UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER FILIAL AREQUIPA

ACCIDENTES Y SEGURIDAD II

TEMA: RIESGOS DE OPERACIN EN LA PERFORACIN DE ROCAS PRESENTADO POR : Integrantes: Soledad calcina Aguilar Erlinda sosa Aguilar Milagros Gonzales arias

CARRERA: INGENIERA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MINERA

CICLO: VIII Noche

AREQUIPA PER 2012

INTRODUCCION

Como una definicin muy simple, la minera es la obtencin selectiva de los minerales y otros materiales a partir de la corteza terrestre.El presente documento describir los principales riesgos a que estn sometidoslas personas, equipos, instalaciones y los procesos productivos a causa de laejecucin y realizacin de la actividad industrial denominada Minera. El objetivode la Minera es extraer la porcin mineralizada desde el macizo rocoso de lmina (que puede ser a rajo abierto, subterrnea o la combinacin de ambas) yenviarla a la planta de tratamiento, en forma eficiente y segura, para ser sometidaal proceso de obtencin del metal principal y otros elementos

secundariosgeneralmente. Para ello debe fragmentarse la roca, de manera que pueda serremovida desde su posicin original, o in situ, y luego cargarla y transportarla parasu proceso o depsito fuera de la mina como material suelto a una granulometramanejable, para luego continuar con los procesos industriales de Concentracin,Fundicin y Refinera antes de llegar a ser un metal comercializable.Si en general es conveniente el conocimiento del negocio por parte de inversionista y del profesional que trabajar o se desarrollar en l, en el caso dela Industria Minera, esto es imprescindible, por cuanto las peculiaridades delsector son de tal grado que exigen el conocimiento previo de la terminologaespecial y propia de la minera, as como de sus procesos productivos y losriesgos asociados a cada uno de los procesos y actividades que en ella sedesarrollan.

EXTRACCIN SUBTERRNEA Un yacimiento se explota en forma subterrnea cuando presenta una cubierta de material estril de espesor tal, que su extraccin desde la superficie resulta antieconmica. El objetivo es realizar la extraccin de las rocas que contienen minerales, para lo cual, se construyen labores subterrneas en la roca desde la superficie para acceder a las zonas mineralizadas. Las labores subterrneas pueden ser horizontales (tneles o galeras), verticales (piques) o inclinadas (rampas) y se ubican en los diferentes niveles (dependiendo del mtodo de extraccin) que permiten fragmentar, cargar y transportar el mineral desde el interior de la mina hasta la planta, generalmente situada en la superficie. Las labores subterrneas se desarrollan mediante explosivos que se colocan en perforaciones efectuadas en la roca. Estas perforaciones estn distribuidas siguiendo la forma que se le quiere dar a la labor subterrnea (tneles, piques o rampas) y la tronadura se realiza en una secuencia, partiendo, generalmente, desde un punto central hacia los bordes.

Despus de la tronadura, se extrae el material fragmentado y se estabilizan lasparedes y techo del tnel. Para esto, se utiliza una fortificacin adecuada paracada tipo de terreno, que depende de sus caractersticas y del uso que se le va adar al tnel, pique o rampa. Entre cadatronadura, el sector debe ser ventilado ydespejado.

El proceso general de extraccin tiene como objetivo extraer la porcinmineralizada desde el macizo rocoso de la mina y enviarla a la planta, en formaeficiente y segura, para ser sometida al proceso de obtencin del elementoeconmico que en l se encuentra. Para ello, debe lograrse la fragmentacin de laroca, de manera que pueda ser removida de su posicin original o in situ, cargar y luego transportar para ser procesada o depositada fuera de la mina como material suelto a una granulometra manejable. En la operacin de una mina, intervienen varios equipos profesionales y tcnicos,cuyas acciones deben ser coordinadas para lograr una alta eficiencia y seguridad en la faena. Los principales son: Geologa: entrega la informacin de lascaractersticas fsicas, qumicas ymineralgicas del material a extraer. Planificacin: elabora el plan minero,considerando todas las variables

