automotrices (Standard classification system for rubber products in automotive applications). Especificacin estndar para filtros utilizados en Sistemas de aire o nitrgeno (Standard specification for filters used in air or nitrogen systems). Estndar para secadores de aire comprimido de doble torre de desecante regenerativo de doble etapa (A standard for dual stage (dual tower) regenerative desiccant compressed air dryers - methods for testing and rating). Acero de calidad estructural (Structural quality steels). Compresores y Secadores de Aire Especificacin de PGPB: Secadora de Aire de Instrumentos Especificacin Tcnica para Proyecto de Obras. Documento normativo de Petrleos Mexicanos. Sistemas de Aire de Instrumentos. Documento normativo de Petrleos Mexicanos. Requisitos generales para tableros de cuartos de control. Conduit de metal intermedio y de acero galvanizado rgido externamente cubierto de cloruro de polivinilo (PVC).

ASTM A 285, 2003

ASTM A 325-04b

ASTM A 351/A 351M 03

ASTM A 479/A 479 M -04

ASTM A 516, 2004

ASTM D 2000 03-a

ASTM F1791-2000 CAGI ADF-200

CSA G40.21, 2004 CFE W3000-06-1987 ESP-A-1931-2002 P.2.0607.11 2000 2.253.01 1990 NEMA RN-1 1998

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Manual de Instrumentacin Aplicada, Douglas M. Considine, McGraw-Hill Book Company 12. 12.1 ANEXOS. Hoja de especificaciones de secadores de aire para instrumentos. Existe No existe

Limitacin rea localizacin del secador:

Dimensiones de rea limitada disponible, (m): Tipo del Compresor de aire (no lubricado): Reciprocante Modo de operacin del Sistema de Compresin: Continua Material de columnas: Intermitente Rotatorio

Cuerpo de acero al carbono de especificacin ASTM equivalente, siguiente: ASTM A 106 Gr.B ASTM A 285 Gr.C ASTM A 516 Gr.70

Tapas de acero al carbono de especificacin ASTM equivalente, siguiente: ASTM A 234 Gr.WPB Material de filtro: ASTM A 285 Gr.C ASTM A 516 Gr.70

Cuerpo de acero al carbono de especificacin ASTM equivalente, siguiente: ASTM A 106 Gr.B ASTM A 285 Gr.C ASTM A 516 Gr.70

Tapas de acero al carbono de especificacin ASTM equivalente, siguiente: ASTM A 234 Gr.WPB Material de vlvulas: empaques de vlvulas: juntas de solenoides: Condiciones a la entrada del secador: Flujo del aire (Nota 1), m3/h estndar; Normal:...Mn.:....... Mx.:. Temperatura del aire comprimido, C (F), Normal:...Mn.:... Mx.:.... Presin relativa del vapor, (humedad %):.(se supone 100% si el valor no es conocido) ASTM A 285 Gr.C nitrilo nitrilo poliuretano poliuretano ASTM A 516 Gr.70 otro: otro:

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Presin de diseo, kPa (psig) del secador.. Presin de operacin, Mx.:...... kPa (psig): Normal:...........Min.:.......

Condiciones a la salida del secador: Temperatura de salida del aire comprimido, C (F).......... Presin de salida del aire comprimido, kPa (psig)...... Condiciones del sitio: Temperatura ambiente, C (F); Normal:.Min.:... Mx.: Temperatura de bulbo seco, C (F)..Temperatura de bulbo hmedo, C (F)... Humedad relativa, %...................................................... Presin baromtrica, kPa Clasificacin del rea de instalacin conforme NRF-036-PEMEX-2003: A prueba de explosin Clase: Divisin: Grupo: I 1 A de Intrnsecamente segura II 2 B C dispositivos D y equipos

Proteccin de las cubiertas ........ Localizacin del secador: exteriores

Antes del recipiente de aire En interiores

Despus del recipiente de aire En

Suministro elctrico: Voltaje, V:. Fases:... Frecuencia, Hz:..... Neutro disponible:.. S Volumen del recipiente a presin, m (L): . Instrumentacin: Resolucin del monitor:.pixeles. No

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NOTAS: 1.- Es el mximo flujo de aire comprimido aceptado por el secador bajo las condiciones estndar de referencia de 20 C (68 F) y 100 kPa (14,5 psig) de aire seco, incluyendo aire requerido para regeneracin y represurizacin.