Se entiende por residuo cualquier producto en estado slido, lquido o gaseoso procedente de un proceso de extraccin, transformacin o utilizacin, que

carente de valor para su propietario, ste decide abandonar. La Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos establece que "es cualquier sustancia u objeto perteneciente a alguna de las categoras que figuran en el anexo de esta Ley, del cual su poseedor se desprenda o tenga la intencin u obligacin de desprenderse. En todo caso tendrn esta consideracin los que figuren en el Catlogo Europeo de residuo (CER), aprobado por las instituciones comunitarias". Los residuos pueden clasificarse de diversos modos. Segn su estado fsico se dividen en:

Slidos. Lquidos. Gaseosos.

Segn su procedencia se dividen en:

Industriales. Agrcolas. Sanitarios. Residuos slidos urbanos.

Estos ltimos son los que centrarn nuestra atencin de ahora en adelante Por su peligrosidad se clasifican en:

Residuos txicos y peligrosos. Radioactivos. Inertes.

Por ltimo, en cuanto al marco legal segn la anteriormente citada Ley de Residuos, se distinguen dos categoras:

Residuos urbanos. Residuos peligrosos.

Los residuos peligrosos son todos aquellos que contienen en su composicin una o varias sustancias que les confieren caractersticas peligrosas, en cantidades o concentraciones tales, que representan un riesgo para la salud humana, los recursos naturales o el medio ambiente.

Tambin se consideran residuos peligrosos los recipientes y envases que hayan contenido dichas sustancias. A la anterior clasificacin establecida por la Ley de Residuos hay que aadir que el Real Decreto 1481/2001, por el que se regula la eliminacin de residuos, distingue tambin los residuos inertes, que define como aquellos que no siendo peligrosos no experimentan transformaciones fsicas, qumicas o biolgicas significativas. No son solubles ni combustibles ni sufren reacciones qumicas, fsicas o de ningn otro tipo, ni son biodegradables, ni por tanto afectan negativamente a otras materias con las que puedan entrar en contacto.

La valorizacin energtica. La incineracin de basuras est ampliamente extendida en algunos pases como Dinamarca, que incinera hasta un 56% de sus RSU. Los Pases Bajos y Suecia incineran un 30% y los Estados Unidos slo un 16%. En nuestro pas existen 22 plantas incineradoras que queman un 6% de los residuos. La incineracin consiste en la oxidacin total de los residuos en exceso de aire y a temperaturas superiores a 850C segn la normativa europea. Se realiza en hornos apropiados con aprovechamiento o no de la energa producida en cuyo caso se habla de valorizacin energtica. En una instalacin de una planta de valorizacin energtica, en la que el combustible habitual de la misma, usualmente carbn se ha sustituido por RSU El vapor de agua producido se emplea en la produccin de electricidad o para calefaccin domstica. 2.1. Ventajas e inconvenientes de la valorizacin. La valorizacin presenta una serie de ventajas : 1. Reduccin del volumen de la basura hasta en un 90 %. 2. Recuperacin de energa. 3. Las cenizas son ms estables que los residuos de partida. La valorizacin energtica de los residuos consiste en la obtencin de energa a partir de su combustin. El poder calorfico de los residuos es variable, en el caso de los plsticos hidrocarbonados se estima que es comparable a la de los derivados del petrleo con algunas ventajas medioambientales como la de no generar xidos de azufre, causantes de la lluvia cida. Sin embargo la combustin de P.V.C genera un 50% de energa que los anteriores. Los inconvenientes que se presentan :

1. La combustin indiscriminada de la basura sin separacin produce como efecto de la combustin determinados productos muy txicos. La presencia de PVC en la mezcla, aporta a los gases de combustin cido clorhdrico que en presencia de materia orgnica puede originar productos txicos derivados de las dioxinas y de los dibenzofuranos. 2. Las cenizas producto de la combustin contienen metales pesados, tales como el cadmio en cantidades consideradas peligrosas y deben recibir un tratamiento especial como residuos peligrosos. 3. Como consecuencia de los dos puntos anteriores es necesario hacer cuantiosas inversiones tecnolgicas. 4. Si se incineran materiales reciclables por otros procedimientos se produce un consumo de recursos valiosos. Como respuesta a estos problemas la tecnologa de la incineracin se ha desarrollado mucho los ltimos aos con el fin de reducir las emisiones de gases y humos. Las incineradoras operan a temperaturas elevadas con el fin de destruir dioxinas y furanos, normalmente lo hacen a 1000C. Por otro lado y para garantizar la composicin de los gases emitidos incorporan unidades de lavado y filtros adecuados. Todo ello regulado por una estricta normativa tanto europea como nacional. Existen varias tecnologas de proceso : parrilla, lecho fluidizado y plasma. El objetivo de todas ellas es el de conseguir la combustin total y emitir a la atmsfera tan slo dixido de carbono y agua, despus de haber quedado retenidos los metales pesados, gases cidos y partculas generadas durante el proceso de combustin. De todas ellas la tecnologa del lecho fluidizado permite emisiones por debajo de los lmites establecidos. Se emplea un buen contacto en una cmara de postcombustin del comburente con un lecho de arena calentado a 850C en presencia de un porcentaje superior al 6% de oxgeno en un periodo de al menos dos segundos. Los gases han de estar en contacto con el bicarbonato sdico durante dos segundos a temperaturas mayores de 140C para conseguir la neutralizacin completa. A continuacin los gases pasan por los filtros de mangas para retener partculas de polvo y en uno de ellos existen partculas de carbn activo para retener los metales pesados las dioxinas y los furanos. 2.2. Otras formas de valorizacin. Son fundamentalmente dos :

Pirlisis. Gasificacin.

La pirlisis es un proceso trmico realizado en ausencia de oxgeno y a una temperatura prxima a los 400C. En l se genera : 1. Una mezcla de gases hidrocarbonados y algo de monxido de carbono. 2. Mezcla de hidrocarburos lquidos. 3. Un slido carbonoso que presenta incrustaciones de elementos inertes que no pirolizan como piedras, vidrio, metales, etc. Por ltimo la gasificacin consiste en la oxidacin del residuo en atmsfera empobrecida para conseguir una combustin parcial. Se tiene experiencia en materiales homogneos.

3. Vertederos sanitariamente controlados. Una vez realizados todos los tratamientos anteriores todava persiste una fraccin de los residuos denominada rechazo, que no se ha podido reciclar o valorizar y cuyo destino final es el vertedero controlado. Un vertedero se considera sanitariamente controlado cuando se toman las medidas necesarias para evitar que resulte nocivo, molesto o cause deterioro al medio ambiente. Consiste en una depresin del terreno natural o artificial en la que se vierten, compactan y recubren con tierra diariamente los residuos acumulados. En el fondo se trata de un tratamiento biolgico de los desechos. En ausencia de oxgeno se produce una descomposicin anaerobia de los mismos que degrada la materia orgnica a formas ms estables y da lugar a la formacin de biogs, mezcla de gases entre los que destaca el metano. En funcin de cmo se dispongan los residuos y la tierra de cubricin, de lo que resulta el grado de compactacin, se distinguen tres tipos de vertederos: 1. De baja densidad. 2. De media densidad. 3. De alta densidad. En los primeros los residuos se extienden y compactan en capas de 1,5 a 2,5 m de espesor que se cubren con una capa de tierra diaria de 20-30 cm. Es necesaria la cubricin diaria. La densidad que resulta es de unas 0,5 Tm/m2. En los de densidad media, con densidades de 0,8 Tm/m2, las capas de residuos tienen espesores inferiores a los de baja densidad y no necesitan una cubricin tan frecuente. El 4

espesor de las capas de residuos en los de alta densidad es an ms pequeo que en los dos casos anteriores, lo que unido a la utilizacin de compactadores potentes da como resultado densidades de aproximadamente 1 Tm/m?. En la planificacin de un vertedero controlado es preciso considerar una serie de factores :

Relativos a la ubicacin del vertedero : 1. Naturaleza hidrogeolgica del terreno. 2. Topografa del terreno. 3. Condiciones climatolgicas. 4. Direccin del viento. 5. Distancia de la zona de recogida. 6. Presencia de ncleos habitados.

Relativos a las instalaciones : 1. Tamao del vertedero. 2. Red de drenaje eficaz. 3. Sistema de impermeabilizacin adecuado. 4. Sistema de recogida y tratamiento de los lixiviados. 5. Sistemas de evacuacin y tratamiento de los gases producto de la fermentacin anaerobia, biogs. 6. Control sanitario de plagas. 7. Vallado de las instalaciones. 8. Accesos y control de entradas y salidas

Relativos al funcionamiento : 1. Ruidos. 2. Malos olores. 3. Contaminacin del aire. 4. Prevencin de incendios. 5. Cumplimiento de las previsiones en cuanto a los grosores de las capas de residuos y de cubricin. 6. Prevencin del impacto paisajstico y sobre la fauna salvaje. 5

Plan de recuperacin medioambiental del vertedero una vez concluida su vida til.

Como consecuencia del tratamiento recibido se reduce el impacto medioambiental del vertido incontrolado. Al recubrir la basura con tierra se reduce la proliferacin de plagas y la emisin de malos olores. Como no se quema la basura incontroladamente se reduce la contaminacin del aire. No obstante siguen siendo muchos los inconvenientes : 1. Ocupacin del territorio. Los vertederos ocupan grandes extensiones de terreno relativamente prximas a los ncleos urbanos. Segn algunas estimaciones la basura producida por una poblacin de 10.000 personas ocupara en un ao una superficie de una hectrea a 1,2 m de profundidad. A mayor distancia aumentan los costes de transporte proporcionalmente y aumentan las emisiones de gases de efecto invernadero producidos en el transporte. 2. Con frecuencia los vertederos ocupan ecosistemas valiosos. En ocasiones, reas hmedas de alto valor ecolgico se han convertido en vertederos. 3. Los vertederos requieren excavaciones y grandes movimientos de tierra que consumen gran cantidad de energa. 4. Se producen lixiviados, que son lquidos de composicin variada producto de la descomposicin y que se movilizan por la accin del agua de lluvia que se infiltra en el vertedero y deben ser evacuados y tratados para evitar la contaminacin de las aguas subterrneas. 5. En los vertederos controlados se produce metano fruto de la descomposicin anaerobia de los materiales orgnicos, ya que los materiales estn enterrados. Existe un riesgo de explosin que debe ser evitado captando los gases resultantes. Adems el metano es uno de los responsables del efecto invernadero. 6. Supone un derroche de recursos que podran volver a entrar en el sistema productivo y cuya transformacin supone un ahorro considerable en materias primas, energa e impacto medioambiental fruto de su extraccin. 7. Los vertederos generan un altsimo rechazo social. Son fuente de molestias de todo tipo para la poblacin ruido, contaminacin, impacto visual, etc. A pesar de esta problemtica existen medidas factibles para reducir el impacto de los vertederos : 1. La compactacin de la basura puede reducir el coste energtico y econmico de su transporte y vertido. Con la tecnologa actual se puede reducir la basura en volumen en un 60%.

2. Existen sistemas de transporte neumtico que pueden reducir en reas de gran densidad los costes. 3. El problema de los lixiviados puede reducirse con una adecuada planificacin de la localizacin de los vertederos lejos de los acuferos y las masas de agua superficial. Paralelamente son imprescindibles sistemas de drenaje que capten los lixiviados y los sometan a tratamiento. ste puede ser:
Por aspersin. Se procede a la aspersin de los lixiviados sobre

: 1. Superficies de vertido ya clausuradas con objeto de que se airee, evapore o sea absorbido. 2. Sobre el propio vertedero en zonas debidamente dotadas de una cubierta vegetal adecuada. As se airean los lixiviados y la superficie acta como un lecho bacteriano que ayuda a su desaparicin.
Tratamientos fsico-qumicos :

1. 2. 3.

Absorcin. Oxidacin.Precipitacin. Coagulacin-floculacin. Percolacin sobre escorias producto de la incineracin de los residuos urbanos. Transferencia a sistemas de depuracin de aguas residuales urbanas : 1. Depuradoras convencionales. 2. Lagunas anaerobias. 3. Sistemas de lodos activados. 4. Sistemas de lechos bacterianos.

4. El biogs puede ser captado y aprovechado como fuente de energa, obtenindose as ingresos suplementarios y evitndose emisiones indeseadas. 5. Hay que realizar la correcta impermeabilizacin del vertedero para evitar fugas subterrnea. 6. Con las medidas correctoras necesarias es posible recuperar medioambientalmente el espacio anteriormente ocupado por un 7

vertedero. Un ejemplo lo tenemos en el proyecto de recuperacin del verterdero de Valdemingmez, que durante ms de veinte aos sirvi para acumular la basura producida por tres millones de madrileos y que est en la actualidad en fase de recuperacin para convertirlo en un parque forestal. Para terminar hay que indicar que el vertido controlado se considera como la ltima posibilidad y la menos deseable de todas. Se ha eliminado por completo cualquier forma de vertido incontrolado o de vertido al mar. ste se ha convertido con demasiada frecuencia en el receptor de vertidos de aguas residuales, residuos industriales, txicos y radioactivos. Centrndonos en la materia de nuestro estudio muchas ciudades costeras en el mundo optaron en el pasado por verter sus residuos en el mar. Afortunadamente estas prcticas estn cayendo progresivamente en desuso a pesar de algunos intentos de camuflarlas detrs de la construccin de islas de basura donde albergar edificios, infraestructuras, etc. en algunos pases del mundo especialmente en Oriente.