(geologa,operacin, mantencin, costos, plazos, etc.) que intervienen en l. Operaciones: realiza el movimiento de material en la mina (perforacin, tronadura, carguo y transporte). Mantencin: debe velar por la disponibilidad electromecnica de todos los equipos (perforadoras, palas, camiones, equipos auxiliares) Administracin: proporciona el apoyo en manejo de recursos humanos, adquisiciones, contratos, etc. PERFORACIN DE ROCAS Las operaciones de perforacin se realizan una mina a cielo abierto, por medio de mquinas perforadoras elctricas montadas sobre orugas, con sistema singlepass o por medio de mquinas diesel montada sobre neumticos, con agregado de barras. Los dimetros de perforacin utilizados pueden variar entre 6 y 12 1/4pulgadas.Las reas de perforacin deben cumplir con las siguientes especificaciones: Ancho mnimo: 1,1/2 ancho de perforadora Largo mnimo: 1i/2 largos de perforadora Pendiente: No mayor de 10%

Malla de perforacin: Debidamente marcada y sealizada. En general, se puede considerar la perforacin de rocas como una combinacinde las siguientes acciones: Percusin: corresponde a los impactos producidos por los golpes del pistn, los que a su vez originan ondas de choque que se transmiten a la broca a travs del varillaje. Rotacin: con el movimiento de rotacin se hace girar la broca para que losimpactos se produzcan sobre la rocaendistintas posiciones. Empuje: corresponde a la fuerza necesaria para mantener en contacto labroca con la roca. Barrido: fluido de barrido que permite extraer el detrito del fondo de la perforacin. La siguiente figura representa en forma sencilla la combinacin de las cuatro acciones anteriormente descritas.

El proceso de perforacin requiere de una fuente de energa, y de acuerdo con el tipo de energa que se utilice, se definen diferentes mtodos de perforacin de rocas: por ejemplo, mecnicos, trmicos, hidrulicos, etctera. Para confeccionar o interpretar un plano de perforacin que se utilizar para realizar labores subterrneas de avance de galeras es necesario conocer la distribucin de las perforaciones de acuerdo con la siguiente denominacin:

Zona 0: Rainura Zona 1: Zapateras Zona 2: Cajas Zona 3: Coronas Zona 4: Auxiliares de Rainura Zona 5: Auxiliares de Corona Cabe destacar que los tiros perimetrales (coronas y cajas) deben tener un ngulo hacia afuera, evitando que la seccin del tnel cambie a medida que se avanza. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA PERFORACIN Como todo trabajo que involucra personas, equipos y medio ambiente, en la perforacin existen normas y procedimientos que velan porque sta sea realizada de manera segura y limpia. En particular, en todo el proceso de perforacin, y encada una de las etapas, deben contemplarse las medidas de seguridad que sean necesarias para cumplir con las exigencias de seguridad y limpieza planteadas. Entre las medidas generales por considerar en la perforacin cabe destacar que: La perforacin debe realizarse de acuerdo con normas existentes y procedimientos internos.
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El personal involucrado debe tener la formacin tcnica necesaria para el desarrollo de sus funciones y conocer en detalle el manual de operacin del equipo con el que trabaja. Los operadores deben tener siempre todos los elementos de proteccin personal (casco, botas, guantes, gafas, mascarillas, etc.) y usar ropas y accesorios que impidan su enganche en partes mviles de la mquina. El operador debe revisar la mquina y chequear el correcto funcionamiento de: Los sistemas hidrulicos (mangueras, bombas) y elctricos, as comotambin el de los elementos de control (manmetros) y de comunicaciones(radios). En especial, se debe vigilar que los niveles de aceite y puntos deengrase sean los adecuados. Las mangueras presurizadas, que deben estar debidamente aseguradas, aligual que todas las conexiones, tanto en el equipo de perforacin como enlas barras y bits. Las seales y etiquetas de advertencia, que deben inspeccionarse paracomprobar todas las indicaciones, seales o etiquetas de advertencia de laperforadora; por ejemplo, un bajo nivel de aceite o bit en mal estado. Siempre es necesario comprobar que el techo de la galera est lo suficientemente seguro. En caso de que se visualicen pedazos de rocas (planchones) que puedan comprometer al equipo u operador, se deben eliminar o avisar para la accin de acua miento. Adems siempre se debe: Verificar que en las labores exista el caudal mnimo de aire exigido. Comprobar el estado de las lneas elctricas, tuberas de aire comprimido yagua si es necesario. Verificar que todo trabajo de perforacin debe contar con la iluminacin correspondiente, utilizando para ello focos halgenos. Asegurar que el operador tenga siempre ptimas condiciones de visibilidad. Estar en el equipo cuando esta con el motor en marcha. Nunca se debe abandonar la mquina con el motor en movimiento.

