Introduccin La corrosin es una reaccin qumica (oxido reduccin) en la que intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua,

o por medio de una reaccin electroqumica. Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn). Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los materiales(metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.). Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante. La mayora de los metales se encuentran en estado natural formando parte de minerales, ya sea como oxido o metales. El mineral comn de hierro se asemeja al herrumbre, este es convertido a fierro metlico mediante el empleo de energa y esta misma energa es la que se libera cuando el hierro se convierte en herrumbre debido a la corrosin en efecto, es la energa que guarda el metal durante el proceso de refinacin lo que hace posible el proceso de corrosin. El fenmeno corrosin puede ser definido tambin como el deterioro de los materiales, a causa de alguna reaccin con el medio ambiente en que son usados. Este fenmeno no siempre involucra un cambio de peso o un deterioro visible, ya que muchas formas de corrosin se manifiestan por un cambio de las propiedades de los materiales, disminuyendo su resistencia.

Concepto y clasificacin de los distintos procesos de corrosin, mecanismos electroqumicos, pilas de corrosin, anlisis de la cintica de corrosin. La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de

un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos. El proceso de corrosin es natural y espontneo. La corrosin puede ser una reaccin qumica (oxido reduccin) en la que intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reaccin electroqumica. Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn). Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios

acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.). Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven 5 toneladas de acero en el mundo, en procedentes cada pieza de pero unos que,

cuantos nanmetros o pacmetros,

invisibles

multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante. La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez nociones de qumica y de fsica (fsico-qumica).

Tipos de corrosin electroqumica Celdas de composicin: Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro forma una celda electroltica. Con el efecto de polarizacin de los elementos aleados y las concentraciones del electrolito las series quiz no nos digan qu regin se corroer y cual quedara protegida. Celdas de esfuerzo: La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvaniza pero puede suceder por la filtracin de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se presenta como resultado de la corrosin y de un esfuerzo aplicado, a mayores esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce. Corrosin por oxgeno: Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al oxgeno diatnico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y presin elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosin en las mquinas trmicas (calderas de vapor) representa una constante prdida de rendimiento y vida til de la instalacin. Corrosin microbiolgica: Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos son capaces de causar corrosin en las superficies metlicas sumergidas. Se han identificado algunas especies hidrgeno-

dependientes que usan el hidrgeno disuelto del agua en sus procesos metablicos provocando una diferencia de potencial del medio circundante. Su accin est asociada al pitting (picado) del oxgeno o la presencia de cido sulfhdrico en el medio. En este caso se clasifican las ferro bacterias. Corrosin por presiones parciales de oxgeno: El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est expuesto a diferentes presiones parciales del mismo. Es decir una superficie es ms aireada que otra prxima a ella y se forma una pila. El rea sujeta a menor aireacin (menor presin parcial) acta como nodo y la que tiene mayor presencia de oxgeno (mayor presin) acta como un ctodo y se

establece la migracin de electrones, formndose xido en una y reducindose en la otra parte de la pila. Este tipo de corrosin es comn en superficies muy irregulares donde se producen obturaciones de oxgeno. Corrosin galvnica: Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales distintos entre s actan como nodo uno de ellos y el otro como ctodo. Aquel que tenga el potencial de reduccin ms negativo proceder como una oxidacin y viceversa aquel metal o especie qumica que exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder como una reduccin. Este par de metales constituye la llamada pila galvnica. En donde la especie que se oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta los electrones. Corrosin por actividad salina diferenciada: Este tipo de corrosin se verifica principalmente en calderas de vapor, en donde la superficie metlica expuesta a diferentes concentraciones salinas forman a ratos una pila galvnica en donde la superficie expuesta a la menor concentracin salina se comporta como un nodo. Corrosin por heterogeneidad del material: Se produce en aleaciones metlicas, por imperfecciones en la aleacin. Corrosin por aireacin superficial: Tambin llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios hmedos y con suciedad. El depsito de suciedad provoca en presencia de humedad la existencia de un entorno ms electronegativamente cargado. Pila de corrosin Por pila de corrosin se ha entendido, corrientemente, al sistema electroqumico compuesto por dos metales distintos, unidos entre s y en contacto con un electrlito; o bien a un metal en contacto con dos electrlitos diferentes. Sin embargo la idea de "pila" puede ir asociada a un concepto mucho ms amplio que podra anunciarse as:

