2do Encuentro de Jvenes Investigadores en Ciencia y Tecnologa de Materiales Posadas Misiones, 16 - 17 Octubre 2008.

COMPORTAMIENTO A LA TERMOFLUENCIA DEL ACERO 2.25 Cr - 1 Mo

G. Gonzlez (1)
(1)

Director/es: L. Moro, A. Picasso Departamento de Ing. Mecnica, Facultad Regional Baha Blanca Universidad Tecnolgica Nacional 11 de Abril 456, (8000), Baha Blanca Email: ggonzal@frbb.utn.edu.ar

TPICO: Metalurgia Fsica, Deformacin Plstica y Propiedades Mecnicas

RESUMEN En este trabajo se presenta un estudio experimental de creep por torsin del acero 2.25 Cr 1 Mo, realizado a temperaturas entre 843 y 923 K y tensiones entre 82 y 205 MPa . Se analiz el mecanismo de deformacin por creep a bajas deformaciones, obtenindose un valor despreciable para la tensin interna 0 . El comportamiento a la termofluencia de este acero bajos las condiciones de temperatura y tensiones sealadas, muestra que la relacin entre la velocidad de deformacin mnima por termofluencia y la tensin aplicada, puede expresarse a travs de una Ley de Potencia, del tipo = n con exponente n 3, para el rango de bajas tensiones. Por otra parte, los ensayos de termofluencia llevados a cabo a una misma tensin y diferentes temperaturas permitieron obtener una energa de activacin aparente, muy prxima a la energa activacin por autodifusin en hierro alfa. El presente anlisis, conduce a pensar que el mecanismo de deformacin por termpfluencia que controla el proceso de deformacin es el deslizamiento de dislocaciones asistido por un proceso de difusin por vacancias en la red de la fase ferrita. Palabras Claves: Termofluencia Viscoso, Aceros Ferrticos, Envejecimiento por Deformacin.
.

INTRODUCCIN En los aceros sometidos simultneamente a temperaturas elevadas y a esfuerzos mecnicos se produce un proceso de fluencia lenta o creep que provoca en la estructura transformaciones que se evidencian en una prdida progresiva de la resistencia mecnica. El estudio de este fenmeno adquiere gran importancia en los materiales destinados a industrias petroqumicas, plantas generadoras de energa y refineras de petrleo, ya que los componentes son utilizados durante largos perodos de exposicin en las situaciones de servicio mencionadas. El alto costo que representa para estas industrias la rotura por fluencia se podra evitar conociendo la resistencia del material a la misma y se debe tener en cuenta en el diseo industrial. Los aceros ferrticos de baja aleacin son ampliamente usados para estos fines, por poseer alta resistencia mecnica, que est asociada a la microestructura de la matriz, donde se observa la presencia de precipitados de carburos y nitruros estables. [1, 2]

G. Gonzlez, L. Moro, A. Picasso

La velocidad de deformacin durante la etapa de termofluencia secundaria, puede expresarse en funcin de la tensin y la temperatura, a travs de una ley de potencia del tipo:

= A n e Q / RT
.

(1)

Siendo, la velocidad de deformacin mnima por termofluencia, la tensin mecnica aplicada, n un exponente que vara entre 3 y 9.5, dependiendo del material, Q la energa de activacin por termofluencia , T la temperatura absoluta, R la constante universal de los gases y A una constante. La ley de Potencia (Ec. (1)), propuesta inicialmente para metales puros fue adaptada para describir el comportamiento viscoso de aleaciones [3, 4]. A partir de ella, se han sugerido varios mecanismos para explicar dicho comportamiento [5, 6]. Si la energa de activacin Q, no cambia con la tensin aplicada, es posible obtener el exponente n en la Ec. (1), graficando el log vs. Log a partir de ensayos de termofluencia realizados a una misma temperatura. Por otra parte, podemos determinar la energa de activacin aparente Qap , realizando ensayos de termofluencia a una misma tensin y diferentes temperaturas. En este trabajo se presentan datos experimentales de termofluencia del acero 2.25 Cr 1 Mo, obtenidos a varias tensiones y diferentes temperaturas. A partir de estos, se analizaron los posibles mecanismos de deformacin viscosos que operan en este rango de temperaturas y tensiones aplicadas. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se realizaron ensayos de fluencia por torsin, donde se aplica un momento torsor que se obtiene aplicando una carga a la polea de torsin y que es la nica causa de rotacin del eje. Se mide la deformacin a partir del desplazamiento angular de un punto del extremo mvil de la probeta, manteniendo el otro extremo fijo. La tensin de corte (), que acta sobre la probeta cilndrica de radio (r), se calcula a partir de la cupla aplicada C y que se relaciona con la carga aplicada segn la expresin [7]:
= 3C 2 r3
.