Tronadura

Para realizar la operacin unitaria de tronadura se deben seguir

rigurosamente las siguientes seis etapas: 1. Autorizacin de acceso Al ingresar a un rea en que se proceder al carguo de explosivos, se deber contar siempre con la autorizacin de algn supervisor de la mina. Esta autorizacin debe ser comunicada personalmente o por radio, consultando siempre por riesgos adicionales, como las condiciones del entorno. 2. Cierre y sealizacin del lugar de trabajo La primera accin consiste en verificar el rea, asegurndose de que no exista ningn impedimento para la carga normal de explosivos. Delimitar siempre el rea con letreros. Adems, es importante impedir el acceso a toda persona ajena a la operacin de carga de explosivos. El personal adjunto debe solicitar autorizacin; por ejemplo, muestreos, topgrafos, etc. 3. Primado y carguo de explosivos El primado de los tiros consiste en introducir el o los detonadores que poseen un elemento de retardo interno de detonacin determinado, al interior de un barreno,
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tiro o pozo amarrados con manguera termo plstico de pequeo dimetro cubierto interiormente en toda su longitud con una sustancia explosiva uniforme, hermticamente sellada y cuya funcin es conducir interiormente una onda de choque, cuya presin y temperatura son suficiente para iniciar al detonador. En la voladura subterrnea, si bien es habitual el uso del ANFO, se utiliza de ms dinamita y slurries en mayor proporcin que en minera a cielo abierto, debido a las condiciones de mayor humedad asociadas a la minera subterrnea. Una vez que los tiros han sido cargados, stos debern ser tapados (taqueados) adecuadamente para asegurar el debido confinamiento de la carga. Terminado el carguo, se solicitar al jefe de tronadura que d la autorizacin para amarrar el disparo y los pasos por seguir. 4. Amarre del disparo El amarre de disparo consiste en realizar todas las conexiones, entre los tiros de un round de avance de tneles. La secuencia y tiempos de iniciacin es establecida por los elementos de retardos existentes en los detonadores. Para el amarre se usa Cordn Detonante o Mechas rpidas. 5. Operacin tapado de pozos (taqueado) El tapado de tiros o taqueado es una operacin que se realiza con el propsito de confinar las cargas explosivas para as poder aprovechar la liberacin de energa, en la fragmentacin y desplazamiento de la roca. 6. Tronadura Debido a los riesgos asociados durante el inicio del disparo, es necesario definir una zona o rea de seguridad que determine la evacuacin tanto de equipos como de personas. Adems, todos los posibles accesos al rea de tronadura deben restringirse mediante la disposicin de personas y equipos necesarios (loros), los que estarn en contacto permanente va radio con el jefe de turno de la mina y el encargado de tronadura. Despus de realizada la tronadura, se deben realizar las siguientes acciones: Regresar al rea tronada una vez disipados los humos y gases.
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 Revisar completamente la zona tronada en caso de cualquier anomala (Tiros Quedados), verificar y avisar. Avisar que la tronadura se realiz sin novedades y que se pueden reiniciar las operaciones mineras. RIESGOS EN MINERA SUBTERRANEA El concepto Riesgo es clave en la actividad minera. Un riesgo se define como una caracterstica fsica o qumica de un material, proceso o instalacin que tiene el potencial de causar daos a las personas, a la comunidad o al medio ambiente. Los estudios de evaluacin de riesgos (ER) ofrecen a las organizaciones una serie de datos que contribuyen a mejorar la seguridad y la gestin de los riesgos, con la finalidad de reducir o eliminar los riesgos inherentes a los diversos tipos de actividades y procesos. De esta forma, estos estudios son esfuerzos organizados para la identificacin y el anlisis de las situaciones de riesgo asociadas a las actividades de los procesos. En resumen, los estudios de ER se utilizan para detectar aquellos puntos dbiles en el diseo y el funcionamiento de las instalaciones que pueden ocasionar hechos inesperados con consecuencias adversas (vertidos accidentales de productos qumicos, incendios, explosiones, etc.).