Toda discontinuidad en un metal, o en el electrlito en contacto con l, causa la generacin de una fuerza electromotriz. Esta discontinuidad puede ser de naturaleza muy variada. Por ejemplo; la presencia de distintas fases en el material metlico; diferentes orientaciones de un cristal en una estructura metlica; bordes de grano; etc. Por el lado del electrlito pueden haber discontinuidades por variaciones en la composicin y concentracin, aireacin, temperatura, agitacin, etc. Como se desprende de esta definicin, en todo material metlico en contacto con un electrlito se generaran pilas por razones de tecnologa en su fabricacin. En algunos libros de corrosin se ha atribuido que la causa de la corrosin estara en la existencia de tales pilas; sin embargo, esto no es as. Un mono cristal sin ningn tomo o ion extrao al mismo se corroera si termodinmicamente ello fuera posible. La razn ltima de la corrosin debe buscarse en el desnivel energtico que poseen los cationes en la estructura cristalina del metal y la que tienen al estado solventado en solucin. El concepto de pila tiene importancia entre otras cosas, para explicar una serie de fenmenos de la prctica, en forma sencilla y pedaggica. Nosotros nos referiremos a dos tipos fundamentales: 1) La pila de concentracin diferencial y 2) La pila de aireacin diferencial. Un tercer tipo de pilas llamadas galvnicas (dos metales distintos acoplados y sumergidos en un electrlito).

Cintica de corrosin Un factor muy importante en el fenmeno de corrosin es la cintica de corrosin. En una muestra que se est corroyendo, la corriente total de oxidacin y la corriente total de reduccin son iguales. Esta afirmacin es muy importante porque provee dos caminos para evitar la corrosin. Primero, se puede impedir una de las dos reacciones y segundo se puede ralentizar usando inhibidores. Cuando un metal se empieza a corroer en una solucin, tiene de haber por lo menos un proceso de oxidacin, disolucin del metal, y uno proceso de reduccin, por ejemplo la reduccin del oxigeno. Se puede medir la corriente que
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pasa entre el nodo y el ctodo en funcin del potencial aplicado podemos obtener las curvas de polarizacin.

Concepto

de

corrosin-friccin,

corrosin-erosin,

corrosin-

cavitacin, corrosin- bajo tensin, corrosin-fatiga. Interpretar sus efectos en la maquina industrial.

