INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias Sociales y Administrativas

Ingeniera de la productividad y diseo del trabajo

Proyecto para el 3er departamental

Profesor: Reyes Lpez Tomas

Integrantes:

Hernndez Maximino Carmen Arlett 2011603145

Ortiz Velasco David Alberto 2011600859

Secuencia 2IM73

Fecha de entrega 25/05/2012

ndice
Marco terico..1 Marco de la empresa....4 Lista de comprobacin.....5 Anlisis de operacin......11 Tcnicas de modificacin...15 Presupuesto de la inversin para el implemento de las mejora...16 Evaluacin: econmica, tcnica, social, ecolgica y legal....17 Procesos de manufactura.18 Bibliografa...19

Marco terico
Para estudiar el tiempo necesario para la fabricacin de un determinado producto es necesario la identificacin de todas las operaciones implicadas susceptibles de asignacin de tiempo. Una vez identificadas las operaciones, stas deben ser descompuestas en elementos simples para poder realizar un estudio de precisin. El anlisis del proceso comprende el registro del mtodo con los soportes adecuados para su estudio. La informacin recogida sobre el proceso contendr una gran variedad de datos en cuanto a descripcin de operaciones, tiempo de ejecucin, croquis de emplazamientos, etc. Por lo que es importante sistematizar toda la informacin recogida de manera que se facilite su utilizacin. En la descripcin se reflejar el proceso objeto de estudio con las observaciones que pudieran ser tiles. Se informa de sus caractersticas y se desglosan todas las operaciones necesarias en el proceso. Diagrama hombre-mquina Grfico en el que se muestra la exigencia de la mquina en cuanto a la mano de obra necesaria para su correcto funcionamiento. El grfico se mostrar de manera ilustrativa Alternativas Se hace indispensable disponer de todas las alternativas disponibles hoy en da, as como de todos los datos relevantes para abordar el problema La medicin del trabajo Es necesario para llevar a cabo un estudio de mtodos de trabajo, una accin paralela de medida de los tiempos, que dan la base para la determinacin del contenido del trabajo de cada uno de los elementos que componen dicho trabajo. De ah la importancia de la medida del trabajo. Segn la OIT (Organizacin Internacional del Trabajo), en su obra Introduccin al estudio del trabajo, la medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida. Esta importancia no se limita al adecuado anlisis de los mtodos de produccin, sino que es un elemento imprescindible para el enfoque de otros aspectos del proceso productivo de la empresa. En general, se puede tener la seguridad de que no existe ninguna faceta de la gestin de la empresa que pueda prescindir de una correcta determinacin de los tiempos de ejecucin de las distintas operaciones que en ella se desarrollan. La primera decisin que se ha de adoptar, es la eleccin de los medios utilizados para esta medida, dentro de la amplia gama de posibilidades de que se dispone actualmente. Esta eleccin estar determinada por la exactitud y precisin exigidas segn la utilizacin que se haga de los tiempos obtenidos. Las principales tcnicas para la medicin del trabajo Entre las principales tcnicas para la medicin del trabajo encontramos tcnicas directas, como pueden ser el estudio de tiempos o cronometraje y el muestreo de trabajo, o tcnicas indirectas, como pueden ser la estimacin, datos normalizados o los Sistemas de Tiempos Predeterminados de Movimientos (STPM).

Realizacin de la planificacin del proceso de la investigacin; se bas en la elaboracin de un plan de seguimiento que permiti resumir los pasos a ser llevados a cabo en el proceso de la investigacin tales como la bsqueda del material terico y de datos Identificacin de las variables e indicadores que determinan los puntos crticos o lgidos del proceso, con base en la formulacin del problema. Se logra con la recaudacin de los datos obtenidos y despus de analizarlos. Fomentar otro tipo de tcnicas ms complejas como kanban es viable ya que se puede hacer ms flexible el proceso de produccin de una empresa manufacturera, con lo cual se puede alcanzar una ventaja competitiva sobre empresas del mismo sector, ya que su finalidad es entregar productos cuando son requeridos, con la calidad requerida y con un precio inferior

