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Ao rpido

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ve

Fases das ligas base de ferro


Austenita (ferro- rgido) Bainita Martensita Cementita (carbeto de ferro; Fe3C) Ledeburita (austenita + cementita (euttica); 4,3% de carbono) Ferrita (Ferro-, Ferro-; brando) Perlita (88% ferrita, 12% cementita) Esferoidita Tipos de ao Ferro-carbono (menos de 2,1% de carbono) Ao inoxidvel (liga com crmio) Ao ARBL (Alta Resistncia e Baixa Liga) Ao rpido (muito rdigo; tratado no calor) Outros materiais base de ferro Ferro fundido (>2,1% de carbono) Ferro forjado (quase sem presena de carbono) Ferro dctil
Ao rpido, High Speed Steel (HSS), em ingls, Liga de ao composta por 0,67 a 1,3% C, 5 a 12% Co, 3,75 a 4,5% Cr , 0,3% Mn, 4 a 9% Mo , 2 a 20% W, 1 a 5% V e apropriado tratamento trmico.[1] Para aumentar a vida til do ao rpido, as ferramentas so as vezes revestidas por uma camada de outro metal. Um exemplo o TiN (Nitreto de Titnio). A maioria dos revestimentos geralmente aumenta a dureza torna a ferramenta mais lisa. O revestimento permite a ponta da ferramenta cortar facilmente o material sem que partes deste fiquem incrustadas (presas) ferramenta. O revestimento tambm ajuda a diminuir a temperatura associada ao processo de corte e aumenta a vida da ferramenta. O uso principal do ao rpido continua a ser na fabricao de vrias ferramentas de corte: brocas, fresas, serras, bits de usinagem, discos para cortar engrenagens, plainas, etc, embora tambm seja usado em prensas ultimamente.

Aos de alto teor de carbono continuam sendo uma boa escolha para uso em baixas velocidades onde uma boa preciso necessria, como em plainas manuais, entalhadeiras, formes etc.
[editar]Composio

qumica

Quando um ao ferramenta contem um combinao com mais de 7 % tungstnio, molibidenio e vandio, com mais de 0.60% carbono, ele chamado Ao Rpido. Esse termo, que descreve sua habilidade de cortar metais "rpido", usado desde 1940 quando a ferramenta de ao predominante era a de alto teor de carbono, que no era capaz de cortar em altas velocidades. O tipo principal T-15 com 18% de tungstnio no mudou sua composio desde 1910 e era o tipo mais usado at 1940, quando foi substitudo pelo molibdnio(M-2). Hoje em dia, apenas 5-12% do ao rpido usado na Europa desse tipo e apenas 2% nos EUA. A adio de 10% de tungstnio e molibdnio no total maximiza a dureza efetiva e a resistncia do ao rpido e mantm essas propriedades sob altas temperaturas geradas quando se corta metal.
[editar]Histria

O primeiro grande impulso causado nos materiais de ferramentas aconteceu na virada do sculo XIX, quando desenvolveram o primeiro, Ao rpido (HSS). Em meados de 1899, Frederick Taylor e Maunsel White, trabalhando na Bethlehem Steel, Pennsylvania, EUA, fizeram extensivos testes com os melhores aos ferramenta, aquecendos a temperaturas muito mais altas do que as utilizadas na industria.[2] Taylor elaborou estudos para determinao das velocidades e profundidades de corte da usinagem de metais.[1] O ao rpido revolucionou a prtica de usinagem naquela poca, dando um grande aumento na produtividade. As velocidades de corte puderam ser aumentadas em uma ordem de grandeza: de 3 a 5 m/min com ferramentas de ao carbono para 30 a 35 m/min com os aos rpidos. Exatamente por isso, estes aos levaram este nome.

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Ao rpido X Metal duro? Qual o melhor? Depende da aplicao?


Quais as diferenas entre ao rpido e metal duro? Qual deles o melhor? Em quais situaes melhor utilizar um ou outro?
Ao rpido, High Speed Steel (HSS), em ingls, Liga de ao composta por 0,67 a 1,3% C, 5 a 12% Co, 3,75 a 4,5% Cr , 0,3% Mn, 4 a 9% Mo , 2 a 20% W, 1 a 5% V e apropriado tratamento trmico. O uso principal do ao rpido continua a ser na fabricao de vrias ferramentas de corte: brocas, fresas, serras, bits de usinagem, discos para cortar engrenagens, etc.Quando um ao ferramenta contem um combinao com mais de 7 % tungstnio, molibidenio e vandio, com mais de 0.60% carbono, ele chamado Ao Rpido. Esse termo, que descreve sua habilidade de cortar metais "rpido", usado desde 1940 quando a ferramenta de ao predominante era a de alto teor de carbono, que no era capaz de cortar em altas velocidades. O tipo principal T-15 com 18% de tungstnio no mudou sua composio desde 1910 e era o tipo mais

usado at 1940, quando foi substitudo pelo molibdnio(M-2). Hoje em dia, apenas 5-12% do ao rpido usado na Europa desse tipo e apenas 2% nos EUA. A adio de 10% de tungstnio e molibdnio no total maximiza a dureza efetiva e a resistncia do ao rpido e mantm essas propriedades sob altas temperaturas geradas quando se corta metal. O ao rpido revolucionou a prtica de usinagem naquela poca, dando um grande aumento na produtividade. As velocidades de corte puderam ser aumentadas em uma ordem de grandeza: de 3 a 5 m/min com ferramentas de ao carbono para 30 a 35 m/min com os aos rpidos. Exatamente por isso, estes aos levaram este nome. Metal duro o nome dado a uma liga de carboneto de tungstnio, produzido por metalurgia do p. O produto obtido pela prensagem e sinterizao de uma mistura de ps de carboneto e outros materias de menor ponto de fuso, chamados aglomerantes (cobalto, cromo, nquel ou uma combinao deles). Seu advento no final da dcada de 20, na Alemanha, quando Karl Schrter conseguiu produzir em laboratrio WC em p pela primeira vez, provocou o segundo grande impulso na rea dos materiais de ferramenta de corte (o primeiro foi com o surgimento do ao rpido). Com os metais duros, as velocidades de corte puderam ser aumentadas na usinagem de ao comum, e passou a ser possvel a usinagem de materiais endurecidos como cilindros de ferro fundido para laminao. Na poca, quando foram verificadas as excelentes propriedades de dureza e resistncia ao desgaste desse material, os alemes logo o batizaram de widia (de wie diamant do alemo, como diamante), fazendo referncia semelhana das propriedades desse material com as do diamante, o que at certo ponto um exagero. Materiais descobertos posteriormente como o CBN (nitreto cbico de boro) merecem mais essa honraria. Com os metais duros, as velocidades de corte puderam ser aumentadas em praticamente uma ordem de grandeza: de 35 m/min com os aos rpidos para 250 a 300 m/min com os metais duros. Na prtica, a relao custo/beneficio do metal duro bem melhor que a do ao rpido, mas em algumas condies de usinagem ele quebra ou lasca precocemente, principalmente quando h vibrao, nestes casos o ao rpido tem melhor vida til. Por exemplo: Se tenho uma mquina rgida e pea bem fixada, posso utilizar os maiores parametros da ferramenta de corte, e com certeza o metal duro a melhor opo. Se tenho uma mquina com folgas ou pea que no esta bem fixada, o ao rpido suporta melhor a usinagem por ser mais tenaz. 11 - Aos rpidos