Riesgo: 1. Contingencia o proximidad de un dao.

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2. Cada una de las contingencias que pueden ser objeto de un contrato de seguro. Daar: 1. Causar detrimento, perjuicio, menoscabo, dolor o molestia. 2. Maltratar o echar a perder una cosa. 3. Condenar a alguien, dar sentencia. En materia de Seguridad, el Riesgo es un concepto clave. Qu es el riesgo? Es algo negativo de por s o es a veces necesario? Podra decirse que en ocasiones es positivo? o siempre es algo de lo cual debemos prescindir? La palabra riesgo, en su origen arbigo, significa ganarse el pan, lo que implica que, para ganarse el pan, para subsistir, es preciso correr riesgos. Es decir, los riesgos son propios de toda actividad humana. Pero el riesgo, en general, tiene una doble connotacin, positiva y negativa; ganancias y prdidas; xitos y fracasos. Se debe tener presente que tanto el cambio, como la innovacin, el desarrollo y el progreso, son imposibles de concebir y de conseguir sin que el factor riesgo se interponga como una variable relevante en nuestras decisiones y acciones. Se define: Riesgo Puro: Son aquellos que slo ofrecen las alternativas de prdidas o no prdidas, pero en ningn caso ganancias. Caen dentro del mbito de la Seguridad y si no se administran adecuadamente generan enfermedades profesionales o accidentes varios, entraando daos apersonas, equipos, maquinarias e instalaciones, etc. Riesgo Especulativo: Pueden derivar prdidas o ganancias. Impulsan a la accin de emprender; obviamente el impulsor es la expectativa de ganancias, aunque siempre existir la amenaza de que la accin termine en prdidas. Estos riesgos son abordados normalmente por las empresas cuando se emprende una campaa publicitaria, cuando se contrata a un alto ejecutivo, etc. ADMINISTRACIN DE RIESGOS. La Administracin de Riesgos, establece:

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a) No arriesgue ms de lo que puede aceptar perder, es decir, no hay que exponerse a riesgos cuyas prdidas potenciales sean de una magnitud talque no estemos dispuestos a aceptar o soportar. b) No arriesgue mucho por poco. No correr ciertos riesgos cuyas prdidas potenciales sean significativas, cuando con una pequea inversin de dinero, tiempo, de esfuerzo o de comodidad, podemos eliminar, minimizar transferir ese riego. c) Considere las posibilidades. Antes de correr un riesgo determinado, considere cules son las probabilidades que estn a su favor para ganar sise trata de un riesgo especulativo o para no perder si se trata de un riesgopuro, y cules son las probabilidades que estn en su contra, para perder. d) Transfiera el riesgo. Esta es la cuarta alternativa y consiste en traspasar aun tercero la responsabilidad de asumir y financiar las prdidas. El caso delos Seguros y Contratistas son las formas ms comnmente utilizadas parala transferencia del riesgo. Dado que la ausencia total y permanente de los riegos es una condicin utpica, irreal e inalcanzable, cada vez cobra mayor vigencia el concepto de grado de aceptabilidad de los riegos. Se dice que Algo es seguro cuando los riesgos son aceptables, porque no provocarn ms dao que el que estamos dispuesto a aceptar, si actuamos con conocimiento y prudencia. Clasificacin del riesgo El riesgo puede ser clasificado en: RIESGO DE DISEO Son aquellos que deben ser considerados cuando seleccionamos el mtodo de explotacin, y que tienen que ver con la proyeccin de las labores, equipos y componentes en general de lo que integra la infraestructura de cualquier mtodo, podemos mencionar: Ventilacin acorde con la produccin Fortificacin cuando se requiera Diseo de labores hay que considerar estructura geolgica y estabilidad de pilares. Distribucin adecuada de las labores en el mtodo Forma y dimensiones de la seccin de las labores
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Toda instalacin tiene que ser debidamente reglamentada Sealizacin completa y fcil de entender. RIESGOS DE OPERACIN Los riesgos de la operacin se deben a factores que interactan para generar unaccidente, tales como: Factor humano: Conocimientos, entrenamiento, habilidad y motivacin. Factor de la mecanizacin: Mantencin, desgaste, tecnologa, etc. Factor ambiental: Pisos, iluminacin, visibilidad, etc. Los Riesgos operacionales se presentan en todas y cada una de las operaciones mineras. En todo riesgo operacional hay que individualizar sus causas y posibles consecuencias para tomar las medidas preventivas que eviten lesiones a las personas o daos a equipos e instalaciones. RIESGOS ASOCIADOS A LA MECNICA DE ROCAS Algunas definiciones: Mecnica de Rocas: Es la ciencia terica y aplicada del comportamiento de la roca y de la masa rocosa; y es una rama de la mecnica relacionada con la respuesta de la roca y masa rocosa a los campos de fuerzas presentes en su ambiente fsico Geo mecnica: Es la disciplina que est relacionada con el comportamiento mecnico de todos los materiales geolgicos: rocas, discontinuidades geolgicas, y materiales tipos de suelos. Ingeniera de Rocas: Es la disciplina que est relacionada con la aplicacin delos principios de la ingeniera mecnica para el adecuado diseo de estructurasen la roca, generadas por la actividad minera Principios de la Mecnica de Rocas: La aplicacin de la mecnica de rocas a la ingeniera de minas, se basa en: Toda masa rocosa puede ser perfectamente identificada por un conjunto de propiedades mecnicas, las cuales pueden ser medidas mediante ensayos de tipo estndar

