UNIDADE IV PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

AULA 14

Controle da Produo.

CONTEDO
Conceitos. Atividades. Carregamento. Sequenciamento. Programao. Ferramentas de Monitoramento e Controle da Produo.

CONTROLE DA PRODUO
1. Conceito:
Controlar a produo significa acompanhar o processo produtivo, verificando se o que foi planejado foi efetivamente cumprido, buscando identificar falhas, com o objetivo de atingir a excelncia operacional.

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2. Atividades:
ATIVIDADES Carregamento Seqenciamento Programao Monitoramento e Controle PREOCUPAO Quanto fazer? Em que ordem fazer? Quando fazer? As atividades esto conforme o plano?

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3. Carregamento:

a quantidade de trabalho alocado para um centro de trabalho.

CONTROLE DA PRODUO
Suponha que a disponibilidade terica mxima de um centro de trabalho por ms para 1 turno de 8 horas/dia seja 240 horas / ms (30 dias x 8 horas / dia). Isto no significa que voc ter 240 horas/ms disponveis para a execuo do trabalho, pois EXISTEM PERDAS.

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MXIMO DE TEMPO DISPONVEL TEMPO NORMAL DISPONVEL TEMPO PLANEJADO DISPONVEL TEMPO PLANEJADO DE OPERAO TEMPO DISPONVEL TEMPO REAL DE OPERAO QUEBRAS TROCAS NO TRABALHADO

CONTROLE DA PRODUO
Carregamento Finito:
Aloca trabalho a um centro de trabalho at um limite estabelecido. relevante em operaes que:
conveniente limitar a carga necessrio limitar a carga O custo da limitao da carga no proibitivo.

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Capacidade

Setor 1

Setor 2

Setror 3

Setor 4

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Carregamento Infinito:
No limita a aceitao do trabalho, mas tenta corresponder a ele. relevante em operaes que:
No possvel limitar a carga. No conveniente limitar a carga. O custo de limitao do carregamento proibitivo.

CONTROLE DA PRODUO

Capacidade

Setor 1

Setor 2

Setror 3

Setor 4

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CARGA DA PRODUO TIPO OPERAES EM QUE
possvel limitar a carga Finito (limite estabelecido pela capacidade de trabalho) necessrio limitar o carregamento O custo de limitao do carregamento no proibitivo no possvel limitar a carga Infinito (no no necessrio limitar limita a aceitao o carregamento do trabalho) o custo de limitao do carregamento proibitivo

EXEMPLOS
Sistema de marcao de consulta Nmero de passageiros e carga em uma aeronave (segurana) Fila finita de pedidos em um fabricante de automveis esportivos Emergncia em hospitais. Restaurante fast-food (horrios variveis de demanda) Recusar clientes na porta de um banco quando atingir um determinado n de clientes

CONTROLE DA PRODUO
4. Seqenciamento:
Decises que devem ser tomadas sobre a ordem em que as tarefas sero executadas. Em resumo, a priorizao das tarefas do centro de trabalho.

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Categorias de seqenciamento:
Mquina nica: As ordens de fabricao so processadas num nico equipamento. Flow shop: As ordens de fabricao so processadas seqencialmente em vrios equipamentos. A seqncia de processamento comum a todas as ordens de fabrico. Mquinas paralelas: Existe um conjunto de mquinas, idnticas ou no, e cada ordem de fabrico deve ser processada numa delas. Job-shop: Um dos sistemas mais comuns. Existe um conjunto de equipamentos, e uma ordem de produo pode necessitar de ser processada em alguns ou em todos os equipamentos, de acordo com uma seqencia pr-determinada. Open-shop: Similar ao job-shop, mas as ordens de produo podem ser processadas em qualquer sequncia. Loteamento e seqenciamento: As ordens de produo so seqenciadas em lotes. Pode ser necessrio definir a dimenso dos lotes e a sua seqencia de fabrico.