Gestin de subproductos de origen animal: El huevo ha sido tradicionalmente uno de los alimentos bsicos en la cesta de la compra de los consumidores, segn datos del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin del ao 2005. Siendo Espaa uno de los mayores productores comunitarios de huevos, con aproximadamente el 12% de la produccin de la UE, por detrs de Francia. Con algo ms de 47 millones de gallinas ponedoras y una produccin de unos 1.040 millones de docenas de huevos al ao, el mercado espaol exporta aproximadamente el 15% de la produccin mayoritariamente al mercado intracomunitario, siendo Alemania y Francia los principales destinos. El desarrollo de la ganadera intensiva durante las ltimas dcadas se ha basado en la implantacin de profundos cambios en los sistemas de produccin, que han permitido satisfacer la demanda creciente de alimentos de origen animal a un precio accesible para toda la poblacin, contribuyendo en este sentido de forma importante al desarrollo de la sociedad del bienestar. En los ltimos aos, ha surgido una tendencia hacia una concentracin tanto geogrfica como en el tamao de las explotaciones. Normalmente las granjas de puesta se encuentran prximas a los centro de clasificacin y embalaje de huevos, perteneciendo estos centros al propio productor o a un colectivo de avicultores, dado que en su mayor parte los productores de huevos comercializan directamente sus producciones. En cuanto a la distribucin geogrfica, la avicultura de puesta espaola, aunque est extendida por todas las regiones, se ha implantado con mayor fuerza en zonas geogrficas con una amplia disponibilidad de materia prima (cereales), y grandes

superficies de terreno cultivable en el que poder aprovechar el abono orgnico de alta calidad generado en las naves de puesta (Gallinaza). En la actualidad, el sector avcola de puesta se caracteriza generalmente por la implantacin de sistemas productivos intensivos con ms de 40.000 aves de capacidad mediante la instalacin de jaulas en batera. Las gallinas utilizadas para la avicultura de puesta se corresponden, como norma general, con el cruce llamado industrial, es decir, animales que optimizan el resultado productivo, manteniendo un alto equilibrio entre sanidad y rendimiento. A pesar del avance en el nivel de tecnificacin y profesionalizacin del sector espaol, ste depende de pases ms avanzados en el campo de la gentica, que importan los hbridos industriales, ya que son estos pases quienes mantienen las lneas progenitoras puras, las bisabuelas y las abuelas. Bajo este panorama, parecen emerger sistemas productivos menos intensivos mediante las granjas de avicultura alternativa y cra ecolgica, ambas con tendencia a incrementar poco a poco su importancia en nuestro pas como consecuencia de la demanda creciente por parte de los consumidores.

Gestin de residuos avcolas La transformacin de las prcticas tradicionales de produccin, como consecuencia del desarrollo de las explotaciones avcolas, ha venido acompaado de la aparicin de nuevas formas de subproductos asociados, en gran medida, debido a la intensificacin y especializacin productiva. Entre estos residuos, la gallinaza producida es la que mayores problemas pueden causar por el gran volumen de acumulacin generado debido a las producciones intensivas. Estos abonos orgnicos, denominados en la terminologa actual como "Residuos Valorizables", se les aplica el calificativo de "residuo" por integrar entre sus componentes cantidades potencialmente contaminantes de nitratos. La legislacin actual sobre proteccin de aguas, fija los niveles mximos aplicables de nitrgeno por ha. y ao de superficie agraria til (SAU), para evitar la contaminacin que por estos nitratos podran tener los acuferos y tambin debido a la importante carga de bacterias fecales que pueden provocar contaminacin en manantiales, pozos de agua, aguas subterrneas, etc. Otros de los residuos ms problemticos generados en este tipo de explotaciones son la generacin de cadveres de las gallinas antes del final de su ciclo de produccin debido a la mortalidad en las naves. No parecen existir datos precisos del volumen de estos residuos generados en el sector, ya que no todos se eliminan como residuos. Sin embargo, algunas estimaciones apuntan a que anualmente se generan en Espaa alrededor de 72.000 toneladas de cadveres derivados de las producciones avcolas. Su eliminacin se controla mediante el plan nacional integral de subproductos de origen animal no destinados al Consumo Humano (SANDACH). La actual legislacin prohbe los enterramientos, por lo que se ha 9

optado por la incineracin como mtodo ms recomendable de eliminacin de estos residuos. Actualmente, existen empresas gestoras que ofrecen la recogida de los cadveres y su posterior incineracin en hornos crematorios que ofrecen diferentes soluciones segn el modo de realizar la combustin, capacidad de tratamiento, etc. La tendencia actual es contar con dependencias de tipo medio o grande que sirvan a varias provincias o, incluso, a diferentes Comunidades Autnomas, de modo que se intenta ahorrar costos. Sin embargo, esto sigue suponiendo un gasto econmico para los productores difcilmente imputable al precio del huevo, adems de suponer un riesgo sanitario debido a los desplazamientos de cadveres en el proceso de recoleccin en distintas granjas. Los cadveres y residuos de las granjas se transportan por personal autorizado en vehculos de medio tonelaje hasta el centro de tratamiento correspondiente, que debe contar con instalaciones y personal adecuado segn el tipo de residuos. En este sentido, este informe trata de proponer otra serie de soluciones alternativas, tanto en fases de desarrollo como en proceso de investigacin para lograr una valorizacin eficiente que cambie el concepto "residuo" por el de "subproducto". Por otro lado, la entrada en vigor de la legislacin Europea (Reglamento 1774/2002) sobre las normas sanitarias aplicables a los subproductos animales, esta causando ciertas dificultades de aplicacin en el sector, ya que impone nuevos modelos de gestin de los subproductos y residuos de las empresas de produccin animal, cuyas infraestructuras no se encuentran adaptadas en muchos casos. Existe otra serie de residuos producidos, quizs de menor importancia en cuanto a volumen generado, pero que su gestin adecuada implica costes adicionales para los productores, como pueden ser: huevos rotos no destinado al consumo humano, plumas, envases vacos de medicamentos, plsticos o residuos asimilables a urbanos, etc. Alguno de los residuos sanitarios generados en estas explotaciones, tienen la consideracin de peligrosos, debiendo ser depositados en recipientes adecuados y gestionados como tales. El resto de los residuos no categorizados legalmente como peligrosos, tampoco pueden ser asimilables a urbanos, por lo que tambin deben almacenarse en contenedores especiales y gestionarse adecuadamente.

Gallinaza Los principales residuos generados en las explotaciones ganaderas intensivas estn relacionados fundamentalmente con la produccin de estircoles, debido a que, si bien son productos que inicialmente no contienen compuestos de alto riesgo medioambiental, la produccin y acumulacin de los mismos en grandes volmenes pueden plantear problemas de gestin.

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La Gallinaza es considerada como las deyecciones acumuladas en los alojamientos avcolas pudiendo estar o no, mezcladas con otras materias orgnicas utilizadas en la preparacin de las camas (yacija) en el caso de producciones semiintensivas o la generacin de estircoles hmedos cuando han sido diluidas en agua de arrastre en los procesos de extraccin y limpieza. El manejo de estos residuos es una de los principales problemticas a las que se enfrenta el sector, sobre todo en los casos de granjas situadas en las cercanas de las poblaciones o dentro de ellas. La gallinaza puede considerarse un subproducto con mltiples usos potenciales, aunque en Espaa suele tratarse como un residuo entregado a gestores externos a las granjas productoras de huevos. Aunque debe destacarse la evolucin en otros pases haca un escenario en el que la eliminacin de estos residuos supone un coste adicional a los gastos inherentes a la propia produccin de huevos. La normativa poco especfica que regula la gestin de estos residuos y la preocupacin creciente en cuanto a proteccin medioambiental son problemas aadidos que dificultan la aplicacin de soluciones sencillas. En consecuencia, la problemtica para las explotaciones avcolas de puesta se deriva no tanto por la utilizacin de la gallinaza debido a sus caractersticas intrnsecas, sino ms bien por los volmenes generados y su gestin posterior. Actualmente, la mayora de la gallinaza que generan las producciones avcolas, es destinada para su uso como abono orgnico. Por tanto, se cede a un gestor, se vende o bien se destina al autoconsumo, en aquellos casos en los que el propio productor posea tierras agrcolas.

Valorizacin como abono orgnico La valorizacin agronmica de la gallinaza como abono orgnico se considera como la opcin preferencial de gestin final de los mismos, siguiendo el principio de reutilizar antes de eliminar. En Espaa, este uso puede ser ms aconsejado debido a la existencia de amplias zonas agrcolas con suelos pobres en materia orgnica y amenazados por la desertificacin. A pesar de ser la opcin preferente, la aplicacin como abono es uno de los puntos ms crticos desde el punto de vista medioambiental, ya que en funcin de varios factores, se pueden producir grandes beneficios agroambientales o graves riesgos medioambientales, adems de posibles molestias a la poblacin cercana por la intensa produccin de olores. Los impactos potenciales dependen de la composicin qumica del estircol y de la forma en que se maneje y aplique al terreno de cultivo. Un porcentaje alto de las granjas productoras de huevo entregan la gallinaza para su utilizacin como abono fundamentalmente en zonas cerealistas y de pasto o en zonas de produccin agrcolas intensiva, consiguiendo con ello un ahorro en fertilizantes qumicos, mejorando la estructura de los suelos y su fertilidad, contribuyendo a la disminucin de los problemas de erosin. Aunque no debera 11

olvidarse de la posible problemtica en un futuro si la situacin limitara el nmero de agentes que reclaman estos residuos y tuvieran que ser los propios avicultores los que realizarn su transporte o realizar pagos para la retirada por gestores autorizados, lo que aumentara inevitablemente el gasto por la gestin de estos subproductos. Una valorizacin correcta de estos residuos implica aumentar la calidad del abono orgnico procedente de gallinaza hasta tal punto que sea requerido para su utilizacin en aplicaciones alternativas, consiguiendo obtener un valor aadido y por tanto una fuente de recursos. La prdida de calidad de este subproducto como abono orgnico comienza con un manejo inadecuado de la gallinaza, mediante su utilizacin directa e inadecuada en el suelo de cultivo. Esto implica como mnimo un anlisis de la composicin del estircol generado y de las necesidades orgnicas del terreno y nutricionales del propio cultivo. A partir de estos datos se puede determinar que cantidad de estircol es necesario aplicar. Por otro lado, es necesario destacar que en Europa se han comenzado a regularizar legalmente la dispersin de abonos orgnicos proveniente de la actividad ganadera mediante la Directiva de nitratos (91/676/CEE) que luego se ha incorporado a la normativa espaola a travs del RD 261/96 de 16 de febrero, sobre proteccin de las aguas contra la contaminacin producida por los nitratos procedentes de fuentes agrarias. Cuyos objetivos son la reduccin y prevencin de la contaminacin de las aguas por nitratos provinentes de la actividad agraria (produccin agrcola y ganadera intensiva) por su consideracin como principal fuente de contaminacin de las aguas subterrneas. Hasta la fecha, la aplicacin en Espaa se limita a la obligatoriedad de cumplir un Cdigo de Buenas Prcticas Agrarias (CBPA) en zonas declaradas vulnerables que limitan entre otros aspectos la aportacin de fertilizantes nitrogenados y la cantidad mxima de estircol u otros fertilizantes aplicables al suelo, adems de la poca de aplicacin. Debe tenerse presente que aunque este hecho actualmente no suponga en muchos casos una limitacin para la aplicacin e la gallinaza, si parece existir una evolucin en el resto de Europa hacia una limitacin progresiva de la aplicacin de estircoles procedentes de residuos ganaderos, realizando esta aplicacin siempre y cuando el contenido de nitrgeno, fsforo, potasio, magnesio, sulfuro de azufre y elementos traza del estircol esparcido en campo se ajuste y no exceda de las necesidades anuales de los cultivos planificados en ese terreno. Por tanto parece que podr existir una tendencia hacia la necesidad de realizar tratamientos previos a la gallinaza para poder ser utilizado como abono orgnico, dando lugar a un mayor valor de aquellos sistemas que produzcan abonos con un control en el contenido del nitrgeno, fsforo y potasio. La realidad actual de los productores avcolas de puesta en Espaa es que la aplicacin de la gallinaza como abonos orgnicos no es un factor limitante por

