INFORMACION SOBRE POLIPROPILENO Y GENERALIDADES INDICE 1.Qu es el Polipropileno......pg. 2 2. Qu es la Cristalinidad .....pg. 2 3. Qu es la Temperatura de fusin...pg. 4 4. Qu es la Temperatura de Transicin Vtrea (Tg).pg.

4 5. Qu es un Homopolmero.pg. 4 6. En qu aplicaciones se utilizan los Homopolmeros.....pg. 4 7. Qu es un Copolmero Random ...pg. 4 8. En qu aplicaciones se utilizan los Copolmeros Random........pg. 4 9. Qu es un Copolmero de Impacto ...pg. 4 10. En qu aplicaciones se utilizan los Copolmeros de Impacto.....pg. 5 11. Qu es el melt flor (MF)..pg. 5 12. Qu es la contraccin en un polmero.....pg. 5 13. Qu melt flow o ndice de fluidez debo emplear para mi proceso......pg. 5

1. Qu es el Polipropileno: Es un polmero termoplstico formado de enlaces simples carbono-carbono y carbonohidrgeno, perteneciente a la familia de las poliolefinas. El polipropileno tiene una densidad 0,90 gr/cc y su estructura molecular consiste de un grupo metilo (CH3) unido a un grupo vinilo (CH2) - (molcula de propileno propeno). Por medio del arreglo molecular del grupo metilo se logran obtener diferentes configuraciones estereoqumicas (isotctico, sindiotctico y atctico). El ordenamiento uniforme del grupo metilo estereoqumicamente genera la configuracin isotctica (la ms usada en el polipropileno). 2. Qu es la Cristalinidad: En resinas termoplsticas semicristalinas, como el Polipropileno (PP), las molculas son capaces de ordenarse espacialmente minimizando la energa libre del sistema mediante estructuras cristalinas. Estas estructuras se forman por flexiones de cadenas y se pueden ordenar en diversos niveles, de esta forma:

Como un primer nivel se muestran las cadenas del polmero que mantienen un orden con las adyacentes definiendo estructuras cristalinas caracterizadas por la organizacin de los tomos de la celda unitaria. Como segundo nivel, las flexiones de las cadenas definen las "lamelas". Para el siguiente nivel, estas lamelas se encuentran formando parte de estructuras microscpicas conocidas como "esferulitas". El crecimiento radial de estas lamelas forma las esferulitas, constituyendo la principal morfologa en la que cristalizan esta clase de resinas polimricas y concentrando as la fase cristalina del polmero. La forma en que crecen estos cristales se efecta principalmente por el aumento en la longitud de las lamelas, tal como se puede ver en la siguiente foto (vista con transmisin ptica de luz polarizada) de una esferulita formada:

Se considera que las lamelas dentro de la esferulita estn envueltas por una matriz de fase amorfa, denominada espacio interlamelar, en el que se encuentran sin orden las cadenas que no se han incorporado a la fase cristalina. Los materiales que cristalizan de una manera ms uniforme, con tamao de cristales ms homogneo y controlado, donde la fase amorfa tiene una alta participacin en la estructura final, son caractersticas que conciben un producto final idneo para promover una alta transparencia. Pero la transparencia no solo es dependiente de estos lineamientos, tambin es dependiente del tipo de acabados o accesorios en donde se procesa el material, ya sea molde de inyeccin, molde de soplado, calandras de extrusin, boquillas de soplado, por nombrar algunos. En algunos casos, las cadenas de un mismo polmero pueden adoptar conformaciones diferentes, originando distintas formas de empaquetamiento cristalino; el producir un empaquetamiento u otro, depende de varios factores, como pueden ser la presencia de aditivos especficos (agentes nucleantes o clarificantes), la propia historia trmica del material o las condiciones de transformacin (presin, temperaturas de procesamiento, velocidad de enfriamiento, grado de cizalla, orientacin del material).