Marco de la empresa
La empresa cortadora y horno mexicano ubicado en Enrique Aldama Macas #8 col. Santa Martha Acatitla se encarga de la fabricacin, compra y venta de maquinaria para la industria del pan. Sus principales materias primas son: metal/ lamina, sela, Aceros fortuna/ aceros redondo y Fierro colado. Su principal proveedor es distribuidora de Jalisco la cual se encarga de proporcionar el fierro colado, el cual es revisado antes de entrar a la fabrica, puesto que si este presenta problemas como son: que este duro, blanco o chicloso se le informa al proveedor para regresar el lote. Cuentan con un pequeo almacn, donde guardan las piezas que compran como son charolas, beses, los cuernos de la maquina etc. Cortadoras y hornos mexicanos es una empresa pequea, por lo cual no se cuenta con normas de seguridad, manuales para el nuevo personal o bien la implantacin de algn mtodo de trabajo. Pero con el tiempo han ido incrementando significativamente su produccin por lo cual requiere que se mejoren los tiempos y poder determinar el estndar de produccin, as como la manera de mejorar las instalaciones tanto en la tecnologa, como en sus mtodos. Para poder competir con los nuevos competidores, as como el anlisis del impacto que se tendr con las nuevas mejoras y principalmente los beneficios que se lograran. No se cuenta en absoluto con ningn manual para realizar las cortadoras. Todos los conocimientos son transmitidos oralmente por lo que se presenta una deficiencia en el manejo de medidas estndares para la fabricacin de las maquinas. Esto lo encontramos para cada uno de los modelos de maquinas cortadoras.

Lista de comprobacin
Lista de comprobacin para la planta de trabajo rea: Fecha: A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Checklist planta
Protectores y sistemas de seguridad Extintor Rutas de evacuacin Luz adecuada Ventilacin adecuada Fugas Higiene del lugar Equipo de proteccin Temperatura correcta Nivel de ruido Mantenimiento preventivo

Realizada por: Recomendaciones

A X

NA NE

Observaciones
No son recargados constantemente

X X X X X X X X X X 7 4 0

Sealizar todas las posibles rutas

Estaciones de trabajo muy sucias

Limpiar el lugar ms seguido

TOTALES

Condiciones aceptables Condiciones no aceptables

63.63% 36.37%

Anlisis de operaciones
En esta parte veremos algunos diagramas de los principales problemas con los que cuenta la empresa dando una posible solucin. El diagrama siguiente nos muestra todo el proceso para obtener una cortadora de masa R1, la cual toma un tiempo excesivo ya que como se muestra en el diagrama de la planta se cuentan con maquinaria daada lo cual produce un avance lento en la lnea de produccin.

CURSOGRAMA ANALTICO Operador / Material / Equipo Objeto: ACTIVIDAD

Operacin

Diagrama #1 Resumen Actual 15 2 3 1 Propuesto

Hoja 1 de 1 Economa

Actividad: Fabricacin tipo R1 cortadora de masa

Inspeccin

Transporte Espera

Mtodo: Actual

Almacenamiento

Compuesto por:

Distancia (m): Tiempo (min.):

Tiempo (min.) Distancia (m)

36 m 2108 min Smbolo OBSERVACIONES

DESCRIPCIN

Recibo de materiales Lugar de trabajo Barreado Perforacin de cuernos y base Careado

Cambio de lugar de trabajo

Cantidad (kg)

720 7 30 180 60 30 3 5 400 60 90 60 3 5 25 40 70 50 8 8 60 35 90 50 40 15

Torneado tonillos y palancas Perforacin para engranes Cromado Fresado de engranes

Cambio de lugar de trabajo

Troquelado de cuchillas moldes de aro Soldadura de aros en tambores Ensamblado todas las piezas Pruebas de resistencia
Cambio de lugar de trabajo

Limpiado y empastado Desarmado del producto Pintado y secado

Armado del producto

Pruebas de calidad Almacn final

Operador / Material / Equipo Objeto:

Actividad: Fabricacin tipo R1 de cortadora de masa Mtodo: Actual / Propuesto Compuesto por:

Cursograma analtico Diagrama #1 Resumen Actividad Actual Propuesto 15 Operacin 2 Inspeccin Transporte Demora Almacenamiento Distancia (m): Tiempo (min.): Smbolos 4 1 1 35 382

Hoja 1 de 1 Economa

Descripcin Recibir materiales Ir al lugar del trabajo Barrear Perforar cuernos y base Carear Tornear tornillos y palancas Perforar engranes Cromar Desplazarse a fresadora Fresar engranes Troquelar de cuchillas Soldar aros en tambores Desplazarse a mesa 1 Ensamblar todas las piezas Probar resistencia Limpiar y empastar Desarmar el producto Desplazarse a rea de pintado Pintar y secar Armar el producto Desplazarse a mesa 1 Probar calidad Almacenar

Tiempo (min)

Cantidad (kg)

Distancia (m)

10

1 30 40 30 30 20 30 1 30 25 30 2 10 10 15 10 1 30 20 2 15 -

Observaciones Esperar en mesa 1

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Plano de la empresa Planta alta