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razones tcnicas y/o econmicas, lo que no suele suponer un problema de acumulacin en grandes volmenes que puedan plantear problemas de gestin. Por tanto para aumentar el valor de este residuo y aumentar las alternativas de uso, se debe incidir directamente sobre la calidad y la composicin de la gallinaza, mejorando la aplicacin de los sistemas de recogida, el manejo, la forma de almacenamiento y los sistemas de gestin de los residuos generados. Para aumentar el grado de valorizacin de este subproducto y por tanto aumentar las posibilidades de gestin o retirada sin que esto suponga costes adicionales, este residuo debe ser tratado aplicando varias estrategias: Manejo animal La composicin de la gallinaza depende fundamentalmente del balance nutricional de la dieta aportada, del metabolismo del animal, edad, clima, etc. Cuanto mejor y ms eficientemente utilicen los animales los nutrientes presentes en el alimento, menor ser la carga de elementos (compuestos nitrogenados y fsforo principalmente) eliminados con las deyecciones. Sin embargo, el rendimiento digestivo de las gallinas es pobre por lo que gran parte del nitrgeno, fsforo y potasio que son ingeridos por los animales estarn presentes en sus residuos. La composicin media de la gallinaza suele ser entorno a N 81%, P 88% y K 95%, lo que demuestra el bajo rendimiento que obtienen de la dieta suministrada. Estos elementos son contaminantes en potencia, ya sea de forma directa o como precursores de otros compuestos. Las estrategias utilizadas para disminuir el contenido de estos nutrientes pueden ser:

Actuar sobre la gentica de la propia gallina:

En los ltimos aos se han realizado importantes avances en la mejora gentica de las gallinas de puesta obteniendo lneas y cruces con una alta capacidad de aprovechamiento metablico de los nutrientes para su transformacin en huevos. Por tanto, parece difcil a corto plazo esperar mayores avances por esta va. De aqu que, actualmente, la disminucin del contenido de nutrientes en las deyecciones pasa principalmente por la modificacin de la dieta y la aplicacin de estrategias nutricionales que permitan una mejor absorcin de los nutrientes presentes en la racin. Actuar sobre la dieta de las gallinas:

Los requerimientos de los animales varan durante los diferentes estados de su vida. Es una prctica habitual aportar niveles de nutrientes superiores a los necesarios para asegurar que los requerimientos nutricionales se completan, provocando mayores prdidas de nutrientes en las heces. Por tanto, algunas de las 13

estrategias se basan en minimizar la cantidad de nutrientes expulsados en las deyecciones de las gallinas, de tal forma que se formulen dietas que no excedan los requerimientos establecidos y utilizar la alimentacin por fase, para proveer a las gallinas lo que necesitan segn la etapa de crecimiento en la que se encuentren. Las caractersticas del estircol se ven afectadas por el tipo de pienso que es utilizado en las dietas. Como las caractersticas de los piensos varan enormemente, la concentracin en nutrientes del estircol fresco muestra variaciones similares. Si se consigue reducir la concentracin de nutrientes en el estircol, aumentar su calidad y por tanto sus potenciales aplicaciones. Los niveles excesivos de fsforo y nitrgeno en los estircoles son la principal problemtica de estos residuos por tanto son sobre estos minerales sobre los que ms se debe influir en la dieta para optimizar su absorcin: Fsforo Todos los animales requieren minerales en su alimentacin, pero en el caso concreto de las gallinas ponedoras tienen mayores necesidades de calcio de lo habitual para la formacin de la cscara del huevo. Debido a esto, la presencia de fsforo en la dieta se hace esencial por su papel fundamental en la acumulacin de calcio. Esto hace en muchos casos que se suministre fsforo en exceso para asegurar que se cubren estas necesidades. El fsforo participa en reacciones relacionadas con el metabolismo de compuestos energticos como el ATP e intermediarios asociados al Ciclo de Krebs, est presente en el ADN y ARN, y forma parte de ciertos lpidos y protenas del cuerpo. Un bajo nivel de este mineral en la dieta puede resultar en un descenso en los niveles de las hormonas, lo que afecta el desarrollo del animal y a su produccin de huevo. El fsforo est presente en los ingredientes procedentes de materias primas vegetales utilizados en dietas para gallinas de puesta principalmente en forma de cido ftico y sus sales. El cido ftico es considerado un compuesto antinutritivo dado su alto potencial como agente quelante por lo que slo un 2030% del fsforo que proviene de los ingredientes orgnicos de la dieta es realmente utilizado. Esto hace necesario la inclusin en la dieta de fsforo inorgnico externo para completar las necesidades de la gallina, eliminndose en la excreta tanto el fsforo inorgnico, como el orgnico no utilizados. Por este motivo una de las opciones es ajustar los valores de fsforo inorgnico a las necesidades reales de la gallina sin adicionar niveles en exceso, sumado a la adicin de fitasas de origen microbiano que se encargan de hidrolizar los enlaces fosfato aumentando la disponibilidad del fsforo orgnico para el organismo lo que posibilita la disminucin en el aporte de fsforo inorgnico en la dieta y una menor contenido de este en las deyecciones de la gallina.

Nitrgeno 14

Por otro lado, tambin se suministran en las dietas aminocidos que las aves no pueden obtener por otras vas, como pueden ser la lisina y la metionina u otros, segn la composicin de la frmula del pienso, lo que favorece el exceso de nitrgeno en las dietas. La formulacin con dietas bajas en protena supone alimentar a los animales con el nivel apropiado de aminocidos esenciales para un ptimo desarrollo, limitando el exceso de ingesta proteica. La formulacin de dietas con bajo contenido proteico requiere la reduccin de la proporcin de materias primas ricas en protena, como por ejemplo la soja y la sustitucin por aminocidos esenciales sintticos (lisina, metionina, triptfano y treonina) para reducir el nitrgeno de la excreta en porcentajes del 5 al 20 %, as como el volumen lquido de las deyecciones. Extraccin y retirada de la gallinaza La calidad, composicin y caractersticas finales del estircol o abonos de gallinaza depende tambin en gran medida del tipo de alojamiento y de los sistemas de recogida de deyecciones implantados en cada granja: La retirada manual sin mecanizacin es el sistema tradicional de las pequeas explotaciones, que sin embargo, hace que las relativamente pequeas cantidades producidas se gestionen ms fcilmente. Se encuentra este tipo de manejo en instalaciones antiguas donde se retira manualmente la gallinaza, permaneciendo en este caso durante periodos largos de tiempo en el interior de las naves. Los sistemas Flat-deck tambin de cierta antiguedad que normalmente disponen de una sola lnea de jaulas y con canal central de deyecciones que son retiradas normalmente con palas o rasqueta. Estos sistemas se suele utilizar en instalaciones para pollitas de recra. La retirada mecnica con tractor provisto de pala, se usa en instalaciones con un sistema de alojamiento en jaulas en batera con recogida de deyecciones en foso profundo y retirada de las mismas. Estas caen a travs del suelo de las jaulas y se almacenan debajo, en un foso o canal central. Estos residuos son arrastrados mediante el tractor al exterior de la nave, acumulndose normalmente hasta el final de cada ciclo de puesta. La retirada peridica con cintas de material plstico es el sistema ms moderno y que consigue una mejor eficacia al poder usarse con la frecuencia requerida y realizando un presecado en la misma nave antes de su extraccin, que favorece un manejo posterior ms sencillo. Manejo sin jaulas, utilizado sobre todo en el norte y centro de Europa. Este sistema utiliza un rgimen de estabulacin semiintensiva, en libertad y sobre yacija. Este sistema dispone de distintas variantes, bien sea sobre el suelo con o sin yacija, con fosos pequeos o grandes para las deyecciones, sobre enrejado metlica u otros materiales, as como las variantes de utilizar la misma nave para todas las pocas o bien instalaciones especficas para cada edad. El material que normalmente se 15

utiliza como yacija son las virutas de madera, paja picada o papel en tiras. Estas deyecciones al ir mezcladas con la yacija supone una fuente de carbono para el estircol, aumentando su calidad y dando lugar a mayores posibilidades de revalorizacin. Dependiendo de los sistemas anteriores de retirada utilizados se producen diferentes tipos de estircol, lo que favorecer o perjudicar su venta o retirada por gestores externos, para su aplicacin como abono orgnico, clasificndose el estircol en: Estircol hmedo: Contenido hasta un 20% de materia seca. Procedente de ponedoras en batera y retirada diaria, o naves con canal y pala mecnica, sistema en el que se suele aadir agua para la limpieza y retirada peridica de las deyecciones (estircol lquido). Estircol semiseco: Con hasta 45% de materia seca. Procedente de ponedoras en batera donde se aplica un presecado o en naves en las que existe una buena ventilacin y temperatura adecuada que facilita la prdida de humedad antes de su retirada. Estircol seco: Procede de naves con foso profundo, retirando el estircol al final de los periodos del ciclo de puesta producindose una acumulacin y secado entre los periodos de extraccin de la gallinaza. El contenido en materia seca vara entre un 50% y un 80%

Estircol mezclado con yacija: Proviene de sistemas de produccin en rgimen de estabulacin semiintensivo utilizando normalmente yacija en una parte de la nave, sobre todo en el caso de granjas de gallinas reproductoras sobre suelo o gallinas camperas.

Tecnologas para la extraccin y retirada de la gallinaza El estircol hmedo o lquido es difcil de manejar y en la prctica se le adiciona un suplemento de agua para permitir el bombeo y utilizacin del lquido generado, que se aplica del mismo modo que se hace con el purn procedente de instalaciones de ganado porcino. El manejo de estircoles lquidos exige sistemas ms complejos y tratamientos ms costosos para obtener una calidad de estircol adecuado (disminucin de contenido en nitrgeno y carga orgnica), adems de necesitar cisternas o depsitos especiales para su almacenamiento y aplicacin en el campo, por tanto su revalorizacin es ms complicada y costosa. Los estircoles secos producidos a partir del secado rpido de la gallinaza con contenidos en materia seca por encima del 50%, a parte de disminuir considerablemente las emisiones de NH3 y por tanto conseguir una mejora medioambiental, aumentan el abanico de posibles usos alternativos a los tradicionales del esparcido en terreno agrcola. Por lo que es recomendable utilizar 16

tcnicas de manejo de la gallinaza guiadas haca la obtencin de estircoles secos que obtendrn mayores opciones de revalorizacin. Para conseguir este tipo de estircoles secos se pueden utilizar varias opciones: o Secado tradicional :mediante la permanencia de la gallinaza en foso profundo durante todo el ciclo de puesta y retirada posterior fuera de la nave mediante tractor con pala. Este sistema tiene el inconveniente de ocasionar altos niveles de emisin de gases dentro de la nave sobre todo de amoniaco. Para evitar estas emisiones es recomendable aumentar la frecuencia de extraccin de la gallinaza sin tener que esperar hasta el final del ciclo de puesta, mediante la evolucin de estos sistemas haca la instalacin en el fondo del foso de cintas transportadoras y carga automtica en camiones, lo que conlleva menos necesidades de mano de obra y posibilidad de retirada con mayor frecuencia, aunque con necesidad de mayores infraestructuras. o Presecado: Este sistema supone una evolucin mediante la retirada con mayor frecuencia que en el manejo tradicional, produciendo un secado forzado de la gallinaza. Normalmente, se instalan automatismos (cintas transportadoras) bajo cada fila de jaulas que arrastren una o varias veces por semana las deyecciones fuera de la nave de produccin combinados con sistemas de secado mediante aire forzado. Estos sistemas disminuyen las emisiones de gases y los costes por mano de obra. Existen diversas variaciones en la aplicacin de esta tecnologa:

-Sistema de extraccin de gallinaza a un almacenamiento externo cerrado, como mnimo dos veces por semana por medio de las cintas transportadoras. Se aplica en sistemas de jaulas en batera verticales, donde cada nivel tiene una banda de polipropileno para la retirada de la gallinaza de la jaula y extraccin de la nave. -Una evolucin del sistema anterior son las cintas transportadoras con secado por aire forzado, como mnimo una vez por semana. Esta tecnologa consiguen obtener gallinaza con mayor porcentaje en materia seca y por tanto ms fcilmente manejable. Este sistema funciona mediante turbinas impulsoras, que introducen aire por un tubo colocado junto a la banda de cada piso dentro de las jaulas. Este sistema logra bajar la humedad de la gallinaza hasta un 45% aproximadamente. -Otro de los complementos para mejora el rendimiento de secado de la gallinaza es la aplicacin al sistema anterior de escobillas en las cintas transportadoras, que aplican una aireacin forzada mediante un efecto abanico sobre las deyecciones lo que favorece la eliminacin de su fraccin hmeda. Almacenamiento de la gallinaza En la mayora de los casos se realiza la retirada directa de la gallinaza cargando camiones directamente desde la nave de produccin y la retirada de la explotacin por agentes externos. Sin embargo, en algunos casos con metereologas 17

desfavorables es necesario el almacenamiento del estircol bajo algn tipo de cubierta o a la intemperie antes de su venta o retirada de la explotacin, siendo este tiempo estimado muy variable de unas granjas a otras. En estos casos, la disposicin de una capacidad adecuada para el almacenamiento de estircoles que garantice una adecuada gestin posterior del estircol generado tiene que ser considerada de vital importancia para realizar una adecuada revalorizacin agrcola de la gallinaza. Es necesario ajustar individualmente esta capacidad para cada instalacin en funcin de los sistemas de manejo y gestin con los que se cuenten, junto con las caractersticas agroclimticas del medio receptor, en el caso de que los estircoles vayan a ser utilizados como abonos orgnicos aplicados al terreno. Es recomendable que el estircol se almacene sobre una superficie impermeable que disponga de un sistema de recogida de lixiviados que impida la contaminacin de las aguas por infiltracin o escorrenta. Para disminuir las emisiones gaseosas se puede cubrir el estircol, bien mediante la construccin de una nave o bien mediante la colocacin de una cubierta flexible, normalmente de material plstico. Estas estructuras se deben emplazar en zonas donde sea menos probable que causen molestias por malos olores, teniendo en cuenta la distancia a los receptores y la direccin predominante de los vientos. Otra tecnologa que podemos considerar ms activa, pues consigue acondicionar la gallinaza debido al aumento en el porcentaje de materia seca, es mediante el almacenamiento en secadero. Este mtodo consiste en almacenar la gallinaza en una nave externa y separada de la nave de produccin. Mediante una banda transportadora, la gallinaza se descarga sobre una banda situada en la parte central ms alta del secadero. Esta banda se desplaza hacia ambos extremos del secadero esparciendo la gallinaza y consiguiendo acumular mayor cantidad de estircol consiguiendo mayor porcentaje de materia seca, lo que evita la necesidad de utilizar camiones o remolques para extraer el estircol de la granja para su aplicacin o entrega a gestores externos hasta el final del ciclo de puesta. Tratamientos de revalorizacin de gallinaza slida a. Compostaje La gallinaza seca o semiseca extrada en la nave de produccin, en algunos casos no puede aplicarse directamente sobre el terreno por sus altos niveles de nutrientes, por lo que es necesario someterlo a una va alternativa de valorizacin como es el compostaje para su reutilizacin en los sectores de la agricultura y selvicultura, fundamentalmente. El compostaje se define como la descomposicin controlada de los residuos orgnicos, cuyos principales efectos son la estabilizacin de la materia orgnica, libre de patgenos y semillas de malas hierbas, transformndose en un estado fsico que permite su aplicacin.