CONTROLE DA PRODUO
SEQUENCIAMENTO EM MQUINA NICA

OF 1

OF 2 EQUIPAMENTO OF 3

...
OF N

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SEQUENCIAMENTO FLOW-SHOP

OF 1

EQUIPAMENTO 2

EQUIPAMENTO 3

OF 2 EQUIPAMENTO 1

OF 3

...
OF N

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SEQUENCIAMENTO EM MQUINAS PARALELAS OF 1 OF 2 OF 3 OF 3 OF 4

EQUIPAMENTO 1

EQUIPAMENTO 2

EQUIPAMENTO 3

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SEQUENCIAMENTO JOB-SHOP OF 1 OF 2 OF 3

EQUIPAMENTO 1

EQUIPAMENTO 2

EQUIPAMENTO 3

EQUIPAMENTO 4

EQUIPAMENTO 5

EQUIPAMENTO 6

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Regras de seqenciamento:
REGRAS UTILIZADA QUANDO
As caracteristicas de produto impede seqenciamento de outro. um o

EXEMPLOS
Seqenciar a produo de tinta clara antes da escura.

Restries Fsicas

Prioridade do Consumidor

Existe uma diferenciao clara na preferncia de alguns clientes em relao a outros. Seguir a seqncia conforme data de entrega prometida. O primeiro pedido que entrar ser o primeiro a sair. O primeiro pedido que entrar ser o primeiro a sair.

Fila de banco. Oficina de carro que promete a entrega de um servio. Carregamento de caminho Fila de restaurante self-service

Data Prometida LIFO FIFO

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Definies importantes seqenciamento: para o
Tempo de Processamento do Trabalho (TP): o tempo efetivamente gasto desde que o trabalho comea a ser processado at que termina. Tempo de Espera do Trabalho (TE): o tempo que o trabalho espera at que comece seu processamento. Tempo de Trmino do Trabalho (TT): a soma do Tempo de Processamento com o Tempo de Espera, ou seja, o tempo total que o trabalho espera at que termine o seu processamento. Data Devida de um Trabalho (DD): a data na qual o trabalho deveria estar pronto. Atraso de um Trabalho (AT): a diferena entre o Tempo de Trmino e a Data Devida.

CONTROLE DA PRODUO
EX: Uma oficina mecnica tem uma estao de trabalho de balanceamento de rodas. Sabe-se que para cada tipo de carro, existe um tempo para fazer o balanceamento. No momento em que os carros entram para fazer o servio, o cliente recebe uma previso de entrega. Em uma manh, foram programados 5 carros, cujos tempos e previso de entrega, em minutos, esto dispostos na tabela abaixo:
Carros A B C D E Tempo de Processamento (TP) em minutos 50 80 20 40 10 Previso de Entrega (DD) em minutos 140 90 100 200 70

Com base nos dados acima, calcule para cada carro, o tempo de espera, o tempo de trmino e o atraso para cada cliente.

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Carros A B C D E

Tempo de Processamento (TP) 50 80 20 40 10

Previso de Entrega (DD) 140 90 100 200 70

Tempo de Espera (TE)

Tempo de Trmino (TT)

Atraso (AT)

0 50 130 150 190

50 130 150 190 200

0 40 50 0 130

Totais Mdias

520 104

720 144

220 44

CONTROLE DA PRODUO
EX: Com base no problema anterior, elaborar o seqenciamento, objetivando a minimizao do tempo mdio de trmino:
Tempo de Processamento (TP)
10 50 20 80 40 20 50 40 80 10

Carros
E A C B D C A D B E

Previso de Entrega (DD)

Tempo de Espera (TE)

0 10 30 70 120

Tempo de Trmino (TT)

10 30 70 120 200

Atraso (AT)
0 0 0 0 110

140 70
100 90 200 100 140 200 90 70

Classificar o TP em ordem crescente

Totais Mdias

230 46

430 86

110 22

CONTROLE DA PRODUO
EX: Ainda com base no problema anterior, elaborar o seqenciamento, objetivando a minimizao do atraso para qualquer carro:
Tempo de Processamento (TP)
10 50 80 80 20 20 50 40 40 10

Carros
E A B B C C A D D E

Previso de Entrega (DD)

Tempo de Espera (TE)

0 10 90 110 160

Tempo de Trmino (TT)

10 90 110 160 200

Atraso (AT)
0 0 10 20 0

140 70
90 90 100 100 140 200 200 70

Classificar o DD em ordem crescente

Totais

370 74

570 114

30 6

Mdias

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5. Programao:
Consiste em definir um cronograma detalhado, mostrando em que momento os trabalhos devem comear e quando devem terminar, em cada mquina ou posto de trabalho.