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El comportamiento mecnico de una estructura minera excavada puede ser evaluado adecuadamente utilizando los fundamentos bsicos de la mecnica clsica La capacidad de poder predecir y controlar el comportamiento mecnico dela masa rocosa, puede beneficiar econmicamente la operacin minera Estructura de la Masa Rocosa: Los materiales ingenieriles con los que usualmente trabaja la mecnica clsica, son continuos, homogneos, istropos, lineales y elsticos, a diferencia de la masa rocosa que difcilmente muestra en la realidad estas propiedades. RIESGOS ASOCIADOS A LA EXPLOTACIN SUBTERRNEA. Hay varios aspectos que son coincidentes en la minera subterrnea, especialmente aquellos riesgos asociados a las siguientes variables: Incendio Cada de rocas Trfico de equipos rodantes Manejo de explosivos Desarrollo de piques y chimeneas Aire comprimido Agua Otros Riesgos de Incendio Causas de incendio dentro de una mina subterrnea son trabajos de soldadura, en vehculos motorizados, fortificacin de madera, polvo de carbn, instalaciones elctricas, cintas transportadoras, acumulacin de basura, etc. Estos incendios producen gran cantidad de humos txicos. CADA DE ROCAS La cada de rocas o plancho no se debe a una inestabilidad del terreno debido a las caractersticas de la roca alrededor de la excavacin. Aunque tambin influye la forma y
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dimensiones de la excavacin y aspectos operacionales como sobre excavacin debido a tronadura mal diseada. Las operaciones ms peligrosas y que requieren de un trabajo especializado en la Minera y excavaciones subterrneas de obras civiles, han sido desde hace mucho tiempo el desatado y el sostenimiento como medidas de refuerzo, para lograr una mayor seguridad en las operaciones unitarias propias de la explotacin de minas. El control de la cada de roca ha incluido detallados estudios geolgicos, innovaciones en geo mecnica y mecnica de rocas, la introduccin de distintos tipos de pernos de anclaje, la prueba y el desarrollo de equipos mecanizados para el desatado y empernado de roca, as como tcnicas para la colocacin del shotcrete. La ocurrencia de accidentes en las minas, especialmente por la cada de rocas, no es ms que la consecuencia del desfase entre las nuevas tecnologas geo mecnicas de sostenimiento y la minera tradicional emprica que existe en el pas. Lo ms resaltante de estas nuevas innovaciones es acercarse al objetivo de accidentes cero, lo cual redunda en el costo de operacin. Tan importante como lo anterior, es el costo de la calidad del sostenimiento el cual resulta nfimo versus el costo de oportunidad que ocasionan accidentes, por la mala tcnica del trabajo y la falta de criterios geo mecnicos en la explotacin de una mina. Bsicamente el soporte tiene por objetivo: La seguridad de las personas que permanecen en la cavidad por alguna razn y la proteccin de los equipos e instalaciones que all se encuentran. Asegurar que la cavidad pueda cumplir con la funcin para la cual fue excavada. El elemento estructural bsico es el macizo rocoso perforado. Esta estructura se debe verificar y reforzar eventualmente aprovechando almximo la roca como material activo. En minera, debido al tamao, complejidad y posicin relativa, las excavaciones tienen particulares problemas de estabilidad, ya que los mineros estn ocupados gran parte del tiempo en extraer minerales, el soporte de las excavaciones productivas debe ser tarea principal y no lo contrario.
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Para llegar a una solucin racional, econmica y segura es necesario consideraren el contexto global, el aspecto econmico y la factibilidad tcnica de realizarla, luego debemos representar la realidad de un modelo tcnico que reduzca el problema de cada de rocas, determinar las acciones externas y plantear los criterios de dimensionamiento a travs de conceptos de seguridad que contemplen los alcances geo mecnicos. La dificultad principal para determinar un sistema de sostenimiento, tienen relacin con los parmetros de heterogeneidad, anisotropa y discontinuidad de la masa rocosa los cuales no son del dominio total del minero. CONTROL AMBIENTAL El proceso de extraer mineral de un yacimiento, produce una serie de elementos contaminantes, que al no ser controlados con el tiempo pueden generar enfermedades profesionales, algunos de stos son: Gases: Producto de las tronaduras, de equipos de combustin interna y en salas de recargue de bateras para lmparas elctricas o vehculos de transporte. Ruidos: Toda mecanizacin produce alto nivel de ruido, por lo que es conveniente exigir uso permanente de protectores auditivos. CUADRO DE RIESGOS, CAUSAS Y CONSECUENCIAS RIESGOS CAUSA CONSECUENCIA MEDIDAS PREVENTIVAS Cada de rocas Falta de Lesin, dao Acuar