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El proceso de compostaje esta basado en las caractersticas de los diferentes grupos de microorganismos presentes. Para que estos microorganismos puedan vivir y desarrollar la actividad descomponedora se necesitan unas condiciones ptimas de temperatura, humedad y oxigenacin. El compostaje, por tanto, es un proceso biolgico aerbico que produce calor, CO2 y agua como subproductos. Bajo condiciones inadecuadas, los organismos anaerbios tambin pueden actuar pudriendo la materia orgnica, ralentizando el proceso, generando metano como subproducto, produciendo olores desagradables y acidificando el compost final. Por tanto, son muchos y muy complejos los factores que intervienen en el proceso biolgico del compostaje, estando a su vez influenciados por las condiciones ambientales, tipo de residuo a tratar y tipo de tcnica empleada. Los factores ms importantes son: Temperatura: Se consideran ptimas las temperaturas del intervalo 35-55 C para conseguir la eliminacin de patgenos y parsitos. A temperaturas demasiado altas, muchos microorganismos interesantes para el proceso mueren y otros no actan al permanecer esporulados. Humedad: En el proceso de compostaje es importante que la humedad alcance unos niveles ptimos del 40-60 %. Si el contenido en humedad es mayor, el agua ocupar todos los poros y por lo tanto el proceso se volvera anaerobio, es decir se producira una putrefaccin de la materia organica .Si la humedad es excesivamente baja se disminuye la actividad de los microorganismos y el proceso es ms lento. El contenido de humedad depender, en gran medida, de las condiciones del proceso productivo y del manejo de la gallinaza. pH: Influye en el proceso debido a su accin sobre los microorganismos. En general los hongos toleran un margen de pH entre 5-8, mientras que las bacterias tienen menor capacidad de tolerancia, entre 6-7,5. Oxgeno: El compostaje es un proceso aerbico, por lo que la presencia de oxgeno es esencial. La concentracin de oxgeno depender del tipo de material, textura, humedad, frecuencia de volteo y de la presencia o no de aireacin forzada. Relacin C/N equilibrada: El carbono y el nitrgeno son los dos constituyentes bsicos de la materia orgnica. Por ello para obtener un compost de buena calidad es importante que exista una relacin equilibrada entre ambos elementos. Tericamente una relacin C/N de 30-1 es la adecuada, pero esta variar en funcin de las materias primas que conforman el compost. En el caso de la gallinaza es pobre en fuentes de carbono y rico en nitrgeno por lo que su compostaje directo producira altos niveles de prdida de nitrgeno en forma amoniacal. Por tanto, es necesario complementarlo con la adiccin de otro residuo con alto contenido en carbono (paja, heno seco, hojas, ramas, serrn, etc.) para obtener un compost equilibrado. Se ha experimentado con la adiccin de adsorbentes con el objetivo de retener el nitrgeno en la mezcla: fibra de coco, zeolitas naturales, sulfato de aluminio, cloruro de calcio. El contenido de nitrgeno 19

del compost es una caracterstica muy apreciada en el mismo y que determinar su utilidad para otros campos alternativos. El proceso de compostaje puede dividirse en distintas fases, atendiendo a la evolucin de la temperatura Inicialmente, se eleve hasta alcanzar valores termfilos (temperaturas superiores a unos 45 C). A continuacin, debido al gradual agotamiento de la materia orgnica fcilmente biodegradable, va disminuyendo la actividad biolgica y la temperatura desciende hasta alcanzar los valores existentes en el medio exterior. Se inicia, entonces, una nueva etapa denominada de maduracin o curado, en la que tienen lugar complejas reacciones secundarias de condensacin, que influyen de forma decisiva sobre las propiedades del producto final y los posibles usos a los que se debe destinar. La duracin de las distintas etapas que se pueden distinguir en el compostaje es muy variable; depende, de forma muy importante, de la naturaleza de los compuestos que forman parte de la materia orgnica que est compostando. Con el fin de garantizar unas condiciones de higienizacin adecuadas la legislacin indica, sobre todo en el caso de determinados residuos, el tiempo durante el cual la temperatura debe ser superior a un determinado valor; generalmente, 60 C. Existen diversos mtodos de compostaje desarrollados, que varan dependiendo principalmente del mtodo de suministro de aire, del control de la temperatura y de la mezcla de la materia orgnica: A. Compostaje en nave (In-House) Este mtodo trata de aprovechar las condiciones de la propia nave de produccin de huevos para realizar el proceso de compostaje durante el ciclo de produccin, lo que consigue ahorra gastos en los procesos de extraccin y manejo. Este sistema implica esparcir una primera capa en el foso profundo de un residuo como fuente de carbono antes de comenzar el ciclo de produccin y sobre esta capa cae la gallinaza a travs del sistema de jaulas en batera. Semanalmente se debe voltear y mezclar estos residuos para establecer las mejores condiciones posibles para el compostaje. Una mezcla y volteos ms completos repercuten positivamente sobre la calidad final del compost. La cantidad de amoniaco emitido durante los volteos se reduce considerablemente gracias a la mezcla con la fuente de carbono inicial. La temperatura a la que se llega durante el compostaje no parece influir en exceso sobre el ambiente trmico de la nave de produccin y el bienestar de las gallinas. Durante los primeros tres meses el proceso de compostaje se encuentra limitado por la menor cantidad de gallinaza acumulada con respecto a la capa de residuo que incorpora la fuente de carbono. Tras finalizar el ciclo de puesta se obtienen unas reducciones de volumen de la materia orgnica de aproximadamente un 35% y una aceleracin progresiva de las etapas del compostaje.

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El subproducto resultante una vez extrado de la nave debe tener un periodo de unos 75 das para finalizar los procesos biolgicos de compostaje y poder ser utilizado como compost comercial. B. Compostaje en nave modificada (Sistema MDL: Modified Deep Litter) Una modificacin del sistema anterior es iniciar el compostaje en el interior de las naves pero aplicando una modificacin en el foso mediante una inclinacin de aproximadamente un 2% que hace avanzar lentamente el estircol junto con la mezcla de la fuente de carbono por efecto de la gravedad hacia el exterior de la nave, con lo que este movimiento facilita la aireacin por lo que no es necesario el volteo, ni la introduccin de palas mecnicas. Este residuo arrastrado necesita un periodo de maduracin final fuera de la nave mayor que en el mtodo anterior. El sistema ha sido experimentado por la agencia de proteccin medioambiental de Estados Unidos en explotaciones de Hawai. C. Pilas o montones dinmicos (Turned Windrows) El material se dispone y acumula en largas pilas de 1 a 3 metros de altura, que pueden estar cubiertas o no. La aireacin se lleva a cabo por conveccin natural ayudada por volteos peridicos para controlar la aireacin. La frecuencia de los volteos esta determinada por factores como la humedad, textura y estabilidad trmica. Estos volteos se realizan con varios fines: control del olor mayor velocidad de transformacin y control de insectos. Es la metodologa de compostaje ms conocida y en la que se deben tener en cuenta varios factores para obtener un compost ptimo: a) Realizar una mezcla correcta. Los materiales deben estar bien mezclados y homogeneizados, ya que la rapidez de formacin del compost es inversamente proporcional al tamao de los componentes. Cuando los restos son demasiado grandes se corre el peligro de una aireacin y desecacin excesiva del montn loque perjudica el proceso de compostaje. b) Es importante que la relacin C/N est equilibrada, ya que una relacin elevada retrasa la velocidad de humificacin y un exceso de N ocasiona fermentaciones no deseables. Es necesario aadir a la gallinaza residuos ricos en celulosa, lignina (restos de poda, pajas y hojas muertas, papel reciclado, etc.) y en azcares (hierba verde, restos de hortalizas, orujos de frutas, etc.). El nitrgeno ser aportado por la gallinaza extrada de la nave de produccin. Se deben mezclar, de manera tan homognea como sea posible, materiales pobres y ricos en nitrgeno, y materiales secos y hmedos. c) Formar el montn con las proporciones convenientes. El montn debe tener el suficiente volumen para conseguir un adecuado equilibrio entre humedad y aireacin y deber estar en contacto directo con el suelo. d) La ubicacin del montn depender de las condiciones climticas de cada lugar y del momento del ao en que se elabore. En climas fros y hmedos conviene situarlo al sol y al abrigo del viento, protegindolo de la lluvia con 21

una lmina de plstico o similar que permita la oxigenacin. En zonas ms calurosas conviene situarlo a la sombra durante los meses de verano. e) Es recomendable la construccin de montones alargados, de seccin triangular o trapezoidal, con una altura de 1,5 metros, con una anchura de base no superior a su altura. Es importante intercalar cada 20-30 cm de altura una fina capa de 2-3 cm de espesor de compost maduro para la facilitar la colonizacin del montn por parte de los microorganismos que deben actuar en el proceso. f) Manejo adecuado del montn. Una vez formado es importante realizar un manejo adecuado del mismo, ya que de l depender la calidad final del compost. El montn debe airearse frecuentemente para favorecer la actividad de oxidacin por parte de los microorganismos descomponedores. El volteo de la pila es la forma ms rpida y econmica de garantizar la presencia de oxgeno en el proceso de compostaje, adems de homogeneizar la mezcla e intentar que todas las zonas de la pila tengan una temperatura uniforme. La humedad debe mantenerse entre el 40 y 60%. Si el montn est muy apelmazado, tiene demasiada agua o la mezcla no es la adecuada se pueden producir fermentaciones indeseables que dan lugar a sustancias txicas para las plantas. En general, un compost bien elaborado tiene un olor caracterstico. El manejo del montn depender de la estacin del ao, del clima y de las condiciones de la zona. Normalmente se voltea cuando han transcurrido entre 4 y 8 semanas, repitiendo la operacin dos o tres veces cada 15 das. As, transcurridos unos 2-3 meses obtendremos un compost joven pero que puede emplearse semienterrado. Este tipo de compostaje es el mtodo ms econmico en cuanto a consumo de energa aunque suele ser caro y no demasiado asequible para pequeas operaciones de compostaje. Adems se necesitan mayores superficies para llevarlo a cabo pues el tiempo de produccin de compost puede llegar desde 4 o 5 meses hasta 1 ao. D. Pilas estticas aireadas (Airated static pile system) Es un sistema donde la pila de compost permanece esttica a lo largo del proceso de compostaje. El aire se introduce a travs de un sistema situado en el suelo bajo la pila. Con este sistema se eliminan las condiciones anaerobias ya que est asegurado un volumen constante de aire que adems puede regularse a travs de controladores segn las necesidades de la masa. La corriente de aire puede ser positiva o negativa, esta ltima se suele utilizar en situaciones en las que es necesario controlar el olor del compost En otras ocasiones la aireacin solo se realiza durante la etapa termfila mientras que durante la maduracin no se aplica. Las combinaciones que se pueden hacer dependen del tipo

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de material y su humedad, de las condiciones de partida, de los plazos para la finalizacin del proceso, etc. El proceso requiere una inversin y mantenimiento mayores que en el caso de las pilas o montones dinmicos aunque el coste de mano de obra es mas bajo. Aireacin negativa