So esses os principais tipos de aos utilizados em ferramentas, em face dos seus caractersticos de alta dureza no estado temperado e reteno da dureza em temperaturas em que o gume cortante da ferramenta se torna vermelho, devido ao calor gerado na operao de usinagem. Os tipos convencionais de aos rpidos esto representados, quanto sua composio nominal, na Tabela 102 (205). Em princpio, h duas categorias de aos rpidos: a categoria T que compreende os tipos predominantemente ao tungstnio e a categoria M que compreende os tipos predominantemente ao molibdnio. Essas duas categorias podem, por sua vez, ser subdivididas em duas subcategorias contendo ambas cobalto. Tem-se, pois, os tipos ao W, indicados nas classificaes AISI e SAE com a letra T; os tipos ao W-Co, ainda indicados naquelas classificaes com a letra T; os tipos ao Mo e ao Mo-Co, ambos indicados nas classificaes AISI e SAE com a letra M. Como se pode verificar, todos os tipos de aos rpidos contm ainda cromo e vandio (*). Seu caracterstico principal a capacidade de operar em velocidade e outras condies de corte que podem elevar a temperatura do gume cortante da ferramenta a cerca de 500-600 graus C, durante a operao de usinagem. Nessas temperaturas, os aos em estudo retm a dureza que lhes permite ainda continuar na operao de usinagem; ao resfriar, depois de realizada essa operao readquirem a dureza original. Esse caracterstico o chamado dureza a quente e constitui a mais importante propriedade dos aos rpidos. Alm disso, devido ao alto teor de carbono e ao elevado teor de elementos de liga formadores de carbonetos, forma-se um elevado nmero de carbonetos de liga, o que confere ao ao uma resistncia ao desgaste superior a de outros tipos de aos para ferramenta, tornando sua durabilidade maior.

Sua composio tal que os torna facilmente endurecveis por tmpera atravs da seco inteira, mesmo pelo resfriamento em leo ou em banho de sal; nessas condies, a tendncia a empenamento ou ruptura, no resfriamento por tmpera, menor, desde que certas precaues como suporte adequado das peas durante o aquecimento, em vista das temperaturas de austenitizao serem muito elevadas sejam tomadas. Seu custo, entretanto, mais elevado do que o de outros aos para ferramentas, devido no s sua prpria composio qumica, como igualmente s suas operaes de tratamento trmico, muito mais complexas e demoradas. So ainda mais difceis de retificar, exigindo maiores cuidados nesse sentido. 11.1 Composio dos aos rpidos A Tabela 102 apresenta os vrios tipos de aos rpidos. Nota-se que todos eles apresentam carbono elevado, tungstnio muito alto, podendo elevar-se a 20%, molibdnio at 8/9%, vandio at 5% (em tipos mais recentes) e cobalto at 12% quando presente. Tabela 102 Aos rpidos para ferramentas Ti AISI po C Caractersticas gerais Co Profundida Tenacida Resistnc Durez Usinabilida de de de ia ao aa de endurecime desgaste quente nto Tipos ao tungstnio T1 0,75 0,30 0,30 4,00 18,00 1,00 0,70 Grande 3 7 8 5 (a) T2 0,80 0,30 0,30 4,00 18,00 2,00 0,60 Grande 3 8 8 5 0,95 0,30 0,30 4,00 18,00 2,00 0,60 (a) 1,00 0,30 0,30 4,00 14,00 3,00 0,75 Grande Grande Grande Grande Grande 2 2 2 2 2 8 8 8 9 7 8 8 8 8 8 5 4 4 3 5 Composio qumica, % Mn Si Cr W V Mo

61 0 61 1 61 2 61 13 61 4 61 5 61 6 62 0 62 1 62 2 62 3 62 4

T3 1,05 0,30 0,30 4,00 18,00 3,00 0,80 T9 1,20 0,30 0,30 4,00 18,00 4,00 0,75 (a) T7 0,75 0,30 0,30 4,00 14,00 2,00 -

Tipos ao tungstnio-cobalto T4 0,75 0,30 0,30 4,00 18,00 1,00 0,70 5,00 Grande (a) T5 0,80 0,30 0,30 4,00 18,00 2,00 0,80 8,00 Grande (a) T6 0,80 0,30 0,30 4,50 20,00 1,80 0,70 12,00 Grande T15 1,50 0,30 0,30 4,00 12,00 5,00 0,50 5,00 Grande (a) T8 0,75 0,30 0,30 4,00 14,00 2,00 0,75 5,00 Grande (a) Tipos ao molibdnio M1 0,80 0,30 0,30 4,00 1,50 1,00 8,50 Grande 2,00 8,00 Grande

2 1 1 1 2

7 7 8 9 8

8 9 9 9 8

3 2 1 1 3

63 0 63 M10 0,90 0,30 0,30 4,00 1

3 3

7 7

8 8

6 6

63 2 64 0 64 1 64 2 64 3 64 4 64 5 64 6 64 7 64 8 65 0 65 1 65 2 65 3 65 4 66 0 66 1 66 2 66 3 66 4 66 5 66 6 66 7 66 8 66 9 67

M7 1,00 0,30 0,30 4,00 1,75 2,00 8,75

Grande

Tipos ao molibnio-cobalto M30 0,80 0,30 0,30 4,00 2,00 1,20 8,00 5,00 Grande M34 0,90 0,30 0,30 4,00 2,00 2,00 8,00 8,00 0,65 0,30 0,30 5,00 1,20 8,00 2,50 Grande Grande Grande Grande Grande Grande Grande Grande

2 1 1 1 1 1 1 1 1

7 8 8 8 8 8 8 8 8

8 9 8 9 9 9 9 9 9

3 2 1 1 2 2 2 2 2

0,65 0,30 0,30 4,00 1,75 1,80 8,50 8,00

M33 0,90 0,30 0,30 4,00 1,50 1,20 9,50 8,00 M42 1,10 0,30 0,30 3,75 1,50 1,15 9,50 8,00 M43 1,20 0,30 0,30 3,75 2,75 1,60 8,00 8,25 M46 1,25 0,30 0,30 4,00 2,00 3,20 8,25 8,25 M47 1,10 0,30 0,30 3,75 1,50 1,25 9,50 5,00

Tipos ao tungstnio-molibdnio M2 0,85 0,30 0,30 4,00 6,00 2,00 5,00 Grande M3 1,05 0,30 0,30 4,00 6,00 2,50 5,00 M3 1,20 0,30 0,30 4,00 6,00 3,00 5,00 M4 1,30 0,30 0,30 4,00 5,50 4,00 4,50 M8 0,80 0,30 0,30 4,00 5,00 1,50 5,00 Grande Grande Grande Grande

3 3 3 3 3

7 8 8 9 7

8 8 8 8 8

5 4 4 3 5

Tipos ao tungstnio-molibdnio-cobalto M35 0,80 0,30 0,30 4,00 6,50 2,00 5,00 5,00 Grande 2 M36 0,80 0,30 0,30 4,00 6,00 2,00 5,00 8,00 M6 0,80 0,30 0,30 4,00 4,00 1,50 5,00 12,00 M15 1,50 0,30 0,30 4,00 6,50 5,00 3,50 5,00 1,25 0,30 0,30 4,25 10,00 4,25 2,50 5,50 Grande Grande Grande Grande Grande Grande Grande Grande Grande Grande 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1

7 7 7 9 9 8 8 8 8 8 8

8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

3 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2

M41 1,10 0,30 0,30 4,25 6,75 2,00 3,75 5,00 M44 1,15 0,30 0,30 4,25 5,25 2,00 6,25 12,00 M45 1,25 0,30 0,30 4,25 8,00 1,60 5,00 5,50 1,15 0,30 0,30 3,75 10,00 1,30 5,25 12,00 1,50 0,30 0,30 3,75 10,00 3,10 5,25 9,00 1,27 0,30 0,30 4,20 6,40 3,10 5,00 8,50