Corrosin-friccin: Es la que se produce por el movimiento relativamente pequeo (como una vibracin) de 2 sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales. Este movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del metal, las que son ocultadas por los productos de la corrosin y slo son visibles cuando sta es removida. Corrosin-erosin: Cuando el movimiento de un agente corrosivo sobre una superficie de metal acelera sus efectos destructivos debido al desgaste mecnico y a la corrosin, este efecto se denomina corrosin por erosin. La importancia relativa del desgaste mecnico y de la corrosin es a menudo difcil de determinar, y vara considerablemente de una situacin a otra. El papel de la erosin se atribuye generalmente a la eliminacin de pelculas
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superficiales protectoras: por ejemplo, las pelculas protectoras formadas por el xido generado por el aire. Un metal oxidado ralentiza su deterioro porque la superficie ya oxidada dificulta que el interior contine oxidndose. Si por ejemplo el polvo o la arena, impulsadas por el viento, eliminan esa capa exterior de xido, el metal continuar deteriorndose al haber perdido su proteccin. La corrosin por erosin tiene generalmente el aspecto de pequeos hoyos lisos. El ataque puede tambin exhibir un patrn direccional relacionado con la trayectoria tomada por el corroyente, al igual que por movimientos sobre la superficie del metal. La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque, etc. De manera frecuente, aparece en bombas, mezcladores y tuberas, particularmente en curvas y codos. Las partculas en suspensin duras son tambin frecuentes causantes de problemas. stos se evitan mediante cambios en el diseo, o seleccionando un material ms resistente. Este material, adems de ser ms duro, generalmente debe presentar una resistencia a la corrosin superior incluso en condiciones estancadas o sin movimiento de fluidos. Corrosin-cavitacin: Se suele llamar corrosin por cavitacin al fenmeno por el que la cavitacin arranca la capa de xido que cubre el metal y lo protege, de tal forma que entre esta zona (nodo) y la que permanece pasiva (cubierta por xido) se forma un par galvnico en el que el nodo (el que se corroe) que es la zona que ha perdido su capa de xido y la que lo mantiene (ctodo). Corrosin-bajo tensin: La corrosin bajo tensin (CBT) es un fenmeno por el cual un slido, expuesto a la accin de ciertos medios corrosivos, se fractura a valores de tensin muy inferiores a los de diseo. Se presenta como resultado de la accin simultnea del medio corrosivo y de las tensiones mecnicas. Si se elimina alguno de estos dos componentes, medio corrosivo o tensiones mecnicas, la figuracin por corrosin bajo tensin se detiene. La presencia de tensiones de traccin y de un medio ambiente agresivo no son condiciones suficientes para que la figuracin del metal se presente. Otra caracterstica importante de este fenmeno es que las fisuras no se propagan a velocidades

cercanas a la del sonido, sino que varan en cada caso, y lo hacen a velocidades que van desde valores tan bajos como 10-11m/s, hasta valores que superan 10-2 m/s. Corrosin-fatiga: Es la fractura que se produce en un material como consecuencia de la accin conjunta de un medio corrosivo y esfuerzo mecnico fluctuante en el tiempo. Existe un efecto conjunto de las tensiones cclicas y del medio corrosivo. Este efecto conjunto conduce normalmente a la rotura de las capas pasivas que favorece la formacin y el desarrollo de grietas.

Efectos en la maquina industrial Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanmetros o pacmetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante.

Aleaciones resistentes a la corrosin de los aceros inoxidables, Aleaciones base cobre, Aleaciones ligeras resistentes a la corrosin recubrimiento. Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente para darles sus

caractersticas de inoxidables. Muchas aleaciones inoxidables contienen adems nquel para reforzar an ms su resistencia a la corrosin. Estas aleaciones son aadidas al acero en estado de fusin para hacerlo "inoxidable en toda su masa". Por este motivo, los aceros inoxidables no necesitan ser ni chapeados, ni pintados, ni de ningn otro tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la corrosin. En el acero inoxidable no hay nada que se pueda pelar, ni desgastar, ni saltar y desprenderse. El acero ordinario, cuando queda expuesto a los elementos,

se oxida y se forma xido de hierro pulverulento en su superficie. Si no se combate, la oxidacin sigue adelante hasta que el acero est completamente corrodo. Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez de xido comn, lo que se forma en la superficie es una tenue pelcula de xido de cromo muy densa que constituye una coraza contra los ataques de la corrosin. Si se elimina esta pelcula de xido de cromo que recubre los aceros inoxidables, se vuelve a formar inmediatamente al combinarse el cromo con el oxgeno de la atmsfera ambiente. El empleo de acero inoxidable estar bajo la dependencia de las caractersticas oxidantes del ambiente. Si imperan condiciones fuertemente oxidantes, los aceros inoxidables resultan superiores a los metales y aleaciones ms nobles. Sin embargo, en la misma familia de los aceros inoxidables la resistencia a la corrosin vara considerablemente de un tipo al otro. En el grupo al cromo nquel, los tipos 301 y 302 son menos resistentes a la corrosin que los tipos 310 y 316. En el grupo ms sencillo al cromo, los tipos 405 y 410 son menos resistentes a la corrosin que los tipos 430 y 442. La utilizacin de los aceros al cromo (Serie 400) para fines industriales se debe principalmente a las condiciones de resistencia a la oxidacin. Un acero al cromo con el 12 % desarrollar una pelcula de xido superficial al cabo de varias semanas de exposicin a una atmsfera industrial. La pelcula, una vez formada, acta como barrera contra la corrosin ms pronunciada, pero si se ha de tener en cuenta la apariencia del metal, el tipo 410 y el tipo 405 pueden resultar objetables. El tipo 430, con el 17% de cromo, necesita varios meses hasta que se forma la pelcula superficial de xido, mientras que el tipo 442, con ms del 20 % de cromo, se vuelve pasivo en la atmsfera sin que se desarrolle una pelcula de xido visible. Otro procedimiento para evitar que en condiciones semejantes se forme xido, consiste en aadir ms del 7 % de nquel a una aleacin con el 17 % o ms de cromo, como son los tipos 301, 302 y 304. En atmsferas que contengan aire salino o humos procedentes de fbricas de productos qumicos, la adicin de