La pila se forma acumulando la gallinaza mezclada con compost maduro y la fuente de carbono por encima de una tubera perforada que se une a una bomba de succin. Unido a este sistema se instala una pila como sistema de biofiltro para el control del olor que se forma con compost maduro o biomasa vegetal. Al final del proceso de compostaje la pila debe voltearse en un montn aparte para acabar de madurar el compost, entorno a las 6-12 semanas. Este mtodo es utilizado cuando los residuos tienen alta produccin de olores desagradables que pueden afectar a poblaciones cercanas, se dispone de poca superficie para el compostaje y su estructura original es demasiado apelmazada y con alto grado de humedad. La empresa ECS Systems ha patentado un sistema similar que denomina AERATE STATIC PILE (ASP) SYSTEMS (Figura 16) y que adems cubre la pila con una lona de material plstico resistente a los rayos UV y al agua, con una vida til estimada de 3 aos y que incluye unas cinchas o correas que facilitan su amarre al terreno. Estas lonas pueden cubrir pilas de unos 20 metros de longitud y mediante un sistema de control de la temperatura y humedad de cada pila denominado CompTroller se establecen las condiciones apropiadas para el compostaje mediante tuberas internas de aire. Esta misma empresa instala estos sistemas con una variante sin lona, con estructuras cubiertas y con divisin de pilas. Aireacin positiva En este caso, los tubos expulsan aire a travs de la pila saliendo por la parte superior de esta, por lo que es complicado controlar la emisin de malos olores. En este caso, si es necesario puntualmente se pueden controlar con una capa gruesa de material plstico. Este sistema suministra mejor oxigenacin a la pila con respecto a la aireacin negativa, sobre todo por la ausencia de mecanismos de filtracin de malos olores. Este sistema es ms efectivo para disminuir la temperatura de la pila en condiciones controladas mediante mecanismos automticos. Mtodos de aceleracin del compostaje Estas tcnicas intentan corregir algunos de los problemas asociados a los mtodos tradicionales de compostaje. Con la aplicacin de estas tcnicas se puede acelerar estos procesos hasta conseguir un compost de alta calidad en dos o tres semanas: 23

El proceso de compostaje se realizar de una forma ms eficiente cuando la biomasa se encuentra desmenuzada (1-5 cm de dimetro). Sobre todo en el caso de realizar mezclas de gallinaza con fuentes de carbono, es recomendable desmenuzar correctamente este material celulsico. La humedad de las pilas de compostaje debe mantenerse entorno al 50%.Demasiada humedad favorecera que se formaran apelmazamientos del compost y dara lugar a fermentaciones anaerobias y malos olores. El volumen de las pilas debe ser como mnimo de 1 m3, ya que volmenes inferiores haran perder demasiado calor en el proceso de compostaje (temperatura objetivo 71C). Adems, es mejor el compostaje en zanjas o muros que aslen de las condiciones climticas y mejoran las condiciones sanitarias de las pilas al aire libre.

Compostaje en reactores o contenedores (In-Vessel composting) Se refiere a un grupo de mtodos y procedimientos que comprende un compostaje en estructuras aisladas, contenedores, reactores o naves. Estos procesos cuentan con tcnicas de volteo, mezcla y aireacin forzada para aumentar la velocidad del proceso. Algunos mtodos combinan varias tcnicas (pilas dinmicas, aireacin de pilas, etc.) para salvar las posibles deficiencias de estos mtodos por separado y conseguir las ventajas de cada uno de ellos. Estos sistemas se aplican cuando se requieren tasas elevadas de transformacin y condiciones muy controladas, elaborndose el compost en menor tiempo. Son sistemas ms complejos y ms costosos de construir, operar y mantener. Este sistema permite una amplia gama de diseos ya sean horizontales o verticales, normalmente estn provistos de un sistema de agitacin que permita una aireacin y homogeneizacin de la masa, en formato de bioreactor, donde el producto fresco entra por un lado y sale procesado por el otro. Su utilizacin est indicada en al caso de mezclas complejas con algn tipo de dificultad como es el caso de la transformacin de lodos, aguas residuales o biocompost. Aditivos Aceleradores en procesos de compostaje Se han realizado diversas investigaciones y desarrollado procedimientos de utilizacin de aditivos que se aaden en distintas etapas y con distintos objetivos que aceleran y mejoran el proceso y el producto resultante con lo que se consiguen mejores valorizaciones del subproducto. Sulfato de aluminio o Cloruro de aluminio

La gallinaza producida y almacenada tal cual para su retirada, presentara un proceso de descomposicin anaerobia con la consecuente produccin de emisiones de gases y volatilizacin del fsforo. Los compuestos alumnicos aadidos sobre la 24

gallinaza producen una inmovilizacin del fsforo para evitar su prdida y la estabilizan disminuyendo la generacin de malos olores y mejorando la relacin C/N para aumentar la eficacia del proceso posterior de compostaje. Adicin de hongos

Colonias de Trichoderma harzianum (Hongo que descompone compuestos celulsicos en plantas de leguminosas) aadido en inculos a la biomasa para el compostaje, mezclndolo durante el proceso de apilamiento de la biomasa en un 1% aproximadamente. Con este aditivo se consigue que en estircoles mezclados con la fuente de carbono, se degrade ms eficazmente la fraccin celulsica con lo que el proceso completo de compostaje se realizar en menor tiempo. El manejo de este aditivo, supone mantener restos de compost anteriores ricos en este hongo y tapar las pilas mediante cubiertas de plstico para mantener las temperaturas altas y la humedad para que el hongo acte en condiciones favorables en las primeras etapas del compostaje. Colonia de Microorganismos (EM)

EM es una abreviacin de Effective Microorganisms (Microorganismos Eficaces), cultivo mixto de microorganismos beneficiosos, sin manipulacin gentica, presentes en ecosistemas naturales, fisiolgicamente compatibles unos con otros y con efectos sinrgicos. La tecnologa EM fue desarrollada en la dcada de los ochenta por el Doctor Teruo Higa, profesor de horticultura de la Universidad de Ryukyus en Okinagua, Japn. Estudiando las funciones individuales de diferentes microorganismos, encontr que el xito de su efecto potenciador estaba en su mezcla. Desde entonces, esta tecnologa ha sido investigada, desarrollada y aplicada a una multitud de usos agropecuarios y ambientales, siendo utilizada en ms de 80 pases del mundo. Cuando el EM es inoculado en el medio natural, el efecto individual de cada microorganismo es ampliamente magnificado de una manera sinrgica por su accin en conjunto. Aplicado a los procesos de compostaje, ayuda al aprovechamiento eficiente de los desechos animales como subproductos enriquecidos y seguros, eliminando microorganismos patgenos y semillas, mejorando el proceso fermentativo, evitando que las bacterias del cido butrico acten sobre la materia orgnica, y por tanto, la generacin de putrefaccin y malos olores. Su aplicacin se suele realizar mezclando este inculo con agua y melazas, dejando reposar unos das. Una vez listo, se esparce en la superficie de la biomasa, siendo recomendable realizar esta operacin por capas en el proceso previo de compostaje. Compost maduro

En ocasiones es interesante adicionar y mezclar un porcentaje de compost terminado al iniciar un nuevo proceso de compostaje, ya que esto aade la microflora adecuada para llevar acabo con mayor eficacia estos procesos 25

fermentativos.En otros casos se utiliza en las pilas aireadas un recubrimiento de esta con compost terminado en una delgada capa de unos 10-15 cm, que acta protegiendo de la prdida de humedad y calor y evitando la atraccin de moscas por el estircol fresco y la dispersin de olores. b. Vermicompostaje Se entiende con este concepto las diversas operaciones relacionadas con la cra y produccin de lombrices y el tratamiento, por medio de stas, de residuos orgnicos para su reciclaje en forma de abonos y protenas. Se trata de un proceso de descomposicin natural donde el material orgnico, adems de ser atacado por los microorganismos (hongos, bacterias, actinomicetos, levaduras, etc.) existentes en el medio natural, es procesado fundamentalmente por el complejo sistema digestivo de las lombrices. En el intestino de la lombriz ocurren procesos de fraccionamiento, desdoblamiento, sntesis, enriquecimiento enzimtico y microbiano, lo cual tiene como consecuencia un aumento significativo en la velocidad de degradacin y mineralizacin del residuo, obteniendo un producto de alta calidad. Esta transformacin hace que los niveles de prdida de nutrientes como nitrgeno, potasio, etc. sean mnimos con relacin a los sistemas tradicionales de compostaje. Las lombrices ingieren diariamente una cantidad de materia orgnica equivalente a su propio peso y expulsan el 60% transformado en humus de lombriz o vermicompost. Una lombriz produce diariamente hasta 0.3 gr de humus, con lo que en pequeas superficies de produccin se pueden obtener grandes cantidades de este tipo de compost. Este producto tiene un aspecto similar a la tierra, suave, ligero e inodoro, tiene altos contenidos en nutrientes en cantidades al menos cinco veces superiores a las de un buen terreno frtil, adems de una adecuada relacin C/N. Como abono orgnico tiene un alto valor nutritivo con una alta disponibilidad de nutrientes para las plantas en formas asimilables, estimulando as el crecimiento vegetal. Adems, es un producto rico en sustancias con carcter fitohormonal, lo que se traduce en un mejor desarrollo de las plantas cultivadas sobre este tipo de sustratos. Las ventajas que ofrece el vermicompostaje frente al compostaje tradicional son diversas, como es un ahorro en la mano de obra, no son necesarios volteos peridicos para airear el material y adems se reduce la emisin de malos olores debido a las operaciones de volteo. Pero las ventajas del vermicompost van ms all de su aplicabilidad en los sistemas tradicionales de produccin. Su uso podra mejorar la resistencia natural de las plantas a algunas plagas, ya que estos materiales pueden llevar asociados microorganismos antagonistas de algunos agentes patgenos, reduciendo la necesidad de utilizacin de productos fitosanitarios. De esta manera, estos materiales podran entrar a formar parte de los sistemas de produccin biolgica o integrada, actualmente en creciente desarrollo. Un m3 de biomasa puede llegar ha soportar una poblacin de cerca de 30.000 lombrices. En la actualidad, se est utilizando casi en exclusiva la Eisenia foetida 26

(lombriz roja de Californiana) (P7) y Lumbricus rubellus (lombriz roja). Las lombrices comunes como Allolobophora caliginosa y Lumbricus terrestres (lombriz de noche), actan bien en las primeras fases del compostaje degradando la materia orgnica pero no prosperan en las fases finales del proceso por las altas temperaturas. Existen otras experiencias con lombrices autctonas, adaptadas a las condiciones climatolgicas de nuestra zona (Eisenia foetida andrei) pero que no se han desarrollado comercialmente aunque han formado parte de experiencias prometedoras como la transformacin del chapapote procedente del Prestige tras ser sometido a un proceso de compostaje. La especie que mejor adaptacin comercial ha mostrado es la lombriz roja de California (Eisenia foetida) de color rojo prpura, de unos 8 a 10 cm, caracterizada por presentar un engrosamiento en la zona central de su abdomen y una cola achatada, destacando por su alta resistencia a condiciones ambientales adversas. Para iniciar este proceso es necesario mezclar la gallinaza extrada de las naves de produccin con una fuente de carbono como puede ser paja de cereal o leguminosas para mantener la relacin C/N adecuada y la fraccin de fibra celulsica ajustada para facilitar la digestin por parte de la lombriz. Tras este primer paso se somete la mezcla a un proceso de fermentacin aerobia inicial, mediante la formacin de pilas al aire libre sin ningn tipo de volteos para su aireacin, dando lugar a un proceso exotrmico debido a las reacciones de hidrlisis enzimticas. Se deben mantener un control del pH y de la temperatura como indicadores de la evolucin que tiene lugar y manteniendo un grado de humedad adecuado mediante riegos para asegurar la retencin de compuestos voltiles y la continuidad de las reacciones. Una vez que se produce un aumento destacado del pH y un descenso de la temperatura, el proceso de curacin se puede considerar finalizado, pudiendo durar este entre 10 y 15 das. Al finalizar el curado o proceso fermentativo, se homogeniza la pila de estircol mediante su removido y desmenuzado para obtener una textura inicial adecuada y un material estabilizado en un pH entre 7.5 y 8, humedad 80% y temperatura entre 18 a 25 C. Este material homogenizado es el utilizado entonces por las lombrices para realizar el proceso, existiendo para esto bsicamente dos mtodos: Arcas de bastidores y cunas sobre el terreno, siendo recomendable realizar estos procesos bajo cubierto para disminuir los efectos de las variaciones ambientales. Las arcas contienen cajones (bastidores) de diferentes medidas, y son la tcnica ms sencilla, y la que se usa por parte de pequeos productores. Se coloca un espesor de unos 10 cm de sustrato en el bastidor y se agregan las lombrices. Una vez hecha la inoculacin se procede a tapar y regar cuidadosamente. Las lombrices penetran inmediatamente en el sustrato y se distribuyen por todo el residuo en pocas horas, comenzando a alimentarse y a reproducirse. El sistema de cunas consiste en colocar una capa de sustrato sobre una superficie de aproximadamente 1'5 metros de ancho, con un espesor de unos 10 cm y con la longitud queprecise el sistema productivo. Distribuyndose las lombrices segn la densidad requerida. 27