Banco de trabajo Productos terminados Productos por procesar Banco de trabajo

rea de secado Ascensor Almacn de material

rea de pintado

Banco de trabajo

Almacn de material y herramientas generales

Ascensor

Banco de pre ensamblado

Troquel 1

Taladro 4

Torno 7 Armado de coronas

Banco de almacn de productos

Taladro 3

Torno 5

Cort 1

Cor 2 Almacn de material Zona de piezas

Torno 6

Torno 4

Taladro 1

Almacen 1

Colocacin de piezas terminas Torno 3

Vestidores

Taladro 2

Torno 1

Torno 2

Fresadora1

Fresadora 2

Fresadora 3

Zona de desbastado 9

Planos de la empresa (Redistribucin)

Productos terminados rea de pintado

Banco de trabajo

Banco de trabajo

Banco de trabajo rea de secado Productos por procesar

Ascensor

Almacn de material

10

Almacn de material y herramientas generales

Ascensor Banco de pre ensamblado

Troquel 1

Taladro 3 Banco de almacn de productos Zona de piezas Torno 5 Armado de coronas

Taladro 4

Almacn de material

Torno 7

Torno 4

Colocacin de piezas terminas

Cort 1 Torno 6

Cor 2 Fresadora 3 Vestidores Almacen 1

Taladro 1

Fresadora 2

Taladro 2

Fresadora1 11 Torno 1 Torno 2

Torno 3

Zona de desbastado

Tcnicas de modificaciones
Como ya hemos visualizado la empresa cortadoras y hornos mexicanos tiene muchos problemas tanto en su diagrama de recorrido como en su rea de produccin. Nos hemos percatado que no se lleva un control de los materiales utilizados, lo cual afecta el inventario de los almacenes provocando sobrante o faltante de materia prima. De igual forma la falta de mantenimiento de las maquinas provoca la prdida de tiempo sobre el proceso, lo cual conduce a una produccin deficiente, afectando el tiempo esperado de la fabricacin del producto terminado. Para ello hemos formulado algunas alternativas de mejora para hacer ms eficaz y aumenta la eficiencia en sus trabajadores.

:::: KANBAN ::::

Una de las tcnicas a mencionar es KANBAN es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de produccin a travs de tarjetas, que son utilizadas para indicar abastecimiento de material o produccin de piezas. Est basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la planificacin de la demanda. Para la implementacin de esta mejora formulamos cuatro puntos: 1. Capacitar a todo el personal en los principios de Kanban.- Para que una mejora pueda ser implementada es fundamental que los operadores de cada proceso sepan que es lo que realizaran as como los beneficios que tendr el cambio. 2. Implementar Kanban en aquellos componentes con ms problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos.- En este caso principalmente recomendamos la implementacin el proceso en el que hay el cambio de lugar de trabajo ya que las piezas se quedan almacenadas en los pasillos hasta que el operador de la actividad subsecuente termina su pieza y mientras tanto operadores de la actividad siguiente no tienen pieza alguna. Mientras tanto el entrenamiento con el personal contina en la lnea de produccin 3. Aplicar Kanban en el resto de los componentes.- Para el tiempo que la aplicacin de kanban sea general cada uno de los operadores ya contara con los conocimientos y las habilidades para poder aceptar el cambio ya que ya han observado los beneficios en los procesos. De igual forma es importante seguir teniendo en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema.

4. Mantener el kanban en funcionamiento.- Este punto consiste de la revisin de Kanban, los puntos de pedido y los niveles de pedido, es importante tomar que ningn trabajo puede ser hecho fuera de su secuencia y si existiera un problema tendr que ser notificado al encardo de produccin.

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Algunos de los beneficios de aplicar Kanban en cortadoras y hornos mexicanos sern: Reduccin de inventarios y obsolescencia de productos: Esto les ayudara a contar con la materia prima en tiempo y forma requerida, eliminando con ello la espera del materia durante los procesos. Menos desperdicios: controlando que no haya sobre produccin contribuir a la acumulacin de desperdicios. Reduccin del costo total: no tener sobreproduccin y contar con unidades de produccin flexibles, reducir tiempos de espera conlleva a una reduccin del costo total. Cuantificacin de valor: Esto se da cuando en el sistema Kanban se realiza previamente un estudio en la asignacin de las cantidades requeridas para el llenado de los almacenes de productos en proceso. Si conocemos los pasos y las cantidades exactas del material requerido para las fases finales de Produccin y Ensamble, los almacenes de productos en proceso pueden tener asignado un valor interno para la Empresa.

Tiempo necesario para implementarlo 6 meses en las zonas con ms problemas hasta 1 ao y medio en general.