acuadura a falla prdida de tiempo tronadura Tiros quedados Presencia de agua Insensibilidad explosivo Falla conexin Riesgos elctricos Cables desnudos Electrocucin, Revisin peridica de Lesin, dao prdida de tiempo Control en marina

enchufe malos Contacto con agua Falla del

daos al equipo de las conexiones prdida de tiempo

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transformador Riesgos en roturas Topografa o comunicaciones atrasada del proyecto Barras pegadas Mala operacin Atraso Perdida material Dao al equipo Ruidos excesivos Inherente equipo Sobre esfuerzos Traslado al Lesiones operador Soplar tiro Evitar flectar Barra al perforar al Usar protectores Daos a Planificacin en el

instalaciones y a diseo

Falta de control equipos

falta de atencin

de odos sobre de

de Lesiones lumbares Medidas manejos materiales Lesiones al Revisin

equipo cables y y cervicales mangueras Colisiones Falta de visin Falta iluminacin Exceso velocidad Mala maniobra Falla de frenos cadas Humedad agua Pisos aceitoso Botas estado en mal Lesiones operador de

de

de operador y daos equipo y mejorar al equipo condiciones ambientales

al Mantener limpio y seco Zapatos estado de

seguridad en buen

Medidas de seguridad previas al arranque de la mquina

El operador debe revisar la mquina y chequear el correcto funcionamiento de: Los sistemas hidrulicos (mangueras, bombas) y elctricos, as como tambin el de los elementos de control (manmetros) y de comunicaciones (radios). En especial, se debe vigilar que los niveles de aceite y puntos de engrase sean los adecuados.
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Las mangueras presurizadas, que deben estar debidamente aseguradas, al igual que todas las conexiones, tanto en el equipo de perforacin como en las barras y bits.

Las seales y etiquetas de advertencia, que deben inspeccionarse para comprobar todas las indicaciones, seales o etiquetas de advertencia de la perforadora; por ejemplo, un bajo nivel de aceite o bit en mal estado.