0 67 - 2,30 0,30 0,30 4,00 6,50 6,50 7,00 10,50 Grande 1 9 9 2 1 Os tipos T1, T2, T4, T5, T6, T15, M1, M10, M2, M3, M4 so os mais importantes; os tipos 642 e 643 possuem 0,25% de boro; o tipo M8 possui 1,25 de nibio; (a) elemento opcional. Por outro lado, todos os aos rpidos, devido ao excesso de elementos de liga que resulta em excesso de carbonetos complexos na estrutura tratada, podem endurecer a um mnimo de Rockwell C 63. Sua temperatura de tmpera muito elevada, geralmente cerca de 65 graus C abaixo do seu ponto de fuso, o que exige cuidados especiais no seu aquecimento; a estrutura temperada apresenta uma granulao 8 ASTM ou mais fina; sua temperabilidade excelente, a ponto de peas de 30 cm de dimetro enduream atravs de toda seco. Caracterizam-se ainda por apresentarem endurecimento secundrio acentuado, entre as temperaturas de revenido 500 a 600 graus C; e finalmente a mxima dureza pode ser obtida pelo resfriamento em ar tranqilo. Os efeitos do elemento liga presentes nos aos rpidos so os seguintes (205): - Carbono Normalmente seu teor varia entre 0,70% a 1,30%, podendo chegar a 1,60%. Os teores mais baixos de carbono podem causar uma dureza inferior no estado temperado, resultando em menor dureza no estado revenido. medida que o carbono aumenta, aumenta a formao de carbonetos complexos, o que possibilita a obteno de melhores durezas e resistncia ao desgaste finais. Do mesmo modo, carbono mais elevado causar uma maior reteno da austenita no estado temperado, o que exigir tempos de revenido mais longos e temperaturas de revenidos mais elevadas. Como os aos rpidos so aquecidos a temperaturas muito elevadas para o seu tratamento trmico, deve-se dispensar a mxima ateno possibilidade de alterao do teor de carbono, na superfcie do ao, quer por descarbonetao, quer por carbonetao. A descarbonetao, evidentemente, desvantajosa porque a dureza do gume cortante das ferramentas ser menor. A carbonetao, pelo contrrio, poder ser vantajosa, sobretudo se resistncia ao desgaste for uma exigncia importante. - Tungstnio Esse elemento est sempre nos aos rpidos. Forma um carboneto complexo duro juntamente com o ferro d carbono (M6C) responsvel pela elevada resistncia ao desgaste do ao rpido. Esse carboneto dissolve-se somente parcialmente na austenita, depois que a temperatura ultrapassou 980 graus C; quando dissolvido, muito renitente a precipitar-se por ocasio do revenido; quando isso ocorre entre temperaturas de 510 a 595 graus C o faz provavelmente na forma de W2C, tornando-se um dos elementos efetivos n endurecimento secundrio e na dureza a quente dos aos. medida que o tungstnio aumenta, a quantidade de carbonetos tambm cresce e, do mesmo modo, aumenta a quantidade de tungstnio dissolvido na matriz austentica. importante observar que se o carbono se mantiver constante, quantidades crescentes de tungstnio promovero o reaparecimento da ferrita; em outras palavras, nos aos com carbono relativamente baixo, o aumento do teor de tungstnio poder causar a permanncia de grandes quantidades de ferrita temperatura do resfriamento, aps a tmpera. Finalmente, aumentando o teor de tungstnio, aumenta a resistncia ao desgaste e a eficincia de cortes da ferramenta. - Molibdnio Este elemento introduzido como substituto parcial do tungstnio. O molibdnio forma o mesmo tipo de carboneto duplo como ferro e carbono formado pelo tungstnio. Por outro lado, como o molibdnio tem um peso atmico menor que o tungstnio (cerca da metade) ao ser adicionado na mesma porcentagem em peso, produzir o dobro de tomos para ligar-se ao ao. Nessas condies, 1% de molibdnio, por exemplo, pode substituir 1,6% a 2,0% de tungstnio. Assim sendo, para substituir 18% a 20% de tungstnio sero suficientes 8% a 9,5% de molibdnio. Estes aos ao tungstnio-molibdnio, devido ao seu menor ponto de fuso, so temperados a temperaturas inferiores s dos tipos ao tungstnio. Uma das desvantagens do molibdnio a tendncia de descarbonetao que os aos correspondentes apresentam, o que exige maior controle nas operaes de tratamentos trmicos. A austenita residual nos aos rpidos ao molibdnio menos estvel que a dos aos ao tungstnio, resultando em temperaturas do revenido ligeiramente inferiores. Do mesmo modo, a dureza a quente ligeiramente inferior. - Vandio Adicionado inicialmente como espcie de desoxidante, verificou-se posteriormente que ele aumenta o rendimento de corte dos aos rpidos. Uma observao importante a respeito desse elemento

que, quando o teor de carbono fixo, o vandio, acima de um certo teor, causa rpida queda da dureza do ao, pela formao crescente de apreciveis quantidades de ferrita. Assim sendo, necessrio que o carbono seja igualmente aumentado, toda vez que se eleva o teor de vandio dos aos rpidos, o que, alis, pode ser comprovado pelo exame dos tipos apresentados na Tabela 102. O carboneto de vandio o carboneto mais duro encontrado nos aos rpidos. A Tabela 103 (206) compara a dureza de carboneto de vandio com vrios outros carbonetos, eventualmente encontrados em materiais para ferramentas. A figura 142 (207), por outro lado, mostra a proporo do excesso de carboneto (carboneto que no se dissolve durante a austenitizao) que existe como carboneto de vandio em vrios tipos de ao rpido. Pelo exposto, os aos rpidos de alto teor de carbono e alto teor de vandio conhecidos tambm pelo nome de aos super-rpidos so os que possuem a melhor resistncia ao desgaste, donde sua grande eficincia de corte. Essa grande resistncia ao desgaste torna, entretanto, esses aos mais difceis de serem afiados, devendo-se, preferivelmente, afi-los com rebolos impregnados de diamante. Finalmente, o vandio tambm aumenta de modo aprecivel a dureza a quente dos aos rpidos, ao que se deve atribuir igualmente a sua melhor eficincia de corte. Tabela 103 Microdureza de carbonetos Material Matriz de ao para ferramentas (com 60,5 RC) Carboneto de ferro em ao-carbono para ferramenta Carboneto de cromo em ao de alto carbono e alto cromo xido de alumnio em rebolo de retificao Carboneto de vandio em ao de alto carbono e alto vandio Material Matriz de ao rpido Carboneto de ferro-tungstnio-molibdnio em ao rpido Carboneto de tungstnio em metal duro Carboneto de vandio em ao rpido de alto carbono e alto vandio Dureza Knoop (mdia) 790 1150 1820 2440 2520 Dureza Rockwell C convertida 66,0 75,2 82,5 84,2

Fig. 142 Volume, em porcentagem, do carboneto total que existe como carboneto de vandio em oito tipos de ao rpido nas condies recozidas e temperadas.

- Cromo Esse elemento aparece nos aos rpidos em teores quase sempre em torno de 4,0%. Aparentemente, o cromo, exatamente no teor indicado, que atribui as melhores condies de dureza combinada com tenacidade nos aos rpidos. O cromo ainda, juntamente com o carbono, o principal responsvel pela elevada temperabilidade desses aos, tornando-os facilmente temperveis ao ar. Outro efeito aparente do cromo diminuir a tendncia de oxidao e formao de casca de xido durante o tratamento trmico dos aos rpidos.

Fig. 143 Dureza a quente de trs tipos de aos rpidos.