:::: TPM ::::

Como ya habamos mencionado anteriormente la empresa no cuenta con ningn programa de prevencin o correccin de la maquinaria por ello TPM fue una de las alternativas para contribuir la mejora. El mantenimiento productivo total (TPM)es una filosofa estadounidense que fue mejorada por lo japoneses y se enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de produccin industrial. En TPM se destacan seis grandes prdidas: -Prdida por avera en los equipos, prdida debidas a preparaciones, prdidas provocadas por tiempo de ciclo vaco y paradas cortas, perdidas por funcionamiento a velocidad reducida, prdidas por defecto de calidad, recuperaciones y reprocesado, prdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo. El Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) desarroll un mtodo en siete pasos para la implementacin del TPM cuyo objetivo es lograr el cambio de actitud indispensable para el xito del programa. Los pasos para desarrollar es cambio de actitud son los siguientes: Fase 1. Aseo inicial: En esta fase se busca limpiar la mquina de polvo y suciedad, a fin de dejar todas sus partes perfectamente visibles. Se implementa adems un programa de lubricacin, se ajustan sus componentes y se realiza una puesta a punto del equipo (se reparan todos los defectos conocidos) Fase 2. Medidas para descubrir las causas de la suciedad, el polvo y las fallas: Una vez limpia la mquina es indispensable que no vuelva a ensuciarse y a caer en el mismo estado. Se deben evitar las causas de la suciedad, el polvo y el funcionamiento irregular (fugas de aceite, por ejemplo), se mejora el acceso a los lugares difciles de limpiar y de lubricar y se busca reducir el tiempo que se necesita para estas dos funciones bsicas (limpiar y lubricar).

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Fase 3. Preparacin de procedimientos de limpieza y lubricacin: En esta fase aparecen de nuevo las dos funciones de mantenimiento primario o de primer nivel asignadas al personal de produccin: Se preparan en esta fase procedimientos estndar con el objeto que las actividades de limpieza, lubricacin y ajustes menores de los componentes se puedan realizar en tiempos cortos. Fase 4. Inspecciones generales: Conseguido que el personal se responsabilice de la limpieza, la lubricacin y los ajustes menores, se entrena al personal de produccin para que pueda inspeccionar y chequear el equipo en busca de fallos menores y fallos en fase de gestacin, y por supuesto, solucionarlos. Fase 5. Inspecciones autnomas: En esta quinta fase se preparan las gamas de mantenimiento autnomo, o mantenimiento operativo. Se preparan listas de chequeo (check list) de las mquinas realizadas por los propios operarios, y se ponen en prctica. Es en esta fase donde se produce la verdadera implantacin del mantenimiento preventivo peridico realizado por el personal que opera la mquina. Fase 6. Orden y Armona en la distribucin: La estandarizacin y la procedimentacin de actividades es una de las esencias de la Gestin de la Calidad Total (Total Qualilty Management, TQM), que es la filosofa que inspira tanto el TPM como el JIT. Se busca crear procedimientos y estandares para la limpieza, la inspeccin, la lubricacin, el mantenimiento de registros en los que se reflejarn todas las actividades de mantenimiento y produccin, la gestin de la herramienta y del repuesto, etc Fase 7. Optimizacin y autonoma en la actividad: La ltima fase tiene como objetivo desarrollar una cultura hacia la mejora continua en toda la empresa: se registra sistemticamente el tiempo entre fallos, se analizan stos y se proponen soluciones. Y todo ello, promovido y liderado por el propio equipo de produccin.

Beneficios del TPM: I. II. III. IV. V. VI. Incremento en la capacidad productiva de una planta. Incremento en el nivel de calidad del producto final. Reduccin de defectos. Reduccin en costos de mantenimiento correctivo de emergencia. Extensin de la vida til del equipo y maquinaria. Mejor administracin de inventarios de refacciones. Mayor grado de seguridad e higiene.

El tiempo necesario para implementar el programa vara de 2 a 3 aos.

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:::: 5s :::::
Por ltimo mencionamos las 5s ya que es una tcnica sencilla de mejora pero eficaz, aunque se necesita que el personal sea comprometido con esta tcnica. Nos enfocamos en esta tcnica ya que esta empresa se necesita un orden para el bienestar de los trabajadores as como agilizar la produccin. Las 5s tienen como objetivo lograr lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. La 5s corresponden a: Seiri (clasificar), Seiton (orden), Seiso (limpieza), seiketsu (normalizacin), shitsuke (disciplina). 1. Seiri.- Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario. 2. Seiton.- Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del rea. 3. Seiso.- Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria. 4. Seiketsu.- Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles para todos, creando estndares que recuerden que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da. 5. Shitsuke.- Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estndares para alcanzar los objetivos.

