Solidificao e Fundio em Areia Profa.

Fernanda Bordin Fundio um processo de fabricao onde um metal ou liga metlica, no estado lquido, vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser produzida. A pea produzida por fundio pode ter as formas e dimenses definitivas ou no. Em muitos casos aps a fundio, a pea usinada para serem feitos ajustes dimensionais ou mesmo conformada mecanicamente (por exemplo, ser forjada), para que as formas e dimenses finais sejam obtidas. Em muitos casos os processos de fundio apresentam algumas vantagens em relao a outros tipos de processos de fabricao, como no caso da produo de peas complexas e com cavidade internas, como pode ser observado na figura ou na produo de peas muito grandes. Por outro lado, as propriedades mecnicas de peas fundidas geralmente so inferiores s propriedades de peas conformadas mecanicamente. Alm disso, durante o processo de solidificao pode haver formao de porosidade. Os fatores que devem ser considerado para se escolher adequadamente o processo de fabricao so: 1. Quantidade de peas a produzir. 2. Projeto da fundio. 3. Tolerncias requeridas. 4. Grau de complexidade. 5. Especificao do metal. 6. Acabamento superficial desejado. 7 Custo do ferramental. 8. Comparativo econmico entre usinagem e fundio. 9 Limites financeiros do custo de capital. 10 Requisitos de entrega. O material com o qual vai ser produzida a pea no processo de fundio parte do estado lquido. Logo aspectos relacionados com a solidificao de metais e ligas devem ser considerados. 1. Solidificao de Metais e Ligas O processo de fundio envolve: 1. Fuso do metal ou liga. 2. Vazamento em um molde. 3. Solidificao da pea. 4. Remoo do metal ou liga solidificado do molde. Algumas consideraes importantes devem ser feitas com respeito ao escoamento do metal lquido na cavidade do molde, o qual influenciado pela temperatura de vazamento; taxa de resfriamento; fluidez; existncia de turbulncia; contrao de solidificao; transferncia de calor no molde; caractersticas do lingote (ou molde); que dependem do processo de fundio. A figura 1 ilustra a solidificao de um metal junto parede do molde. A figura 2 ilustra os tipos estruturas de gros que podem ser formar durante a solidificao de lingotes. Normalmente a estrutura de solidificao dendrtica.

Temperatura de vazamento Um metal apresenta uma temperatura de fuso bem definida, isto , ele inicia e termina o processo de solidificao em uma temperatura bem determinada. J as ligas apresentam uma temperatura onde se inicia o processo de solidificao e uma temperatura onde termina esse processo. Isso ilustrado abaixo para o sistema cobre-nquel. Dentro da faixa de temperaturas em que ocorre a solidificao para uma liga existe sempre uma mistura de slido e lquido. A temperatura de vazamento dever ser estar sempre acima da temperatura onde existem 100% de lquido (superaquecimento). O vazamento, no caso de ligas, dentro de uma faixa de temperaturas onde se tem slido e lquido prejudica o preenchimento completo do molde.

Taxa de resfriamento. A taxa de resfriamento tem efeito no desenvolvimento da estrutura do fundido. O critrio que descreve a cintica da interface slido-lquido dado por G/R, onde: G o gradiente trmico, R a taxa que a interface slido-lquido se movimenta. Os valores tpicos de G so: 102 a 103 K/m e para R valores que vo de 10-4 a 10-3 m/s. Estruturas dendrticas apresentam valores de G/R entre 105 e 107. J para as frentes planas de solidificao, estes valores esto entre 1010 e 1012. Fluidez a capacidade de o metal lquido preencher as cavidades do molde chamada de fluidez. A fluidez depende de caractersticas do metal e de parmetros utilizados na fundio. No que se refere ao metal, a fluidez depende da viscosidade, tenso superficial, incluses e padro de solidificao da liga. No que se refere aos parmetros de fundio, a fluidez depende do projeto do molde, material do molde e de seu acabamento superficial, grau de superaquecimento, taxa de vazamento e transferncia de calor.

Caractersticas do escoamento A figura ilustra o sistema por onde o metal lquido flui durante o processo de fundio.

O escoamento de metais e ligas lquidos superaquecidos semelhante entre si e semelhante ao da gua. importante que o sistema de canais seja projetado de forma a reduzir a turbulncia. Isso pode ser quantificado pelo nmero de Reynolds: Re=v.d/vi onde vi a velocidade do fluxo, d o dimetro hidrulico do canal e vi a viscosidade cinemtica do lquido, que dada pela viscosidade dinmica dividida pela densidade do lquido. O valor de d dado por: 4 x rea da seo transversal do canal / permetro da seo transversal Para Re at aproximadamente 2000 o fluxo laminar. Para valores de Re entre 2000 e 20000 o fluxo apresenta uma mistura entre laminar e turbulento e acimade 20000, o fluxo severamente turbulento. Para a maioria dos casos reais o fluxo se aproxima do turbulento. Isso permite que ocorram mais reaes do metal lquido com formao de gases, o que no bom, pois pode haver formao de bolhas. Essas bolhas de gs podem ficar presas e constiturem defeitos nas peas fundidas. Contrao de solidificao. A maioria dos metais comercialmente utilizados apresenta contrao durante o processo de solidificao. Isso deve ser levado em conta na fabricao do molde, o que ser discutido posteriormente. Para compensar essa contrao existe no projeto do molde a adio de um recipiente para o metal lquido chamado de massalote. Esse massalote a ltima parte a se solidificar e concentra a contrao de solidificao. O massalote retirado da pea aps a solidificao e desmoldagem, sendo sucateado. A figura ilustra o fenmeno de contrao. A seguir a tabela apresenta algumas variaes de volume durante a solidificao.