- Cobalto Seu principal efeito aumentar a dureza a quente, aumentando, em conseqncia, a eficincia de corte durante as operaes de usinagem em que se verificam altas temperaturas. A figura 143, por intermdio de curvas indicativas do comportamento dos aos rpidos ao tungstnio, ao tungstnio-cobalto e ao molibdnio a diferentes temperaturas de servios, comprova essa afirmativa. Por essa razo, os aos rpidos com cobalto so considerados excelentes nas operaes de desbaste ou de corte muito profundo, sem serem melhores para os cortes de acabamento, em que a temperatura no se

eleva muito. O cobalto, nos aos rpidos dissolve-se grandemente na matriz, reforando-a e dando como conseqncia uma dureza generalizada mais elevada, tanto temperatura ambiente como a altas temperaturas. A quantidade de austenita retida nesses aos tambm muito elevada, resultando em endurecimento secundrio muito grande e, na melhor dureza a quente, dentre todos os tipos de aos de aos rpidos. - Outros elementos Periodicamente so realizados estudos e desenvolvimento visando melhorar as propriedades dos aos rpidos, a maior parte dos quais se relaciona com a introduo de outros elementos de liga. Entre esses elementos, podem ser mencionados os seguintes: titnio, adicionado para substituir todo ou parte do vandio; o carboneto de titnio TiC mais duro que o de vandio VC e produz um tamanho de gro fino e grande quantidade de partculas finas de carbonetos; boro, o qual parece manter a dureza secundria; contudo apresenta uma certa tendncia a produzir uma granulao mais grosseira, se as mesmas temperaturas de tmpera forem usadas; em aos rpidos ao molibdnio, para cada 0,10% de reduo do teor de carbono, deve-se adicionar 0,20% de boro; mais que 0,25% prejudica sensivelmente sua capacidade de forjar e aumenta sua fragilidade; nibio, o qual tem sido empregado no ao rpido ao tungstnio-molibdnio tipo 654 (M8) com a aparente vantagem de diminuir sua tendncia descarbonetao; enxofre, adicionado em certos aos rpidos para conferir-lhes o caracterstico de usinagem fcil; para isso o enxofre adicionado entre 0,06% a 0,15%. 11.2 Propriedades dos aos rpidos Como essas ligas so aplicadas principalmente em operaes de usinagem, o seu caracterstico fundamental a capacidade de corte. Essa capacidade de corte est intimamente relacionada dureza do ao, quer temperatura ambiental, quer altas temperaturas (dureza a quente). A dureza temperatura ambiente elevada e a importncia do seu conhecimento reside no fato de que o valor da dureza serve de avaliao do tratamento trmico a que o ao submetido. A dureza a quente corresponde capacidade do ao resistir ao amolecimento pelo calor que se desenvolve nas operaes de usinagem em condies mais severas, principalmente altas velocidades de corte. Para compreender melhor a dureza a quente, convm lembrar que, na condio temperada, o ao rpido consiste de martensita, austenita retida e carbonetos residuais. Os elementos de liga esto presentes quer na matriz martenstica, quer na forma de carbonetos residuais. Admite-se que a composio da austenita retida seja a mesma da martensita, isto , que ambos os constituintes carbono, cromo, vandio, tungstnio molibdnio. Ao revenir-se um ao, ocorrem modificaes da sua dureza. O grfico na figura 144 apresenta trs curvas de revenido. A curva pontilhada correspondente a um ao comum, caracterizando-se pela queda contnua da dureza em funo da temperatura de revenido, devido decomposio da martensita. A segunda curva tracejada relativa a um ao do tipo endurecvel por precipitao, ou seja, nele pode ocorrer, no reaquecimento pelo revenido, precipitao de compostos, causando elevao da dureza; finalmente, a curva cheia refere-se a um ao rpido. Pelo exame dessas curvas, pode-se notar o seguinte: - s temperaturas de revenido mais baixas, a curva correspondente ao ao rpido mais ou menos paralela do ao-C comum: - s temperaturas elevadas, a curva do ao rpido assemelha-se s dos aos endurecveis por precipitao.

Fig. 144 - Curvas de revenido para trs condies.

Esse endurecimento secundrio ou o aparecimento de uma dureza secundria fenmeno tpico de muitos aos altamente ligados e mais acentuados nos aos rpidos, onde se desenvolve principalmente na faixa de temperaturas 550/565 graus C, atribudo a uma combinao de dois processos: - transformao da austenita retida em martensita, durante o resfriamento no revenido;

- precipitao de uma disperso extremamente fina de carbonetos de elementos de liga, contendo principalmente vandio, tungstnio e molibdnio. Tabela 104 Dureza a quente de alguns tipos de aos rpidos Tipo temperatura ambiental 66 65,5 66 65,5 66,5 66 65,5 66 66 65,5 65,5 66 Dureza Rockwell C A 593C A 620C 63 62,5 62,5 62 63 62,5 63 64 64 63 63 63,5 57,5 58,0 56,5 57,0 57,5 57,5 59,5 61,5 57,5 60,0 61,5 60,5

A 635C 56,5 59 60 59,5 60 59

M1 M2 M3 M10 M35 T1 T2 T9 T4 T5 T6 T8

A contribuio da austenita retida verifica-se pelo revenido a temperaturas entre 540 e 590 graus C; a contribuio devida precipitao de carbonetos de ligas d-se quando o revenido realizado entre 480 e 650 graus C (208). Estudos e pesquisas revelaram que somente trs carbonetos de liga so capazes de produzir o efeito de endurecimento secundrio, a saber: W2C, Mo2C e VC.

Fig. 145 Efeito da temperatura de revenido na dureza dos tipos de ao rpido ao cobalto de alta dureza, comparado com os tipos T-15 e M-2.

A Tabela 104 apresenta alguns valores de dureza a quente de certos tipos comerciais de aos rpidos. Esses valores foram determinados em amostras de aos temperadas e duplamente revenidas e reaquecidas durante 5 horas em banhos de sal 593, 620 e 635 graus C. A figura 145 (210) mostra a curva de revenido de ao rpido ao cobalto de alta dureza, comparada com os dos aos T-15 e M-2. A capacidade de corte est igualmente relacionada com a resistncia ao desgaste, ou seja, a resistncia que a rea da ferramenta em contato com a pea sob usinagem apresenta a seu desgaste. Essas propriedades nos aos rpidos dependem da composio e da dureza da matriz dos carbonetos precipitados M2C e MC responsveis pela dureza secundria e pelo volume e natureza dos carbonetos de liga em excesso. Para a maior resistncia ao desgaste, aumenta-se o teor de carbono simultaneamente com o teor de vandio. Com isso, introduz-se uma maior quantidade de carboneto e uma grande quantidade de carboneto de vandio extremamente duro. Finalmente, a tenacidade outro caracterstico que no pode ser ignorado, embora nos aos rpidos ela seja normalmente baixa. As duas possveis definies de tenacidade devem ser consideradas, no caso dos aos rpidos. A primeira definio habilidade de deformao antes da ruptura (ductilidade)- pode ser importante quando as