Posteriormente se van distribuyendo nuevas capas de 10 cm cada 7 a 15 das. La superficie utilizada debe tener un desnivel con un buen drenaje para evitar encharcamiento en la poca de lluvia o debido a los excesos de riegos para el mantenimiento de la humedad (70-80%).La cuna no debe pasar de una altura total de 40 cm para evitar una fermentacin anaerobia que hara perder calidad al vermicompost. Una vez terminado estos procesos se retiran las lombrices mediante sistemas de tamizado yse deja un periodo de secado hasta que se consigue un humus de aproximadamente un 40% de humedad. Recuperacin de energa y biocombustibles A principios de la dcada de los 80 se identific la gallinaza como un combustible potencial, siendo a partir de entonces un objetivo como posible mtodo de revalorizacin alternativo y con un alto potencial de crecimiento. La Future Energy Solution, antes denominda The Energy Technology Support Unit del Departamento de Industria y Comercio del Reino Unido impuls la investigacin y el desarrollo de tecnologas para el aprovechamiento potencial de este residuo. La gallinaza tiene un poder calorfico neto de 13.500 kJ/kg, aproximadamente la mitad del poder calorfico del carbn mineral, aunque la principal desventaja de estos procesos es la necesidad de utilizar gallinaza seca con lo que supone una necesidad de instalacin de procesos previos de secado al aprovechamiento energtico. Esto supone un coste adicional que en ocasiones es difcil compensar con el valor energtico. Otra problemtica encontrada en las diferentes iniciativas y proyectos que han surgido ha sido obtener de una forma regular en el tiempo grandes volmenes de gallinaza en las condiciones adecuadas, lo que ha disminuido enormemente la viabilidad de estos proyectos. El primer intento prctico de aprovechamiento energtico de la gallinaza fue en 1986 mediante la denominada Combustin o Cogeneracin, desarrollndose en una empresa familiar dedicada a la cra de aves en el Reino Unido para generar calor. En 1991 este sistema tambin fue capaz de generar energa elctrica adems de energa trmica. El proceso consiste en una gasificacin de la gallinaza, proceso que puede llevarse a cabo tanto por un proceso trmico comEn el proceso trmico, los residuos se introducen en un reactor junto con los agentes de gasificacin (aire, oxgeno y vapor u oxgeno y dixido de carbono). La temperatura de reaccin habitualmente es de 815 a 1038 C. Las cenizas son separadas para una posterior reutilizacin, como se ver en el siguiente apartado, y el combustible que se ha gasificado es colectado y si se requiere enfriado y purificado. Tambin la gasificacin puede realizarse mediante un proceso termoqumico. o por digestin anaerobia. El gas obtenido puede tener varios usos: -Gas combustible para generacin de energa trmica

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-Gas de sntesis para procesos qumicos (ej. metanol) -Gas para la generacin de energa elctrica En la gasificacin de gallinaza por digestin anaerobia se genera metano (gas combustible).El proceso tiene algunas caractersticas que limitan su uso: -La gallinaza debe estar en forma lquida (requiere adicin de agua) -La energa recuperada es menor -Despus de la digestin el desecho se encuentra en forma lquida, lo que dificulta su manejo El proceso que se suele utilizar en las plantas de generacin termoelctrica a partir de biomasa consiste en un ciclo simple de agua-vapor, llamado ciclo Rankine, constituido bsicamente por una caldera de combustin y una turbina de vapor. La energa qumica contenida en el residuo se convierte en energa trmica mediante su combustin. El calor generado a partir de la combustin del residuo ser transferido a un fluido agua-vapor, de forma que se calienta el agua, se evapora y se sobrecalienta el vapor generado. Este vapor sobrecalentado a alta presin ser inyectado a una turbina de vapor donde su expansin provocar la transformacin de la energa trmica en energa mecnica que hace mover de forma circular los labes de una turbina, transformando la energa mecnica en energa elctrica. Esto se debe a la accin de un alternador conectado con el eje de la turbina de vapor. La digestin anaerobia es un proceso biolgico fermentativo, en el cual la materia orgnica es descompuesta por la accin de una serie de microorganismos bacterianos, que la transforman en biogs. Los sistemas que se utilizan para la digestin de residuos agrcolas y ganaderos y produccin de biogs se clasifican en funcin del porcentaje de Slidos Totales (ST) en el residuo (CITME, in press): Sistemas de fermentacin hmeda, ST entre 15-20% Sistema de fermentacin seca, ST mayor de 20%

Gran Bretaa y Alemania son los pases lderes en la produccin de biogs, contribuyendo conjuntamente al 64,81% de la produccin en el 2004. Actualmente, Espaa ocupa el cuarto puesto en la lista de pases de la Unin Europea y entre los nuevos estados miembros de la UE-25, destacan la Republica Checa y Polonia, aunque con aportaciones relativamente pequeas. Aunque la gasificacin de gallinaza ha sido bien acogida como un proceso posible y viable para la gestin de estos residuos, conviene llamar la atencin sobre la 29

presencia de compuestos que contienen nitrgeno y fsforo en el gas combustible y/o en el residuo final (cenizas). El posible escape de fsforo como hidruro de fsforo (PH3) en el gas combustible puede tener un impacto negativo en el ambiente y, de manera similar, el posible escape de amonio procedente de compuestos nitrogenados. El hidruro de fsforo o fosfina (PH3) es un gas mucho ms peligroso que el amoniaco. Es un gas incoloro enormemente venenoso, inflamable, que explota a temperatura ambiente y que huele a ajo o a pescado podrido. Pequeas cantidades ocurren naturalmente como resultado de la degradacin de materia orgnica. Se emplea en industrias de semiconductores y de plsticos, y en la fumigacin de cereales. Algunos estudios han revelado que en la gasificacin termoqumica de la gallinaza la mayora del fsforo (casi el 100%) permanece en el residuo final por lo que la produccin de PH3 sera prcticamente nula. Por el contrario, entre el 20 y el 70 % del nitrgeno acabara como amonio en el gas combustible. Segn estos mismos estudios, la cantidad de amonio en el gas combustible se puede reducir si se incrementa la temperatura de pirolisis y gasificacin Cadveres Despus de la gallinaza la generacin de residuos de cadveres en granjas avcolas de puesta es el mayor problema en la gestin de subproductos en este tipo de explotaciones. Se consideran cadveres a aquellos animales muertos durante el ciclo de puesta que, por motivos comerciales o sanitarios, no entran dentro de la cadena alimentaria y, por lo tanto, necesitan ser gestionados adecuadamente. En el sector avcola este tipo de residuos se estima que son generados en unas 72.000 toneladas/ao (MAPA, 2003), este elevado volumen debe ser tratado de forma segura, habindose convertido en un serio problema para los avicultores al ser difcil que los costes derivados de esta eliminacin no comprometan la viabilidad de la granja avcola. En el ao 2002, el Parlamento Europeo y el Consejo aprobaron un Reglamento CE 1774/2002 de 3 de Octubre, aplicable de forma directa en todo el mbito de la UE, por el que se establecen las normas sanitarias para la recogida, transporte, almacenamiento, procesado y eliminacin y usos permitidos de todos los subproductos animales y derivados, no destinados al consumo humano. Esta legislacin establece y limita de manera muy estricta los posibles destinos de estos subproductos y el tratamiento al que deben ser sometidos, con el fin de que, en ningn caso, pueda producirse una eliminacin inadecuada que suponga un riesgo para la salud de las personas o de los animales o para el medio ambiente. El hecho ms destacable es que desde esta fecha queda prohibido el enterramiento de todas las especies, no slo bovino y ovino, sino tambin porcino, aves, conejos, etc., que mueran en las explotaciones ganaderas. La vigencia de la normativa comunitaria ha creado, en la prctica un problema a los nuevos sectores afectados, 30

y este problema es extensible a la mayor parte de los pases de la UE, que no cuentan con planes, ni con la infraestructura de recogida e incineracin de cadveres de animales, necesarias para efectuar la eliminacin de tales residuos. Segn esta normativa, las posibilidades de gestionar los cadveres se limitan a: a. La incineracin en la explotacin o mediante retirada de gestores autorizados, lo que requiere medidas medioambientales estrictas. Los hornos crematorios utilizan como combustible gasleo C, gas natural o propano y contienen quemadores que alcanzan los 800C. Mediante un cargador hidrulico, los cadveres son introducidos en el interior del horno y las cenizas resultantes se retiran de forma automtica. Los gases se controlan mediante sistemas de medicin de emisiones y son tratados para eliminar dioxinas, partculas slidas y otros compuestos. En el caso de las instalaciones de mayor tamao, cuentan adems con una cmara frigorfica de grandes dimensiones para la conservacin de los restos de animales hasta su cremacin. La incineracin in situ en la propia explotacin es inalcanzable para la mayora de las explotaciones avcolas, ya que supone altos costes de instalacin y de mantenimiento de los equipos necesarios, adems de la obtencin de los permisos correspondientes por cada Comunidad Autnoma. b. La recogida y el transporte por un gestor a una planta autorizada para su posterior tratamiento, con la problemtica de bioseguridad y costes que esto supone. c. Como casos excepcionales y siempre bajo autorizacin, se permite la incineracin o el enterramiento in situ en zonas remotas o en caso de aparicin de un brote de una enfermedad de la lista de la OIE (Organizacin Mundial de Sanidad Animal). El sector avcola se enfrenta a una situacin compleja para dar respuestas ante la aplicacin de esta normativa, que permita no slo minimizar los costes de la retirada, transporte y transformacin en planta especializada de los cadveres de los animales muertos en las explotaciones, sino adems evitar los posibles riesgos para la sanidad animal que esto conlleva. Al margen de esta prohibicin general, y considerando que la nueva legislacin comunitaria posibilita, excepcionalmente, la aprobacin de otros mtodos de destruccin alternativos a la transformacin en plantas especializadas, se estn desarrollando diversos proyectos tcnicos realizados, en ocasiones a instancias de diversas organizaciones y asociaciones profesionales, que conllevan la eliminacin de estos subproductos en las propias granjas. Actualmente se estn desarrollando diferentes alternativas a la incineracin mediante tcnicas de destruccin de cadveres de animales para su aplicacin en las propias explotaciones. Por tanto, aqu se trata de recopilar las tcnicas de revalorizacin de cadveres ms interesantes para el sector, como posibles alternativas de futuro aunque su 31

aplicacin en este momento se encuentre restringida y en fases de investigacin, encontrndose en varios casos en procesos de evaluacin por parte de la UE para su aprobacin.

Tecnologas de revalorizacin I. Aislamiento en fosa impermeabilizada

Esta medida se puede considerar interesante para evitar el riesgo de transmisiones de enfermedades en zonas aisladas y de difcil acceso debido al transporte de los cadveres a zonas limtrofes. El foso de cadveres es fundamental desde el punto de vista ambiental, ya que los cadveres y restos de animales deben ser eliminados con celeridad de la explotacin y adems de forma no contaminante al medio ambiente. Ante ello, la situacin idnea sera la de disponer de una fosa de enterramiento cerrada y hermtica, con trampilla superior y adicin de cal viva, de forma que esta fosa garantizase la no contaminacin del suelo o aguas subterrneas. El aislamiento mediante adicin de cal, como medida de bioseguridad para el control de patgenos, pone de manifiesto la validez del mtodo, como alternativa ltima a la incineracin. Este tipo de instalaciones debe seguir unos parmetros legales establecidos, segn los cuales, el material de construccin de los mismos habr de ser impermeable, debiendo reducir al mximo los impactos producidos en el entorno. Se debe mantener la fosa en todo momento en perfectas condiciones constructivas (capacidad y estanqueidad), incluyendo una elevacin respecto al nivel del terreno adyacente adems de un adecuado sistema de desviacin de escorrentas superficiales alrededor de la fosa, en el caso de que sea necesario. La cubierta de la fosa ser cerrada con obra de mampostera, estando dotada de sistema de cierre exterior con forma adecuada para facilitar la ptima utilizacin y el mejor aprovechamiento de la fosa. Para decidir la localizacin en el interior de la explotacin debern tenerse en cuenta criterios en materia sanitaria y de calidad del aire, para lo cual y en la medida en que sea posible por la orografa y morfologa de la parcela, se evitar proximidades a las naves de produccin, instalaciones complementarias (vivienda, aseos, almacenes, etc.), optando por zonas de la parcela lo ms alejadas posible de estas zonas de actividad. II. Compostaje en sistemas abiertos

Al igual que en el caso del compostaje de gallinaza, este proceso se basa en la descomposicin de la materia orgnica en presencia de oxgeno. En una primera fase, la temperatura de la masa de compost se eleva, la materia orgnica se deshace en trozos relativamente pequeos, los tejidos blandos se descomponen y los huesos se ablandan parcialmente. En la segunda fase, el resto de las materias, 32

sobre todo huesos, se convierte en humus marrn oscuro o negro que contiene principalmente bacterias no patgenas y nutrientes vegetales. No obstante, algunos virus y bacterias, como Bacillus anthracis, y otros agentes patgenos, como Mycobacterium tuberculosis, pueden sobrevivir si las temperaturasdel proceso no se mantienen durante el suficiente tiempo en los 60 C ,lo que provocara tambin la no formacin del compost. Se debe destacar que en muchos casos se realizan compostajes mezclando gallinaza, fuentes de carbono como algn resto vegetal y los propios cadveres. Por tanto, los procesos son similares y pueden aplicarse muchos de los sistemas descritos en el compostaje de la gallinaza. Debido a esto, se mencionar en este apartado, mtodos que supongan tecnologas alternativas a los mtodos ya expuestos. Solo cabe destacar, que para conseguir un buen proceso de compostaje con cadveres en abierto, se debe extender primero la fuente de carbono vegetal en una proporcin del doble de la cantidad de cadveres, superponiendo otra capa de gallinaza y otra de cadveres de unos 25 cm cada una. Adems es conveniente que haya una distancia entre las aves con los bordes del compost entre 12 a 15 cm, rellenando estos espacios con gallinaza. Se han realizado distintas experiencias con estos mtodos optimizando los distintos parmetros que entran en juego en este proceso, consiguiendo temperaturas de 50 y 60C e incluso alcanzando los 70C, lo que asegura una higienizacin del material y una destruccin de los cadveres, evitando el riesgo de propagacin de enfermedades. Estos procesos suponen tiempos similares de compostaje a los ya descritos para el compostaje de la gallinaza.