(2)

Para poder comparar los resultados obtenidos mediante los ensayos de fluencia por torsin con los, ms comnmente empleados, de fluencia por traccin uniaxial, se relaciona la tensin de corte y la deformacin angular con la tensin y deformacin equivalente respectivamente. Para lo cual se aplica el criterio de fluencia de Von Mises y considerando un estado de tensin de corte puro [7].
= 3

(3)

La relacin entre la rotacin angular () de la probeta de radio (r) y la deformacin angular () en una longitud L en la zona calibrada est dada por la expresin:
L = r

(4)

Se calcula entonces la deformacin equivalente ( ) a partir de la deformacin angular () como:

= 1 r 3 L

(5)

Se realizaron ensayos a una misma temperatura T= 873 K y tensiones efectivas de; 82, 131, 168 y 205 MPa. Paralelamente, se llevaron a cabo ensayos a una misma tensin aplicada (131 MPa) y diferentes temperaturas; 843, 873, 893 y 923 K. Los estudios se realizaron usando probetas cilndricas de un acero ferrtico 2.25 Cr - 1 Mo, cuyas composicin qumica del material se indica en la Tabla1.

G. Gonzlez, L. Moro, A. Picasso

Tabla 1. Composicin nominal (% en peso) del acero 2 Cr 1 Mo.

Cr

Mo

Ni

Mn

Si

Cu

Otros

Fe

0.16 2.23 0.98 0.07 0.40 0.03 0.09 S,Sn <0.01 Balance

RESULTADOS Y DISCUSIN Se realizaron ensayos de termofluencia a una misma temperatura, 873 K y tensiones efectivas de: 82, 131, 168 y 205 MPa. En la Figura 1, se presentan los diagramas deformacin especfica en funcin del tiempo, a distintas tensiones aplicadas y una misma temperatura.

1,5
= = = =

82 MPa 131 MPa 168 MPa 205 MPa

T = 873K

1,0

0,5

0,0 0,00 2,50x10

5

5,00x10

t (h)

Figura 1. Grfico que indica la deformacin en funcin del tiempo para ensayos realizados a 131
MPa y temperaturas de 843, 873, 893 y 923 K En la Figura 2 se presenta la grafica de la velocidad de deformacin en funcin de la deformacin especfica para el ensayo a 131 MPa y 923 K. Podemos observar que en ella se muestran dos regiones bien marcadas de donde se pueden obtener dos velocidades mnimas de termofluencia. Es probable que, este comportamiento est asociado a la creacin de sub-bordes de grano debido al deslizamiento de dislocaciones (stas provocan un endurecimiento que da lugar a una segunda velocidad de deformacin mnima). En este trabajo en particular, nos concentraremos en comprender los posibles mecanismos de deformacin por termofluencia que operan a bajas deformaciones y bajas tensiones aplicadas (esto es, considerando la primer velocidad de deformacin mnima que aparece en el diagrama).

G. Gonzlez, L. Moro, A. Picasso

T = 923K
= 131 MPa

1= 1.76x10 s
-5

-5

-1 -1

2= 1.498x10 s

d/dt(h )
0,1

-1

1
0,0

2
0,2 0,4

Figura 2. Grfica de la velocidad de deformacin en funcin de la deformacin especifica para el ensayo a 131 MPa y 923 K. Paralelamente, se realizaron ensayos de termofluencia a una misma tensin aplicada (131 MPa) y diferentes temperaturas; 843, 873, 893 y 923 K. En la Fig. 3, se ha graficado la velocidad de deformacin mnima por creep, normalizada con el coeficiente de difusin en la red en funcin de la tensin aplicada. A partir de all, a travs de un ajuste lineal se obtiene una recta que permite obtener el valor de la tensin interna; siendo en este caso, o = 0,9 MPa. Por otra parte, teniendo en cuenta la ec. (1) y los parmetros de este ajuste obtenemos un valor para A de 0,11 0,01.
4,5x10 4,0x10 3,5x10
1/3
7

T = 873 K
7

[d/dt (kT/DGb)]

3,0x10 2,5x10 2,0x10 1,5x10 1,0x10

8,0x10

1,0x10

1,2x10

1,4x10

1,6x10

1,8x10

2,0x10

2,2x10

[Pa]

Figura 3.- Grfica de la velocidad de deformacin mnima por termofluencia, normalizada con el coeficiente de difusin en la red en funcin de la tensin aplicada