ferramentas estiverem sujeitas a tenses devido a sobrecargas, choques, cantos vivos etc., que excedam o limite elstico; a segunda definio ou seja, habilidade de suportar deformao permanente (resistncia elstica)- pode parecer mais prtica, no caso dos aos rpidos, porque raramente ocorrem grandes deformaes nas ferramentas de aresta fina de corte. 11.3 Estrutura, curva de transformao isotrmica e tratamentos trmicos dos aos rpidos A microestrutura dos aos rpidos caracteriza-se pela presena de carbonetos complexos. Conforme longas pesquisas realizadas, o carboneto complexo existente consiste, na realidade, de diferentes fases (211): - um carboneto rico em tungstnio ou molibdnio expresso por M6C (onde M representa a soma dos tomos metlicos W, Mo, Cr, V e Fe) correspondente ao carboneto complexo cbico de face centrada de composio que vai desde Fe3W3C at Fe4W2C ou Fe3Mo3C at Fe4Mo2C e que pode tambm dissolver certa quantidade de cromo, vandio e cobalto; - um carboneto rico em cromo correspondente ao carboneto cbico de face centrada Cr23C6, capaz de dissolver ferro, tungstnio, molibdnio e vandio; - um carboneto rico em vandio expresso por MC, correspondente ao carboneto cbico de face centrada cuja composio varia dentro da faixa VC a V4C3 e capaz de dissolver quantidades limitadas de tungstnio, molibdnio, cromo e ferro; - um carboneto rico em tungstnio ou molibdnio M2C correspondente ao carboneto hexagonal W2C (Mo2C). Este carboneto tem sido observado apenas como uma fase de transio durante o revenido. Alm desses carbonetos, pode aparecer um composto inter-metlico de frmula Fe3W2 ou Fe3Mo2 como uma fase em excesso nos aos com quantidade de carbono insuficiente que no satisfaa o nmero total de tomos presentes de tungstnio, molibdnio e vandio. Pelo exposto, verifica-se a importncia do aquecimento dos aos rpidos durante seu tratamento trmico. Esses carbonetos dissolvem-se a velocidades diferentes; por exemplo o carboneto rico em cromo M23C6 dissolve-se rapidamente, ao passo que os outros muito mais lentamente. Por outro lado, a estrutura dos aos rpidos apresenta ainda alguma ferrita, o que significa que temperatura ambiente, no estado recozido, a composio do ao rpido situa-se aproximadamente dentro da seguinte regio: ferro alfa + M6C + M23C6. Ao ser aquecido o ao, ocorrem modificaes conforme as temperaturas envolvidas no processo de aquecimento, conforme a composio, em relao ao carbono e demais elementos de liga, etc. Por exemplo, um ao rpido com 0,50%C, 18%W, 4%Cr e 1%V, a 800 graus C constitudo de ferrita mais carboneto; se o carbono estiver em torno de 0,75%, esse ao a 800 graus C seria constitudo de ferrita, carbonetos e certa quantidade de austenita. medida que a temperatura de aquecimento aumenta, nos aos rpidos de carbono mais elevado que so os mais usados comercialmente verifica-se gradual desaparecimento da ferrita e soluo dos carbonetos, comprovados pela contnua elevao da quantidade de austenita. De qualquer modo, nota-se que s temperaturas normais de austenitizao, os aos rpidos contm cerca de 7% a 12,5% de excesso de carbonetos. Esses carbonetos podem diferenciar quanto composio, fato esse que responsvel pelas variaes de eficincia de corte dos diversos tipos de aos rpidos. Ao contrrio, a matriz austentica caracteriza-se por apresentar nveis uniformes de carbono e de elemento de liga, o que daria como conseqncia caractersticas semelhantes no resfriamento e no revenido subseqente. Ao resfriar o ao rpido a partir da temperatura de austenitizao, os carbonetos tendem a se precipitar da austenita, visto que a solubilidade do molibdnio, tungstnio, cromo, vandio e carbono decrescem com a diminuio da temperatura. At temperaturas de aproximadamente 760 graus C no h aprecivel precipitao.

O diagrama de transformao isotrmica de um ao rpido apresentado na figura 146 d uma idia das transformaes que podem ocorrer durante o resfriamento, desde que os tempos de permanncia s vrias faixas de temperatura sejam suficientes. Nota-se que at cerca de 650 graus C, a decomposio da austenita pode ocorrer mais ou menos rapidamente, sendo mais rpida em torno de 750 graus C. Nessas temperaturas, a austenita transformar-se-ia em esferoidita muito fina, sendo precedida por uma precipitao de carbonetos.

Fig. 146 Curva de transformao isotrmica para ao rpido 18-4-1 austenitizado a 1290 graus Celsius.

Na faixa de temperaturas de aproximadamente 600 graus C a 370 graus C no se nota qualquer transformao, ainda que nos tempos de permanncia a essas temperaturas sejam muito longos. A partir de aproximadamente 375 graus C at cerca de 175 graus C, novas transformaes podem ocorrer, com a formao de bainita acicular. Essa transformao no se completa, entretanto, o que significa que, mesmo aps uma permanncia muito longa nessas temperaturas, a estrutura final ainda apresentar quantidade aprecivel de austenita. Essa austenita que ainda permanece, depois que a bainita deixou de se formar, muito estvel e no sofre qualquer transformao pelo resfriamento subseqente at a temperatura ambiente e at mesmo, em certos casos, a temperaturas abaixo de zero. O resfriamento direto do ao rpido a partir das temperaturas de austenitizao provocar o incio da formao da martensita a temperaturas em torno de 200 graus C, como a figura 146 mostra. A formao desse constituinte continuar at a temperatura ambiente. A estrutura do ao temperado caracteriza-se por apresentar uma certa quantidade de austenita retida, que de grande importncia no que se refere ao comportamento desses aos durante o revenido. A quantidade de austenita retida depende da temperatura de tmpera. preciso ainda notar que as temperaturas de incio e de fim de formao de martensita dependem da temperatura de austenitizao, a qual influi tambm na quantidade de austenita retida. A quantidade de austenita retida pode ser afetada por tmpera interrompida a qualquer temperatura acima da faixa de formao da martensita, do mesmo modo que a manuteno a temperaturas em torno de 370 graus C permitir a formao de bainita, s expensas da martensita. As temperaturas de incio e fim da formao de martensita, nos aos rpidos, so funo tanto da temperatura de tmpera como do tempo temperatura. No ao rpido tipo T1, a temperatura usual de tmpera usual de tmpera 1290 graus C. medida que a temperatura cai, a cerca de 200 graus C a martensita comea a se formar e termina de formar-se ao se atingir a temperatura de aproximadamente -101 graus C. Na realidade, somente uma pequena quantidade de transformao da austenita em martensita ocorre abaixo de 73 graus C.

Fig. 147 Curvas de revenido para um ao rpido 18-4-1, mostrando a relao entre a dureza e a temperatura de revenido.

Depois que o resfriamento for interrompido dentro da faixa de formao da martensita, um resfriamento posterior no significa o prosseguimento imediato de formao de martensita. Esse fenmeno conhecido com o nome de estabilizao da austenita. A formao da martensita recomea apenas aps um certo atraso, o qual tanto maior quanto maior for a manuteno temperatura, o que se atribui a ocorrncia de um alvio de tenses nessa temperatura de manuteno. Como se pode prever pelo exame das curvas em C indicada na figura 146, as estruturas temperadas dos aos rpidos apresentam sempre uma certa quantidade de austenita retida. No ao tipo T1, temperado a partir de 1290 graus C, a quantidade de austenita retida varia de 20% a 25%. Esta austenita retida exerce uma grande influncia no comportamento do ao durante a operao de revenido. Em resumo, pode-se dizer que o ao rpido temperado contm martensita tetragonal altamente ligada (58 a 80%), austenita retida altamente ligada (15 a 30%) e carbonetos M6C e MC no dissolvidos (5 a 12%). Nessa condio, o ao muito duro, frgil, com altas tenses internas e dimensionalmente instvel.