A maioria dos materiais metlicos apresenta reduo de volume (-),ou apresentam expanso (+). Alumnio -6,0; Zinco -5,1; Ouro -4,2; Cobre -4,15; Magnsio -4,1; Cdmio -4,0; Ferro -3,0; Estanho -2,3; Antimnio +0,95; Glio +3,2; Bismuto +3,35; Germnio +5,0;

Transferncia de calor no molde. Fatores como fluidez e taxa de resfriamento dependem da temperatura e portanto tambm da transferncia de calor do molde. Distribuio de temperatura na interface da parede do molde durante a solidificao.

Tempo de solidificao. O tempo de solidificao da pea no molde funo do volume do fundido e da sua rea superficial e dado por:

onde C uma constante que depende do molde, das propriedades do metal e da temperatura. Contrao de Volume x Rechupe A contrao de volume na solidificao e a formao de rechupe (vazio ou chupagem). A ocorrncia de rechupe deve ser retirada da pea, em peas fundidas essa a regio do massalote ou alimentador. Alimentador o mesmo que massalote. A contrao durante a solidificao pode causar o aparecimento de tenses residuais, que so causadas por deformaes plsticas no homogneas, e trincas a quente. A contrao de solidificao tambm ocorre junto as dendrticas causando a ocorrncia de micro-rechupes.

A Concentrao de impurezas em algumas regies. Isto pode ocorrer devido segregao durante o processo de solidificao. Em ligas, os elementos com mais baixo ponto de fuso se concentram no lquido, sendo assim, a ltima regio a solidificar a mais rica nesses elementos.

Outros componentes importantes em fundio so os machos. Os machos so utilizados para preencher cavidades ou passagens da pea. O macho colocado no molde antes do vazamento do metal lquido. Os machos, como os moldes, devem apresentar certa resistncia, permeabilidade e devem ser quebradios para poderem ser retirados com facilidade. Para se obter essas caractersticas, os machos so confeccionados a base de areia e aglomerados. A funo de um macho em fundio. Os machos so normalmente secos em estufa em temperaturas entre 150 e 250oC.

O moldes de areia consiste em assentar o modelo na areia, de forma a se obter a forma da pea a ser fundida no molde. Essa areia disposta em caixas utilizadas em fundio, Aps a solidificao do metal ou liga no estado lquido vazado, o molde e os machos so quebrados. So tambm cortados os massalotes e canais de alimentao e feita a rebarbao. A moldagem em areia pode utilizar dois tipos de areia: a areia comum ou a areia sinttica. Dentre as areias comuns est a areia verde. A areia verde composta essencialmente de areia silicosa, de argila e de gua. A areia sinttica tem a seguinte composio em porcentagem em peso: 80% de areia, 16% de argila e 4% de gua. As areias de fundio so preparadas em misturadores, onde inicialmente so adicionados os componentes secos e posteriormente a gua at a total homogeneizao da mistura. Essa areia colocada ou montada sobre o modelo, colocado na caixa de moldar. A areia utilizada nos processos de fundio reaproveitada. Aps a fundio a areia passa por um peneiramento e em seguida levada novamente para o misturador. Quando se deseja melhor acabamento e estabilidade dimensional pode ser utilizada areia seca. Essa areia contem aditivos orgnicos para melhorar suas propriedades. Os moldes so secos em estufas em

temperaturas que variam de 150 a 300oC. Para peas mdias e grandes, a moldagem em areia e cimento pode ser a mais adequada. Sua composio em porcentagem em peso de 90% de areia silicosa, 10% de cimento portland e 8% de gua. Outro processo de fundio que utiliza areia o processo com CO2. Esse processo consiste na passagem de CO2 pela areia compactada e aglomerada com silicato de sdio. O CO2 reage com o silicato formando slica gel, carbonato de sdio e gua. Essa reao propicia endurecimento do molde em tempo relativamente curto. Existe ainda outro processo que utiliza moldes perdidos o processo de moldagem plena. Nesse processo so utilizados como modelos espuma de poliestireno. A espuma de poliestireno pode ser facilmente cortada e podem ser obtidos com facilidade modelos bastante complexos. A moldagem conduzida do mesmo modo que no processo de fundio em areia, mas o modelo no retirado, pois durante o vazamento o poliestireno vaporiza, sendo substitudo pelo metal. Existem grandes vantagens na confeco de peas. Embora a grande quantidade de gs gerado leva a um acabamento superficial ruim. Processo de Fundio em Areia (colocao de machos)

Fundio em casca (Shell-mold). Existe ainda um outro processo importante, que utiliza areia, o processo Shell ou fundio em casca. Esse processo consiste em utilizar um modelo de material metlico ferroso ou alumnio, que aquecido entre 175 e 370oC. Sobre o modelo feito um recobrimento de um material como o silicone. Esse modelo ento colocado dentro de uma caixa com areia e 2,5 a 4% de uma resina. A caixa ento movimentada. A areia fica ento aderida superfcie do modelo. Essa casca (Shell) curada por um perodo curto de tempo e ser o molde para a posterior fundio da pea. O processo Shell tem grande aplicao na produo de peas como engrenagens, onde grande preciso e bom acabamento superficial so necessrios.

Profa. Fernanda Bordin