III.

Hidrlisis alcalina

Este mtodo consiste en la utilizacin de reactores o biodigestores anaerbios estancos, enterrados donde se depositan los cadveres y provistos de sistemas de resistencias elctricas internas que regularn el proceso trmico, colectores de recuperacin de gases, efluentes lquidos y recoleccin de muestras. Dentro de los digestores son inducidos distintos procesos fsicos y biolgicos mediante bioactivadores microbianos y compuestos qumicos como el alginato sdico (aditivo autorizado CEE, E-401) para favorecer la autolisis inducida de los cadveres y la accin de bacterias y enzimas degradantes. En estos depsitos se almacenan los cadveres y se rellena con agua que ser el producto catalizador de las reacciones. Se provoca una fermentacin anaerobia en fase lquida, con la incorporacin de los bioactivadores. Este reactivo (gel fibroso con partculas de hasta 1 mm, de color pardo, que se dispersa muy bien en agua tibia) consiste en un producto hecho a base de algas marinas o algas pardas (Ascophyllum nodosum), que potenciar las fermentaciones que se lleven a cabo en la cuba de hidrolizacin de cadveres, generando licuaciones por hidrlisis del 33

material crnico y seo. Mediante este aditivo se consigue controlar la proliferacin de ciertas bacterias, secuestrar gases y oligoelementos, por lo que los gases generados contienen bajos niveles de azufre y amonio. El proceso de hidrlisis conlleva varias fases en las que la protena de las aves se degrada progresivamente, segn se produce un aumento de las temperaturas: En un primer momento actan las bacterias, especialmente sobre los materiales solubles en un rango de temperaturas de entre 35 y 60C, junto con las enzimas que actan sobre las partes duras entre 70-40C. Posteriormente, entran en juego los hongos actinomicetos sobre los 60-70C. El digestor se programa para mantener unas temperaturas constantes entorno a los 50C durante todo el proceso. Este se lleva a cabo entre 30 y 90 das. Los elementos restantes (N, P, Ca, etc.) y la materia generada aparecen en forma orgnica y quelatos en estado higienizado por las altas temperaturas y por el aporte de energa trmica adicional debido a las resistencias trmicas del sistema, producindose un desdoblamiento de las protenas de las bacterias patgenas por lo que quedan desnaturalizadas. Esta tecnologa requiere un mayor desarrollo e investigacin para controlar la generacin de malos olores que se pueden producir por la falta de estanqueidad o por la necesidad de abrirlos puntualmente para la adiccin de agua y activadores. Por otro lado, el caldo final posee un gran poder contaminante, adems de restos slidos, que precisa un proceso de tratamiento adicional semejante a los estircoles lquidos, por lo que su utilizacin agronmica posterior debe ser an valorada. Al mismo debe tenerse en cuenta otras desventajas como el aumento del volumen producido originalmente por la adiccin de agua y la necesidad de instalar varios mdulos para las distintas fases de maduracin del residuo.

IV.

Revalorizacin como ingredientes para dietas animales

Ante el creciente desarrollo del sector de la acuicultura y de alimentos para animales de compaa surge la necesidad de encontrar alternativas ms econmicas a las tradicionales materias primas proteicas como la harina de pescado. Debido al alto coste de este tipo de ingredientes, la industria acucola y de piensos esta abierta a la utilizacin de otras fuentes proteicas, que adems de cubrir las necesidades nutricionales de las especies criadas, ayuden a disminuir los gastos generados por la alimentacin que llegan a suponer un 50% del coste productivo en este tipo de explotaciones. Este tipo de sectores pueden proporcionar una valorizacin adecuada de estos subproductos al disponer de un valor mayor en la cadena productiva. Actualmente, slo se puede destinar a estos usos los residuos de categora 3 aunque no existe restriccin en el caso de alimentacin de peces. Por otro lado existe una 34

gran tendencia y produccin cientfica en otros pases para la valorizacin de estos subproductos en alimentacin destinada a producciones acucolas.

Harinas de subproductos avcolas

Esta materia prima se obtiene a partir de partes limpias de cadveres, restos de la dieta de las gallinas, huevos desechados, etc. La obtencin de este tipo de productos se realiza mediante mtodos mecnicos complejos como procesos de fusin en hmedo, en seco o mediante tornillos sin fin con camisas de vapor, etc. Estos sistemas parecen poco aplicables a granjas individuales pero si existen experiencias en plantas avcolas integradas bajo la unin de varios productores. La calidad de la protena, aminocidos, cidos grasos, vitaminas y minerales esenciales de esta materia prima, junto con su palatabilidad hacen aumentar su demanda en el uso de dietas destinadas para la acuicultura. Existen distintas especies acucolas (24)(25)(26) que han sido investigadas para comprobar su rendimiento positivo ante la introduccin de estas materias primas en su dieta: Salmn, Trucha, Anguilas, Pez gato o Siluro, Dorada, Gambas, Bacalao, Tilapia, etc. Fermentacin con bacterias lcticas

Uno de los mtodos para obtencin de ingredientes o materia prima que formen parte de las dietas para acuicultura o animales de compaa son las fermentaciones o biotransformaciones lcticas de cadveres de aves. Este mtodo es ms adecuado para la aplicacin en granjas ya que no requiere la tecnologa y los altos costes de los mtodos tradicionales de extraccin y deshidratacin para la obtencin de harinas. Este proceso consiste en mezclar en contenedores cerrados de material plstico los cadveres o partes de canales picados con un 15% de melazas y la posterior inoculacin con colonias de Lactobacillus plantarum. Esta mezcla es homogeneizada, ajustando el pH a 5,5 mediante la adicin de una solucin de cido sulfrico e incubada a 22-24C durante 10-15 das. El producto obtenido muestra caractersticas qumicas y microbiolgicas muy interesantes como un bajo pH que impide el crecimiento de muchas bacterias patgenas y altos contenidos en energa y protena. V. Recuperacin de energa y biocombustibles

Los cadveres que contienen ms del 70% de humedad y ms del 5% de slidos incombustibles tienen un valor calorfico de aproximadamente 5.815 kJ/kg. Otras cifras, basadas en la experiencia limitada de la incineracin de cadveres a gran escala, indican valores calorficos del orden de 10.000 12.000 kJ/kg para cadveres completos, 11.000 13.000 kJ/kg para carne descuartizada y de 12.000 35

15.000 kJ/kg para el material con riesgo especfico, que comprende crneos, intestinos y columnas vertebrales. Los cadveres, segn el Reglamento (CE) N 1774/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo de 3 de octubre de 2002, por el que se establecen las normas sanitarias aplicables a los subproductos animales no destinados al consumo humano, son subproductos animales pertenecientes a las categoras 1 y 2 Los reglamentos (CE) N 92/2005, N 2607/2005 y N 1678/2006 de la Comisin autorizan varios procesos para el tratamiento y valorizacin de los subproductos animales de las categoras 1 y 2. Dichos procesos, segn estos reglamentos, son: 1) Produccin de biogs por hidrolisis a altas presin Por produccin de biogs por hidrlisis a alta presin se entiende el tratamiento de los subproductos animales a travs de los siguientes procesos: Los cadveres se tratan primero con el mtodo de transformacin nmero 1 en una planta de transformacin autorizada, conforme a lo establecido en el Reglamento (CE) N 1774/2002 (Diario Oficial N L 273 de 10/10/2002 p: 0001 0095, Anexo V, Captulo 3). Tras el proceso anterior, los materiales desgrasados se tratan a una temperatura mnima de 220 C durante al menos 20 minutos a una presin (absoluta) de al menos 25 bares, calentndolos mediante un procedimiento en dos fases, inyectando primero el vapor directamente y, despus, indirectamente en un intercambiador trmico coaxial. El proceso se lleva a cabo mediante un sistema por lotes o contino y el material del recipiente se mezcla constantemente. Los cadveres se tratan de forma que los requisitos relativos al tiempo y la temperatura se alcancen simultneamente, y el material resultante se mezcla con agua y se fermenta anaerbicamente (transformacin en biogs) en un reactor de biogs. En el caso de los cadveres pertenecientes a la categora 1: Todo el proceso se realiza en la misma instalacin en un sistema cerrado. El biogs producido durante el proceso se quema rpidamente en la misma instalacin a una temperatura mnima de 900 C y a continuacin se refrigera rpidamente (enfriamiento). 2) Proceso de produccin de biodiesel La produccin de biodisel a partir de la fraccin grasa de los cadveres (grasa animal) consta de los siguientes pasos: La fraccin grasa de los subproductos animales se transforma primero utilizando el mtodo de transformacin nmero 1 contemplado en el Reglamento (CE) N 36

1774/2002 (Diario Oficial N L 273 de 10/10/2002 p: 0001 0095, Anexo V,Captulo 3). La grasa transformada se somete entonces a una nueva transformacin que consiste en la separacin de la grasa transformada de las protenas y eliminacin de las impurezas insolubles hasta un nivel que no supere el 0,15 % del peso. A continuacin se producen los procesos de esterificacin y transesterificacin. En la esterificacin, el pH se reduce a un valor inferior a 1 aadiendo cido sulfrico (H2SO4) o un cido equivalente, y la mezcla se calienta a 72 C durante dos horas, mezclndola enrgicamente todo ese tiempo. La transesterificacin se llevar a cabo elevando el pH hasta un valor en torno a 14 con hidrxido de potasio o una base equivalente a una temperatura de 35 a 50 C durante un mnimo de 15 a 30 minutos. La transesterificacin se realizar dos veces en las condiciones descritas en este punto utilizando una nueva solucin alcalina; a continuacin se refinarn los productos, incluida la destilacin al vaco a 150 C, lo que da como resultado el biodisel que es utilizado como carburante de combustin. 3) Proceso de produccin termomecnica de biocombustible La produccin termomecnica de biocombustible a partir de los cadveres se realiza de la siguiente manera: Estos residuos se introducen en un convertidor y, posteriormente, se tratan a una temperatura de 80 C durante ocho horas. Durante este perodo, el material se reduce constantemente de tamao mediante un equipo adecuado de abrasin mecnica. El material se trata posteriormente a una temperatura de 100 C durante al menos dos horas. El tamao de las partculas del material resultante no debe superar los 20 mm. Durante el tratamiento trmico del material, el agua evaporada se extrae constantemente del espacio por encima del biocombustible y se pasa a travs de un condensador de acero inoxidable. El vapor condensado se mantiene a una temperatura de al menos 70 C durante al menos una hora antes de verterse como agua residual. Tras el tratamiento trmico del material, el biocombustible resultante procedente del convertidor se vierte y se transporta automticamente mediante una cinta transportadora totalmente cubierta y cerrada para su incineracin o coincineracin en la misma instalacin. Aprovechamientos alternativos Huevos y ovoproductos no destinados al consumo humano En las instalaciones avcolas se generan importantes cantidades de residuos de huevos, por rotura o huevos no eclosionados, subproductos de la industria de los ovoproductos, etc., que deben ser gestionados adecuadamente para evitar 37

descomposiciones debido a su almacenamiento prolongado, generando un problema sanitario. El huevo es una importante fuente de nutrientes, puesto que contiene todas las protenas, lpidos, vitaminas y minerales capaces de hacer crecer un embrin. Adems, contiene una gran cantidad de sustancias con importantes funciones biolgicas. Entre otras cosas, por ejemplo, sistemas de defensa biolgica para proteger el embrin de la invasin y la multiplicacin de microorganismos. Se debe distinguir en estos subproductos los clasificados como categora 3 (subproductos animales derivados de la elaboracin de productos destinados al consumo humano) que se consideran aptos para su aprovechamiento en usos tcnicos, incluido cosmticos, frmacos y productos sanitarios, adems de su destino para alimentacin animal. Y por otro lado, los clasificados como categora 2 (subproductos con residuos de medicamentos, sustancias indeseables, contaminantes o provenientes de animales con patologas, etc.) que impiden que su destino sea para alimentacin animal ni para usos tcnicos. Extraccin y aprovechamiento de los componentes del huevo La utilizacin y el desarrollo de nuevas tcnicas de fraccionamiento de ciertas protenas de la clara y de la yema con propiedades biolgicas interesantes pueden ser utilizadas y purificadas como por ejemplo: CLARA El fraccionamiento de la clara supone una solucin para la diversificacin de las actividades de las explotaciones avcolas, debido a la posible aplicacin de los compuestos obtenidos, tanto en el campo alimentario como en el farmacutico. La albmina de huevo se ha empleado en la elaboracin de pinturas, cosmticos, ingredientes de medicinas, productos fotogrficos, tintas, en el curtido del cuero, materiales hidratantes, jabones, champ, cemento, fibras artificiales, etc. La lisozima, debido a sus propiedades antibacterianas frente a clulas vegetativas como el Clostridium sp (se usa en la industria quesera y farmacutica), la ovotransferrina, por sus propiedades antimicrobianas y la ovomucina, por su riqueza en restos glucosdicos, etc. Las protenas avidina y la flavoprotena presentan inters nutricional pues transportan respectivamente las vitaminas biotina y riboflavina. No obstante parece necesario intensificar la investigacin en este campo, ya que se intuyen otras aplicaciones que las desarrolladas hasta ahora. YEMA Se han desarrollado tcnicas de extraccin con disolventes orgnicos de las lecitinas o la fraccin grasa de la yema. La lecitina de huevo se puede utilizar en la industria

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cosmtica, aunque actualmente no resulta viable a escala industrial, debida los altos costes de extraccin. Es posible que en un futuro y al igual que ha ocurrido en la industria lctea, estos procesos de extraccin estn suficientemente desarrollados y sean viables econmicamente. Hasta ahora, estos compuestos son obtenidos de la semilla de soja por motivos econmicos. Por otro lado, de la yema se puede producir hidrolizados mediante mtodos qumicos o biolgicos generando pptidos de menor tamao o incluso de aminocidos libres. Este tipo de compuestos pueden tener aplicaciones no alimentarias, como fuente de fermentaciones, tales como los de levadura, casena, etc., aplicados a cosmtica y fertilizantes. Otros componentes que pueden ser extrados y de los que se estn realizando distintas investigaciones para diversas aplicaciones son la lipovitelina, la fosvitina, la fraccin LDL, la livetina, etc.