Cabe ao revenido corrigir esses excessos. Nessa operao, aquece-se o ao temperado, uma ou mais vezes, na faixa de temperaturas de 510 a 595 graus C, ocorrendo ento o fenmeno de endurecimento secundrio j mencionado, produzindo dureza final da mesma ordem de grandeza que a original no estado temperado. O desenvolvimento da dureza secundria est representado na figura 147 (212). O revenido dos aos rpidos pode ser dividido em quatro estgios que se superpem na seguinte seqncia (213): - no primeiro estgio, ocorre queda da dureza (2 a 6 pontos Rockwell C) ao mesmo tempo que vrios fenmenos se verificam na martensita; da temperatura ambiente at 270 graus C, a martensita tetragonal decompe-se em martensita cbica, com rejeio de uma fase de transio de carboneto extremamente fino, que posteriormente desaparece com o aparecimento de cementita Fe3C, entre 300 a 400 graus C. Esses fenmenos caractersticos do primeiro estgio verificam-se at cerca de 400 graus C. Nada acontece aparentemente com a austenita retida; - no segundo estgio que ocorre entre 400 e 565 graus C verifica-se uma redissoluo de uma parte da cementita e a precipitao de um carbono de liga, M2C, com simultaneamente um acentuado endurecimento por precipitao; - no terceiro estgio ocorre principalmente a transformao da austenita retida, no resfriamento a partir da temperatura de revenido, provavelmente precedida de uma precipitao de carbonetos de liga da austenita; - no quarto estgio verifica-se a redissoluo de M2C e soluo final de carboneto M3C, com simultnea precipitao e coalescimento dos carbonetos M6C e M23C6. Este estgio, entretanto, raramente encontrado no revenido comercial dos aos rpidos e a ele associa o amolecimento drstico do ao ao ser revenido a temperaturas acima de 650 graus C. Os efeitos combinados do segundo e terceiro estgio e so parcialmente responsveis pelo endurecimento secundrio do ao rpido; entretanto, a precipitao dos carbonetos M2C e MC e a sua resistncia a coalescerem so consideradas as principais causas do endurecimento do ao e da sua capacidade de reter a dureza atravs de revenidos repetidos, mesmo depois que a austenita seja eliminada. Como se mencionou, a transformao da austenita que ocorre no terceiro estgio d-se durante o resfriamento a partir das temperaturas de revenidos. Esse fato foi comprovado mediante medidas dilatomtricas, realizadas durante o aquecimento e o resfriamento, as quais revelaram que, no aquecimento e durante o tempo em que o ao mantido temperatura de revenido de 450 a 590 graus C no h expanso do material, apesar do mesmo mostrar aumento de volume, aps o revenido. Entretanto, as medidas durante o ciclo de resfriamento uma transformao tpica da martensita, acompanhada de aumento de volume e aparecimento de tenses. Assim, a estrutura depois de revenida contm cerca de 20% de martensita recm-formada.

Fig. 148 Transformao da austenita retida, em funo do tempo de revenido.

Fig. 149 Transformao da austenita retida, em funo do tempo de revenido.

O mecanismo de transformao da austenita foi estudado por B. Fredriksson (214), cujo trabalho se relaciona com a otimizao da temperatura de revenido em relao quantidade de austenita retida na estrutura. Como resultados dos estudos, foram traados os grficos das figuras 148 e 149, os quais permitem as seguintes observaes:

Pela figura 148, verifica-se que, no ao rpido tipo M2, so necessrios 60 minutos a 550 graus C, para transformar toda austenita retida, qualquer que tenha sido a tcnica adotada para a operao a (um ou mais revenidos). A figura 149 indica que aumentando o teor de carbono do ao M2 (de 0,85 para 1,25%), a quantidade de austenita retida maior: contudo, partindo-se de um valor de vandio equivalente a 1,9%, se a quantidade deste elemento for aumentada de 1,2%, a quantidade de austenita retida diminui, o que se explica pelo fato de ser o vandio um elemento com forte tendncia para formar carboneto. A comparao entre as figuras 148 e 149 mostra igualmente que, passando o carbono de 0,85% para 1,25%, o tempo de transformao da austenita muito maior, independentemente de ter-se mais vandio. A figura 150 mostra o efeito de 8,00% de cobalto, como acelerador da transformao da austenita. A figura 151 mostra o efeito do silcio e do nitrognio, o primeiro com ao mais rpida. Finalmente, a figura 152 indica o tempo para a transformao de vrios tipos de aos rpidos.

Fig. 150 Efeito da presena de cobalto na transformao de austenita

Fig.151 Efeitos do silcio e do nitrognio na transformao da austenita.

Fig. 152 Tempo de revenido necessrio para a transformao da austenita retida para vrios tipos de aos rpidos.

O aquecimento para o revenido deve ser lento e as ferramentas devem ser colocadas no forno de revenido, cuja temperatura no pode ser superior a 200/260 graus C. Quanto ao tempo de revenido, recomenda-se um tempo mnimo de duas horas temperatura de revenido para as seces at 50 mm, com tempos proporcionalmente mais longos para seces de maiores dimenses. Finalmente, para pequenas ferramentas no necessrio e, s vezes, no recomendvel revenir imediatamente aps a tmpera; entretanto, para peas grandes e de forma complexa, deve-se proceder dessa maneira, para evitar o perigo de ruptura das peas. Um segundo revenido aconselhvel para revenir os 20% de martensita formados no primeiro revenido e para aliviarem-se as tenses criadas na formao da segunda martensita. Esse segundo revenido feito, geralmente, mesma temperatura do primeiro, durante um tempo mais curto (cerca de uma hora). Esse duplo revenido aumenta a tenacidade e a eficincia de corte das ferramentas. Recomenda-se tambm novo revenido, toda vez que se tiver necessidade de realizar operaes de endireitamento ou retificao.

11.3.1 Tratamento trmico dos aos rpidos A Tabela 105 (205) apresenta as temperaturas de recozimento, tmpera com os meios de resfriamento e revenido (faixa). Tabela 105 Temperaturas de tratamento trmico e durezas de aos rpidos para ferramentas Tipo AISI Dureza de Dureza Temperatura de tratamento trmico, C

trabalho usual RC 610 611 612 613 614 615 616 620 T1 T2 T3 T9 T7 T4 63 a 65 63 a 66 63 a 66 63 a 66 63 a 66 63 a 67 63 a 65 63 a 65

superficial aps a tmpera RC 64 a 66 65 a 67 65 a 67 65 a 67 64 a 66 65 a 67 65 a 67 63 a 66

Recozimento 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899

Tmpera 1260/1302 1260/1302 1260/1302 1246/1274 1232/1274 1246/1274 1260/1288 1260/1302

Meio de resfriamento Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar

Revenido (faixa) 538/593 538/593 538/593 538/593 538/593 538/593 538/593 538/593

621 622 623 624

T5 T6 T15 T8

63 a 65 63 a 65 64 a 66 63 a 65

64 a 66 64 a 66 65 a 68 64 a 66

871/899 871/899 871/899 871/899

1274/1302 1274/1302 1204/1260 1260/1302

Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar

538/593 538/593 538/593 538/593

630 631 632

M1 M10 M7

63 a 65 63 a 65 63 a 65

64 a 66 64 a 66 64 a 66

815/871 815/871 815/871

1177/1218 1177/1218 1177/1218

Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar

538/593 538/593 538/593

640 641 642 643 644 645 646 647 648

M30 M34 M33 M42 M43 M46 M47

63 a 65 63 a 65 63 a 66 63 a 66 63 a 65 66 a 70 66 a 70 66 a 69 66 a 70

64 a 66 64 a 66 62 a 65 62 a 65 64 a 66 63 a 65 63 a 65 63 a 65 63 a 65

871/899 871/899 843/871 843/871 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899

1204/1232 1204/1232 1107/1147 1107/1147 1204/1232 1163/1190 1149/1177 1190/1218 1177/1204

Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar

538/593 538/593 538/566 538/555 538/593 510/593 510/593 524/566 524/593

650 651 652 653 654

M2 M3 M3 M4 M8

63 a 65 63 a 66 63 a 66 63 a 66 63 a 65

64 a 66 64 a 66 64 a 66 65 a 67 64 a 66

871/899 871/899 871/899 871/899 843/871

1190/1232 1204/1232 1204/1232 1204/1232 1204/1260

Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar

538/593 538/593 538/593 538/593 538/593

660 661 662 663 664 665 666 667

M35 M36 M6 M15 M41 M44 M45

63 a 65 63 a 65 63 a 66 64 a 68 63 a 67 66 a 70 66 a 70 66 a 70

64 a 66 64 a 66 63 a 65 65 a 68 64 a 66 63 a 65 63 a 65 63 a 65

871/899 871/899 817 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899

1218/1246 1218/1246 1177/1204 1190/1232 1218/1260 1190/1215 1200/1227 1204/1232

Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar

668 669 670 671

66 a 70 66 a 70 65 a 68 64 a 69

61 a 63 64 a 63 -

871 871 850/899 850/899

1190/1204 1190/1204 1100/1200 1100/1190

Sal, leo Sal, leo Sal, leo, ar Sal, leo, ar

Tabela 106 Temperaturas de tmpera dos banhos de sal para tmpera e temperaturas sugeridas de revenido, para alguns tipos de aos rpidos Tipo AISI 610 611 616 621 621 622 623 624 630 631 632 640 Tmpera C 1277 1277 1274 1288 1288 1274 1243 1265 1193 1193 1204 1204 Revenido C 552 552 552 552 552 552 538 566 552 552 552 552 Tipo AISI 4641 644 645 650 651 652 653 660 661 662 663 Tmpera C 1204 1204 1177 1210 1215 1215 1218 1215 1232 1215 1218 Revenido C 552 552 538 554 554 554 554 554 554 554 538