3. Qu es la Temperatura de fusin: Temperatura en la cual los cristales empiezan a fundirse y donde existe un movimiento total de las molculas del polmero. Esta temperatura se encuentra para los Homopolmeros alrededor de 164C (alta Cristalinidad), de 145C a 155C para los Copolmeros Random y de 150C para los Copolmeros de impacto . Es relevante conocer esta temperatura ya que manifiestan al procesador temperaturas base para el procesamiento. 4. Qu es la Temperatura de Transicin Vtrea (Tg): Temperatura en la cual existe el primer movimiento molecular y marca el paso del polimero de zona vtrea a la zona seudoplastica. Para el polipropileno vara desde -30C a 0C, dependiendo de la familia empleada y ayuda a determinar la temperatura mnima en la cual una aplicacin puede trabajar antes de presentar caractersticas frgiles en una pieza dada. 5. Qu es un Homopolmero: Es un polipropileno cuya estructura molecular esta hecha de solo propileno; es una resina altamente cristalina, con alta temperatura de fusin (164 C), con Tg de aprox. 0C. El homopolmero posee buenas propiedades dielctricas, su resistencia a la tensin es excelente en combinacin con la elongacin (permitiendo ser biorentado de manera relativamente sencilla), presenta apariencia translcida, excelente resistencia a altas temperaturas y buena resistencia a diversos productos qumicos. 6. En qu aplicaciones se utilizan los Homopolmeros: Los homopolmeros son empleados ampliamente para extrusin de lmina, envases soplados, tubera, TWQ, BOPP, fibra, multifilamentos e inyeccin de alta rigidez, entre otros. No es recomendado para uso a temperaturas inferiores a 0C, en cambio es recomendado para aplicaciones de llenado en caliente. 7. Qu es un Copolmero Random: Es un polipropileno cuya estructura molecular esta constituida de Propileno y Etileno (menos del 10%). El etileno le imparte alta transparencia, resistencia al impacto, baja cristalinidad, baja temperatura de fusin (145C - 155 C) y alta flexibilidad. Tiene temperaturas de sello bajas, presenta tambin una temperatura ms baja de deformacin trmica que los homopolmeros y a -10C su resistencia mecnica disminuye. 8. En qu aplicaciones se utilizan los Copolmeros Random: Empaques de mejor transparencia, y que requieran buena resistencia al impacto; son recomendados para procesos especialmente de extrusin soplo, inyeccin, inyecto soplado, inyecto estirado soplado, aplicaciones como pelcula monorientada, entre otros. 9. Qu es un Copolmero de Impacto:

Es un polipropileno que en su estructura molecular esta constituido por una parte de homopolmero y otra de un copolmero de etileno-propileno (fraccin de caucho). Es una mezcla ntima de un caucho de etilenopropileno y un homopolmero de propileno, el cual genera un balance entre rigidez y resistencia al impacto altos, presentando mejor resistencia a bajas temperaturas. 10. En qu aplicaciones se utilizan los Copolmeros de Impacto: Empaques sin requisitos de transparencia, con excelente resistencia al impacto, recomendado para toda clase de volmenes (hasta 20 lt), es especial para artculos inyectados tales como cuetes para pinturas, bases para sillas de oficina, bateras, baldes, tapas (compression molding), tubera, pelculas retortables, entre otras. 11. Qu es el melt flow (MF): Es una forma indirecta para medir el peso molecular, mide el peso en gramos de resina que pasa por un orificio normalizado bajo un peso y temperatura determinada durante 10 minutos. Para el polipropileno el peso es de 2.16 kg y la temperatura de 230C. Los valores bajos de melt flow indican altos pesos moleculares y resinas ms viscosas. Se conoce como MFR y es usada por convencin para el polipropileno. 12. Qu es la contraccin en un polmero: La contraccin al moldeo es el porcentaje de encogimiento que se espera de una pieza plstica, una vez sta se ha solidificado en el molde y enfriado a temperatura ambiente. Para un material dado, el encogimiento puede variar dependiendo del diseo del molde, las caractersticas de la resina, el espesor de la pared de la pieza, la direccin del flujo y las condiciones de moldeo. En general los polmeros amorfos presentan menor contraccin que los semicristalinos. La mayora del encogimiento (70-90%) ocurre en el molde, pero esta puede continuar por 24-48 horas despus de moldeada. El polipropileno tiene un rango de encogimiento entre 1,5 y 2.5%. 13. Qu melt flow o ndice de fluidez debo emplear para mi proceso: Los polmeros son calentados o fundidos por efecto de dos medios, uno por las resistencias que se encuentran a lo largo del can de la extrusora o de la inyectora y otro por medio del esfuerzo de cizalladura que se genera entre el tornillo, el polmero y las paredes del can. El esfuerzo de cizalladura o rata de corte es el medio principal para que el polmero funda. Cada proceso debido a sus caractersticas de funcionamiento posee un rango de esfuerzo de cizalladura y que por consideraciones reolgicas esta asociado a un valor de viscosidad a travs de la ecuacin que rige a este tipo de fluidos pseudo-plsticos como los polmeros (ecuacin de ley de potencias "Power law fluid" = mn-1) Carreau o Carreau Yatzuda. En la siguiente tabla se encuentran los rangos de esfuerzo de cizalladura para cada proceso.