Medidas de seguridad en el arranque

El operador debe: Revisar cuidadosamente el lugar de trabajo. En las labores cercanas a los taludes (cielo abierto) debe considerar, especialmente, el estado de los bancos y posibles desprendimientos de roca. Asegurarse de no interrumpir otras labores en la faena minera, especialmente cuando se trata de trabajo con explosivos. Por esta razn es importante revisar la disponibilidad de energa para que el equipo no se detenga. Comprobar la ausencia de personas u otros equipos (camionetas) en el lugar de trabajo. Mantenerse en su lugar de trabajo y nunca abandonar la mquina si sta se encuentra en funcionamiento.

Medidas de seguridad despus del arranque El operador debe: Comprobar el correcto funcionamiento de todos los controles. Prestar atencin a ruidos no habituales.

Medidas de seguridad en los desplazamientos a cielo abierto

El terreno donde se realizar la perforacin debe estar en buen estado para el correcto desplazamiento de la mquina. En caso de existir elementos ajenos que representen riesgos tanto para la mquina como para el operador (roca de gran tamao), ste deber solicitar un equipo auxiliar para el despeje.

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El operador debe chequear que no existan lneas elctricas areas o superficiales en el sector. De haber un cable u otro elemento extrao a la perforadora, se aconseja dejar una distancia de seguridad mnima de 10 metros.

En caso de trasladarse la mquina en una pendiente de ngulo considerable (sobre 20 grados), se debe contemplar la posibilidad de asegurar la mquina mediante el amarre con cables.

Nunca se debe subir el mstil o torre de perforacin durante el traslado. Nunca se debe circular por zonas previamente perforadas, ya que existe el riesgo de que se "tapen" las perforaciones con el detritus.

Medidas de seguridad en labores de minera subterrnea

Siempre es necesario comprobar que el techo de la galera est lo suficientemente seguro. En caso de que se visualicen pedazos de rocas (planchones) que puedan comprometer al equipo u operador, se deben eliminar o avisar para la accin de acuamiento.

Verificar que en las labores exista el caudal mnimo de aire exigido. Se debe comprobar el estado de las lneas elctricas, tuberas de aire comprimido y agua si es necesario.

Todo trabajo de perforacin debe contar con la iluminacin correspondiente, utilizando para ello focos halgenos. Medidas de seguridad durante la perforacin

La perforadora debe posicionarse considerando las inestabilidades del terreno. Al respecto, siempre se deben utilizar los dispositivos hidrulicos de

posicionamiento antes de perforar. La elevacin del mstil o torre de perforacin se debe hacer una vez que la mquina se encuentre nivelada. El operador siempre debe tener ptimas condiciones de visibilidad. En las maniobras de cambios de barras se debe tener especial cuidado con los mecanismos de inmovilizacin de los accesorios de perforacin (carrusel, mordazas).

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Se deben anotar los valores indicados por los controles, en especial registrar las profundidades de cada pozo perforado y el tiempo de perforacin de cada uno de stos.

El operador no se debe introducir debajo de una perforadora rotativa cuando sta se encuentre trabajando.

Es recomendable observar el bit o tricono durante el ascenso / descenso hacia la perforacin con el fin de detectar cualquier anomala.

Los operadores siempre deben mantenerse lejos de los componentes de la perforadora en movimiento, tales como cadenas de arrastre, cables, correas, etctera.

No acercar las manos ni tocar los elementos de acero, ya que se corre el riesgo de quemaduras por la temperatura de stos.

Medidas de seguridad al finalizar la perforacin

Nunca se debe abandonar la mquina con el motor en movimiento. No estacionar la mquina en reas potencialmente inundables o cercanas a proyecciones de roca por efecto de las tronaduras.

Evitar el estacionamiento de la perforadora en zonas de pendiente. Si es necesaria esta operacin, se debe sealizar y tomar las precauciones de estacionamiento.

Antes de abandonar la mquina (cambio de turno o tronadura), se liberarn de presin los circuitos, dejando los controles en posicin de parada y estacionamiento con los bloqueos existentes. Se deben retirar las llaves de arranque si fuese necesario.

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