G. Gonzlez, L. Moro, A. Picasso

Pueden apreciarse, dos regiones bien diferenciadas, a bajas tensiones el exponente n es igual a 3; siendo la tensin interna, prcticamente despreciable; mientras que, a tensiones mas altas n = 9.5. De esta forma, a estos niveles de deformacin podemos suponer que el mecanismo de deformacin por termofluencia que controla el proceso es el deslizamiento de dislocaciones, asistido por difusin en la red ferritica [8]. Un resultado coincidente en este sentido, es mostrado en la Fig. 4 donde se ha graficado la velocidad de deformacin mnima por termofluencia en funcin de la inversa de la temperatura a tensin aplicada constante, para obtener la energa de activacin aparente por termofluencia.
= 131 MPa

2,26033E-6

d/dt(h )
8,31529E-7

-1

3,05902E-7

0,00110

0,00112

0,00114

0,00116
-1

0,00118

0,00120

1/T [K ]

Figura 4.- Grafica de la velocidad de deformacin mnima por termofluencia en funcin de la inversa de la temperatura a tensin aplicada constante De la grfica anterior, obtenemos Qapp = 245 kJ/mol, valor muy prximo a la energa de autodifusin en la red de la fase ferrita (Q = 251 kJ/mol). Del anlisis anterior podemos concluir que, el comportamiento a la termofluencia del acero 2 Cr 1Mo a la temperatura T = 873 K y tensiones entre 82 y 131 MPa, sigue la ley de potencia [Ec. (1)], con o 0 y exponente n = 3. De esta forma, a estos niveles de deformacin el mecanismo de deformacin por termofluencia que controla el proceso es el deslizamiento de dislocaciones, asistido por difusin en la red en la fase ferrita. Cabe sealar que, este primer anlisis es vlido para la regin donde n = 3. Actualmente, se continan con los ensayos a tensiones mayores y 873 K, con el objeto de interpretar qu ocurre en el intervalo, donde n se incrementa en un factor de 3, aproximadamente. Por otra parte, es interesante destacar el comportamiento que presenta la curva de termofluencia en este tipo de acero, bajo las condiciones de temperatura y tensiones aplicadas; donde hemos podido apreciar en la mayora de las curvas la presencia de dos velocidades mnimas de deformacin. Tal como fuera sealado precedentemente, es probable que este comportamiento est asociado a la formacin de sub-bordes de grano en la fase ferrita; sin embargo, es necesario profundizar an ms sobre este fenmeno, mediante otras tcnicas, como por ejemplo, microscopia electrnica de transmisin. CONCLUSIONES De acuerdo, con el presente anlisis llevado a cabo a partir de ensayos de termofluencia a diferentes temperaturas y tensiones aplicadas, en el acero ferrtico 2.25Cr - 1Mo, es posible arribar a las siguientes conclusiones:

G. Gonzlez, L. Moro, A. Picasso

1.- De los resultados obtenidos, a diferentes tensiones y una misma temperatura, la velocidad de deformacin mnima por termofluencia se relaciona con la tensin aplicada mediante una relacin de potencia, con exponente 3 a bajas tensiones y n 9.5, a altas tensiones. 2.- A partir de la grafica, velocidad de deformacin mnima por termofluencia en funcin de la inversa de la temperatura a tensin aplicada constante obtenemos un Qapp = 245 kJ/mol, el cual es muy prximo a la energa de difusin en la red en la ferrita (Q = 251 kJ/mol). 3.- El comportamiento a la termofluencia del acero 2 Cr 1Mo a la temperatura T = 873 K y tensiones entre 82 y 131 MPa, sigue la ley de potencia [Ec. (1)], con o 0 y exponente n = 3. 4.- A bajas tensiones y deformaciones, es probable que el mecanismo de deformacin dominante por termofluencia sea el deslizamiento de dislocaciones, asistido por difusin en la red en la fase ferrita. REFERENCIAS 1. Viswanathan R. Damage Mechanisms and Life Assessment of High Temperature Components, ASM International Metals, Park Ohio, USA, 1989. 2. Peddle B. E. and Pickles C. A. Canadian Metallurgycal Quarterly, 40, 1, (2001), pp. 105-126 3. Clauer A. H. and Wilcox B. A., Trans. Met. Soc. AIME 236, 570 (1966) 4. Vickers W. and Greenfield P., Nucl J.. Mat 27, 73 (1968) 5. Kimura K., Onodera A., Kushima H., Effect of M-C (M = Mo, Mn and Cr) atomics pair on creep properties of Fe-M-C ternary alloys. Key Engineering Materials, 171 174 (2000) pp. 461-468. 6. Evans R. and Wishire B. Creep of metals and alloys. The Institute of Metals, (1985) London, England, 7. 8. Saenz A.; Obiol E.; Moro L.; Saggio M.; Ziegler D., Revista CIT, ISSN 0716-8756, 9 , 5, (1998), pp.129-134 Cotrell A.H., Dislocations and Plastic Flow in Crystals, (1953) Oxford University Press, London