Tiempo necesario para implementarlo 6 meses.

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Presupuesto de la inversin para el implemento de las mejoras

Ahora conociendo las mejoras planteares el presupuesto de la inversin, con lo cual nos dar los beneficios cuantitativos de ello. Analizando los costos de inversin, una aproximacin seria de 20000 pesos(capacitacin, mantenimiento de maquinaria, etc.) contando con un inters bancario de 5%, utilizaremos la siguiente tabla para debatir si es efectiva la inversin.

Ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total

Venta 5454.55 5909.1 6363.6 6818.2 7272.75 7727.3 8181.85 8636.4 9090.5 9545.5 74999.75

Costo 3272.72 3545.44 3818.16 4090.88 4363.6 4636.32 4909.04 5181.76 5454.48 5727.2 44999.6

Margen 2181.83 2363.66 2545.4 2727.32 2909.15 3090.98 3272.81 3454.64 3636.47 3818.3 30000.56

Flujo 2077.93 2143.90 2198.88 2243.77 2279.39 2306.53 2325.92 2338.23 2344.10 2344.10 22602.75

Con esto nos damos cuenta que si es factible la inversin contando con un 1.13 y una recuperacin de la inversin

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Evaluacin: econmica, tcnica, social, ecolgica y legal

Econmica: Tambin compara los beneficios y costos del proyecto, pero desde el punto el pas como un todo. Se procura determinar la contribucin del proyecto al bienestar econmico del pas, por esto la Evaluacin Econmica se considera, normalmente, un instrumento de anlisis de los Proyectos de Inversin Pblicos. Dentro de cortadoras y hornos de Mxico el pago de sueldos se maneja de la siguiente forma: 1. Persona residen ingresada por concepto de que se est capacitando su pago ser de $730 pesos mexicanos 2. Para los encargados de ares ser de $1700 3. Y el sueldo normal para personas con ms de 4 mesen en ayudantes generales es de: $800. De acuerdo con los convenios del trabajo el sueldo no es proporcional a su labor dentro de la fbrica, puesto que el trabajador tiende a un desgaste fsico debido a que solamente se cuenta con mecanizacin dentro de los procesos de produccin. Tcnica: Es realizada por los diseadores del proyecto, define la factibilidad tcnica de llevarlo a cabo y procura escoger el diseo que cumple plenamente con los objetivos del proyecto y adems, con las normas y regulaciones de ingeniera, agronmicas y ambientales al menor costo posible. No se cuenta en absoluto con ningn manual para realizar las cortadoras. Todos los conocimientos son transmitidos oralmente por lo que se presenta una deficiencia en el manejo de medidas estndares para la fabricacin de las maquinas. Esto lo encontramos para cada uno de los modelos de maquinas cortadoras. La capacitacin del personal es dentro de un tiempo determinado de 2 a 4 meses dependiendo del rea en el que se maneje. Esta capacitacin no lo es en nada formal se da mientras se est produciendo y tiende a hacer perder tiempo y trabajo. En estos puntos que se trantan llevan consigo caractersticas que afectan a la empresa de manera directa por lo que se recomienda seguir los procedimientos conforme lo marca la ley para que se pueda laborar de manera optima. Social: Aplicable solamente a proyectos que tengan esta connotacin. Generalmente corresponden a proyecto de inversin pblica. Examina el proyecto desde el punto de vista nacional. Evala no slo la contribucin econmica de ste al bienestar actual, sino tambin a los objetivos dela poltica social de redistribucin de ingresos y riquezas. El problema que suele presentar la Evaluacin Social, es que no siempre es objetiva o cuantitativa, sino que suele estar influenciada por los planes de desarrollo del gobierno. Sin embargo, una vez aceptados los parmetros de la evaluacin, sta se vuelve cuantitativa. No hay una responsabilidad social, debido a que la empresa cuenta con poca formalidad en su trabajo, no se pone atencin a la comunidad pues no se considera necesario. Legal: en cuanto a lo legal, conforme a los contratos solo son por 28 das los cuales ofrecen prestaciones de ley, vacaciones y utilidades anuales. Ecolgica: no existe una cultura ecolgica, si no que no saben cmo manejar los desperdicios lquidos que no pueden reutilizarse, toman la decisin de verterlos por la coladera

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Procesos de manufactura

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Bibliografa
Manual del ingeniero industrial. Maynard Estudio de tiempos y movimientos. Niebel Administracin de los procesos de produccin Introduccin al estudio del trabajo George Kanawaty

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