Em relao ao tratamento trmico dos aos rpidos, sero feitas a seguir as seguintes consideraes: O aquecimento exige ambiente protetor. O meio mais adequado consiste em banhos de sal, os quais oferecem a velocidade de aquecimento mais rpida e impedem a formao de casca de xido s elevadas temperaturas de aquecimento. Para evitar descarbonetao, os banhos de sal devem ser mantidos limpos e periodicamente retificados na sua composio. Fornos de mufla exigem atmosferas controladas, com rigoroso controle da sua composio, em funo dos fenmenos de carbonetao ou descarbonetao superficial que podem ocorrer, dada a variedade de composio dos aos rpidos. Fornos vcuo tm sido empregados mais recentemente. Dadas as altas temperaturas envolvidas, necessrio que os aos submetidos a pr-aquecimentos, com duas vantagens principais: eliminar o severo choque trmico a que as ferramentas podem estar sujeitas se colocadas diretamente nos fornos s temperaturas finais de tratamento e, em conseqncia, reduzir a possibilidade de empenamento e formao de fissuras sobretudo em peas complexas e de maiores dimenses. Aconselha-se um pr-aquecimento acima de 760 graus C (temperaturas em torno da qual a austenita comea a se formar). Nesse pr-aquecimento previne-se descarbonetao que poderia ocorrer se as peas fossem submetidas imediatamente s altas temperaturas e, alm disso, reduz-se a quantidade de tenses que podem originar-se devido transformao alotrpica. Quando se trata de uma nica operao de pr-aquecimento, emprega-se duas faixas de temperaturas: 705 graus C a 790 graus C, para prevenir descarbonetao parcial e, se esta descarbonetao no constituir um problema, pode-se pr-aquecer entre 815 e 900 graus C. Freqentemente, recomenda-se um duplo pr-aquecimento, num forno entre 540 e 650 graus C e o segundo entre 845 e 870 graus C. Esse duplo pr-aquecimento principalmente aconselhvel no caso de utilizar-se banhos de sal. A Tabela 105 indica a faixa de temperaturas de austenitizao para a tmpera. No caso dos aos da classe 650 (baseados em tungstnio-molibdnio), a sua maioria aquecida entre 1200 e 1230 graus C. Os aos

da classe 630 (baseados no molibdnio) so aquecidos na faixa de 1180 graus C a 1220 graus C. Quando o cobalto est presente, pode-se ter outras temperaturas de austenitizao. De um modo geral, portanto, as variaes de composio que afetam o ponto de fuso do material ou sua tendncia de crescimento de gro, podem resultar na adoo de diferentes temperaturas. A Tabela 106 (205) apresenta sugestes das temperaturas normais de tmpera e de revenido (assumindo revenido mltiplo de 2 a 3 horas para cada ciclo), quando se empregam banhos de sal. Ao considerar essas temperaturas, deve-se ter em mente o tipo de ferramenta a ser tratada; por exemplo, ferramentas de uma nica aresta de corte so, s vezes, aquecidas de 28 a 42 graus C acima das ferramentas de fina aresta de corte, tais como machos de tarraxa e cossinetes, as quais, por sua vez, podem ser muitas vezes aquecidas de 14 28 graus C abaixo da temperatura usualmente recomendada. Do mesmo modo, essas temperaturas no se aplicam a todos os tipos de fornos, porque um banho de sal aquece mais rapidamente que um forno de mufla e geralmente operado de 11 a 17 graus C abaixo da temperatura de um forno de mufla, ao passo que um forno de atmosfera controlada freqentemente operado de 11 a 17 graus C acima, para compensar a temperatura mais baixa que se desenvolve na ferramenta. Como se v pela Tabela 105, os meios de resfriamento usuais na tmpera dos aos rpidos so ar, leo, banhos de sal (ou chumbo derretido). Se se admitir uma pequena quantidade de casca de xido, o resfriamento ao ar satisfatrio. Caso contrrio, prefere-se o resfriamento em leo. O mtodo mais recomendado um banho de sal mantido a uma temperatura acima do incio de formao de martensita (linha Mi), geralmente entre 538 a 649 graus C. Uma vez iniciado o resfriamento, espera-se que a temperatura uniformize e logo a seguir deixa-se resfriar ao ar, quando ocorre a formao de martensita. Para o revenido, os fornos empregados so os comuns, ou fornos de banho de sal (ou chumbo derretido), ou fornos com circulao forada de ar. Outras informaes sobre o revenido dos aos rpidos j foram dadas no decorrer desta exposio. 11.3.2 Tratamento subzero O tratamento a temperaturas abaixo de zero grau centgrados, a fim de provocar transformao praticamente total da austenita em martensita, foi durante muitos anos admitido como uma melhora da eficincia de corte das ferramentas. Atualmente, no se acredita que o tratamento subzero possa proporcionar melhor rendimento de corte do que o que se obtm das prticas convencionais de tratamento, desde que levadas a efeitos adequadamente. Esse fato ,alis, comprovado pelo pouco uso comercial do tratamento subzero. O mesmo, entretanto, pode tornar-se conveniente, em certos casos, para correo de superaquecimento ou para a estabilizao dimensional. O resfriamento at a temperatura de cerca de -100 graus C somente deixa de transformar aproximadamente 8% da austenita. Se o resfriamento for interrompido temperatura ambiente antes de atingir temperaturas abaixo de zero, a austenita retida dificilmente se transforma em temperaturas subzero, produzindo-se fenmeno denominado estabilizao da austenita retida. A experincia mostra que quanto mais longo o tempo de permanncia temperatura ambiente, menor a quantidade de austenita que se transforma. Como j foi mencionado, no h uma evidncia clara a respeito dos benefcios do tratamento subzero em relao vida da ferramenta; contudo estudos recentes que levaram ao controle do processo atravs de microprocessadores esto voltando a despertar o interesse de especialistas (215). 11.3.3 Tmpera para formao da bainita

Pelo exame da curva TTT do co rpido (fig. 146), verifica-se que interrompendo o resfriamento do ao na faixa de temperaturas entre 170 e 370 graus C e mantendo a temperatura durante um certo tempo, ocorrer transformao parcial da austenita, resultando uma estrutura que poder conter at 55% de bainita denominada de bainita primria a temperatura mais indicada de 260 graus C, para a maioria dos aos rpidos, sendo os tempos necessrios considerados mais prticos de cerca de 4 horas. Resulta uma estrutura contendo aproximadamente 50% de bainita com uma dureza de 57 a 58 Rockwell C, depois de resfriado o ao at a temperatura ambiente. O ao deve ser, em seguida, revenido duas ou trs vezes, de modo a transformar a austenita restante em martensita. Por outro lado, pode-se obter nova formao de bainita, denominada bainita secundria, a partir da austenita retida, pelo revenido durante 4 horas a 565 graus C, resfriando-se a 260 graus C e mantendo-se o material a essa temperatura novamente durante 4 horas. O resultado dessa operao para obteno de bainita em aos rpidos consiste numa melhora, relativamente pequena, da eficincia de corte, de modo que o tratamento no tem grande aplicao comercial. Recomenda-se, s vezes, seu emprego em ferramentas grandes ou complexas, devendo ser evitada em ferramentas pequenas e uniformes, que, na realidade, constituem a maior parte da produo de ferramentas de ao rpido.