CONTROLE DA PRODUO
Complexidades na programao:
a. Os programadores tm que lidar com diversos tipos diferentes de recursos simultaneamente; b. As mquinas tm diferentes capacidades e capacitao; c. O pessoal tm diferentes habilidades.

CONTROLE DA PRODUO
Tipos de Programaes:
Programao para frente: Inicia-se o processo assim que a ordem de servio recebida. Programao para trs: Inicia-se o trabalho no ltimo momento possvel sem que ele tenha atraso.

CONTROLE DA PRODUO
EX: Uma serraria recebe uma encomenda para fabricar 8 trelias para um telhado industrial. O recebimento do pedido ocorreu no dia 01/03 e a entrega deve ser feita dia 25/03. Elabore a programao da produo, para frente e para trs, considerando os dados abaixo de tempos para processamento de cada atividade.

ATIVIDADE Serrar Soldar Pintar

TEMPO 5 dias 8 dias 6 dias

CONTROLE DA PRODUO
Programao para frente:

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

13

19

Programao para trs:

12

20

25

CONTROLE DA PRODUO
VANTAGENS DA PROGRAMAO PARA FRENTE

VANTAGENS DA PROGRAMAO PARA TRS

Alta utilizao do pessoal: Os Custos mais baixos com trabalhadores sempre comeam a materiais: Os materiais s so trabalhar para manter-se usados quando devem ser ocupados Menos vulnerveis: Quando da mudana de ltima hora do Flexvel: As folgas de tempo no cliente. sistema permitem que trabalhos Focado no prazo de entrega: A inesperados sejam programados. programao feita com base na data limite da entrega.

CONTROLE DA PRODUO
EX: Uma grfica rpida trabalha na impresso e encadernamento de pequenas publicaes. O gerente de operaes recebeu uma carteira de cinco pedidos, cujos tempos de execuo esto disponibilizados abaixo.
TEMPO DE PROCESSAMENTO DE CADA PEDIDO (min) PEDIDOS A B C D E F IMPRESSO 60 35 65 57 50 53 ENCADERNAMENTO 46 65 58 40 60 70

Faa a programao de produo de impresso e encadernamento para essa carteira de pedidos.

CONTROLE DA PRODUO

CONTROLE DA PRODUO

Grfico de Gantt
Representao do tempo de incio e trmino. Indicao das atividades e seqncia.

CONTROLE DA PRODUO
ACOMPANHAMENTO DA PROGRAMAO DE PRODUO TAREFA A B C SEGUNDA TERA QUARTA QUINTA SEXTA

Incio de Atividade Fim de Atividade Tempo Programado

Andamento Real Atividade no Produtiva

CONTROLE DA PRODUO
6. Ferramentas de monitoramento e controle da produo:
So ferramentas que so utilizadas para permitir um melhor monitoramento da atividade produtiva.

CONTROLE DA PRODUO
Mapa de Produtividade:
uma ferramenta que auxilia o processo de controle, permitindo avaliar o desempenho da produo na realizao das tarefas.

DATA:
UNIDADES PRODUZIDAS (A) HORAS DE TRABALHO (B) PESSOAS UTILIZADAS (C)

PRODUTIVIDADE:
OBTIDA (D = A/(B . C) % OBTIDO 100.(D/E)

POSTO

PADRO (E)

Encher Rotular Empacotar

12.000 18.000 24.000

10 8 8

5 10 6

240 225 500

280 260 700

87,5% 86,5% 71,4%