CSCARA DE HUEVO La cscara del huevo representa aproximadamente el 11% del peso total del huevo. Las disponibilidades de esta materia prima son altas en las industrias de procesado de huevos y en las granjas comerciales. Este subproducto contiene aproximadamente un 94% de carbonato clcico, 1% de carbonato magnsico, 1% de fosfato de calcio y 4% de materia orgnica. Con frecuencia las cscaras se amontonan en zonas retiradas de la explotacin causando problemas de contaminacin y debido a la accin de la alteracin microbiana de los residuos y por infestacin de insectos, se producen putrefacciones y olores desagradables. En las industrias de produccin de huevo de distintos pases como Estados Unidos y Japn, ya se reciclan con xito las cscaras de huevo, revalorizando este residuo mediante su centrifugacin para recuperar las membranas adheridas (P12). De esta forma las cscaras se pueden conservar ms fcilmente y por otro lado se pueden aprovechar las propiedades de las membranas para distintos usos alternativos: Las membranas extradas de la cscara de huevo contienen colgeno, protena usada en una amplia gama de productos mdicos, ya que este promueve la coagulacin de la sangre y proporciona el andamio sobre el cual las clulas pueden construir nervios, huesos y piel. Como se disuelve de modo natural en un cierto plazo, rara vez provoca rechazo, y no es txico, se utiliza comnmente en cosmticos, sistemas de administracin de frmacos y revestimientos biocompatibles (cultivo de tejidos, ensayos de toxicidad, estudios embriolgicos, como medio para el crecimiento de clulas tumorales, etc). 39

 Investigadores de la Universidad de Carolina del Norte (EEUU) han desarrollado una posible alternativa para la revalorizacin de las membranas de la cscara del huevo, ya que esta contiene varias enzimas bactericidas como la lisozima o la beta-N- acetilglucosaminidasa, un factor que podra aprovecharse para luchar contra patgenos como Salmonella, E. coli o Listeria monocytogenes debido a la alteracin de la resistencia termal de estos patgenos. En el caso de la revalorizacin de la propia cscara de huevo, surgen distintas alternativas de uso en mayor o menor proceso de desarrollo: o Su alto contenido en carbonato clcico hace de este residuo una posible fuente de calcio para ser utilizado en distintas dietas. Se han hecho algunos intentos de convertir las cscaras de huevo en alimentos tanto para el hombre como para los animales, como fuente de calcio, especialmente en la alimentacin de gallinas. Las harinas de cscaras de huevo se elaboran extrayendo la membrana y desecndolas tan pronto como sea posible, posteriormente son calentadas a 80C hasta conseguir su esterilizacin. Las cscaras se molduran muy finas, de forma que pasen por un tamiz para evitar la sensacin de arenosidad.

El nivel de calcio en las raciones para gallinas es esencial para mantener la calidad de las cscaras de los huevos producidos. El carbonato clcico es fundamental en la avicultura de puesta, por lo que el residuo de la cscara de huevo sirve mejor que cualquier otra fuente de calcio para este fin. Adems, los aminocidos derivados de la fraccin no mineral de la cscara estn disponibles y segn las investigaciones realizadas son utilizados eficazmente por las gallinas. Sin embargo, es necesario destacar que actualmente existen otras alternativas econmicas en el mercado de la alimentacin animal como el fosfato diclcico que supone que este componente de la dieta no sea un factor econmico limitante actualmente. o Como alternativas no alimentarias existe un amplio abanico de posibilidades para su revalorizacin. Destaca en estos momentos, la utilizacin como componente mayoritario en el mercado de envases ecolgicos. Se trata de envases producidos con carbonato de calcio proveniente de cscaras de huevo y que utilizan polmeros como agente ligante, dando lugar a distintos espesores para diferentes usos. Esta alternativa ofrece materia prima ms barata que el petrleo y mayor rapidez en los procesos de degradacin de los envases. Un ejemplo concreto de este uso es la empresa Ecolean que produce envases biodegradables a partir del carbonato clcico proveniente de cscaras de huevo. Otras alternativas interesantes es su inclusin en productos en la industria de la limpieza. Desde su uso en formulaciones para cremas dentales hasta elaboracin de productos de limpieza de fachadas o grafitis pasando por su utilizacin para elaborar detergentes que utilizan la cscara de huevo triturada finamente en soluciones con cido lctico y otra serie de

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humectantes, lo que le conforma al detergente una caracterstica abrasiva para limpiar superficies concretas (JP4187615). En la Universidad del estado de Ohio (USA) han desarrollado una metodologa para la revalorizacin de la cscara de huevo en el proceso de produccin del hidrgeno, que posteriormente puede ser usado como combustible. El proceso incluye un mtodo de separacin de las membranas, de tal forma que el colgeno que contiene puede ser extrado y usado comercialmente. El carbonato clcico es un elemento altamente absorbente que podra ser utilizado para separar el dixido de carbono del hidrgeno. Bsicamente, la funcin de la cscara de huevo en este proceso es absorber el dixido carbono para generar hidrgeno puro. Una de las claves para que el hidrgeno llegue a convertirse en una fuente de energa habitual es, precisamente, idear un proceso sencillo y viable desde un punto de vista econmico para separarlo del dixido de carbono, de tal modo que quede hidrgeno susceptible de ser usado como combustible. Este mtodo lo denominan water-gas-shift reaction. Tambin se pueden hacer referencia a distintas experiencias en desarrollo en las que la cscara de huevo se utiliza como materia prima: Como parte de filtros de cafeteras para obtener cafes menos concentrados Suplemento de vitaminas en la Industria farmacutica. Materia prima en formulaciones de pinturas y tintes Materia prima para materiales de construccin Sustituto de la pulpa para la industria del papel.

Plumas Aunque este residuo es de menor importancia con respecto al resto de residuos anteriormente comentados, cabe destacar que en los vacos sanitarios o durante los procesos productivos (muda forzada) puede haber oportunidades para recuperar por separado del resto de subproductos una fraccin importante del plumaje de las aves. Como norma general no se realiza esta separacin y la fraccin de plumas se mezcla con la gallinaza y los cadveres en sus procesos de extraccin. En los casos en los que algunas de los aprovechamientos alternativos de las plumas proporcionasen un valor adicional a este subproducto, las granjas productoras podran plantearse la posibilidad de separar esta fraccin para obtener un ingreso adicional. Debido a la menor problemtica que supone este residuo actualmente en el sector de la produccin de huevos, no se ha hecho mayor hincapi en este apartado sobre la revalorizacin de las plumas. Sin embargo, para ampliar la informacin se ha elaborado un anexo (Anexo VI) en el que se describe con ms detalle algunas de las aplicaciones y usos alternativos que se le esta proporcionando a este subproductos en otros sectores y mercados. Residuos de centros de embalaje Los centros de distribucin alimentaria y sus puntos de venta generan una gran variedad de residuos de envase y embalaje. Realizando una primera clasificacin de 41

los envases en general, pueden distinguirse tres tipos: los envases de venta o primarios, los envases colectivos o secundarios y los envases de transporte o terciarios. Generalmente, los envases primarios son adquiridos por el consumidor final junto con el producto pasando entonces su residuo a formar parte del canal de gestin de los envases domsticos. Los envases secundarios pueden, como los primarios, ser adquiridos por el consumidor final, o bien quedar en el centro de distribucin y por tanto ser gestionados como residuos de envase industrial. Por ltimo, los envases terciarios se consideran envases industriales o comerciales, dado que son empleados por las empresas para el transporte y por tanto sus residuos se gestionarn siempre como residuos de envase industrial. De este modo, los residuos de envase que quedan en poder de los centros de distribucin son los residuos de los envases secundarios y terciarios De entre los residuos generados por las empresas encuestadas destacan los residuos de cajas de cartn ondulado y de film estirable. Tambin destaca la extendida utilizacin de palets de madera, los cuales generalmente son reutilizados y gestionados a travs de Sistemas de Depsito, Devolucin y Retorno (SDDR). Entre los residuos de envase y embalaje de cartn, tras las cajas de cartn ondulado, le siguen en importancia los separadores de cartn ondulado y las cajas de cartoncillo. Asimismo, tras el film estirable se encuentran el film retrctil y los precintos de plstico entre los residuos de envase de este material. Las cajas y planchas de poliestireno expandido que se generan tambin como residuo, se emplean principalmente en centros de distribucin dedicados a la comercializacin de pescado. La gestin de los residuos de envases consiste en la recogida, la clasificacin, el transporte, el almacenamiento, la valorizacin y la eliminacin de dichos residuos (BOE, 1997). Las actividades llevadas a cabo por los gestores autorizados con los diferentes residuos que han recogido pueden consistir en compactar el residuo o proporcionarle algn tipo de tratamiento que conduzca a la transformacin de sus caractersticas fsicas o qumicas. Es decir, pueden valorizar los residuos o simplemente manipularlos.

Por ello gestores autorizados pueden clasificarse en las siguientes categoras de acuerdo a las actividades que realicen: Transportistas: aquellos gestores que se dedican exclusivamente a la recogida y transporte de residuos. Manipuladores: aquellos gestores que se dedican a recoger, almacenar, compactar y/o clasificar los residuos. Transformadores: aquellos gestores que se dedican a obtener productos o subproductos intermedios antes de obtener un producto final para el mercado. 42

Es el caso de los gestores que producen por ejemplo granza reciclada. Fabricantes: aquellos gestores que fabrican productos diferentes a partir de un subproducto intermedio o del residuo gestionado. Valorizadores energticos: aquellos gestores que se dedican a la combustin de los residuos con recuperacin de energa.

Tratamiento de los plsticos. Los envases de plstico pueden someterse a tres tipos de procesos. 1. Reciclado mecnico. 2. Reciclado qumico. 3. Valorizacin energtica.

El primero consiste en trocear el material para introducirlo posteriormente en una mquina extrusora-granceadora para moldearse despus por los mtodos tradicionales. Solamente puede aplicarse a los termoplsticos, que son aquellos que funden por la accin de la temperatura. Presenta dos problemas fundamentalmente. El primero es que el plstico ya utilizado pierde parte de sus propiedades lo que obliga a emplearlos en la fabricacin de otro tipo de productos con menos exigencias. El segundo es la dificultad para separar los distintos tipos de plsticos. Para ello se han desarrollado diversos sistemas. El segundo, reciclado qumico se utiliza cuando el plstico est muy degradado o es imposible aislarlo de la mezcla en que se encuentra. Se define como la reaccin reversible de la polimerizacin hacia la recuperacin de las materias primas. Segn el tipo de polmeros se distinguen dos clases de procesos : 1. Polmeros de adicin. Por dos procedimientos diferentes :
o

Va trmica. Se usan los siguientes sistemas :

Pirlisis. Gasificacin. Cracking.

Va cataltica. Con los siguientes :

Hidrogenacin. Hidrocracking. Cracking. 43

2. Polmeros de condensacin. Se aplican los siguientes :

Hidrlisis. Metanlisis. Gliclisis. Otros.

Por ltimo la valorizacin energtica es un tratamiento adecuado para plsticos muy degradados. Es una variante de la incineracin en la que la energa asociada con el proceso de combustin es recuperada para generar energa. Las plantas en las que se realiza se asemejan a una central trmica pero difieren en el combustible que en este caso son residuos plsticos. Tratamiento del papel y cartn. Consiste en la recuperacin de las fibras de celulosa mediante separacin en soluciones acuosas a las que se incorporan sustancias tensioactivas con el fin de eliminar la tinta. La tinta queda en la superficie del bao y se puede separar con facilidad. Una vez retirada la tinta, se somete la suspensin de las fibras a un secado sobre una superficie plana, para recuperarlas. Despus se las hace pasar por unos rodillos que las aplanan y compactan, saliendo finalmente la lmina de papel reciclado.

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