molibdeno aumenta la resistencia a la corrosin, como es el caso con el tipo 316. Si se revisan brevemente los recientes desarrollos experimentados por los adornos y piezas inoxidables que se emplean en los automviles, lo que acabamos de decir quedar ilustrado ms claramente, Los fabricantes norteamericanos de automviles han utilizado el tipo 430 para las molduras y adornos de la carrocera y el tipo 301 para los tapa ruedas y embellecedores que son difciles de conformar. Sin embargo, al aumentar ms cada ao el uso de sales corrosivas y de abrasivos para acelerar el deshielo de calles y carreteras durante el invierno, tambin los fracasos del tipo 430 se han incrementado. En cambio, el tipo 301 para los embellecedores ha resistido con buen xito a los ataques de la corrosin. Los fabricantes de acero han adoptado el procedimiento de "recocido brillante" para mejorar la resistencia a la corrosin del tipo 430. Este procedimiento evita que el cromo emigre de la superficie. Tambin ha sido desarrollado el tipo 434, con el 17% de cromo y el 1 % de molibdeno para obtener una mayor resistencia a las sales corrosivas empleadas para deshelar las rutas y, al mismo tiempo, para cumplir los requisitos de una fabricacin ms complicada para muchas piezas de carrocera. El recocido brillante tambin ha hecho que se extienda ms el uso del tipo 301 para las piezas de carrocera curvadas por medio de cilindros. Cuando los aceros "recocido brillante" son del tipo 301, pueden adquirir un acabado especular con el mismo procedimiento de bruido del color que los tipos 430 y 434; se podr utilizar el tipo 301 para las piezas de adorno, al lado de los tipos 430 y 434 para otras piezas, sin que esto plantee problemas con respecto al igualado de los colores. Los tipos 302 y 301, por ser aleaciones de acero al cromo nquel, poseen mayor resistencia a la corrosin que los tipos 430 y 434.

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Aleaciones base cobre Las aleaciones de cobre son metales aleaciones que tienen el cobre como su principal componente. Tienen una alta resistencia contra la corrosin. Los tipos ms conocidos son tradicionales de bronce, donde el estao es una adicin significativa, y la de bronce, con el zinc en su lugar. Ambos son trminos imprecisos, y hoy en da la aleacin de cobre trmino tiende a ser sustituido, en especial por los museos.

Materiales polimricos termo oxidacin, auto oxidacin. Anlisis del mecanismo de ambos. Los polmeros son macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por