11.3.4 Nitretao dos aos rpidos A nitretao de aos rpidos produz uma camada superficial de dureza excepcional, caracterizada ainda por melhor resistncia corroso. O processo considerado ideal para os aos rpidos a nitretao em banho de sal, a temperaturas entre 535 e 565 graus C, durante 15 minutos a uma hora. O banho constitudo de uma mistura de cianetos de sdio e potssio; obtm-se uma profundidade de nitretao da ordem de0,025 mm, com um mnimo de empenamento. Alm da alta dureza superficial e melhor resistncia corroso, o ao rpido nitretado apresentara melhor resistncia ao desgaste e um baixo coeficiente de atrito, o que significa, em ltima instncia, numa melhora de vida da ferramenta. Admite-se tambm que a nitretao possa servir de correo para superfcies moles que tenham se originado atravs de uma retificao ou afiao mal feita. Os melhores resultados da nitretao tm sido obtidos em cossinetes, machos e tarraxas, alargadores, ferramentas de conformao e brochas, alm de certas matrizes para estiramento e trefilao.

11.4 Aos rpidos fundidos Embora a fundio de fresas de ao rpido j tivesse ocorrido em 1916 ou 1970 (188), somente mais recentemente o mtodo tornou-se mais popular, graas principalmente ao aperfeioamento dos processos de fundio, tais como a introduo do molde tipo cermico e a inovaes nos ciclos de tratamento trmico. Um dos problemas com as estruturas fundidas de aos rpidos era baixa tenacidade, o que foi, de certo modo, resolvido mediante um melhor controle das temperaturas de vazamento e das velocidades de resfriamento, alm da introduo de variaes nos ciclos de tratamentos trmicos. Os tipos de aos para ferramentas que podem ser fundidos so praticamente ilimitados. A aplicao de fundio de ao rpido feita principalmente nos tipos de alto teor de liga, como o T-15, que geralmente so mais difceis de se produzir pelos mtodos convencionais. Ferramentas de ao rpido fundidas apresentam formas complexas que exigiriam muita usinagem, se produzidas a partir de material trabalhado. Embora apresentando essas vantagens, a produo de ferramentas de ao rpido por fuso tem algumas limitaes, como, por exemplo, a preciso no to boa como ferramentas usinadas, no e possvel produzir ferramentas delicadas e de pequenas dimenses e a tenacidade, embora satisfatria, no se equipara com a do material trabalhado.

11.5 Tratamentos superficiais em aos para ferramentas As ferramentas de aos rpidos podem ser submetidas a tratamentos superficiais que modifiquem o aspecto da superfcie do material ou que melhore as suas propriedades de corte. Esses tratamentos incluem acabamento de xido preto brilhante ou de nitreto ou, o mais importante de todos, a aplicao, atravs do processo de revestimento fsico a vapor (conhecido co o nome de Physical Vapor Deposition PVD), de uma pelcula de nitreto metlico. O mais importante desses revestimentos o de nitreto de titnio, com o objetivo de aumentar a resistncia ao desgaste e a vida da ferramenta. Esse processo considerado mais conveniente que o processo de deposio qumica a vapor (conhecido com o

nome de Chemical Vapor Deposition CVD. Alm do nitreto de titnio, outros tipos de revestimentos tm sido usados, como nitreto de hfnio, nitreto de zircnio, carboneto de titnio, carboneto de zircnio e carboneto de hfnio. O revestimento de NiT, alm de aumentar a resistncia ao desgaste, reduz o atrito, previne empastamento, atua como lubrificante seco e produz melhor acabamento da pea usinada (216). As ferramentas assim revestidas exigem mquinas-ferramenta mais rgidas e operao de usinagem com maiores velocidades de corte e de avano. A Tabela 107 (216) apresenta alguns exemplos de melhora da vida da ferramenta de ao rpido atravs desses revestimentos. Tabela 107 Aumento da vida de ferramenta obtido com revestimentos aplicados em ferramentas de corte de ao rpido Ferramenta de corte Tipo Ao rpido usado AISI Fresa de topo M7 Idem M7 Idem M3 Fresa M2 Brocha M2 Brocha M2 Macho de tarraxa M2 Ferramenta de T15 perfilar Idem T15 Broca M7 Ferramenta para M2 corte Revestimento Material usado N de peas usinadas antes de reafiar Sem revest. Com revest. 325 166 9 40 200 11000 60/70 5000 1840 1000 150 1200 1500 53 80 3400 31000 750/800 23000 5890 4000 1000

TiN TiN TiN TiN TiN TiN TiN TiN TiN TiN TiC-TiN

Ao 1022, 35HRC Liga de Al 6061-T6 Liga de Al 7075T Ao 8620 Liga 48%Ni Ao inox 410 Ao 1050, 30/33 HRC Ao 1045 Ao inox 303 Ao baixo C Ao baixo C

Pro outro lado, outros tipos de revestimentos, alm do nitreto de titnio TiN, que esto sendo aplicados, incluem o nitreto de cromo CrN, o carbonitreto de titnio TiNC e o nitreto de titnio-alumnio AlTiN (217). A Tabela nmero 108 (217) indica o tipo de revestimento adequado em funo do material e a operao a realizar. Tabela 108 Tipo de revestimento em funo do material e da operao a realizar Liga Ao no ligado Ao 1000N/mm2 Ao inoxidvel Ferro fundido Liga de alumnio forjada Liga de alumnio fundido Cobre (puro) Lato Bronze Torneamento TiCN Fresamento TiCN Furao TiCN Mandrilhamento TiN TiCN TiN TiCN TiCN CrN TiCN TiN Brochamento TiN TiCN TiN TiCN TiCN Plainamento TiN TiCN TiN TiCN TiCN Estampagem (conformao) TiN TiCN TiN TiCN TiN TiCN TiAlN TiAlN

TiCN

TiCN

TiCN

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TiN TiCN TiCN TiN

TiCN CrN TiCN TiAlN TiN

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CrN TiCN TiCN

CrN TiCN TiCN

CrN TiCN TiCN

CrN TiCN TiCN

CrN TiCN TiCN

CrN TiCN TiCN

CrN TiCN TiCN

http://www.infomet.com.br

Desenvolvido por Taylor e apresentado publicamente em 1900 na Exposio Mundial de Paris. Composio

Elementos de Liga: tungstnio, cromo e vandio como elementos bsicos de liga e Em 1942 devido a escassez de tungstnio provocada pela guerra, este foi substitudo

pequena quantidade de mangans para evitar fragilidade. pelo molibdnio. Caractersticas

temperatura limite de 520 a 600oC; maior resistncia abraso em relao ao ao-ferrameta; preo elevado;

tratamento trmico complexo. Ao Rpido com Cobalto


O ao rpido ao cobalto, denominado de ao super-rpido, apareceram pela primeira vez em 1921. Caracterstica

maior dureza a quente; maior resistncia ao desgaste;

menor tenacidade. Ao Rpido com Revestimento TiN


O revestimento de TiN aplicado pelo processo PVD conferindo uma aparncia dourada a ferramenta.

Caracterstica

Reduo do desgaste na face e no flanco da ferramenta; Proteo do metal de base contra altas temperaturas pelo baixo coeficiente de

transmisso de calor do TiN.

baixo atrito; no h formao de gume postio.

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O ao um produto siderrgico definido como liga metlica composta principalmente de ferro e pequenas quantidades de carbono. Para aos utilizados na construo civil, o teor de carbono da ordem de 0,18% a 0,25%. O processo siderrgico pode ser dividido em 4 grandes partes: a) Preparo das Matrias-Primas (Coqueira e Sintetizao) b) Produo de Gusa (Alto-forno) c) Produo de Ao (Aciaria) d) Conformao Mecnica (Laminao) http://www.cesec.ufpr.br