la unin de molculas ms pequeas llamadas monmeras. Un polmero no es ms que una sustancia formada por una cantidad finita de molculas que le confieren un alto peso molecular que es una caracterstica representativa de esta familia de compuestos orgnicos. Posteriormente observaremos las reacciones que dan lugar a esta serie de sustancias, no dejando de lado que las reacciones que se llevan a cabo en la polimerizacin son aquellas que son fundamentales para la obtencin de cualquier compuesto orgnico. El almidn, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polmeros naturales, entre los ms comunes de estos y entre los polmeros sintticos encontramos el nailon, el polietileno y la baquelita. Polimerizacin La reaccin por la cual se sintetiza un polmero a partir de sus monmeros se denomina polimerizacin. Segn el mecanismo por el cual se produce la reaccin de polimerizacin para dar lugar al polmero, sta se clasifica como "polimerizacin por pasos" o como "polimerizacin en cadena". En cualquier caso, el tamao de la cadena depender de parmetros como la temperatura o el tiempo
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de reaccin, teniendo cada cadena un tamao distinto y, por tanto, una masa molecular distinta, de ah que se hable de masa promedio del polmero. Tipos de polimerizacin Existen dos tipos fundamentales de polimerizacin:

Polimerizacin por condensacin. En cada unin de dos monmeros se pierde una molcula pequea, por

ejemplo agua. Debido a esto, la masa molecular del polmero no es necesariamente un mltiplo exacto de la masa molecular del monmero. Los polmeros de condensacin se dividen en dos grupos: Los Homopolmeros.

> Poli etilenglicol > Siliconas Los Copolmeros.

> Baquelitas. > Polisteres. > Poliamidas. La polimerizacin en etapas (condensacin) necesita al menos monmeros bifuncionales. Deben de saber que los polmeros pueden ser maquinables. Ejemplo: HOOC--R1--NH2 Si reacciona consigo mismo, entonces:

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2 HOOC--R1--NH2 <----> HOOC--R1--NH + OC--R1--NH2 + H2O <----> HOOC--R1-NH--CO--R1--NH2 + H2O

Polimerizacin por adicin. En este tipo de polimerizacin la masa molecular del polmero es un

mltiplo exacto de la masa molecular del monmero. Suelen seguir un mecanismo en tres fases, con ruptura hemoltica: Iniciacin: CH2=CHCl + catalizador CH2CHCl Propagacin o crecimiento: 2 CH2CHCl CH2CHClCH2CHCl Terminacin: Los radicales libres de los extremos se unen a impurezas o bien se unen dos cadenas con un terminal neutralizado.

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Conclusin El proceso de corrosin debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el proceso natural de que los metales vuelven a su condicin primitiva y que ello conlleva al deterioro del mismo. No obstante es este proceso el que provoca la investigacin y el planteamiento de frmulas que permitan alargar la vida til de los materiales sometidos a este proceso. La apreciacin de la resistencia a la corrosin de los metales y sus aleaciones se hace en base a ensayos de laboratorio, con ello se valora cualquier caracterstica del material relacionada por la destruccin qumica desarrollada antes, y despus de la accin del medio a probar.

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Bibliografa http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n http://html.rincondelvago.com/corrosion-de-materiales_1.html http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/tipos http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/tiposdecorrosion.pdf http://www.monografias.com/trabajos60/corrosion/corrosion.shtml http://www.uprm.edu/civil/circ/newsite/webresearchers/LuisGodoy/courses/I NCI6017/8%20Corrosion/Corrosion.pdf http://html.rincondelvago.com/aceros-inoxidables_1.html http://materias.fi.uba.ar/6303/TPN3.pdf http://es.scribd.com/doc/82832257/21/CONCEPTO-DE-PILA-DECORROSION http://es.scribd.com/doc/57714206/35/Cinetica-de-corrosion

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Indice

PAGINA Introduccin 1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.6.1 1.6.2 1.7 Termografa Principales Beneficios Aplicaciones Aplicaciones en instalaciones elctricas Aplicaciones en instalaciones mecnicas Usos Equipos termogrficos Conceptos relacionados con la termografa Termografa en el mantenimiento industrial preventivo Aplicaciones de la termografa en el mantenimiento preventivo industrial Ventajas del mantenimiento preventivo por termovisin Anlisis termogrfico para la determinacin de puntos crticos en equipos mecnicos y elctricos (ejemplo) Normativa asociada a Termografa 1 3 3 4 6 7 9 11 15 18 18 19 19

1.8

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